CN112160140A - 一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，包括外壳体、放料辊、割刀和刻度尺，所述外壳体的左侧上方固定安装有第一支撑块，所述外壳体的上侧内部固定连接有衔接壳，且衔接壳的内部转动连接有第一衔接辊，所述外壳体的中部上方固定安装有第二支撑块，且第二支撑块的左侧转动连接有承接辊，所述活动块的左侧固定连接有承接壳。该分切尺寸可精确调整的布料生产装置，设有割刀和刻度尺，通过割刀在第二衔接辊上设置有若干个，使得割刀能够对布料本体进行分切，接着通过承接壳在第一调节块上构成滑动结构，使承接壳能够带动割刀进滑动，从而对分切的尺寸进行调整，再通过第一调节块上设置有刻度尺，从而能够对分切尺寸进行精确的调整。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产装置相关技术领域，具体为一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置。
背景技术
布料在日常生活中是一种非常常见的物品，应用广泛，在对布料生产的过程中，需要对布料进行分切，这时需要用到能够对布料进行分切的生产装置。
一般的布料生产装置，难以对布料进行分切，并且分切的尺寸难以精确的调整，导致布料分切效果差，而且布料容易发生偏移，收卷的实用性差，因此，我们提供一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，以解决上述背景技术中提出的一般的布料生产装置，难以对布料进行分切，并且分切的尺寸难以精确的调整，导致布料分切效果差，而且布料容易发生偏移，收卷的实用性差的问题。
本发明的技术方案是：一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，包括外壳体、放料辊、割刀和刻度尺，所述外壳体的左侧上方固定安装有第一支撑块，且第一支撑块的内侧转动连接有放料辊，并且放料辊的外部连接有布料本体，所述外壳体的上侧内部固定连接有衔接壳，且衔接壳的内部转动连接有第一衔接辊，所述外壳体的中部上方固定安装有第二支撑块，且第二支撑块的左侧转动连接有承接辊，所述第二支撑块的上方转动连接有第二衔接辊，且第二衔接辊的外部设置有割刀，所述第二支撑块的右侧固定安装有第一调节块，且第一调节块的内部连接有活动块，所述活动块的左侧固定连接有承接壳，且承接壳的后侧内部转动连接有调节杆；
所述调节杆的后端固定安装有摇把，且调节杆的外部连接有第一推块，所述第一推块的中部前侧固定连接有短杆，所述承接壳的前侧外部固定安装有第三支撑块，且第三支撑块的内部开设有凹槽，所述活动块的上部连接有调节栓，且调节栓的底部设置有调节槽，所述调节槽的内部连接有第二调节块，且第二调节块的下端固定连接有第二推块，并且第二调节块的外部套设连接有弹簧，所述第二推块的下侧壁设置有橡胶垫，所述外壳体的右侧内部转动连接有第三衔接辊，且外壳体的右端上方固定安装有第四支撑块，并且第四支撑块的内部转动连接有收料辊，所述第一调节块的上部右侧外壁设置有刻度尺。
优选的，所述第一衔接辊关于衔接壳的水平中垂线对称安装，且第一衔接辊与布料本体相贴合。
优选的，所述第二支撑块上左侧承接辊的中心线与第二支撑块上右侧承接辊的中心线在同一水平面上，且第二支撑块下外壳体的底部右侧同样设置有收料辊。
优选的，所述活动块与第一调节块采用卡合的方式相连接，且活动块的纵截面形状呈“凸”字形。
优选的，所述承接壳在第一调节块上设置有若干个，且承接壳在第一调节块上构成滑动结构。
优选的，所述第一推块与调节杆采用螺纹的方式相连接，且第一推块在调节杆上构成转动结构。
优选的，所述第一推块纵截面形状呈弧形，且第一推块左部内侧同样设置有橡胶垫。
优选的，所述短杆与凹槽采用卡合的方式相连接，且凹槽的纵截面形状呈梯形。
优选的，所述调节栓与第一调节块采用螺纹的方式相连接，且调节栓与第二调节块采用卡合的方式相连接。
优选的，所述第二推块通过弹簧在调节栓上构成弹性结构，且第二推块与第二调节块连接的纵截面形状呈“T”字形。
有益效果
1.设有割刀和刻度尺，通过割刀在第二衔接辊上设置有若干个，使得割刀能够对布料本体进行分切，接着通过承接壳在第一调节块上构成滑动结构，使承接壳能够带动割刀进滑动，从而对分切的尺寸进行调整，再通过第一调节块上设置有刻度尺，从而能够对分切尺寸进行精确的调整；
2.设有第一推块和调节栓，通过第一推块与调节杆采用螺纹的方式相连接，使得第一推块和第三支撑块能够对割刀进行夹持固定，防止割刀在分切的过程中发现晃动，接着通过调节栓与第一调节块采用螺纹的方式相连接，使调节栓能够对活动块进行固定，提高对割刀夹持的稳定性，保证了对布料本体的分切效果；
3.设有收料辊和第一衔接辊，通过第一衔接辊关于衔接壳的水平中垂线对称安装，能够体增加布料本体的张力，防止布料本体在分切时松弛发生偏移，从而进一步的保证了切割效果，再通过外壳体的底部右侧同样设置有收料辊，使得收料辊能够对分切后的布料本体交错收卷，提高实用性。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明衔接壳和第一衔接辊连接侧视剖面结构示意图；
图3为本发明第二衔接辊和割刀连接侧视剖面结构示意图；
图4为本发明布料本体和收料辊连接侧视剖面结构示意图；
图5为本发明第一调节块和承接壳连接俯视剖面结构示意图；
图6为本发明第三支撑块和凹槽连接正视剖面结构示意图；
图7为本发明承接壳和调节杆连接正视剖面结构示意图；
图8为本发明图7中A处放大结构示意图。
图中：1、外壳体；2、第一支撑块；3、放料辊；4、布料本体；5、衔接壳；6、第一衔接辊；7、第二支撑块；8、承接辊；9、第二衔接辊；10、割刀；11、第一调节块；12、活动块；13、承接壳；14、调节杆；15、摇把；16、第一推块；17、橡胶垫；18、短杆；19、第三支撑块；20、凹槽；21、调节栓；22、调节槽；23、第二调节块；24、第二推块；25、弹簧；26、第三衔接辊；27、第四支撑块；28、收料辊；29、刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，包括外壳体1、第一支撑块2、放料辊3、布料本体4、衔接壳5、第一衔接辊6、第二支撑块7、承接辊8、第二衔接辊9、割刀10、第一调节块11、活动块12、承接壳13、调节杆14、摇把15、第一推块16、橡胶垫17、短杆18、第三支撑块19、凹槽20、调节栓21、调节槽22、第二调节块23、第二推块24、弹簧25、第三衔接辊26、第四支撑块27、收料辊28和刻度尺29，外壳体1的左侧上方固定安装有第一支撑块2，且第一支撑块2的内侧转动连接有放料辊3，并且放料辊3的外部连接有布料本体4，外壳体1的上侧内部固定连接有衔接壳5，且衔接壳5的内部转动连接有第一衔接辊6，外壳体1的中部上方固定安装有第二支撑块7，且第二支撑块7的左侧转动连接有承接辊8，第二支撑块7的上方转动连接有第二衔接辊9，且第二衔接辊9的外部设置有割刀10，第二支撑块7的右侧固定安装有第一调节块11，且第一调节块11的内部连接有活动块12，活动块12的左侧固定连接有承接壳13，且承接壳13的后侧内部转动连接有调节杆14；
调节杆14的后端固定安装有摇把15，且调节杆14的外部连接有第一推块16，第一推块16的中部前侧固定连接有短杆18，承接壳13的前侧外部固定安装有第三支撑块19，且第三支撑块19的内部开设有凹槽20，活动块12的上部连接有调节栓21，且调节栓21的底部设置有调节槽22，调节槽22的内部连接有第二调节块23，且第二调节块23的下端固定连接有第二推块24，并且第二调节块23的外部套设连接有弹簧25，第二推块24的下侧壁设置有橡胶垫17，外壳体1的右侧内部转动连接有第三衔接辊26，且外壳体1的右端上方固定安装有第四支撑块27，并且第四支撑块27的内部转动连接有收料辊28，第一调节块11的上部右侧外壁设置有刻度尺29。
如图1和图2中所示，第一衔接辊6关于衔接壳5的水平中垂线对称安装，且第一衔接辊6与布料本体4相贴合，能够体增加布料本体4的张力，防止布料本体4在分切时松弛发生偏移，从而进一步的保证了切割效果；
如图1中所示，第二支撑块7上左侧承接辊8的中心线与第二支撑块7上右侧承接辊8的中心线在同一水平面上，且第二支撑块7下外壳体1的底部右侧同样设置有收料辊28，使布料本体4在分切时能够保证平整，使得收料辊28能够对分切后的布料本体4交错收卷，提高实用性；
如图5和图7中所示，活动块12与第一调节块11采用卡合的方式相连接，且活动块12的纵截面形状呈“凸”字形，能够提高承接壳13的稳定性，承接壳13在第一调节块11上设置有若干个，且承接壳13在第一调节块11上构成滑动结构，便于对割刀10进行夹持固定，使承接壳13能够带动割刀10进滑动，从而对分切的尺寸进行调整；
如图5中所示，第一推块16与调节杆14采用螺纹的方式相连接，且第一推块16在调节杆14上构成转动结构，使得第一推块16和第三支撑块19能够对割刀10进行夹持固定，防止割刀10在分切的过程中发现晃动；
如图5和图7中所示，第一推块16纵截面形状呈弧形，且第一推块16左部内侧同样设置有橡胶垫17，提高与割刀10的接触面积，增加对割刀10的摩擦力，提高了割刀10的稳定性；
如图6中所示，短杆18与凹槽20采用卡合的方式相连接，且凹槽20的纵截面形状呈梯形，便于第一推块16翻转，并且能够防止第一推块16滑落，对第一推块16具有导向作用，提高对割刀10的夹持效果；
如图7和图8中所示，调节栓21与第一调节块11采用螺纹的方式相连接，且调节栓21与第二调节块23采用卡合的方式相连接，使调节栓21能够对活动块12进行固定，进一步的提高对割刀10夹持的稳定性，保证了对布料本体4的分切效果；
如图8中所示，第二推块24通过弹簧25在调节栓21上构成弹性结构，且第二推块24与第二调节块23连接的纵截面形状呈“T”字形，提高对活动块12的作用力，防止活动块12滑动，从而提高活动块12的稳定性。
在使用该分切尺寸可精确调整的布料生产装置时，首先结合图1、图2和图3所示，放料辊3将持续布料本体4进行放料，布料本体4经过衔接壳5时，通过衔接壳5关于第一衔接辊6的水平中垂线对称安装，使得衔接壳5能够体增加布料本体4的张力，防止布料本体4在分切时松弛发生偏移，从而进一步的保证了切割效果，当布料本体4经过承接辊8时，通过第二支撑块7上左侧承接辊8的中心线与第二支撑块7上右侧承接辊8的中心线在同一水平面上，使布料本体4保持平整，进一步的提高对布料本体4的分切效果；
如图3、图5和图6中所示，通过调整割刀10在第二衔接辊9上的安装数量，可对布料本体4的分切段进行调整，同时在第一调节块11上安装与割刀10相通的数量，已对割刀10进行固定，通过将第一推块16向上翻转，将割刀10推到第三支撑块19的内侧，然后转动摇把15使调节杆14带动第一推块16对割刀10进行夹持，同时短杆18将落入到凹槽20内，能够防止第一推块16滑落，并且对第一推块16具有导向作用，提高对割刀10的夹持效果，通过橡胶垫17能够增加对割刀10的摩擦力，提高割刀10的稳定性，当对割刀10夹持完毕后；
再结合图4、图5和图8所示，通过滑动承接壳13带动割刀10进行移动调节分切的尺寸，通过第一调节块11上的刻度尺29能够对割刀10滑动的距离进行观察，从而实现对分切尺寸的精准调节，然后通过转动调节栓21对第二调节块23进行推挤，使第二调节块23带动第二推块24对活动块12进行固定，防止活动块12发生晃动，进一步的提高了割刀10的稳定性，使得割刀10能够稳定的对布料本体4进行切割；
最后再结合图1和图4所示，被分切后的布料本体4通过第三衔接辊26被收料辊28收卷，通过外壳体1的底部右侧同样设置有收料辊28，使得收料辊28能够对分切后的布料本体4交错收卷，提高了实用性，这就是分切尺寸可精确调整的布料生产装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，包括外壳体(1)、放料辊(3)、割刀(10)和刻度尺(29)，其特征在于：所述外壳体(1)的左侧上方固定安装有第一支撑块(2)，且第一支撑块(2)的内侧转动连接有放料辊(3)，并且放料辊(3)的外部连接有布料本体(4)，所述外壳体(1)的上侧内部固定连接有衔接壳(5)，且衔接壳(5)的内部转动连接有第一衔接辊(6)，所述外壳体(1)的中部上方固定安装有第二支撑块(7)，且第二支撑块(7)的左侧转动连接有承接辊(8)，所述第二支撑块(7)的上方转动连接有第二衔接辊(9)，且第二衔接辊(9)的外部设置有割刀(10)，所述第二支撑块(7)的右侧固定安装有第一调节块(11)，且第一调节块(11)的内部连接有活动块(12)，所述活动块(12)的左侧固定连接有承接壳(13)，且承接壳(13)的后侧内部转动连接有调节杆(14)；所述调节杆(14)的后端固定安装有摇把(15)，且调节杆(14)的外部连接有第一推块(16)，所述第一推块(16)的中部前侧固定连接有短杆(18)，所述承接壳(13)的前侧外部固定安装有第三支撑块(19)，且第三支撑块(19)的内部开设有凹槽(20)，所述活动块(12)的上部连接有调节栓(21)，且调节栓(21)的底部设置有调节槽(22)，所述调节槽(22)的内部连接有第二调节块(23)，且第二调节块(23)的下端固定连接有第二推块(24)，并且第二调节块(23)的外部套设连接有弹簧(25)，所述第二推块(24)的下侧壁设置有橡胶垫(17)，所述外壳体(1)的右侧内部转动连接有第三衔接辊(26)，且外壳体(1)的右端上方固定安装有第四支撑块(27)，并且第四支撑块(27)的内部转动连接有收料辊(28)，所述第一调节块(11)的上部右侧外壁设置有刻度尺(29)。
2.根据权利要求1所述的一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，其特征在于：所述第一衔接辊(6)关于衔接壳(5)的水平中垂线对称安装，且第一衔接辊(6)与布料本体(4)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，其特征在于：所述第二支撑块(7)上左侧承接辊(8)的中心线与第二支撑块(7)上右侧承接辊(8)的中心线在同一水平面上，且第二支撑块(7)下外壳体(1)的底部右侧同样设置有收料辊(28)。
4.根据权利要求1所述的一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，其特征在于：所述活动块(12)与第一调节块(11)采用卡合的方式相连接，且活动块(12)的纵截面形状呈“凸”字形。
5.根据权利要求1所述的一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，其特征在于：所述承接壳(13)在第一调节块(11)上设置有若干个，且承接壳(13)在第一调节块(11)上构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，其特征在于：所述第一推块(16)与调节杆(14)采用螺纹的方式相连接，且第一推块(16)在调节杆(14)上构成转动结构。
7.根据权利要求1所述的一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，其特征在于：所述第一推块(16)纵截面形状呈弧形，且第一推块(16)左部内侧同样设置有橡胶垫(17)。
8.根据权利要求1所述的一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，其特征在于：所述短杆(18)与凹槽(20)采用卡合的方式相连接，且凹槽(20)的纵截面形状呈梯形。
9.根据权利要求1所述的一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，其特征在于：所述调节栓(21)与第一调节块(11)采用螺纹的方式相连接，且调节栓(21)与第二调节块(23)采用卡合的方式相连接。
10.根据权利要求1所述的一种分切尺寸可精确调整的布料生产装置，其特征在于：所述第二推块(24)通过弹簧(25)在调节栓(21)上构成弹性结构，且第二推块(24)与第二调节块(23)连接的纵截面形状呈“T”字形。
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- 2020-09-28 CN CN202011037215.2A patent/CN112160140A/zh not_active Withdrawn
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