CN215478709U - 一种薄膜均匀收卷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄膜均匀收卷装置，涉及薄膜生产设备的技术领域，其包括支撑架，支撑架上安装有张紧辊，张紧辊两端均转动连接有支撑杆，支撑杆与机架转动连接，支撑杆上安装有配重块，沿薄膜的输送方向，支撑架的侧壁转动连接有收卷轴。本申请具有薄膜收卷厚度均匀的效果。

Description

一种薄膜均匀收卷装置

技术领域

本申请涉及薄膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种薄膜均匀收卷装置。

背景技术

薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

相关技术可参考公布号为CN105947752A的中国发明专利，其公开了一种塑料薄膜收卷装置，包括支架、输出辊和驱动电机，支架的顶部设有上辊，支架中部设有展平辊，输出辊设在展平辊下方，展平辊与输出辊之间设置有张紧辊；上辊、展平辊和张紧辊均铰接在支架上，上辊的左右两段设有旋向相反的一级展平螺旋凹槽，展平辊的左右两段设有旋向相反的二级展平螺旋凹槽，一级展平螺旋凹槽和二级展平螺旋凹槽的螺距逐渐增大，且一级展平螺旋凹槽和二级展平螺旋凹槽内镶嵌有橡胶条，橡胶条表面高出上辊和展平辊表面0.5～1.5mm；支架上转动连接有托架，托架上可拆卸连接有固定块，输出辊的两端卡合在托架和固定块之间，驱动电机与托架、上辊和展平辊连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述机构在进行薄膜收卷时，在持续不断的收卷薄膜过程中，薄膜的厚度会不断变大，使薄膜收卷的位置与张紧辊之间的距离不断增大，从而增大了薄膜的张紧力，薄膜由于张紧力变大导致厚度变薄，导致薄膜最后收卷层次不均匀。

实用新型内容

为了改善薄膜收卷层次不均匀的问题，本申请提供一种薄膜均匀收卷装置。

本申请提供的一种薄膜均匀收卷装置，采用如下的技术方案：

一种薄膜均匀收卷装置，包括支撑架，支撑架上安装有张紧辊，张紧辊两端均转动连接有支撑杆，支撑杆与机架转动连接，支撑杆上安装有配重块，沿薄膜的输送方向，支撑架的侧壁转动连接有收卷轴。

通过采用上述技术方案，在薄膜的不断收卷过程中，被收卷的薄膜厚度会不断增大，薄膜被收卷的位置与张紧辊之间的距离会不断增大，使薄膜受到拉伸，薄膜的张紧力变大，张紧辊在受到薄膜张紧力的作用后向下转动，从而使薄膜受到的支撑力变小，从而使薄膜的张紧力始终维持在合理范围内，让收卷的薄膜厚度均匀。

可选的，配重块与支撑杆滑动连接，配重块的滑动方向与支撑杆的长度方向一致，支撑杆上螺纹连接有用于锁止配重块位置的螺栓。

通过采用上述技术方案，配重块可在支撑杆上滑动，进而使张紧辊发生转动，调整张紧辊在机架内的位置，使张紧辊在配重块与薄膜共同的作用下保持平衡，调整好位置后拧紧螺栓，可使配重块锁止，不易发生滑移。

可选的，配重块共同设置有联动杆。

通过采用上述技术方案，通过联动杆可同步调整两个配重块的位置，配重块的调整更加方便快捷，节省了调整时间。

可选的，支撑架侧壁固设有上限位块，上限位块位于支撑杆向上转动的路径上。

通过采用上述技术方案，上限位块可防止配重块在移动的过程中，张紧辊向上转动幅度过大拉坏薄膜。

可选的，支撑架侧壁固设有下限位块，下限位块位于支撑杆向下转动的路径上。

通过采用上述技术方案，下限位块可防止在调节配重块的过程中，张紧辊向下转动的幅度过大，对薄膜的支撑力过小，使薄膜张紧力过小，薄膜松散。

可选的，支撑架外侧壁设有驱动电机，驱动电机的输出轴穿设于支撑架，驱动电机的输出轴与收卷轴固定连接，收卷轴上滑动连接有卷筒，卷筒的内径与收卷轴的直径相适配。

通过采用上述技术方案，收卷好的薄膜可通过卷筒从收卷轴上取下，取料更加便捷。

可选的，支撑架远离驱动电机的侧壁上设有支撑板，支撑板一端与支撑架转动连接，支撑板底部设有限位杆，限位杆与支撑板底部相抵，限位杆穿设于支撑架侧壁与支撑架滑动连接，支撑杆非连接端设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，将收卷轴一端置于弧形槽内，对收卷轴起到支撑的作用，限位杆对支撑板起到支撑的作用，拔出限位杆，支撑板向下转动让出空间，便于取下收卷轴上的薄膜。

可选的，收卷轴远离驱动电机的一端固设有凸块，凸块上转动连接有套筒，套筒置于弧形槽内。

通过采用上述技术方案，套筒避免了收卷轴直接在弧形槽内转动，减少了转轴与弧形槽的摩擦。

可选的，支撑架外侧设有底座，底座上固定连接有立板，立板上固定连接有换料轴，换料轴与收卷轴位于同一轴线上，换料轴远离立板的一端设有延伸块，延伸块直径与套筒的内径相适配。

通过采用上述技术方案，当薄膜收卷完成后，移动底座将凸块插入套筒内，拔出限位杆，支撑板向下转动让出空间，以免阻碍收卷好的薄膜的移动，将收卷轴上的薄膜移动到换料轴上，薄膜的收取更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在薄膜收取的过程中，张紧辊在受到薄膜张紧力的作用后发生转动，从而使薄膜受到的支撑力变小，薄膜的张紧力始终维持在合理范围内，让收卷的薄膜厚度均匀；

2.当薄膜收卷完成后，移动底座将凸块插入套筒内，拔出限位杆，支撑板向下转动让出空间，以免阻碍收卷好的薄膜的移动，将收卷轴上的薄膜移动到换料轴上，产品的收取更加方便；

3.配重杆可在调节杆上进行滑动，可根据不同的情况调节配重杆在调节杆上的位置，使张紧辊始终处在合适的位置，连动杆使配重块的调节更加方便快捷，节省调整时间。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的俯视图。

图3是本申请实施例的凸显调节杆结构的示意图。

图4是本申请实施例的凸显套筒与凸块连接关系的示意图。

图5是图1中A部分放大示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、传送辊；12、上限位块；13、下限位块；14、驱动电机；15、支撑板；151、弧形槽；16、限位杆；2、张紧辊；21、平衡杆；211、转轴；2111、调节杆；3、联动杆；4、凹槽；41、配重块；42、螺栓；5、收卷轴；51、套筒；52、凸块；6、底座；61、立板； 62、换料轴；63、延伸块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄膜均匀收卷装置。参照图1，包括支撑架1，支撑架1上安装有传送辊11，传送辊11的两端分别与支撑架1的两侧壁转动连接。

参照图1、图2，沿薄膜输送的方向，传送辊11的斜上方设有张紧辊2，张紧辊2与支撑架1的侧壁相垂直，张紧辊2的两端均固定连接有平衡杆21，平衡杆21与张紧辊2垂直，平衡杆21远离张紧辊2的端部固定连接有转轴211，转轴211与平衡杆21垂直，转轴211穿设于支撑架1侧壁与支撑架1转动连接，转轴211远离平衡杆21的端部固定连接有调节杆2111，调节杆2111与转轴211垂直。

参照图3，调节杆2111靠近机架1的一侧设有凹槽4，凹槽4沿调节杆2111的长度方向设置，凹槽4呈长方体状，凹槽4底部平整，凹槽4内滑动连接有配重块41，配重块41与凹槽4底部贴合，滑块41在凹槽4内滑动使张紧辊2发生转动，使张紧辊2处于合适的位置。

参照图1、图3，两配重块41之间共同设置有联动杆3，联动杆3的端部与配重块41固定连接，支撑架1两侧壁分别设有开口，开口呈长方形，开口位于联动杆3转动的路径上，联动杆3可同步调整配重块41，使配重块41调整更加方便快捷，节省了调整时间，开口可避免配重杆3在转动的过程中与支撑架1发生干涉。

参照图2、图3，调节杆2111上表面螺纹连接有螺栓42，调节杆2111上设有沿长度方向排列的螺纹孔，螺纹孔与螺栓42相适配，螺栓42穿设于调节杆2111的上表面与滑块41相抵，当联动杆3调节好位置后，拧紧螺栓42抵住滑块41，使滑块41与凹槽4贴合紧密，不易发生滑移。

参照图1，平衡杆21上方设有上限位块12，下方设有下限位块13，上限位块12与下限位块13分别于支撑架1侧壁固定连接，上限位块12可防止张紧辊2向上转动幅度过大，导致薄膜张紧力过大，损坏薄膜，下限位块13可防止张紧辊2与薄膜发生脱离。

参照图1，沿薄膜输送方向，支撑架1尾部侧壁设有延伸块，延伸块上安装有驱动电机14，驱动电机14的壳体与延伸块固定连接，驱动电机14的输出轴穿设于支撑架1侧壁，驱动电机14的输出轴固定连接有收卷轴5，收卷轴5横置，收卷轴5上滑动连接有卷筒，卷筒的内径与收卷轴5的直径相适配，当薄膜收卷好后，可通过移动卷筒将薄膜取下，更加便捷。

参照图4，收卷轴5一端设有圆柱状凸块52，凸块52的直径小于收卷轴5的直径，凸块52上设有套筒51，套筒51的外径与收卷轴5的外径相同，凸块52通过轴承与套筒51转动连接。

参照图5，沿薄膜输送的方向，支撑架1末端中部设有矩形空腔，空腔内安装有支撑板15，支撑板15一端在缺口内与支撑架1转动连接，支撑板15另一端设有弧形槽151，弧形槽151的大小与套筒51相适配，支撑板15下方设有限位杆16，限位杆16穿设于支撑架1，与支撑架1滑动连接，限位杆16与支撑板15下方相抵，对支撑板15起到支撑的作用，套筒51放置在弧形槽151内，对收卷轴5起到支撑的作用。

参照图1、图5，支撑架1外侧设有底座6，底座6上固定连接有立板61，立板61与底座6垂直，立板61上固定连接有换料轴62，换料轴62与立板61垂直，换料轴62与收卷轴5处于同一轴线上，换料轴62非连接端固定连接有延伸块63，延伸块63呈圆柱状，延伸块63的直径与套筒51的内径相适配，需要换料时，移动底座6将延伸块63插入套筒51内，拔出限位杆16，支撑板15向下转动，让出空间，收卷轴5上的薄膜通过套筒51移动到换料轴62上，实现产品的收取。

本申请实施例一种薄膜均匀收卷装置的实施原理为：调节联动杆3使张紧辊2处于合适的高度，在进行薄膜收卷时薄膜依次经过传送辊11下缘、张紧辊2上缘，输送到收卷轴5上进行收卷，收卷轴5上的薄膜厚度不断增大，导致薄膜收到的张紧力变大，张紧辊2在受到薄膜张紧力的作用后，向下转动，减少张紧辊2对薄膜的支撑力，使薄膜的张紧力变小，从而使薄膜的张紧力始终维持在合理范围内，让收卷的薄膜厚度均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄膜均匀收卷装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上安装有张紧辊(2)，所述张紧辊(2)两端均转动连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)与机架(1)转动连接，所述支撑杆(21)上安装有配重块(41)，沿薄膜的输送方向，支撑架(1)的侧壁转动连接有收卷轴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜均匀收卷装置，其特征在于：配重块(41)与支撑杆(21)滑动连接，所述配重块(41)的滑动方向与支撑杆(21)的长度方向一致，所述支撑杆(21)上螺纹连接有用于锁止配重块(41)位置的螺栓(42)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜均匀收卷装置，其特征在于：所述配重块(41)共同设置有联动杆(3)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜均匀收卷装置，其特征在于：所述支撑架(1)侧壁固设有上限位块(12)，所述上限位块(12)位于支撑杆(21)向上转动的路径上。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜均匀收卷装置，其特征在于：所述支撑架(1)侧壁固设有下限位块(13)，所述下限位块(13)位于支撑杆(21)向下转动的路径上。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜均匀收卷装置，其特征在于：所述支撑架(1)外侧壁设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴穿设于支撑架(1)，所述驱动电机(14)的输出轴与收卷轴(5)固定连接，所述收卷轴(5)上滑动连接有卷筒，所述卷筒的内径与收卷轴(5)的直径相适配。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜均匀收卷装置，其特征在于：所述支撑架(1)远离驱动电机(14)的侧壁上设有支撑板(15)，支撑板(15)一端与支撑架(1)转动连接，支撑板(15)底部设有限位杆(16)，限位杆(16)与支撑板(15)底部相抵，限位杆(16)穿设于支撑架(1)侧壁与支撑架(1)滑动连接，支撑杆非连接端设有弧形槽(151)。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜均匀收卷装置，其特征在于：所述收卷轴(5)远离驱动电机(14)的一端固设有凸块(52)，所述凸块(52)上转动连接有套筒(51)，套筒(51)置于弧形槽(151)内。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜均匀收卷装置，其特征在于：所述支撑架(1)外侧设有底座(6)，底座(6)上固定连接有立板(61)，立板(61)上固定连接有换料轴(62)，换料轴(62)与收卷轴(5)位于同一轴线上，换料轴(62)远离立板(61)的一端设有延伸块(63)，延伸块(63)的直径与套筒(51)的内径相适配。

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