CN112159252A - 一种带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备方法 - Google Patents

一种带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备方法，包括以下步骤：(1)擦彩颜色料制备：取高岭土淘洗泥、瓷石、长石、纤维素、色剂作为擦彩颜色料的原料；将高岭土淘洗泥，瓷石，长石混合后球磨，过筛，陈腐备用；经过陈腐原料与纤维素、色剂混合后进行球磨，过筛，调配成擦彩颜色料备用；(2)带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备：石膏模具制作；胎件成型；胎件修整；擦彩；擦彩图案修整；浸釉；烧成。本发明制得的产品具有以下优点：带有凸出图案擦彩陶瓷器具有独特风格，釉面光亮，透明釉层下可见凸出图案清晰，色彩均匀鲜艳，色层厚度一致，凸出花面呈现较强立体感和艺术风格；并产生更高的美感，且制品外观规整，易于清洁。

Description

一种带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备方法。
背景技术
生活类陶瓷都经过装饰，有釉下彩、釉上彩、色釉等彩饰。随着技术创新和发展，现代技术与传统工艺结合，生产出带有艺术性的新品种。目前，电脑数控机床雕刻陶瓷生产用模具，可生产出凸出花面图案的陶瓷产品，如杯子、花瓶等，花纹图案有动物、山水、树木等。但是，凸出花面图案如不经彩绘，艺术效果不强；如要彩绘装饰时，传统的彩、喷等装饰手法都无法使用，纵然用笔加传统颜色料的彩绘，也难于达到色彩的均匀、色层厚度一致的效果，而且容易产生局部积色和掉色后果。由于凸出花面陶瓷器深受市场欢迎，产销方面量大，价格也较高，但彩绘装饰仍不能过关，行业中技术人员正在努力研究新的彩绘材料和彩绘方法，使产品质量和艺术效果提高，使此类产品能焕发异彩，并促进大批量生产，满足市场需求，这给陶瓷行业在技术和工艺创新方面设立了新的研究课题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种使凸出花面陶瓷器可以相结合和相适用的专用彩饰材料和工艺，使产品凸出图案清晰，色彩均匀鲜艳，凸出花面呈现较强立体感，具有优良的艺术效果的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备方法，包括以下工艺步骤：
（1）擦彩颜色料的制备
①取高岭土淘洗泥8-12重量份，瓷石3-7重量份，长石3-5重量份，纤维素0.8-1.2重量份，色剂75-85重量份作为擦彩颜色料的原料；
②将上述配方中的高岭土淘洗泥，瓷石，长石三种原料混合后进行湿法球磨40小时，经球磨材料除铁并过325目筛，经过筛材料用棉布包裹后存放于湿潮环境中陈腐60天备用；
③经过陈腐原料与上述配方中的微晶纤维素、色剂混合后进行湿法球磨3小时，经球磨材料过325目筛，经过筛材料调配成含水率为22-25% 的擦彩颜色料备用；
（2）带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备：
①石膏模具制作：浇注石膏模具，采用数控雕刻机床在石膏模具内腔雕刻出凹入图案；
②泥质胎件成型：采用内腔已雕刻出图案的石膏模具和陶瓷生产泥浆料，以注浆成型方式制作出表面带有凸出图案的泥质胎件；
③泥质胎件修整：采用小钢刀、棉布和清水，手工操作，对泥质胎件表面进行修磨清洗，去除泥渣，并使表面光洁，经修整泥质胎件自然干燥6-8小时备用；
④擦彩：采用上述备用的擦彩颜色料，在颜色料中加适量清水，调配成浆状颜色料；手工操作采用海棉块轻蘸浆状颜色料，对备用的泥质胎件表面的凸出图案轻力涂擦，使泥质胎件凸出图案的表面产生颜色料形成的颜色层，颜色层达到表面平整和密实；
⑤擦彩图案修整：采用竹片制作出带有刀尖和刀刃的小竹刀，手工采用小竹刀对泥质胎件表面经擦彩的凸出图案进行修整，去除凸出图案周边粘附的颜色料，使擦彩的凸出图案更加清晰干整；采用丝质棉布包上海绵块，形成擦块，手工采用擦块对经修整泥质胎件凸出的擦彩图案表面进行擦磨，使凸出图案的颜色层表面光滑；采用吸尘器吸去泥质胎件及凸出图案表面残留的粉尘；
⑥浸釉：采用浓度为32波美度的透明瓷釉液，将透明瓷釉液装入到塑料桶中，将经擦彩图案修整的泥质胎件进行手工操作浸釉；泥质胎件在釉液中停留时间为3-4秒，经浸釉的泥质胎件自然干燥6-10小时；
⑦烧成:将经浸釉并经自然干燥的泥质胎件放入窑炉中进行烧成，烧成时间为9-10小时，烧成温度1220℃-1240℃，烧成气氛为氧化气氛，烧制成带有凸出图案擦彩的陶瓷器。
所述步骤（1）擦彩颜色料的制备中色剂是陶瓷生产用的颜料，可根据所需配制颜色料的颜色要求，选用相对应的色剂，如包裹橘黄、包裹橘红、包裹红、蓝、绿、紫颜料。
本发明制得的产品具有以下优点：
经烧成的带有凸出图案擦彩陶瓷器具有独特风格，陶瓷器釉面光亮，透明釉层下可见凸出图案清晰，色彩均匀鲜艳，色层厚度一致，凸出花面呈现较强立体感，具有优良的艺术感，并产生更高的美感，且制品外观规整，易于清洁。
具体实施方式
一种带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备方法，包括以下工艺步骤：
（1）擦彩颜色料的制备
①取高岭土淘洗泥10重量份，瓷石5重量份，长石4重量份，纤维素1重量份，包裹橘黄色剂80重量份作为擦彩颜色料的原料；
②将上述配方中的高岭土淘洗泥，瓷石，长石三种原料混合后进行湿法球磨40小时，经球磨材料除铁并过325目筛，经过筛材料用棉布包裹后存放于湿潮环境中陈腐60天备用；
③经过陈腐原料与上述配方中的微晶纤维素、色剂混合后进行湿法球磨3小时，经球磨材料过325目筛，经过筛材料调配成含水率为24% 的包裹桔黄擦彩颜色料备用；
（2）带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备：
①石膏模具制作：浇注石膏模具，采用数控雕刻机床在石膏模具内腔雕刻出凹入图案；
②泥质胎件成型：采用内腔已雕刻出图案的石膏模具和陶瓷生产泥浆料，以注浆成型方式制作出表面带有凸出图案的泥质胎件；
③泥质胎件修整：采用小钢刀、棉布和清水，手工操作，对泥质胎件表面进行修磨清洗，去除泥渣，并使表面光洁，经修整泥质胎件自然干燥6-8小时备用；
④擦彩：采用上述备用的包裹桔黄擦彩颜色料，在颜色料中加适量清水，调配成浆状颜色料；手工操作采用海棉块轻蘸浆状颜色料，对备用的泥质胎件表面的凸出图案轻力涂擦，使泥质胎件凸出图案的表面产生颜色料形成的颜色层，颜色层达到表面平整和密实；
⑤擦彩图案修整：采用竹片制作出带有刀尖和刀刃的小竹刀，手工采用小竹刀对泥质胎件表面经擦彩的凸出图案进行修整，去除凸出图案周边粘附的颜色料，使擦彩的凸出图案更加清晰干整；采用丝质棉布包上海绵块，形成擦块，手工采用擦块对经修整泥质胎件凸出的擦彩图案表面进行擦磨，使凸出图案的颜色层表面光滑；采用吸尘器吸去泥质胎件及凸出图案表面残留的粉尘；
⑥浸釉：采用浓度为32波美度的透明瓷釉液，将透明瓷釉液装入到塑料桶中，将经擦彩图案修整的泥质胎件进行手工操作浸釉；泥质胎件在釉液中停留时间为3-4秒，经浸釉的泥质胎件自然干燥10小时；
⑦烧成:将经浸釉并经自然干燥的泥质胎件放入窑炉中进行烧成，烧成时间为 10小时，烧成温度 1240℃，烧成气氛为氧化气氛，烧制成带有凸出图案擦彩的陶瓷器。
即制得带有凸出图案呈橘黄色彩的擦彩陶瓷器，且陶瓷器釉面光亮，透明釉层下可见凸出图案清晰，色彩均匀鲜艳，色层厚度一致，凸出花面呈现较强立体感，具有优良的艺术感。
以下对比例的目的是加强对专利创新点的理解：
对比例1
与实施例不同的是：擦彩配方中如不加入高岭土淘洗泥、瓷石、长石等矿物料，所配成的颜色料不适用于擦彩，色料与胎件的结合和粘附力欠佳，形成的颜色层色泽欠佳。
对比例2
与实施例不同的是：采用手工毛笔彩绘而不采用擦彩，颜色不均匀，色层厚度不一致，色层易于脱落。
对比例3
与实施例不同的是：擦彩不与凸出图案相结合，擦彩无法形成图案。
对比例4
与实施例不同的是：擦彩图案如不经小竹刀修整，彩色图案不清晰，不工整。

Claims (2)

1.一种带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）擦彩颜色料的制备:
①取高岭土淘洗泥8-12重量份，瓷石3-7重量份，长石3-5重量份，纤维素0.8-1.2重量份，色剂75-85重量份作为擦彩颜色料的原料；
②将上述配方中的高岭土淘洗泥，瓷石，长石三种原料混合后进行湿法球磨40小时，经球磨材料除铁并过325目筛，经过筛材料用棉布包裹后存放于湿潮环境中陈腐60天备用；
③经过陈腐原料与上述配方中的纤维素、色剂混合后进行湿法球磨3小时，经球磨材料过325目筛，经过筛材料调配成含水率为22-25% 的擦彩颜色料备用；
（2）带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备：
①石膏模具制作：浇注石膏模具，采用数控雕刻机床在石膏模具内腔雕刻出凹入图案；
②泥质胎件成型：采用内腔已雕刻出图案的石膏模具和陶瓷生产泥浆料，以注浆成型方式制作出表面带有凸出图案的泥质胎件；
③泥质胎件修整：采用小钢刀、棉布和清水，手工操作，对泥质胎件表面进行修磨清洗，去除泥渣，并使表面光洁，经修整泥质胎件自然干燥6-8小时备用；
④擦彩：采用上述备用的擦彩颜色料，在颜色料中加适量清水，调配成浆状颜色料；手工操作采用海棉块轻蘸浆状颜色料，对备用的泥质胎件表面的凸出图案轻力涂擦，使泥质胎件凸出图案的表面产生颜色料形成的颜色层，颜色层达到表面平整和密实；
⑤擦彩图案修整：采用竹片制作出带有刀尖和刀刃的小竹刀，手工采用小竹刀对泥质胎件表面经擦彩的凸出图案进行修整，去除凸出图案周边粘附的颜色料，使擦彩的凸出图案更加清晰干整；采用丝质棉布包上海绵块，形成擦块，手工采用擦块对经修整泥质胎件凸出的擦彩图案表面进行擦磨，使凸出图案的颜色层表面光滑；采用吸尘器吸去泥质胎件及凸出图案表面残留的粉尘；
⑥浸釉：采用浓度为32波美度的透明瓷釉液，将透明瓷釉液装入到塑料桶中，将经擦彩图案修整的泥质胎件进行手工操作浸釉；泥质胎件在釉液中停留时间为3-4秒，经浸釉的泥质胎件自然干燥6-10小时；
⑦烧成:将经浸釉并经自然干燥的泥质胎件放入窑炉中进行烧成，烧成时间为9-10小时，烧成温度1220℃-1240℃，烧成气氛为氧化气氛，烧制成带有凸出图案擦彩的陶瓷器。
2.根据权利要求1所述带有凸出图案擦彩陶瓷器的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）擦彩颜色料的制备中色剂是陶瓷生产用的颜料，可根据所需配制颜色料的颜色要求，选用相对应的色剂，如包裹橘黄、包裹橘红、包裹红、蓝、绿、紫颜料。
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