CN112158833A - 一种无化学添加、安全的氧化石墨烯制备方法 - Google Patents
一种无化学添加、安全的氧化石墨烯制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112158833A CN112158833A CN201911395690.4A CN201911395690A CN112158833A CN 112158833 A CN112158833 A CN 112158833A CN 201911395690 A CN201911395690 A CN 201911395690A CN 112158833 A CN112158833 A CN 112158833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene oxide
- graphite
- oxide
- chemical addition
- electrochemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 109
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 5
- JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N AsGa Chemical compound [As]#[Ga] JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC1CCCO1 WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002601 GaN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910005540 GaP Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JMASRVWKEDWRBT-UHFFFAOYSA-N Gallium nitride Chemical compound [Ga]#N JMASRVWKEDWRBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001609 Poly(3,4-ethylenedioxythiophene) Polymers 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MDPILPRLPQYEEN-UHFFFAOYSA-N aluminium arsenide Chemical compound [As]#[Al] MDPILPRLPQYEEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N gallium phosphide Chemical compound [Ga]#P HZXMRANICFIONG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 239000011357 graphitized carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 abstract 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 3
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 229910003663 H2SO4—NaNO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000089 atomic force micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N methane;molecular oxygen Chemical compound C.O=O CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- 239000010926 waste battery Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/182—Graphene
- C01B32/198—Graphene oxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
一种无化学添加、安全的氧化石墨烯制备方法,属于石墨烯制备领域。以石墨卷材、带材、块材等石墨加工品为原料,经液相电化学处理、机械处理两过程,氧化、剥离制成氧化石墨烯。电化学过程是在无任何酸、碱、盐等电解质添加的水体系中,以石墨材料为阳极,在浸泡条件下通直流电,在电场驱动下水参与对石墨的氧化、插层,形成氧化石墨中间体材料;机械处理是对氧化石墨给实施低强度机械剥离,例如超声,得到氧化石墨烯。该方法无需水洗等后处理过程,极大减少了能源消耗;所得产品不含金属离子等任何杂质,石墨烯氧化度可控,过程安全、无污染等优点。
Description
技术领域
本发明属于碳素材料制备领域,具体涉及一种氧化石墨烯的电化学制备方法。
背景技术
氧化石墨烯是石墨烯规模化制取和应用的重要前驱体。从十九世纪中期至今,国内外学者提出的氧化石墨烯核心制备方法主要有4种:Brodie(KClO3-HNO3)法、Staudenmaier(KClO3-HNO3-H2SO4)法、Hummers(KMnO4-H2SO4-NaNO3)法以及电化学法等。以前三种湿化学氧化法为根基,该领域先后衍生出了大量的适用于原材料具有不同尺寸、纹理结构的改进办法(见综述文章分析Sun L.Structure and Synthesis of Graphene Oxide.《Chinese Journal of Chemical Engineering》,2019年,第2251-2260页)。这些方法存在共同的原理,即为克服石墨天然的化学结构惰性,使用了大量的具有强氧化性或强酸性的化学物质。最近的一篇中国专利(公开号:CN104310385A)公开了一种工艺改进的快速制备方法,利用“高铁酸-硫酸”插层-氧化体系处理石墨,在常温下快速实现制备氧化石墨烯。显然,该方法仍存在耗酸量大和产物中残留金属杂质等问题。
改进氧化工艺,虽能够提高氧化效率,相对降低这一过程成本,但反应产物的纯化分离仍面临着高成本的后处理。透析技术存在额外的时间消耗的技术不足。而离心或沉降技术,时间上比透析短,但氧化石墨烯产物损失严重、纯化产率偏低。所以,这些方法或工艺,还是会造成巨大的环境污染,制造成本仍无法显著削减;同时,在安全风险高,能源消耗高,物料损失严重等诸多问题存在的同时,还无法较好地调控石墨的氧化程度。
相比之下,电化学法制备优势稍更明显。中国专利(公开号:CN07215867A)公开了一种基于电化学处理的连续化制备氧化石墨烯微片的方法,柔性石墨烯卷材等仅在一种纯强酸溶液中,经过电化学插层和电解氧化剥离,即可转变成氧化石墨烯微片。微片氧化程度与电解电压有正关联性,微片单层率重量比大于50%。但是,氧化石墨烯制取过程需要两个酸池,并且盛放浓度显著的强酸,迫使制取工艺复杂化。尽管残酸可循环使用,但不可避免地对人、工作条件和自然环境带来安全风险。
发明内容
针对上述这些问题,尤其是削弱氧化石墨烯制备工艺对强酸等化学物质的依赖,降低对环境的污染风险,实现高效地、可控的制备是本发明的目的。本发明基于电化学策略,提出一种无酸或碱或盐添加的、完全绿色的可规模化制备氧化石墨烯的方法,完全消除污染物的排放,并且实现了石墨烯的低成本高产率制备。
本发明的技术方案是:
一种无化学添加、无污染排放的电化学工艺制备氧化石墨烯方法,其特征在于,过程主要包括以下:(1)以含石墨的柔性/非柔性加工材料为原材料,在纯水中直接经电化学法处理,制得含有氧化石墨的悬浊液;(2)对上述电化学处理体系下的氧化石墨悬浊液施加物理或机械作用,使氧化石墨剥离(如从电极上剥离),无需后处理,即得到在水中均匀分散的含有微纳米尺寸氧化石墨烯的溶液制成品。
步骤(1)所述的含石墨的柔性/非柔性加工材料,其外形可以是条带状、箔片状以及块状,具体包括石墨纸、石墨化碳纤维,高纯石墨片及其加工品、石墨带或者石墨棒。
步骤(1)所述的纯水,由纯水机制取直接使用,为不添加任何有机酸、无机酸、碱、有机盐、无机盐等电解质的纯水,pH为中性,电导率小于25μs/cm。
步骤(1)所述的纯水包括但不限于液态、半液半气态形态的纯水,不同的形态可通过调节温度和压力,满足水呈现出所述的形态。
步骤(1)所述的电化学处理,是以所述的石墨材料为阳极,片状导电材料为阴极,将两电极平行相对并浸没于水中,外加直流电压进行电化学反应,直至阳极结构出现膨胀并解体、脱落,可根据需要进行电化学反应30s-几天,如1-7天。
所述片状阴极电极材料,包括但不限于金属及其合金材料、碳基导电材料和半导体材料。其中,金属及其合金材料,包含但不限于铂、金、银、铁、铜、铝、钴、镍中的一种或几种。碳基导电材料,包含但不限于炭纸、石墨箔、PEDOT:PSS中的一种或几种。半导体材料包含但不限于硅片、锗片、氮化镓、砷化镓、磷化镓、硫化镉、硫化锌、锰氧化合物、铬氧化物、铁氧化物、铜氧化物、镓铝砷、镓砷磷中的一种或几种。
所述两电极的间距D为0.005~100mm,优选的间距为0.2~10mm;偏压电压范围+2~+1000伏,优选的范围为+5~+100V。电化学反应通过耦合调控上述电极间距和电压差,实现不同程度的石墨氧化。
所述阳极中的石墨被水氧化和插层,肉眼可见其结构膨胀松散,且伴随块状物质解体脱落,得到氧化石墨。
所述两电极间还设有多孔隔膜,旨在阻断液相短路;隔膜厚度0mm<T≤D,电绝缘,结构多孔,且为亲水型材料,来源包括但不限于高分子无纺布、发泡海绵;优选地,水性纤维素无纺布隔膜;隔膜单独设有,或与电极复合成为一体。
步骤(2)所述的对悬浊液实施的物理或机械作用,包含但不限于超声、涡流、爆轰、微射流的一种或多种组合,作用时间在30-600秒。
所述氧化石墨悬浊液和氧化石墨烯溶液均无需净化的后处理操作,经过滤、干燥过程即可直接制粉并应用,包含但不限于制备氧化石墨烯无机/有机分散液、氧化石墨基复合材料、氧化石墨烯基复合材料。其中,本发明无需净化的后处理操作,是不需要通过水洗过程去除水中杂离子,包括但不限于中和、酸洗、离子交换、透析、离心中的一种或多种组合等进行净化处理。
本发明优点及有益效果如下:
1.本发明提出的氧化石墨烯制备方法完全杜绝了任何酸、碱和盐的添加,且操作简单,能耗低,所以,该方法绿色、安全、节能,实施工艺易规模化。
2.本发明材料部分仅涉及含石墨材料和纯水两种,所得氧化石墨烯产物纯度高。
3.本发明中氧化石墨烯产率在97%以上,并且容易调控氧化石墨烯氧化程度,极有利于服务和推进下游应用产业发展。
附图说明
图1.电化学氧化过程中的膨胀的石墨阳极(a)和阳极氧化完成后的氧化石墨悬浊液(b)的实物图(采用烧杯容器制备)。
图2.不同氧化程度的氧化石墨烯溶液;(a),高氧化;(b),低氧化。
图3.超声剥离氧化石墨得到的氧化石墨烯的场发射二次电子成像图(a)、高分辨透射成像图(b)和原子力显微成像图(c)。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明,但本发明并不限于以下实施例。
本发明所采用的石墨材料,包括但不限于工业化生产的柔性或者非柔性石墨卷材、带材或块体材料等。其作为工作电极,在一定温度和压力参数条件下,在纯水中直接被施加有正偏向电压发生电化学氧化(图1a),经过一段时候后,阳极体积膨胀并逐渐粉碎、脱落,变成含有大颗粒氧化石墨的悬浊液(图1b);对悬浊液施加轻微的机械外力作用,氧化石墨结构进一步剥离,形成在水中均匀分散的含有微纳米尺寸氧化石墨烯的溶液(图2)。
实施例1
在常温常压条件下,电解槽中溶液为电导率为24.8μs/cm的纯水,以含碳量为99.8wt%的柔性石墨纸材料为阳极,铂片为阴极,两极间距为0.170mm并阻隔有纤维素多孔隔膜0.159mm,偏向电压为+5V;施加电压大约为60s,即可观察到阳极附着有脱落的氧化石墨颗粒。经20s超声剥离,得到黄色的氧化石墨烯溶液(图2a),碳氧比达2:1。该溶液再经冻结干燥,可直接得到氧化石墨烯粉末。
在扫描透射电子显微镜(日立STEM SU9000,加速电压20KV)下,上述过程所得到的氧化石墨烯的二次电子形貌(图3a)、透射电子显微图(图3b),原子力显微图(Bruker)显示其主要有单层氧化石墨烯微片构成(图3c,氧化石墨烯厚度为0.7~1nm)。该批次样品经干燥后计算氧化石墨烯产率为97wt%以上。
实施例2
本实施例与实施例1过程相同。不同之处,电极间距为10mm,隔膜厚度为0mm,偏向电压为+60V;施加电压大约为120小时,可发现溶液中有大量脱落的氧化石墨颗粒。溶液经20s超声剥离,得到颜色偏深的氧化石墨烯溶液(图2b)。在相同条件下进行STEM电镜表征,结果与实施例1一致。
实施例3
本实施例与实施例1过程相同。不同之处,电极间距增加至10mm,隔膜厚度为0mm,施加电压时间增加至180小时。
实施例4
本实施例与实施例1过程相同,只是将纯水换成超纯水,并提高水温至80摄氏度。
实施例5
本实施例与实施例2过程相同。只是将阳极换成从废旧电池拆卸出来得到的碳棒。
实施例6
本实施例与实施例2过程相同,只是将铂片阴极换成石墨纸。
实施例7
本实施例与实施例2过程相同,只是将铂片阴极换成半导体硅。
以上实施例3-7均能得到氧化石墨烯,效果与图1或图2的效果基本相似,只是量上稍微不同。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种无化学添加、无污染排放的电化学工艺制备氧化石墨烯方法,其特征在于,过程主要包括以下:(1)以含石墨的柔性/非柔性加工材料为原材料,在纯水中直接经电化学法处理,制得含有氧化石墨的悬浊液;(2)对上述电化学处理体系下的氧化石墨悬浊液施加物理或机械作用,使氧化石墨剥离,无需后处理,即得到在水中均匀分散的含有微纳米尺寸氧化石墨烯的溶液制成品。
2.按照权利要求1所述的一种无化学添加、无污染排放的电化学工艺制备氧化石墨烯方法,其特征在于,步骤(1)所述的含石墨的柔性/非柔性加工材料,其外形可以是条带状、箔片状以及块状,具体包括石墨纸、石墨化碳纤维,高纯石墨片及其加工品、石墨带或者石墨棒。
3.按照权利要求1所述的一种无化学添加、无污染排放的电化学工艺制备氧化石墨烯方法,其特征在于,步骤(1)所述的纯水,由纯水机制取直接使用,为不添加任何有机酸、无机酸、碱、有机盐、无机盐等电解质的纯水,pH为中性,电导率小于25μs/cm。
4.按照权利要求1所述的一种无化学添加、无污染排放的电化学工艺制备氧化石墨烯方法,其特征在于,步骤(1)所述的纯水包括但不限于液态、半液半气态形态的纯水,不同的形态可通过调节温度和压力,满足水呈现出所述的形态。
5.按照权利要求1所述的一种无化学添加、无污染排放的电化学工艺制备氧化石墨烯方法,其特征在于,步骤(1)所述的电化学处理,是以所述的石墨材料为阳极,片状导电材料为阴极,将两电极平行相对并浸没于水中,外加直流电压进行电化学反应,直至阳极结构出现膨胀并解体、脱落,可根据需要进行电化学反应30s-几天,所述几天为1-7天。
6.按照权利要求1所述的一种无化学添加、无污染排放的电化学工艺制备氧化石墨烯方法,其特征在于,所述片状阴极电极材料,包括但不限于金属及其合金材料、碳基导电材料和半导体材料。其中,金属及其合金材料,包含但不限于铂、金、银、铁、铜、铝、钴、镍中的一种或几种。碳基导电材料,包含但不限于炭纸、石墨箔、PEDOT:PSS中的一种或几种。半导体材料包含但不限于硅片、锗片、氮化镓、砷化镓、磷化镓、硫化镉、硫化锌、锰氧化合物、铬氧化物、铁氧化物、铜氧化物、镓铝砷、镓砷磷中的一种或几种。
7.按照权利要求1所述的一种无化学添加、无污染排放的电化学工艺制备氧化石墨烯方法,其特征在于,所述两电极的间距D为0.005~100mm,优选的间距为0.2~10mm;偏压电压范围+2~+1000伏,优选的范围为+5~+100V。
8.按照权利要求1所述的一种无化学添加、无污染排放的电化学工艺制备氧化石墨烯方法,其特征在于,所述两电极间还设有多孔隔膜,旨在阻断液相短路;隔膜厚度0mm<T≤D,电绝缘,结构多孔,且为亲水型材料,来源包括但不限于高分子无纺布、发泡海绵;优选地,水性纤维素无纺布隔膜;隔膜单独设有,或与电极复合成为一体。
9.按照权利要求1所述的一种无化学添加、无污染排放的电化学工艺制备氧化石墨烯方法,其特征在于,步骤(2)所述的对悬浊液实施的物理或机械作用,包含但不限于超声、涡流、爆轰、微射流的一种或多种组合,作用时间在30-600秒。
10.按照权利要求1所述的一种无化学添加、无污染排放的电化学工艺制备氧化石墨烯方法,其特征在于,所述氧化石墨悬浊液和氧化石墨烯溶液均无需净化的后处理操作,经过滤、干燥过程即可直接制粉并应用,包含但不限于制备氧化石墨烯无机/有机分散液、氧化石墨基复合材料、氧化石墨烯基复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911395690.4A CN112158833A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种无化学添加、安全的氧化石墨烯制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911395690.4A CN112158833A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种无化学添加、安全的氧化石墨烯制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112158833A true CN112158833A (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=73859299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911395690.4A Pending CN112158833A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种无化学添加、安全的氧化石墨烯制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112158833A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113582169A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-02 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 一种氧含量可调的石墨烯量子点的制备方法及用途 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105776189A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-07-20 | 山西大学 | 一种高纯度小尺寸氧化石墨烯的制备方法 |
CN107215867A (zh) * | 2016-03-22 | 2017-09-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种连续化制备氧化石墨烯微片的方法 |
US20180142114A1 (en) * | 2015-05-26 | 2018-05-24 | The Regents Of The University Of California | Dispersions of holey graphene materials and applications thereof |
CN110272040A (zh) * | 2018-03-15 | 2019-09-24 | 中国人民解放军军事科学院防化研究院 | 一种高纯氧化石墨烯的制备方法 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201911395690.4A patent/CN112158833A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180142114A1 (en) * | 2015-05-26 | 2018-05-24 | The Regents Of The University Of California | Dispersions of holey graphene materials and applications thereof |
CN105776189A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-07-20 | 山西大学 | 一种高纯度小尺寸氧化石墨烯的制备方法 |
CN107215867A (zh) * | 2016-03-22 | 2017-09-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种连续化制备氧化石墨烯微片的方法 |
US20190112195A1 (en) * | 2016-03-22 | 2019-04-18 | Institute Of Metal Research Chinese Academy Of Sciences | Method for Continuously Preparing Graphene Oxide Nanoplatelet |
CN110272040A (zh) * | 2018-03-15 | 2019-09-24 | 中国人民解放军军事科学院防化研究院 | 一种高纯氧化石墨烯的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
郑瑞伦等: "《石墨烯热学和电学性能研究-从非简谐效应视角》", 西南交通大学出版社, pages: 14 - 15 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113582169A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-02 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 一种氧含量可调的石墨烯量子点的制备方法及用途 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106882796B (zh) | 一种三维石墨烯结构体/高质量石墨烯的制备方法 | |
EP3434645B1 (en) | Method for continuously preparing graphene oxide nanoplatelets | |
US10787746B2 (en) | Graphene oxide prepared by electrochemically oxidizing and cutting end face of carbon-based three-dimensional material and method therefor | |
CN111533096B (zh) | 一种黑磷纳米片及其制备方法与应用 | |
CN111470499B (zh) | 一种电化学制备石墨烯的方法 | |
US20130344393A1 (en) | Composite material of carbon-coated graphene oxide, preparation method and application thereof | |
CN103288069A (zh) | 一种以微波水热法制备氟化石墨烯的方法 | |
CN107628609B (zh) | 层数可控石墨烯的制造方法及石墨烯 | |
CN110316729B (zh) | 一种基于高浓度有机盐水溶液电化学插层制备石墨烯的方法 | |
CN111392723A (zh) | 一种多孔石墨的制备方法及其产品和应用 | |
CN109306498B (zh) | 一种二维超薄二硫化铌纳米片的制备方法及产品和应用 | |
CN106498428A (zh) | 制备石墨烯材料联产氢气的方法 | |
CN108394895A (zh) | 一种大片径氧化石墨烯纳米薄片的制备方法 | |
CN113603084A (zh) | 一种电化学制备氧化石墨烯的方法 | |
CN111320166B (zh) | 一种一步电化学过程制备二维多孔氧化石墨烯的方法 | |
CN111217361B (zh) | 一种电化学阴极剥离制备石墨烯纳米片的方法 | |
CN112158833A (zh) | 一种无化学添加、安全的氧化石墨烯制备方法 | |
CN107235487B (zh) | 石墨烯的制备方法 | |
CN108545724B (zh) | 石墨烯及其生产方法、用途与电池 | |
CN113479868A (zh) | 一种有机酸铵熔盐双极电化学剥离制备石墨烯的方法 | |
CN110371964B (zh) | 一种纳米级片径尺寸的氧化石墨烯材料的制备方法 | |
CN109485032B (zh) | 一种制备高质量石墨烯量子点或大片层氧化石墨烯的方法 | |
CN108455573B (zh) | 一种手撕面包状的疏松层状石墨烯气凝胶的制备方法 | |
CN114195140B (zh) | 一种电极和磁场调控离子插层制备可控石墨烯的方法 | |
CN113501516B (zh) | 一种高纯煤系石墨的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210101 |