CN1121581C - 换气扇安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明的换气扇安装装置具有：插入设于天花板(4)中的安装用开口部(5)并通过第1、第2辅助安装用具(30)、(40)安装固定在天花板上的排气框架(20)，包括换气扇(1)并插入固设在排气框架中的本体框架(11)，第1辅助安装用具具有与排气框架固设的长孔(34)，第2辅助安装用具包括固设的固设部(41)、固设片部(44)和接受片部(43)，能使换气扇对于天花板的安装作业容易、稳定，施工性优良。

Description

换气扇安装装置

本发明涉及将换气扇安装到例如天花板上的换气扇安装装置。

以往采用的是如图12所示那样的换气扇安装装置。该装置由下面开口的箱体构成，并包括：其上面部安装有换气扇1的本体框架a，与设在该本体框架a的一侧部的孔部相对并具有排气口体2、上端部具有钩挂在本体框架a上端的钩挂部3、且与本体框架侧面紧密贴合的排气板b。

将上述本体框架a插入设于天花板4的安装用开口部5，沿该下端开口部周缘一体设置的凸缘部6与天花板4的安装用开口部5的周边相对。另一方面，沿排气板b的下端部设有折弯凸缘部7并被夹在天花板4与本体框架凸缘部6之间。

本体框架凸缘部6与排气板折弯凸缘部7中设有相互连通的安装用孔8，通过从室内侧拧入木螺丝等安装件9并与天花板4的木框4a等固定而将排气板b与本体框架a一起安装在天花板4上。

另外，在本体框架a内与换气扇1相对安装有风向引导板10，且在下面开口部处装卸自如地安装有未图示的过滤器和装饰板，并将下面开口部封闭。另一方面，在排气板b的排气口体2处连接有未图示的管道的端部，并通过驱动换气扇1将吸入本体框架a内的室内空气向室外进行排气引导。

这样，虽然换气扇1的作用本身不存在什么问题，但在换气扇安装装置对于天花板4的安装作业方面则存在以下问题。

即，以预先将排气板b的钩挂部3钩挂在本体框架a上端的状态将其插入天花板4的安装用开口部5中。此时将本体框架a倾斜成排气口体2不与开口部5的周缘抵接状并插入。

排气板b的折弯凸缘部7和本体框架a的凸缘部6与天花板4抵接时，作业者以一只手将本体框架a向上顶并暂保持，以一只手将安装件9插入安装用孔8，并使用螺丝起子等工具将安装件9相对于天花板4紧固固定。

因此，作业者在以一只手使用工具的同时，还必须以一只手暂时保持成本体框架a的位置无偏差，存在极难作业的问题(缺点)。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能使换气扇对于天花板的安装作业容易化、并能稳定安装的换气扇安装装置。

为实现上述目的，本发明第1技术方案的换气扇安装装置具有：插入设于天花板中的安装用开口部并通过辅助安装装置安装固定在天花板上的排气框架，包括换气扇并通过插入上述排气框架内固设在排气框架中的本体框架，其特点是，上述辅助安装装置具有：设置于上述排气框架中的固设用长孔，具有固设在上述排气框架中并与排气框架的固设用长孔连通的固设用长孔的第1辅助安装用具，将排气框架安装固定在天花板上的第2辅助安装用具，该第2辅助安装用具包括：插入并固设在设于上端部的第1辅助安装用具的固设用长孔和排气框架的固设用长孔的固设部，插通设于中间部的各固设用长孔并向排气框架内部突出的固设片部，设于下端部并载放于上述天花板上的接受片部。

本发明的第2技术方案为在第1技术方案的换气扇安装装置的基础上，其特点是，在上述本体框架的侧面部设有在向上述排气框架插入时与排气框架的侧面部内面抵接的加强筋。

本发明的第3技术方案为在第2技术方案的换气扇安装装置的基础上，其特点是，设于上述本体框架的侧面部的加强筋形成为从上端向下方逐渐扩大状。

本发明的第4技术方案为在第2或第3技术方案的换气扇安装装置的基础上，其特点是，设于上述本体框架的侧面部的加强筋为在向上述排气框架插入时与第1辅助安装用具的排气框架固设部抵接并将排气框架的侧面部强制扩大。

本发明的第5技术方案为在第1技术方案的换气扇安装装置的基础上，其特点是，设于上述排气框架和第1辅助安装用具中的固设用长孔形成为宽度尺寸从其上部向下部逐渐扩大状。

本发明的第6技术方案为在第1技术方案的换气扇安装装置的基础上，其特点是，设于上述排气框架和第1辅助安装用具中的固设用长孔在设置为左右并列一对并沿上下方向的同时，形成为仅其上部比下部的宽度尺寸扩大；从该固设用长孔的上部插入的第2辅助安装用具的固设片部在左右设置一对的同时，在其插入侧端部设有宽度尺寸比固设用长孔上部的宽度尺寸狭窄且间隔尺寸比固设用长孔上部的相互间隔尺寸宽的折弯片部。

本发明的第7技术方案为在第1技术方案的换气扇安装装置的基础上，其特点是，上述第1辅助安装用具在其上端具有向外方折弯形成的挂设爪，上述第2辅助安装用具具有在将排气框架向天花板安装用开口部插入时与上述挂设爪固设的抵接片部。

本发明的第8技术方案为在第1技术方案的换气扇安装装置的基础上，其特点是，上述第1辅助安装用具具有以与排气框架固设的状态向排气框架的内侧突出的爪部，上述本体框架具有以插入排气框架内的状态与上述爪部固设的突起部。

本发明的第9技术方案为在第8技术方案的换气扇安装装置的基础上，其特点是，具有对设置于上述第1辅助安装用具的爪部进行支持并在插入本体框架时引导上述突起部的斜楔状加强筋。

本发明的第10技术方案为在第1、第5或第6技术方案的换气扇安装装置的基础上，其特点是，至少设置于上述第1辅助安装用具的固设用长孔沿其两侧缘形成锯齿状。

通过采用上述技术方案的装置，作业者在将换气扇安装到天花板上时能通过使用两只手并依次进行相同作业完成换气扇的安装，实现安装作业容易化并可进行稳定的安装。

附图简单说明：

图1为表示本发明第1实施形态的换气扇安装装置的剖面图。

图2为表示同一实施形态的换气扇安装装置的分解立体图。

图3为表示同一实施形态的装配过程中的排气框架的剖面图。

图4为表示本发明第2实施形态的本体框架的立体图。

图5为表示本发明第3实施形态的本体框架的侧面图。

图6为表示本发明第4实施形态的装配过程中的本体框架的剖面图。

图7为表示本发明第5实施形态的第1、第2辅助安装用具的立体图。

图8(A)、(B)分别为表示本发明第6实施形态的第1辅助安装用具的正面图和第2辅助安装用具的立体图。

图9为表示本发明第7实施形态的安装排气框架的第1、第2辅助安装用具的剖面图。

图10(A)、(B)分别为表示本发明第8实施形态的换气扇安装装置的局部剖面图和装配过程中的局部剖面图。

图11为表示本发明第9实施形态的第1、第2辅助安装用具的立体图。

图12为以往换气扇安装装置的剖面图。

以下参照附图说明本发明的实施形态。

图1至图3表示本发明的第1实施形态。图1为换气扇安装装置的剖面图，图2为换气扇安装装置的分解立体图，图3为表示装配过程中的状态。

换气扇安装装置包括：本体框架11、排气框架20和构成辅助安装装置的第1辅助安装用具30、第2辅助安装用具40。以下依次说明各组成构件。

上述本体框架11为下面开口的箱体，其上面部安装有换气扇1，并在与换气扇相对的本体框架11内安装有风向引导板10。在下端开口部中装卸自如地安装有未图示的过滤器和装饰板并将开口部闭塞，且沿下端开口部周缘一体设置的凸缘部6与天花板4的安装用开口部5的周缘相对。

如图2所示，在本体框架11的相对侧面部11a的大致中央部沿垂直方向设有预定宽度的凹陷部12。并在靠近凹陷部12的一侧下端的位置处突出有呈三角状折弯的突起部13。此处在本体框架11中设有孔部14，并从该孔部突出有设于其他构件的板片15的突起部13。

上述排气框架20为一下端部和上端部两端开口的框体，并具有嵌入上述本体框架11的内侧的尺寸形状。沿下端开口部周缘设有凸缘部21并以装配后的状态与天花板4的板面紧密贴合，本体框架11的凸缘部6与其紧密贴合并由室内加以遮蔽。另外，即使在本体框架11和排气框架20中任一个的凸缘部6、21中也不必设置用于插通以往那样的安装件的安装用于孔。

在排气框架20的一侧部设有排气口体2，并以装配好的状态与设于本体框架11的侧面部11b的排气孔16相对。在与设有该排气口体2的侧面部20a垂直方向的两侧面部20b重叠安装有上述第1辅助安装用具30和第2辅助安装用具40。

另外，上述第1和第2辅助安装用具30、40的安装部位附近的上端在排气框架20的侧面部20b上形成与安装这些用具的上端相比极低的台阶状，并在其一部分设有挂设用凹部22。该挂设用凹部22位于以装配好的状态卡住本体框架11的突起部13处。

这样，安装有第1和第2辅助安装用具30、40的排气框架20的侧面部20b与设有本体框架11的凹陷部22的侧面部20b相对并加以装配。

第1辅助安装用具30以比本体框架凹陷部12的宽度尺寸狭窄的宽度尺寸形成并装配的状态位于凹陷部内。该上端部为键状截面的折弯部31，并被挂设在形成上述排气框架20的台阶状的上端部。下端部为折弯成L字形的爪部32，并插入设于排气框架侧面部20b的矩形孔部33。

在安装有第1辅助安装用具30的排气框架侧面部20b沿上下方向且左右并列地设有一对挂合用长孔23，并将与这些挂合用长孔相对的尺寸形状的挂合用长孔34设于第1辅助安装用具30中。

第2辅助安装用具40在其上端设有插入并固设在第1辅助安装用具30和排气框架20的挂合用长孔23、34中的一对尖锐状固设部41。这些固设部41相互间为与挂合用长孔34相互间抵接的抵接片部42。

上述第2辅助安装用具40的下端部为斜向跟前侧折弯的接受片部43，在该接受片部与上述固设部41之间的中间部折弯形成插通上述第1辅助安装用具30和排气框架20的挂合用长孔23、34的固设片部44。

即，第2辅助安装用具40以装配好的状态使固设片部44插通各挂合用长孔23、34，其前端向排气框架20内侧突出。如图3所示，在该突出侧端部设有由切起加工的挡止片部45，并成为防止固设片部44从挂合用长孔23、34脱出的止脱件。

而且，如上所述，第1辅助安装用具30的位置与本体框架11的凹陷部12相对，由于设有挂合用长孔34的第2辅助安装用具40的固设片部44在该第1辅助安装用具中突出，固设片部44位于凹陷部12内，并以装配时和装配好的状态与本体框架11相对而不接触。

以下说明这种结构的换气扇安装装置相对于天花板4的安装作业。

首先，准备好排气框架20，并在其左右侧面部安装第1辅助安装用具30。即，可将安装用具30的上端折弯部31挂设于排气框架20的上端，并将其下端爪部32插入排气框架孔部33。使第1辅助安装用具30的挂合用长孔34在该状态下与排气框架20的挂合用长孔23正确地相对。

接着，将第2辅助安装用具40的固设片部44插通各挂合用长孔23、34，其前端向排气框架20内侧突出。另外，此时并未从固设片部44面竖起挡止片部45，通过插通后竖起固设片部44便可平滑地插通挂合用长孔23、34。

将第1辅助安装用具30和第2辅助安装用具40安装在上述排气框架20上后，使该排气框架20与天花板4的安装用开口部5相对，并由排气框架上端部插入安装用开口部。

但是，第2辅助安装用具40的固设片部44最大限度向排气框架20内突出状拉引。因此，第2辅助安装用具40从其上端至接受片部43上端部经第1辅助安装用具30与排气框架20成基本上紧密贴合状态，仅接受片部43斜向突出。

将排气框架20按原样垂直向上顶时，虽然排气口体2与天花板4的安装用开口部5周缘接触而成为通过的障碍，但如将排气框架沿预定方向倾斜一定程度并向上顶，则排气口体2可无障碍地通过开口部5，则与以往的情况是一样的。

排气框架20的下端凸缘部21与天花板4抵接时，将手插入排气框架20的内部将第2辅助安装用具40的固设片部44的挡止片部45竖起，并将固设片部44的前端向外侧顶压。挡止片部45与排气框架20的内侧面抵接，并对其上的固设片部44的弹出进行限制。从而使第2辅助安装用具40呈斜向姿势。

另外，该作业虽然需要作业者用一只手保持排气框架20，用一只手将挡止片部45竖起并将固设片部44的前端向外侧顶压，但与采用以往工具的作业相比则简单得多，且无损于作业性。

以上作业完成后，作业者可将手离开排气框架20和第2辅助安装用具40。一旦排气框架20因本身重量而落下，由于第2辅助安装用具40为斜向姿势且接受片部43向外方突出，该接受片部端承载在天花板4上，而且上端固设部41进入各挂合用长孔34、23。

即，由于第2辅助安装用具40直接地对排气框架20的落下进行限制，落下量极为有限。排气框架20的安装在使天花板4夹在排气框架20的凸缘部21与第2辅助安装用具40的接受片部43之间的状态下进行。

但是，由于第2辅助安装用具40的接受片部43向外方突出而挂设在安装用开口部5周缘，并几乎强制地将排气框架20插入。故尤其如图3所示，排气框架20的两侧面部20b弹性变形并具有从上部倒向内侧的倾向。

接着，将安装有换气扇1等的本体框架11从下方相对于排气框架20插入。由于排气框架的两侧面部20b倒向内侧，本体框架11也成为强制插入，而将排气框架的两侧面部20b向外方推压扩张。第2辅助安装用具40的下端接受片部43和上端固设部41在安装本体框架11的状态下更牢固地安装排气框架20。

本体框架11的凸缘部6完全罩覆排气框架30的凸缘部21，且该突起部13在与天花板4抵接的位置卡住排气框架20的挂设用凹部22。因此，即使作业者将手离开本体框架11也不会落下。

这样，换气扇安装装置对于天花板4的安装作业全部结束。其结果是，无需为安装换气扇安装装置装木框，且由于没有木螺丝等安装件和螺丝起子等工具而能简单地施工，此外安装更为牢固。

图4表示第2实施形态，凡是与前面说明的第1实施形态相同部分均采用同一标号，说明从略，而仅对不同部分进行说明。

该实施形态的特点是将设于本体框架11A的凹陷部12的两侧作成薄板状的加强筋16。在这种情况下，与先前安装在天花板4中的排气框架20相比，能更牢固地对本体框架11A进行安装。

并且，由于与排气框架20抵接的本体框架11A部分为加强筋16，本体框架的形状并无限制，能采用保持性能的外壳形状，以便宜的价格实现轻量化。

图5表示第3实施形态。与前面说明的情况相同，在本体框架11B上设有加强筋16A，但这里的加强筋形成为从上端向下方倾斜的切口，且下部侧变宽。

因此，在将本体框架11B相对于先前安装在天花板4上的排气框架20插入时，即使排气框架20的两侧面部20b如图3所示那样呈倒向内侧的状态，也能通过加强筋16A的形状限定平滑地插入排气框架。

图6表示第4实施形态。与前面说明的情况相同，在本体框架11B的侧面部上设有上端斜向切口的加强筋16A，但将该加强筋的位置经排气框架20设定在第1辅助安装用具30的安装位置处。但是该位置因第2辅助安装用具40的固设片部44从挂设用长孔23突出而避开。

通过在上述本体框架11B中进行加强筋16A的位置设定，在将本体框架11B相对于已安装在天花板4上的排气框架20插入时，加强筋16A对排气框架20进行可靠的推压扩展，故能更牢固地进行安装。

图7表示第5实施形态。其特征在于第1辅助安装用具30A和设于未图示的排气框架20上的挂设用长孔34A。即，挂设用长孔34A形成为其宽度尺寸从第1辅助安装用具30A的上部侧到下部侧逐渐增大。

因此，在以将第1、第2辅助安装用具30A、40安装在排气框架20上的状态插入天花板4的安装用开口部5后，在将第2辅助安装用具40的接受片部43降低到与天花板4的上面抵接时，该安装用具上端的固设部41以压接状态与挂设用长孔34A的两侧缘固设。

固设部41相对于挂设用长孔34A的切入作用变得更大，可靠地防止第2辅助安装用具40向上方向移动而成为更稳定的固定。

图8(A)、(B)表示本发明的第6实施形态。图8(A)示出第1辅助安装用具30B和设于未图示排气框架20上的挂设用长孔34B，图8(B)示出插入该挂设用长孔的情况，其特征在于第2辅助安装用具40A的固设片部44A。

即，仅一对挂设用长孔34B的上部与其下方部位相比相互朝内侧方向突出而形成较大的宽度尺寸。这些挂设用长孔34B上部的宽度尺寸为A，长孔相互间隔尺寸为B。

对此，将第2辅助安装用具40A的固设片部44A上端折弯形成为在该处朝内侧相对状，这些折弯片部46的宽度尺寸为A’，折弯片部46端缘相互间隔尺寸为B’，将相互尺寸关系设定为A＞A’，B＞B’。

由于具备以上条件，在将第2辅助安装用具40A的固设片部44A插入挂设用长孔34B时，将固设片部44A上端的折弯片部46相互作一定程度的扩展而从B’成为B以上的尺寸。一旦将固设片部44A插入挂设用长孔34B后，折弯片部46相互间隔尺寸即回复到原来的B’。

因此，在沿挂设用长孔34B移动第2辅助安装用具40A时，折弯片部46相互间可对与长孔上端的相互间尺寸B相比宽得多的部分进行移动，能可靠地制止由该安装用具40A的挂设用长孔34B脱离，且施工性良好。

图9表示第7实施形态。其中，在第1辅助安装用具30C的挂设用长孔相互间且在上部设有通过切起加工的挂设爪35，并将第2辅助安装用具40B的上端固设部41相互间的抵接片部42A朝内侧折弯。

为了在将第1辅助安装用具30C安装在上述排气框架20上后安装第2辅助安装用具40B，如图所示将第2辅助安装用具40B的抵接片部42A固设在第1辅助安装用具30C的挂设爪35上。

为相对于第1辅助安装用具30C将第2辅助安装用具40B进行暂时固定，由于在将排气框架20插入未图示的天花板4的安装用开口部5时无需用手托住第2辅助安装用具40B，只需将排气框架20插入即可，故施工性良好。

图10(A)、(B)表示本发明的第8实施形态。首先对图10(A)进行说明，其特征在于，朝本体框架11的侧面部11a突出的突起部13在安装于排气框架20上的第1辅助安装用具30的下端爪部32上进行直接载放位置和尺寸的设定。

因此，不再需要先前说明那样排气框架20上端的挂设用凹部22的加工，且由于本体框架11的重量经突起部13和爪部32施加到第1辅助安装用具30上，可将安装用具30与本体框架11一起相对于排气框架20更牢固地进行安装。

图10(B)示出其变形例，不但突出于本体框架11的侧面部11a的突起部13在安装于排气框架20上的第1辅助安装用具30的下端爪部32上进行载放位置和尺寸的设定，而且排气框架的上述爪部与插入孔部33下缘相对并设有斜楔状的加强筋25。

因此，为将本体框架11插入排气框架20内，设于排气框架中的加强筋25成为与本体框架11的突起部13相对的引导部。另外要说明的是，将本体框架11插入排气框架20内时，在突起部13与斜楔状加强筋25抵接并慢慢压入本体框架11内部后，突起部越过爪部32。而且，突起部13再向外方突出而载放在爪部32并支承本体框架11。因此进一步提高了施工性。

图11表示本发明的第9实施形态。其特征在于第1辅助安装用具30D和设于未图示的排气框架20的挂设用长孔34C的形状。即，各挂设用长孔34C的两侧缘在全长上形成锯齿状。

因此，在将与挂设用长孔34C挂设的第2辅助安装用具40的接受片部44下压成与天花板4上面抵接时，该安装用具40上端的固设部41因可靠地切入挂设用长孔34C的锯齿状两侧缘而防止向安装用具上方的移动，从而实现更稳定的固定。

采用如上说明的本发明，具有能实现对于天花板的换气扇的安装作业容易化、施工性优良并能进行稳定安装的效果。

Claims (10)

1.一种换气扇安装装置，具有：

插入设于天花板中的安装用开口部并通过辅助安装装置安装固定在天花板上的排气框架，

包括换气扇并通过插入所述排气框架内固设在排气框架中的本体框架，

其特征在于，所述辅助安装装置具有：

设置于所述排气框架中的固设用长孔，

具有固设在所述排气框架中并与排气框架的固设用长孔连通的固设用长孔的第1辅助安装用具，

将排气框架安装固定在天花板上的第2辅助安装用具，所述第2辅助安装用具包括：插入并固设在设于上端部的第1辅助安装用具的固设用长孔和排气框架的固设用长孔的固设部，插通设于中间部的各固设用长孔并向排气框架内部突出的固设片部，设于下端部并载放于所述天花板上的接受片部。

2.如权利要求1所述的换气扇安装装置，其特征在于，在所述本体框架的侧面部设有在向所述排气框架插入时与排气框架的侧面部内面抵接的加强筋。

3.如权利要求2所述的换气扇安装装置，其特征在于，设于所述本体框架的侧面部的加强筋形成为从上端向下方逐渐扩大状。

4.如权利要求2或3所述的换气扇安装装置，其特征在于，设于所述本体框架的侧面部的加强筋为在向所述排气框架插入时与第1辅助安装用具的排气框架固设部抵接并将排气框架的侧面部强制扩大。

5.如权利要求1所述的换气扇安装装置，其特征在于，设于所述排气框架和第1辅助安装用具中的固设用长孔形成为宽度尺寸从其上部向下部逐渐扩大状。

6.如权利要求1所述的换气扇安装装置，其特征在于，设于所述排气框架和第1辅助安装用具中的固设用长孔在设置为左右并列一对并沿上下方向的同时，形成为仅其上部比下部的宽度尺寸扩大；

从所述固设用长孔的上部插入的第2辅助安装用具的固设片部在左右设置一对的同时，在其插入侧端部设有宽度尺寸比固设用长孔上部的宽度尺寸狭窄且间隔尺寸比固设用长孔上部相互间隔尺寸宽的折弯片部。

7.如权利要求1所述的换气扇安装装置，其特征在于，所述第1辅助安装用具在其上端具有向外方折弯形成的挂设爪，所述第2辅助安装用具具有在将排气框架向天花板安装用开口部插入时与所述挂设爪固设的抵接片部。

8.如权利要求1所述的换气扇安装装置，其特征在于，所述第1辅助安装用具具有以与排气框架固设的状态向排气框架的内侧突出的爪部，所述本体框架具有以插入排气框架内的状态与所述爪部固设的突起部。

9.如权利要求8所述的换气扇安装装置，其特征在于，具有对设置于所述第1辅助安装用具的爪部进行支持并在插入本体框架时引导所述突起部的斜楔状加强筋。

10.如权利要求1、5或6所述的换气扇安装装置，其特征在于，至少设置于所述第1辅助安装用具的固设用长孔沿其两侧缘形成锯齿状。

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