JP2005147415A - ダクト用換気扇 - Google Patents

Abstract

【課題】本体とダクト接手との接合部における排気口下方の接合部に設けるパッキンの締付力を向上かつ安定させて、水漏れを確実に防止できるようにしたダクト用換気扇を提供すること。
【解決手段】 送風機８を内蔵した本体２と、本体２の一側面に形成された排気口１６と、排気口１６に連通するように本体２の前記一側面に結合されるダクト接手４と、ダクト接手４を本体２に結合する結合手段と、排気口１６下辺を形成する側面部とダクト接手４の排気口側側面部との間に挟着されるパッキン１８とを備えたものとする。また、結合手段には、本体２とダクト接手４との接合部における排気口１６の下方位置に設けられた第１結合手段５０を少なくとも有するようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、浴室などの天井裏に取り付けられ、本体の排気口をダクトにより外気に連通して室内の空気を換気するダクト用換気扇に関する。

この種のダクト用換気扇は、送風機を内蔵した本体と、本体下面に取り付けられる吸込みグリルと、本体側面の排気口に結合されるダクト接手などから構成されている。また、このようなダクト用換気扇扇では、ダクト用換気扇内の排気通路で空気中の水分が結露する。このため、結露水が本体とダクト接手との接合部の隙間から漏れるという問題があった。そこで、従来、本体の排気口下辺の側面部とダクト接手の排気口側側面部との間にパッキンを挟み込むことにより、通路内で発生した結露水の漏れを防止するようにしている。このような従来のものとしては特許文献１が知られている。
特開２００２−３３２９９４号公報

しかしながら、上記特許文献１のものでは、本体とダクト接手との結合方法が具体的に開示されていない。なお、パッキン部を挟みつける力が弱くなったり、均一でなかったりすると、排気通路内は大気圧より空気圧が高いため、本体とダクト接手との接合部から結露水が漏れるおそれがある。また、水漏れが生ずると、外観上体裁が悪いばかりでなく、カビが発生したり悪臭が発生したりして不潔であった。

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、本体とダクト接手との接合部における排気口下方の接合部に設けるパッキンの締付力を向上かつ安定させて、水漏れを確実に防止できるようにしたダクト用換気扇を提供することを課題とする。

本発明は上記課題を解決することを目的とするものであって、本発明に係るダクト用換気扇は、送風機を内蔵した本体と、本体の一側面に形成された排気口と、排気口に連通するように本体の前記一側面に結合されるダクト接手と、ダクト接手を本体に結合する結合手段と、排気口下辺を形成する側面部とダクト接手の排気口側側面部との間に挟着されるパッキンとを備え、結合手段は、本体とダクト接手との接合部における排気口の下方位置に設けられた第１結合手段を少なくとも有することを特徴とする。

また、上記ダクト用換気扇において、前記送風機を、回転軸を垂直方向に配置した電動機と、羽根車と、羽根車の下方に吸込口を構成したファンケーシングとから構成し、このファンケーシングを、本体内を排気口下辺位置近辺で上下に仕切るように配置するとともに、排気口の下辺から本体の側面に沿って下方に向けて垂下する垂下片を有するように形成し、前記パッキンがこの垂下片とダクト接手の排気口側側面部との間に挟着されるように構成してもよい。

また、前記第１結合手段は、ダクト接手又は本体の何れか一方に設けられた嵌合爪と、ダクト接手又は本体の他方に設けられた、嵌合爪が嵌入される嵌合孔とから構成されるものとしてもよい。

また、前記第１結合手段は、嵌合爪が嵌合孔に嵌入されることにより本体とダクト接手とが互いに引き寄せられるように作用するテーパ面を、嵌合爪あるいは嵌合孔の何れか一方に少なくとも有するように構成してもよい。

また、前記本体は排気口が形成されている一側面に排気口の左右両側に突出する板状突出部を有し、ダクト接手は板状突出部の上端から差し込まれるコ字状の差込部を有し、前記結合手段はこの板状突出部と差込部とから構成される第２結合手段を有するように構成してもよい。

また、前記第２結合手段は、第１結合手段が結合される前に、前記板状突出部の上端部から差し込まれる差込部を少なくとも有し、さらに、この差込部は、前記板状突出部に差し込まれる際に差込部を前記板状突出部に案内するガイド部を備えているようにしてもよい。

また、前記パッキンは、ダクト接手が本体に結合される前にダクト接手の排気口側側面部に貼着されていることが好ましい。

また、前記ダクト接手は、排気通路を形成する底面における排気口側端縁近傍に、排気口側から反排気口側に向けて下方に傾斜する傾斜面部を有するものであってもよい。

本発明によれば、本体の排気口下辺を形成する側面部とダクト接手の排気口側側面部との間に挟着されるパッキンを備え、結合手段として、排気口の下方位置に設けられた第１結合手段を少なくとも有するので、結合手段によるパッキン挟着力が向上し、かつ安定化し、水漏れを確実に防止することができる。

また、本発明において、本体内を排気口の下辺位置近辺で上下に仕切るようにファンケーシングを設け、このファンケーシングの端部を排気口から本体の外側に垂下する垂下片を形成し、この垂下片とダクト接手の排気口側側面部との間にパッキンを挟着するようにすれば、排気通路内で結露した結露水が、本体とダクト接手との接合部から漏れることがない。

また、本発明において、第１結合手段を、嵌合爪と嵌合爪が嵌入される嵌合孔とから構成すると、狭隘なスペース等で行う本体とダクト接手との結合作業を容易に行うことができる。

また、この第１結合手段において、嵌合爪が嵌合孔に嵌入されることにより本体とダクト接手とが互いに引き寄せられるように作用するテーパ面を、嵌合爪又は嵌合孔の何れか一方に少なくとも有する場合は、パッキンの締め付け力がより一層向上し、かつ安定化し、水漏れをより一層確実に防止することができる。

また、本発明において、本体の排気口が設けられている一側面に形成された板状突出部に対し、ダクト接手に形成されたコの字状の差込部を差し込む第２結合手段を有する構成とした場合は、第１結合手段及び第２結合手段の結合力により、パッキンに対し本体の左右及び中央から挟着力が作用するため、パッキン挟着力がより一層向上し、かつ安定化し、水漏れをより一層確実に防止することができる。

また、この第２結合手段において、第１結合手段が結合される前に、前記板状突出部の上端部から差し込まれる差込部に、本体の板状突出部に差込部を差し込む際のガイド部が形成されている場合は、本体とダクト接手との結合作業性が向上する。

また、本発明において、ダクト接手が本体に結合される前に、ダクト接手の排気口側側面部にパッキンを貼着するようにした場合は、ダクト接手を本体に結合する際に、ダクト接手の端面等でパッキンを傷つけるような事故がなくなる。

また、本発明において、ダクト接手の排気通路を形成する底面における排気口側端縁近傍に、排気口側端部から反排気口側に向けて下方に傾斜する傾斜面部を形成した場合は、本体とダクト接手との接合部に結露水が溜まることはなく、本体とダクト接手との接合部から結露水が漏れることを防止することが容易になる。

本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図１０に基づいて説明する。
本発明のダクト用換気扇１は、箱型に形成された本体２と、本体２の下方に取り付けられる吸込みグリル３と、本体２の側面に取り付けられるダクト接手４とから構成されている。

本体２は、上下２室に分離されている。本体上部室５は送風機取付部として構成され、本体下部室６は吸込みグリル３の取付部として構成されている。

本体上部室５には、送風機８が収納されている。送風機８は、回転軸９が垂直方向となるように配置された電動機１０と羽根車１１とファンケーシング１２、１３とを有している。本体上部室５のケーシングが羽根車１１の円周方向のファンケーシング１２を兼用している。また、本体上部室５と本体下部室６とを仕切る仕切り板が羽根車１１の吸込口１４を備えた羽根車１１下方のファンケーシング１３を形成している。吸込口１４は羽根車１１側に曲げられた、すなわち、上方に曲げられた通常の吸込口である。
本体上部室５の一側面には略正方形の排気口１６が形成されている。この排気口１６側の側面部には、鍔状の板状突出部１７が形成されている。

そして、上記仕切り板を兼用するファンケーシング１３の端部はこの排気口１６から本体２の外面側に垂下する垂下片１９を備えている。なお、本体２の排気口１６の下辺を形成する側面部の端部に位置する外面部には、垂下片１９を本体２外面と面一に収めるための段状部１７ａが形成されている。
仕切り板を兼用するファンケーシング１３の周縁には、この垂下片１９を形成している端縁部を除き、立上り片２１が形成されている。
仕切り板を兼用するファンケーシング１３は、垂下片１９を形成した端縁部が排気口１６の下辺部により支持されることと、その対向端縁部においてボルト２２により本体２に固定されていることなどにより取り付けられている。

電動機１０は、本体上部室５の上方に突出して形成された電動機収納室２５に配置されて固定されている。羽根車１１は、電動機１０の回転軸９に固定されている。

本体下部室６は、下面が吸気口３１として開放されており、吸気口３１の周辺にはフランジ部３２が形成されている。フランジ部３２は、本体２を天井裏３３内の所定位置まで押し上げたときに天井３４の下面に当接するように形成されている。
また、この本体下部室６内には吸込みグリル３を取り付けるための取付部材３６が、吸込口１４を跨ぐように、前述の仕切り板兼用のファンケーシング１３から垂下して取り付けられている。取付部材３６の中央部には、吸込みグリル３を取り付けるための長孔３７が形成されている。

吸込みグリル３は、中央部がグリル羽根部として形成され、周縁が上方に曲げられたものであって、前述の本体下部室６のフランジ部３２を覆うように取り付けられている。また、吸込みグリル３の中央部上面には係止爪３８が設けられ、この係止爪３８に二股状に上方に広がる線ばね３９が取り付けられている。そして、吸込みグリル３は、線ばね３９の二股状部を前述の長孔３７に弾性的に差し込むことにより、天井３４に引き付けられた状態で所定位置に固定されている。

ダクト接手４は、排気を室外に排出するための排気ダクト４１を、排気口１６に連通するように取り付けるためのものであって、内部に排気通路４２を有する。また、ダクト接手４は、一端側において、排気通路４２を前述の排気口１６に連通させるように本体２の側面部に取り付けられ、他端側に排気ダクト４１が取り付けられる。

ダクト接手４の排気口１６側には、図６に示すように、排気口１６と略同一形状の連絡口４３が設けられている。連絡口４３は、送風機８の送風性能を維持するように設けられた排気口１６の位置に合わされているため、連絡口４３側から見て左側に偏った位置となっている。ダクト接手４の排気口１６の下辺を形成する側面部、及び排気口１６側から見た排気口１６の左辺に接する側面部には本体２との接合部の水漏れを防止するための、L字型に形成されたパッキン１８が取り付けられている。また、ダクト接手４上部の連絡口４３側は突出しており、この突出部４１ａが本体２の上面に被さるように形成されている。
ダクト接手４内には、図１に示すように、排気時に開放され、非排気時には自重、ばね力などにより閉鎖するように形成された風圧式シャッター４６が取り付けられている。

次に、本体２とダクト接手４との結合手段について説明する。結合手段は、第１結合手段５０と第２結合手段６０とからなる。
第１結合手段５０は、図２〜図６などに見られるように、本体２の排気口１６下辺を形成する側面部と、ダクト接手４の連絡口４３に下辺を形成する側面部とに設けられる結合手段をいう。本実施例における第１結合手段５０を説明する。ダクト接手４側に下方に突出する嵌合爪５１が２箇所に形成されている。また、本体２側に上記嵌合爪５１を嵌合させることのできる嵌合孔５２が嵌合爪５１に対応して２箇所に形成されている。また、前記嵌合爪５１の先端部は、図７に示すように、先端に行くに従いダクト接手４の側面に対向する面が本体２側に傾斜するテーパ面５３に形成されている。このテーパ面５３が形成されていることにより、この第１結合手段５０が結合されるときには、嵌合爪５１が嵌合孔に入り易くなっている。また、このテーパ面５３が形成されていることにより、嵌合爪５１が嵌合孔５２に嵌合されるとダクト接手４と本体２とが互いに引き付けられる。

なお、前述のパッキン１８は、前述のようにダクト接手４側に取り付けられているので、図８及び図９に示すように、嵌合爪５１を嵌合孔５２に嵌合させる場合にパッキン１８が本体２の側面に対し略並行に保持された状態となる。この結果、嵌合爪５１がパッキン１８に接触してパッキン１８を損傷させるようなことがない。

次に、第２結合手段６０は、本体２の排気口１６側側面に形成されている板状突出部１７に対し、ダクト接手４側に形成された差込部６１が上方から差し込まれる構造のものをいう。また、差込部６１は、図２、図４、図５及び図６に示されるように、ダクト接手４の連絡口４３側側面部（すなわち、排気口１６側側面部）の両側方において上下２箇所にそれぞれ形成された下差込部６２と上差込部６３とから構成されている。
下差込部６２は、図５に示されるように、ダクト接手４の両側板の一部が本体２側にコの字状に折り曲げられて形成されている。つまり、下差込部６２は水平断面形状がコの字状に形成されている。また、下差込部６２は、図１０に示されるように、垂直方向の断面で見ると、本体２側に開いた傾斜形状をなし、この傾斜部分がガイド部６４を形成している。ガイド部６４は、下差込部６２が板状突出部１７に対し上方から差し込まれる場合に下差込部６２を板状突出部１７にガイドするものである。

上差込部６３は、上述の下差込部６２と同様に、ダクト接手４の両側板の一部が本体２側にコの字状に折り曲げられて形成されている、つまり、上差込部６３は、水平断面形状がコの字状に形成されている。また、上差込部６３は、下差込部６２と異なり、図１０に示されるように垂直方向の断面形状が垂直状に形成されている。

なお、上記のような下差込部６２及び上差込部６３を金型成型するためには、図４及び図１０に示されるように、金型を逃がすための孔６５、６６を形成する必要がある。一方、連絡口４３は前述のように連絡口４３側の側方から見て左側に偏っているため、連絡口４３の左側の側面部が狭くなっている。この結果、連絡口４３の左側に形成される孔６５、６６を通じて排気とともに結露水が漏出する恐れがある。このために、本実施の形態では、前述のように連絡口４３の左側側面部にパッキン１８が存在するように、パッキン１８をＬ字型に形成し、連絡口４３の左側に存在する孔６５、６６からの結露水の漏れを防止している。

なお、連絡口４３側の側方から見た連絡口４３の右側側面部は、図６に見られるように広くなっており、孔６５、６６までの寸法が大きくなっていることに加え、連絡口４３と孔６５、６６との間に凹穴部６７が形成されているため、連絡口４３の右側の孔６５、６６から結露水が漏れる心配はがない。

ダクト接手４の底面は、排気通路４２の底面を構成するが、図１に示すように、排気口１６側端部近傍において、排気口１６側端部からダクト接手４側（すなわち、反排気口側）に向かって下方向に傾斜する傾斜面部４８を有している。この傾斜面部４８を有することにより、本体２側に結露した結露水が本体２とダクト接手４との接合部に滞留することなく円滑にダクト接手４内に流れ込むことができる。ここで、パッキン１８とファンケーシング１３、それにパッキン１８と傾斜面部４８の高さ関係を図７のごとくファンケーシング１３よりパッキン１８の上端を低くし、さらに、パッキン１８の上端より傾斜面部４８の最高点の方が低くなるようにすることで、結露水がダクト４１側へより排水し易くなる。

上記のように構成されたダクト用換気扇１においてダクト接手４は本体２に対し次のように結合される。
まず、第２結合手段６０の下差込部６２のガイド部６４を本体２の板状突出部１７に対し上方から差し込む。ガイド部６４がガイド機能を有するので、下差込部６２を本体２の板状突出部１７に容易に差し込むことができる。下差込部６２を板状突出部１７に差し込んだ状態で、つまり、ダクト接手４を本体２の排気口１６が形成されている一側面に沿わせた状態で，ダクト接手４を上方から下方にスライドさせる。これにより、上差込部６３が本体２の板状突出部１７に差し込まれる。また、第１結合手段５０が結合される。

本体２とダクト接手４とは上記のように結合されるが、本発明においては、第２結合手段６０の一部をなす下差込部６２に、下差込部６２を本体２の板状突出部１７に差し込む際のガイド部６４が形成されているので、ダクト接手４を本体２に対し容易に取り付けることができる。特に、本体２が天井裏３３に押し上げられた後に、本体２に対しダクト接手４を取り付ける場合には、狭隘なスペースでの作業となるが、このように構成されていると手探り状態での作業も可能となる。

また、第１結合手段５０も、嵌合爪５１と嵌合爪５１が嵌入される嵌合孔５２とから構成されているので、本体２とダクト接手４との結合作業を容易に行うことができる。

また、ダクト接手４が本体２に結合される前に、ダクト接手４の排気口側側面部にパッキン１８を貼着しているので、ダクト接手４を本体２に結合する際に、ダクト接手４の端面等でパッキン１８を傷つけるような事故がなくなる。

また、上記のように結合されたダクト用換気扇１が換気運転されると、排気中に含まれている水分が本体２の排気通路内で結露し、結露水が排気通路の底面に流れ落ちる。排気通路の底面に流れ落ちた結露水は、排気の風圧に押されてダクト接手の方に流れる。このとき、本体２とダクト接手との接合部において、結露水の漏れが次のように防止される。

すなわち、本発明においては、本体２の排気口１６下辺を形成する側面部とダクト接手４の排気口側側面部との間にパッキン１８を挟着し、排気口１６の下方位置に設けられた第１結合手段５０によりパッキン１８が締め付けられているので、パッキン挟着力が向上し、かつ安定化し、水漏れを確実に防止することができる。

また、本体２内を排気口１６の下辺位置で上下に仕切るようにファンケーシング１３を設け、このファンケーシング１３の端部を排気口１６から本体２の外側に垂下する垂下片１９を形成し、この垂下片１９とダクト接手４の排気口側側面部との間にパッキン１８を挟着するようにしているので、本体２内の排気通路の底面（この場合ファンケーシング１３が本体２内の排気通路の底面を形成する）と本体２の排気口１６側の側板との間に隙間が生じない。したがって、この隙間から生じる水漏れを防止することができる。換言すれば、この効果が加えられることにより、本体２とダクト接手４との接合部からの水漏れをより確実に防止することができるといえる。

また、前述の第１結合手段５０は、嵌合爪５１が嵌合孔５２に嵌入されることにより本体２とダクト接手４とが互いに引き寄せられるように作用するテーパ面５３を、嵌合爪５１に有するので、第１結合手段５０によるパッキン１８の締め付け力が向上し、かつ安定化し、本体２とダクト接手４との接合部からの水漏れをより一層確実に防止することができる。

また、パッキン１８は排気口１６の下方に設けられた第１結合手段５０及び排気口１６の側部に設けられた第２結合手段６０の双方により締め付けられるので、均一かつ強力に締め付けられる。したがって、パッキン挟着力がより一層向上し、かつ安定化し、水漏れをより一層確実に防止することができる。

また、ダクト接手４の排気通路４２を形成する底面における排気口１６側端縁近傍に、排気口１６側端部から反排気口側に向けて下方に傾斜する傾斜面部４８が形成されているので、本体２からダクト接手４側に流れる結露水が本体２とダクト接手４との接合部に溜まることがなくダクト接手４側にスムースに流れる。したがって、本体２とダクト接手４との接合部から結露水が漏れることを防止することが容易になる。

本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、次のように変形することも可能である。
第１結合手段５０に関し、嵌合爪５１をダクト接手側４に設け、嵌合孔５２を本体２側に設けることに代えて、嵌合爪を本体２側に設け、嵌合孔をダクト接手４側に設けるようにすることもできる。この場合、嵌合爪は上方に屈曲するように設けると、本体２に対しダクト接手４を上方から下方にスライドさせながら本体２とダクト接手４とを結合することができる。
また、第１結合手段５０に関し、テーパ面５３を嵌合爪５１に設けることに代えて、嵌合孔５２側に同機能を有するテーパ面を設けるようにしてもよい。また、図１１に示すように、このようなテーパ面５３ａ、５４ａを嵌合爪５１と嵌合孔５２の双方に分散して形成するようにしてもよい。

本発明実施例に係るダクト用換気扇の側断面図で、天井裏に取り付けられた状態を示す。 同ダクト用換気扇のシャッターを外した状態におけるダクト接続側から見た側面図である。 同ダクト用換気扇本体の排気口側から見た側面図である。 同ダクト用換気扇におけるダクト接手の、シャッターを外した状態における排気ダクト接続側から見た側面図である。 同ダクト接手の部分底面図である。 同ダクト接手の、シャッターを外した状態における連絡口側から見た外観図である。 同ダクト用換気扇の第１結合手段部分の断面図である。 同第１結合手段の結合準備状態図である。 同第１結合手段の結合直前状態図である。 同ダクト用換気扇の第２結合手段部分の断面図である。 同ダクト用換気扇の変形例に係る第１結合手段部分の断面図である。

符号の説明

１ ダクト用換気扇
２ 本体
４ ダクト接手
８ 送風機
１０ 電動機
１１ 羽根車
１３ ファンケーシング
１６ 排気口
１７ 板状突出部
１８ パッキン
１９ 垂下片
４２ 排気通路
４３ 連絡口
４８ 傾斜面部
５０ 第１結合手段
５１ 嵌合爪
５２ 嵌合孔
５３ テーパ面
５３ａ テーパ面
５４ａ テーパ面
６０ 第２結合手段
６１ 差込部
６２ 下差込部
６３ 上差込部
６４ ガイド部

Claims (8)

1. 送風機を内蔵した本体と、本体の一側面に形成された排気口と、排気口に連通するように本体の前記一側面に結合されるダクト接手と、ダクト接手を本体に結合する結合手段と、本体の排気口下辺を形成する側面部とダクト接手の排気口側側面部との間に挟着されるパッキンとを備え、結合手段は、本体とダクト接手の接合部における排気口の下方位置に設けられた第１結合手段を少なくとも有することを特徴とするダクト用換気扇。
2. 前記送風機は、回転軸を垂直方向に配置した電動機と、羽根車と、羽根車の下方に吸込口を形成したファンケーシングとを有し、このファンケーシングは本体内を排気口下辺の高さ位置近辺で上下に仕切るように配置されるとともに、排気口の下辺から本体の側面に沿って下方に向けて垂下する垂下片を有し、前記パッキンがこの垂下片とダクト接手の排気口側側面部との間に挟着されてなる請求項１記載のダクト用換気扇。
3. 前記第１結合手段は、ダクト接手又は本体の何れか一方に設けられた嵌合爪と、ダクト接手又は本体の他方に設けられた、嵌合爪が嵌入される嵌合孔とから構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のダクト用換気扇。
4. 前記第１結合手段は、嵌合爪が嵌合孔に嵌入されることにより本体とダクト接手とが互いに引き寄せられるように作用するテーパ面を、嵌合爪又は嵌合孔の何れか一方に少なくとも有することを特徴とする請求項３記載のダクト用換気扇。
5. 前記本体は排気口が形成されている一側面に排気口の左右両側に突出する板状突出部を有し、ダクト接手は板状突出部の上端から差し込まれるコ字状の差込部を有し、前記結合手段はこの板状突出部と差込部とから構成される第２結合手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のダクト用換気扇。
6. 前記第２結合手段は、第１結合手段が結合される前に、前記板状突出部の上端部から差し込まれる差込部を少なくとも有し、さらに、この差込部は、前記板状突出部に差し込まれる際に差込部を前記板状突出部に案内するガイド部を備えていることを特徴とする請求項５記載のダクト用換気扇。
7. 前記パッキンは、ダクト接手が本体に結合される前にダクト接手の排気口側側面部に貼着されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の換気扇。
8. 前記ダクト接手は、排気通路を形成する底面における排気口側端縁近傍に、排気口側端部から反排気口側に向けて下方に傾斜する傾斜面部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載のダクト用換気扇。

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