CN112157868B - 一种双色注塑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具生产的技术领域，尤其是涉及一种双色注塑结构，其包括下模座、凸模、上模座以及凹模，凸模四周均设有注塑成型机构；注塑成型机构包括第一成型镶块、驱动镶块、第一驱动件、活动行为座、第二驱动件、第二成型块、铲鸡以及升降组件，第一成型镶块滑移配合于凸模，第一成型镶块开设有第一固定槽，驱动镶块位于第一固定槽内，活动行为座与下模座滑移配合，活动行为座开设有容置槽，第二成型块位于容置槽内，第二成型镶块开设有第二固定槽，驱动镶块与第二固定槽卡接配合，活动行为座开设有活动槽，铲鸡沿竖直方向滑移配合于凹模。本申请具有低该类塑胶制品的生产成本，便于对该类塑胶制品进行少量生产的效果。

Description

一种双色注塑结构

技术领域

本申请涉及模具生产的领域，尤其是涉及一种双色注塑结构。

背景技术

塑胶制品在我们的日常生活中随处可见，尤其是用于医疗类的塑胶制品更为常见，众所周知，任何种类的塑胶制品大多都是由注塑模具所生产成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑胶制品，从而加速了注塑模具的发展步伐。

生活中一种常见的塑胶制品包括截面大致呈方形的塑胶制件本体和围设于塑胶制件本体外周的一圈塑胶条，该类塑胶制品生产时通常需对其进行双色注塑，相关技术中对于此类塑胶制品的生产方式主要是通过购买大型注塑机台，并将模具设计成普通双色模具从而对该类塑胶制品进行生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中生产该类塑胶制品的成本过高，少量生产该类塑胶制品时，所获利益不一定能弥补支出。

发明内容

为了降低该类塑胶制品的生产成本，便于对该类塑胶制品进行少量生产，本申请提供一种双色注塑结构。

本申请提供的一种双色注塑结构采用如下的技术方案：

一种双色注塑结构，包括下模座、凸模、上模座以及凹模，所述凸模固定安装于下模座，所述凹模固定安装于下模座，所述凸模与凹模对应设置，所述凸模四周均设置有注塑成型机构；

所述注塑成型机构包括第一成型镶块、驱动镶块、第一驱动件、活动行为座、第二驱动件、第二成型块、铲鸡以及升降组件，所述第一成型镶块沿水平方向滑移配合于凸模，所述第一成型镶块开设有沿竖直方向贯穿第一成型镶块的第一固定槽，所述驱动镶块位于第一固定槽内并与第一固定槽卡接配合，所述第一驱动件用于使驱动镶块进行水平方向的运动，所述活动行为座位于凸模的一侧并沿竖直方向与下模座滑移配合，所述第二驱动件用于使活动行为座进行竖直方向的运动，所述活动行为座开设有沿水平方向贯穿活动行为座两侧的容置槽，所述第二成型块位于容置槽内并与容置槽滑移配合，所述第二成型镶块的顶部开设有沿竖直方向延伸的第二固定槽，所述驱动镶块与第二固定槽卡接配合，所述活动行为座的顶部开设有供驱动镶块穿过的活动槽，所述铲鸡沿竖直方向滑移配合于凹模，所述第一成型镶块位于靠近凸模的所在位置时，所述铲鸡抵紧第一成型镶块，所述升降组件用于使铲鸡进行竖直方向的运动。

通过采用上述技术方案，对塑胶制件本体和围设于塑胶制件本体外的塑胶条进行双色注塑时，首先通过第一驱动件和驱动镶块驱动第一成型镶块朝靠近凹模的方向进行移动，合模后，通过升降组件驱动铲鸡抵紧第一成型镶块，同时通过注塑机完成注塑，初次注塑完毕后，开模并通过升降组件驱动铲鸡进行竖直方向的运动，并通过第一驱动件驱动第一成型镶块朝远离凹模的方向运动，当第一成型镶块与活动行为座位于同一竖直线时，通过第二驱动件驱动活动行为座进行竖直方向的运动，当驱动镶块位于第二固定槽内时，通过第一驱动件和驱动镶块驱动第二成型镶块朝靠近凹模的方向进行移动，随后合模并使铲鸡再次抵紧第二成型镶块，并通过注塑机再次完成注塑，该塑胶制件的双色注塑过程主要通过第一成型镶块和第二成型镶块内注塑流道的不同而实现，在双色注塑过程中铲鸡对第一成型镶块和第二成型镶块的位置进行固定，产品注塑成型时的过程稳定，从而有利于使产品具有较好的成型质量，且使用该结构对塑胶制品进行生产时，无需通过大型注塑机台实现，从而有效降低了该类塑胶制品的生产成本，进而便于对该类塑胶制品进行少量生产。

可选的，所述升降组件包括升降液压缸和滑移块，所述上模座开设有水平设置的滑移槽，所述滑移块位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述铲鸡开设有供滑移块穿过的滑槽，所述滑移块水平方向的两侧壁均固定连接有倾斜设置的移动条，所述滑槽正对的两槽壁均开设有倾斜设置的移动槽，两移动条分别位于两移动槽内并与两移动槽滑移配合，所述升降液压缸用于驱动滑移块沿滑移槽进行水平方向的运动。

通过采用上述技术方案，升降液压缸驱动滑移块沿滑移槽进行水平方向的运动时，移动条随之在移动槽内滑移，因铲鸡与凹模沿竖直方向的滑移配合，从而使得铲鸡随之进行竖直方向的移动，升降液压缸的与滑移块的设置使得升降组件的结构简单，实用性强。

可选的，所述第一驱动件为水平设置的第一液压缸，所述第二驱动件为竖直安装于下模座内的第二液压缸。

通过采用上述技术方案，第一液压缸与第二液压缸的设置使得驱动镶块水平方向运动和活动行为座竖直方向运动的结构简单，实用性强。

可选的，所述下模座固定安装有两正对设置的行为导向块，所述活动行为座位于两行为导向块之间，所述活动行为座水平方向的两侧均固定连接有滑移导向块，两行为导向块正对的一侧均开设有沿竖直方向延伸的滑移导向槽，两滑移导向块分别位于两滑移导向槽内并与两滑移导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑移导向块与滑移导向槽的配合起到活动行为座进行竖直方向运动时的进一步限位作用，从而有利于进一步增强活动行为座进行竖直方向运动时的稳定性。

可选的，所述第一成型镶块包括第一镶块部和第二镶块部，所述第一镶块部固定连接有第一移动块，所述第一移动块远离凸模的一侧设为第一倾斜面，所述第二镶块部固定连接有第二移动块，所述第二移动块朝向凸模的一侧设为第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面贴合设置，所述第一固定槽包括开设于第一镶块部的第一上固定半槽和开设于第二镶块部的第一下固定半槽，所述第一上固定半槽的槽宽小于第二下固定半槽的槽宽；

所述第二成型镶块包括第三镶块部和第四镶块部，所述第三镶块部固定连接有第三移动块，所述第三移动块远离凸模的一侧设为第三倾斜面，所述第四镶块部固定连接有第四移动块，所述第四移动块朝向凸模的一侧设为第四倾斜面，所述第三倾斜面与第四倾斜面贴合设置，所述第二固定槽包括开设于第三镶块部的第二上固定半槽和开设于第四镶块部的第二下固定半槽，所述第二上固定半槽的槽宽小于第二下固定半槽的槽宽。

通过采用上述技术方案，驱动镶块进行水平方向的运动时，先带动第一镶块部进行运动，第一镶块部因第一倾斜面与第二倾斜面的抵触而先沿竖直方向进行运动，进而带动第二镶块部随之一同运动，第一镶块部与第二镶块部分布脱模的设置使得塑胶制件注塑完成后从凸模内取出时，不易因与第一成型镶块的拉扯而损坏，从而有利于保证塑胶制件取出后的成型质量，第三镶块部与第四镶块部同理。

可选的，所述第二镶块部与第四镶块部水平方向的两侧均固定连接有滑移限位块，所述凸模与活动行为座均开设有供滑移限位块沿水平方向滑移的滑移限位槽。

通过采用上述技术方案，滑移限位块与滑移限位槽起到对第二镶块部与第四镶块部移动时的进一步限位作用，从而有利于进一步增强第二镶块部与第四镶块移动时的稳定性。

可选的，所述凸模上设置有卡位组件，所述卡位组件包括锁合块和复位件，所述凸模顶部开设有固定槽，所述锁合块设置于固定槽内，所述锁合块靠近和远离凸模的一侧均呈斜面设置，所述复位件用于使锁合块的斜面始终穿出固定槽外，所述驱动镶块开设有与锁合块卡接配合的锁合槽，塑胶制件生产时，所述锁合块位于锁合槽内。

通过采用上述技术方案，锁合块与锁合槽的配合起到对驱动镶块进一步的限位作用，从而有利于进一步保证产品注塑成型即塑胶制件生产时的稳定性，进而有利于进一步提升产品注塑生产后的成型质量。

可选的，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于固定槽远离其槽口的槽壁，所述复位弹簧的另一端固定连接于锁合块。

通过采用上述技术方案，锁合块因复位弹簧的弹力作用而使得其斜面始终穿出固定槽外，复位弹簧的设置使得复位件的结构简单，实用性强。

可选的，所述固定槽内固定安装有固定块，所述锁合块固定连接有滑动限位块，所述固定块开设有沿竖直方向延伸的滑动限位槽，所述滑动限位块位于滑动限位槽内并与滑动限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑动限位块与滑动限位槽的设置起到对锁合块移动后的限位作用，从而有利于增强锁合块斜面穿出固定槽时，其所在位置的稳定性。

可选的，所述上模座朝向下模座的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽与活动行为座正对设置，所述活动行为座与收纳槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，收纳槽的设置使得第一成型镶块在初次注塑完毕后能够容置于收纳槽内进行收纳，从而使得无需开模即可使第二成型镶块移动至凸模所在位置，进而有利于进一步提高注塑制件生产时的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用该结构对塑胶制品进行生产时，无需通过大型注塑机台实现，从而有效降低了该类塑胶制品的生产成本，进而便于对该类塑胶制品进行少量生产；

滑移导向块与滑移导向槽的配合起到活动行为座进行竖直方向运动时的进一步限位作用，从而有利于进一步增强活动行为座进行竖直方向运动时的稳定性；

第一镶块部与第二镶块部分布脱模的设置使得塑胶制件注塑完成后从凸模内取出时，不易因与第一成型镶块的拉扯而损坏，从而有利于保证塑胶制件取出后的成型质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中整体结构的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例中上模座的局部剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大结构示意图；

图5是本申请实施例中第二成型镶块的结构示意图；

图6是本申请实施例中滑移块与铲鸡的连接关系示意图；

图7是本申请实施例中卡位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、下模座；2、凸模；3、上模座；4、凹模；5、第一成型镶块；501、第一镶块部；502、第二镶块部；6、驱动镶块；7、第一液压缸；8、活动行为座；9、第二液压缸；10、第二成型镶块；101、第三镶块部；102、第四镶块部；11、铲鸡；111、限位部；112、升降部；12、第一固定槽；121、第一上固定半槽；122、第一下固定半槽；13、让位槽；14、第一移动块；15、第一倾斜面；16、第二移动块；17、第二倾斜面；18、行为导向块；19、滑移导向块；20、滑移导向槽；21、容置槽；22、第二固定槽；221、第二上固定半槽；222、第二下固定半槽；23、活动槽；24、收纳槽；25、第三移动块；26、第三倾斜面；27、第四移动块；28、第四倾斜面；29、滑移限位块；30、滑移限位槽；31、升降液压缸；32、滑移块；33、滑移槽；34、滑槽；35、移动条；36、移动槽；37、锁合块；38、复位弹簧；39、固定槽；40、安装槽；41、固定块；42、滑动限位块；43、滑动限位槽；44、锁合槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双色注塑结构。参照图1和图2，双色注塑结构包括下模座1、凸模2、上模座3以及凹模4，凸模2嵌设固定于下模座1的顶部，且凸模2位于其所在面的中部设置，凹模4嵌设固定于上模座3的底部，且凹模4位于其所在面的中部设置，合模时，下模座1的顶部与上模座3的底部相贴合。

参照图2，凸模2的横截面呈方形，凸模2外设置有注射成型机构，注射成型机构设置有四组且分别靠近凸模2的四个侧边设置，注射成型机构包括第一成型镶块5、驱动镶块6、第一驱动件、活动行为座8、第二驱动件、第二成型块、铲鸡11以及升降组件。

参照图3和图4，第一成型镶块5沿水平方向滑移配合于凸模2，第一成型镶块5开设有沿竖直方向贯穿第一成型镶块5的第一固定槽12，驱动镶块6位于第一固定槽12内并与第一固定槽12卡接配合，第一固定槽12与驱动镶块6的横截面均呈T形，以使得驱动镶块6不易从第一固定槽12内脱离，第一驱动件为水平安装于下模座1外的第一液压缸7，下模座1开设有供第一液压缸7活塞杆穿过的让位槽13，驱动镶块6远离凸模2的一端固定连接于第一液压缸7的活塞杆，以使得第一液压缸7通过驱动镶块6驱动第一成型镶块5进行沿水平方向靠近凸模2或远离凸模2方向的移动。

参照图4，第一成型镶块5包括第一镶块部501和第二镶块部502，第一镶块部501位于第二镶块部502的顶部，第一镶块部501水平方向的两侧均固定连接有第一移动块14，第一移动块14远离凸模2的一侧均设为第一倾斜面15，第二镶块部502水平方向的两侧均固定连接有第二移动块16，第二移动块16朝向凸模2的一侧均设为第二倾斜面17，第一倾斜面15与第二倾斜面17相贴合且与第二倾斜面17滑移配合，第一固定槽12包括开设于第一镶块部501的第一上固定半槽121和开设于第二镶块部502的第一下固定半槽122，第一上固定半槽121水平方向的槽宽小于第一下固定半槽122的槽宽，以使得制件注塑完成后，驱动镶块6带动第一镶块部501和第二镶块部502依次进行移动，进而使得制件取出时不易因与第一成型镶块5的拉扯而损坏，从而有利于保证塑胶制件取出后的成型质量。

参照图3和图4，活动行为座8水平方向的一侧与凸模2相抵，且活动行为座8沿竖直方向与下模座1滑移配合，第二驱动件为第二液压缸9，第二液压缸9竖直且固定安装于下模座1内，活动行为座8的底部固定连接于第二液压缸9活塞杆的一端，以使得第二液压缸9驱动活动行为座8进行竖直方向的运动。

继续参照图3和图4，为增强活动行为座8沿竖直方向运动时的稳定性，下模座1固定安装有两正对设置的行为导向块18，活动行为座8位于两行为导向块18之间，活动行为座8水平方向的两侧均固定连接有滑移导向块19，两行为导向块18正对的一侧均开设有沿竖直方向延伸的滑移导向槽20，两滑移导向块19分别位于两滑移导向槽20内并与两滑移导向槽20滑移配合。

结合图5，活动行为座8开设有沿水平方向贯穿活动行为座8两侧的容置槽21，第二成型块位于容置槽21内并与容置槽21滑移配合，第二成型镶块10的顶部开设有沿竖直方向贯穿第二成型镶块10的第二固定槽22，驱动镶块6与第二固定槽22沿竖直方向卡接配合，活动行为座8的顶部开设有与第二固定槽22相连通的活动槽23，以供驱动镶块6沿竖直方向滑入第二固定槽22内。

参照图3和图4，上模座3的底部即上模座3朝向下模座1的一侧开设有收纳槽24，收纳槽24与活动行为座8正对设置，活动行为座8与收纳槽24滑移配合，以用于对活动行为座8进行收纳，当第一液压缸7通过驱动镶块6驱动第一成型镶块5朝远离凸模2的方向移动，第一成型镶块5移动至第一固定槽12与活动槽23正对的位置时，通过第二液压缸9驱动活动行为座8进行竖直方向的运动，使得活动行为座8位于收纳槽24内，此时，驱动镶块6通过活动槽23滑入第二固定槽22，进而与第二成型镶块10卡接配合，通过第一液压缸7驱动其活塞杆的往复运动即可驱动第二成型镶块10进行沿水平方向靠近或远离凸模2的方向运动。

参照图3和图5，第二成型镶块10包括第三镶块部101和第四镶块部102，第三镶块部101位于第四镶块部102的顶部，第三镶块部101水平方向的两侧均固定连接有第三移动块25，第三移动块25远离凸模2的一侧均设为第三倾斜面26，第四镶块部102水平方向的两侧均固定连接有第四移动块27，第四移动块27朝向凸模2的一侧均设为第四倾斜面28，第三倾斜面26与第四倾斜面28相贴合且与第四倾斜面28滑移配合，第二固定槽22包括开设于第三镶块部101的第二上固定半槽221和开设于第四镶块部102的第二下固定半槽222，第二上固定半槽221水平方向的槽宽小于第二下固定半槽222的槽宽，以使得制件注塑完成后，驱动镶块6带动第三镶块部101和第四镶块部102依次进行移动，进而使得制件取出时不易因与第二成型镶块10的拉扯而损坏，从而有利于保证塑胶制件取出后的成型质量。

结合图4，为增强第一成型镶块5与第二成型镶块10沿水平方向滑移时的稳定性，第二镶块部502与第四镶块部102水平方向的两侧均固定连接有滑移限位块29，凸模2与活动行为座8均开设有供各滑移限位块29沿水平方向滑移的滑移限位槽30。

参照图2和图5，铲鸡11沿竖直方向滑移配合于凹模4，铲鸡11的纵截面呈倒L形，铲鸡11包括限位部111和一体成型与限位部111顶部的升降部112，当第一成型镶块5或第二成型镶块10位于靠近凸模2的所在位置时，第一成型镶块5或第二成型镶块10抵紧限位部111朝向凹模4中部的一侧，以对第一成型镶块5或第二成型镶块10进行限位，从而有利于增强注塑制件生产完成后的成型质量。

继续参照图2和图6，升降组件包括升降液压缸31和滑移块32，上模座3的侧壁开设有沿水平方向延伸的滑移槽33，滑移块32位于滑移槽33内并与滑移槽33滑移配合，升降液压缸31水平安装于上模座3外，滑移块32固定安装于升降液压缸31活塞杆的一端，以使得升降液压缸31驱动滑移块32沿滑移槽33进行滑移。

参照图6，升降部112开设有滑槽34，滑移块32靠近凹模4中部的自由端穿过滑槽34并与滑槽34滑移配合，滑移块32水平方向的两侧均固定连接有倾斜设置的移动条35，滑槽34正对的两槽壁开设有倾斜设置的移动槽36，移动条35与移动槽36的倾斜角度一致，两移动条35分别位于两移动槽36内并与移动槽36滑移配合，以使得滑移块32沿滑移槽33进行水平方向的运动时，移动条35随之在移动槽36内滑移，因限位部111与凹模4沿竖直方向的滑移配合，从而使得铲鸡11随之进行竖直方向的移动。

参照图7，为进一步增强第一成型镶块5与第二成型镶块10在产品注塑生产时的稳定性，凸模2上设置有卡位组件，卡位组件包括锁合块37和复位件，凸模2顶部开设有固定槽39，固定槽39与驱动镶块6位于同一水平线，固定槽39远离其槽口的槽壁开设有安装槽40，复位件为复位弹簧38，复位弹簧38的一端固定连接于安装槽40远离其槽口的槽壁，锁合块37固定连接于复位弹簧38的另一端，以使得锁合块37远离复位弹簧38的自由端始终穿出固定槽39外。

参照图3和图7，锁合块37靠近和远离凸模2的一侧均呈斜面设置，锁合块37的斜面始终穿出固定槽39外，为增强锁合块37斜面穿出固定槽39外后其所在位置的稳定性，固定槽39内固定安装有固定块41，锁合块37的底部固定连接有滑动限位块42，固定块41的底部开设有沿竖直方向延伸的滑动限位槽43，滑动限位块42位于滑动限位槽43内并与滑动限位槽43滑移配合，以对锁合块37的位置进行限位，驱动镶块6的底部开设有与锁合块37卡接配合的锁合槽44，塑胶制件生产时，锁合块37位于锁合槽44内，以对驱动镶块6的位置进行进一步限位，从而有利于进一步保证注塑制件生产时的稳定性，从而进一步增强注塑制件注塑后的成型质量。

本申请实施例一种双色注塑结构的实施原理为：在对塑胶制件本体和围设于塑胶制件本体外的塑胶条进行双色注塑时，首先通过第一驱动液压缸和驱动镶块6驱动第一成型镶块5朝靠近凹模4的方向进行移动，合模后，通过升降液压缸31驱动滑移块32的运动而使铲鸡11的限位部111抵紧第一成型镶块5，同时通过注塑机完成注塑。

初次注塑完毕后，通过升降液压缸31驱动铲鸡11进行竖直方向的运动，并通过第一驱动液压缸驱动第一成型镶块5朝远离凹模4的方向运动，当第一成型镶块5与活动行为座8位于同一竖直线时，通过第二驱动液压缸驱动活动行为座8进行竖直方向的运动，当驱动镶块6位于第二固定槽22内时，通过第一驱动液压缸和驱动镶块6驱动第二成型镶块10朝靠近凹模4的方向进行移动，随后合模并使铲鸡11再次抵紧第二成型镶块10，并通过注塑机再次完成注塑，该塑胶制件的双色注塑过程主要通过第一成型镶块5和第二成型镶块10内注塑流道的不同而实现，使用该结构对塑胶制品进行生产时，无需通过大型注塑机台即可进行生产，从而有效降低了该类塑胶制品的生产成本，进而便于对该类塑胶制品进行少量生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双色注塑结构，其特征在于：包括下模座(1)、凸模(2)、上模座(3)以及凹模(4)，所述凸模(2)固定安装于下模座(1)，所述凹模(4)固定安装于上模座(3)，所述凸模(2)与凹模(4)对应设置，所述凸模(2)四周均设置有注塑成型机构；

所述注塑成型机构包括第一成型镶块(5)、驱动镶块(6)、第一驱动件、活动行为座(8)、第二驱动件、第二成型镶块(10)、铲鸡(11)以及升降组件，所述第一成型镶块(5)沿水平方向滑移配合于凸模(2)，所述第一成型镶块(5)开设有沿竖直方向贯穿第一成型镶块(5)的第一固定槽(12)，所述驱动镶块(6)位于第一固定槽(12)内并与第一固定槽(12)卡接配合，所述第一驱动件用于使驱动镶块(6)进行水平方向的运动，所述活动行为座(8)位于凸模(2)的一侧并沿竖直方向与下模座(1)滑移配合，所述第二驱动件用于使活动行为座(8)进行竖直方向的运动，所述活动行为座(8)开设有沿水平方向贯穿活动行为座(8)两侧的容置槽(21)，所述第二成型镶块(10)位于容置槽(21)内并与容置槽(21)滑移配合，所述第二成型镶块(10)的顶部开设有沿竖直方向延伸的第二固定槽(22)，所述驱动镶块(6)与第二固定槽(22)卡接配合，所述活动行为座(8)的顶部开设有供驱动镶块(6)穿过的活动槽(23)，所述铲鸡(11)沿竖直方向滑移配合于凹模(4)，所述第一成型镶块(5)位于靠近凸模(2)的所在位置时，所述铲鸡(11)抵紧第一成型镶块(5)，所述升降组件用于使铲鸡(11)进行竖直方向的运动；

所述第一驱动件为水平设置的第一液压缸(7)，所述第二驱动件为竖直安装于下模座(1)内的第二液压缸(9)，当所述第一成型镶块(5)与活动行为座(8)位于同一竖直线时，通过第二液压缸(9)驱动活动行为座(8)进行竖直方向的运动，当所述驱动镶块(6)位于第二固定槽(22)内时，通过第一液压缸(7)和驱动镶块(6)驱动第二成型镶块(10)朝靠近凹模(4)的方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑结构，其特征在于：所述升降组件包括升降液压缸(31)和滑移块(32)，所述上模座(3)开设有水平设置的滑移槽(33)，所述滑移块(32)位于滑移槽(33)内并与滑移槽(33)滑移配合，所述铲鸡(11)开设有供滑移块(32)穿过的滑槽(34)，所述滑移块(32)水平方向的两侧壁均固定连接有倾斜设置的移动条(35)，所述滑槽(34)正对的两槽壁均开设有倾斜设置的移动槽(36)，两移动条(35)分别位于两移动槽(36)内并与两移动槽(36)滑移配合，所述升降液压缸(31)用于驱动滑移块(32)沿滑移槽(33)进行水平方向的运动。

3.根据权利要求2所述的一种双色注塑结构，其特征在于：所述下模座(1)固定安装有两正对设置的行为导向块(18)，所述活动行为座(8)位于两行为导向块(18)之间，所述活动行为座(8)水平方向的两侧均固定连接有滑移导向块(19)，两所述行为导向块(18)正对的一侧均开设有沿竖直方向延伸的滑移导向槽(20)，两所述滑移导向块(19)分别位于两滑移导向槽(20)内并与两滑移导向槽(20)滑移配合。

4.根据权利要求1所述的一种双色注塑结构，其特征在于：所述第一成型镶块(5)包括第一镶块部(501)和第二镶块部(502)，所述第一镶块部(501)固定连接有第一移动块(14)，所述第一移动块(14)远离凸模(2)的一侧设为第一倾斜面(15)，所述第二镶块部(502)固定连接有第二移动块(16)，所述第二移动块(16)朝向凸模(2)的一侧设为第二倾斜面(17)，所述第一倾斜面(15)与第二倾斜面(17)贴合设置，所述第一固定槽(12)包括开设于第一镶块部(501)的第一上固定半槽(121)和开设于第二镶块部(502)的第一下固定半槽(122)，所述第一上固定半槽(121)的槽宽小于第二下固定半槽(222)的槽宽；

所述第二成型镶块(10)包括第三镶块部(101)和第四镶块部(102)，所述第三镶块部(101)固定连接有第三移动块(25)，所述第三移动块(25)远离凸模(2)的一侧设为第三倾斜面(26)，所述第四镶块部(102)固定连接有第四移动块(27)，所述第四移动块(27)朝向凸模(2)的一侧设为第四倾斜面(28)，所述第三倾斜面(26)与第四倾斜面(28)贴合设置，所述第二固定槽(22)包括开设于第三镶块部(101)的第二上固定半槽(221)和开设于第四镶块部(102)的第二下固定半槽(222)，所述第二上固定半槽(221)的槽宽小于第二下固定半槽(222)的槽宽。

5.根据权利要求4所述的一种双色注塑结构，其特征在于：所述第二镶块部(502)与第四镶块部(102)水平方向的两侧均固定连接有滑移限位块(29)，所述凸模(2)与活动行为座(8)均开设有供滑移限位块(29)沿水平方向滑移的滑移限位槽(30)。

6.根据权利要求1所述的一种双色注塑结构，其特征在于：所述凸模(2)上设置有卡位组件，所述卡位组件包括锁合块(37)和复位件，所述凸模(2)顶部开设有固定槽(39)，所述锁合块(37)设置于固定槽(39)内，所述锁合块(37)靠近和远离凸模(2)的一侧均呈斜面设置，所述复位件用于使锁合块(37)的斜面始终穿出固定槽(39)外，所述驱动镶块(6)开设有与锁合块(37)卡接配合的锁合槽(44)，塑胶制件生产时，所述锁合块(37)位于锁合槽(44)内。

7.根据权利要求6所述的一种双色注塑结构，其特征在于： 所述复位件为复位弹簧(38)，所述复位弹簧(38)的一端固定连接于固定槽(39)远离其槽口的槽壁，所述复位弹簧(38)的另一端固定连接于锁合块(37)。

8.根据权利要求7所述的一种双色注塑结构，其特征在于：所述固定槽(39)内固定安装有固定块(41)，所述锁合块(37)固定连接有滑动限位块(42)，所述固定块(41)开设有沿竖直方向延伸的滑动限位槽(43)，所述滑动限位块(42)位于滑动限位槽(43)内并与滑动限位槽(43)滑移配合。

9.根据权利要求1所述的一种双色注塑结构，其特征在于：所述上模座(3)朝向下模座(1)的一侧开设有收纳槽(24)，所述收纳槽(24)与活动行为座(8)正对设置，所述活动行为座(8)与收纳槽(24)滑移配合。

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