CN112157488A - 球轴承精研沟道的油石修整装置及修整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于球轴承精研沟道整修领域，具体涉及球轴承精研沟道的油石修整装置及修整方法，为了解决原修整方式既耗时、耗力，也对加工精度没有可靠保障的难题，以及因修整油石的半径与沟道半径不相近或研合时间的长短掌握不清产生一定数量的废品、降低生产效率的难题，利用卧式矩台平面磨床的三爪分度盘将工装的圆盘底座卡紧，将油石放在圆盘底座上方，圆盘面标有尺寸刻度，根据工件沟道半径大小，按刻度调整油石伸出长度，通过旋转分度盘和机床进给修整出所需油石形状，修整方式加工时间显著缩短，其中省去了手工修整油石的时间和油石研合的时间，加工精度均满足工艺要求，同时对于改进后的修整方式，稳定性好、加工精度高，大大提升了加工效率。

Description

球轴承精研沟道的油石修整装置及修整方法
技术领域
本发明属于球轴承精研沟道整修领域，具体涉及球轴承精研沟道的油石修整装置及修整方法。
背景技术
深沟球轴承由一个外圈、一个内圈、一组钢球和一个保持架组成。工作时主要承受径向载荷，也可同时承受轴向和径向载荷，广泛应用于机械与电气等行业，其结构见图1。
双半内圈球轴承用于同时承受径向载荷和轴向载荷，能在较高的转速下工作，此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求选配组合成对。当轴承安装固定后，完全消除了轴承中的游隙，使套圈与钢球处于预紧状态，提高了组合轴承的刚性，其结构见图2。
上述两种轴承的套圈沟道表面是其工作表面，工作表面的精度要求较为严格，需进行超精加工，以此来满足工艺设计的要求，现超精加工存在以下问题：
加工后的套圈沟道表面质量不稳定、轮廓度不能完全保证、易产生废品。
精研使用的油石为CBN(立方氮化硼)材质,该油石的特点是，硬度高、切削性能好,但在加工过程不易成形，加工前油石采用手工修整方式，这种方式是使用砂纸对油石进行手工磨削，修整出目视可见的圆弧形状，当油石圆弧与加工沟道的圆弧比对相近时，将油石装卡在数控精研机上进行精研加工，精研沟道过程中需要与零件沟道进行研合,并且一边研合一边进行手工修整油石高点,研合过程一般需要几十件零件能使油石弧形半径与沟道圆弧半径吻合,当轴承套圈的沟道表面面积较大时，手工修整很难修整出与之相近的弧形且非常的浪费时间；对于大多数批量较小的产品需要边修整边加工，不论小批量加工还是大批量加工都会出现油石半径与套圈沟道半径不完全相符造成油石的高点破坏沟道表面轮廓度的问题；而且，加工的有效时间所占比率较低，多数时间都用于修整油石，大大降低了加工效率。
发明内容
本发明的目是为了解决原修整方式既耗时、耗力，也对加工精度没有可靠保障的难题，以及因修整油石的半径与沟道半径不相近或研合时间的长短掌握不清产生一定数量的废品、降低生产效率的难题，本发明提出了球轴承精研沟道的油石修整装置及修整方法。
为实现上述目的，球轴承精研沟道的油石修整装置，其特征在于：它包括底座、第一油石卡紧块、第二油石卡紧块、第一紧固件和第二紧固件；
第一油石卡紧块和第二油石卡紧块相对的设置在底座上，第一油石卡紧块和第二油石卡紧块之间形成夹持空间，第一油石卡紧块上设有第一紧固件，第二油石卡紧块上设有第二紧固件，第一紧固件和第二紧固件用于夹紧工作时设置在夹持空间内的油石。
进一步地，所述底座为圆盘底座。
再进一步地，所述第一油石卡紧块、第二油石卡紧块以底座的轴线为基准，对称的设置在底座上。
进一步地，第一油石卡紧块和第二油石卡紧块均与底座可拆卸连接。
再进一步地，所述第一油石卡紧块通过第三紧固件与底座连接，第二油石卡紧块通过第四紧固接件与底座连接。
进一步地，所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固接件均为螺栓。
所述底座上表面标有尺寸刻度，
球轴承精研沟道的油石修整方法；其具体包括以下步骤：
步骤一：用卧式矩台平面磨床的三爪分度盘将修整装置的底座卡紧；
步骤二：将油石放在圆盘底座上方的夹持空间内，通过第一油石卡紧块和第二油石卡紧块将油石固定；
步骤三：启动机床，通过旋转三爪分度盘和机床进给修整出所需油石形状。
进一步地，所述步骤二中油石固定时，根据油石高度进行垫高调整，使油石可被紧固螺钉卡紧，使油石俯视面中心线在圆盘俯视圆的直径方向上。
再进一步地，所述步骤二中油石固定时，根据工件沟道半径大小，按尺寸刻度调整油石伸出长度。
有益效果：
相比现有技术中，对于大批量加工的产品，手工修整方式所需的研合工件数在20-30件；小批量加工的产品需要一边加工一边手工修整的方案。改进后的修整方式加工时间显著缩短，其中省去了手工修整油石的时间和油石研合的时间，加工精度均满足工艺要求，同时对于改进后的修整方式，稳定性好、加工精度高，大大提升了加工效率。
附图说明
图1是深沟球轴承示意图；
图2是双半内圈球轴承示意图；
图3是本发明的油石修整装置的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：它包括底座1、第一油石卡紧块2、第二油石卡紧块3、第一紧固件7和第二紧固件6；
第一油石卡紧块2和第二油石卡紧块3相对的设置在底座1上，第一油石卡紧块2和第二油石卡紧块3之间形成夹持空间，第一油石卡紧块2上设有第一紧固件7，第二油石卡紧块3上设有第二紧固件6，第一紧固件7和第二紧固件6用于夹紧工作时设置在夹持空间内的油石。
具体实施方式二：所述底座1为圆盘底座。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：所述第一油石卡紧块2、第二油石卡紧块3以底座1的轴线为基准，对称的设置在底座1上。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：第一油石卡紧块2和第二油石卡紧块3均与底座1可拆卸连接。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：所述第一油石卡紧块2通过第三紧固件4与底座1连接，第二油石卡紧块3通过第四紧固接件5与底座1连接。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：所述第一紧固件7、第二紧固件6、第三紧固件4和第四紧固接件5均为螺栓。
其他实施方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：所述底座1上表面标有尺寸刻度，
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：球轴承精研沟道的油石修整方法；其特征在于：它包括以下步骤：使用任一权利要求1-6所述的修整装置对油石进行修整，其具体包括以下步骤：
步骤一：用卧式矩台平面磨床的三爪分度盘将修整装置的底座卡紧；
步骤二：将油石放在圆盘底座上方的夹持空间内，通过第一油石卡紧块2和第二油石卡紧块3将油石固定；
步骤三：启动机床，通过旋转三爪分度盘和机床进给修整出所需油石形状。
具体实施方式九：所述步骤二中油石固定时，根据油石高度进行垫高调整，使油石可被紧固螺钉卡紧，使油石俯视面中心线在圆盘俯视圆的直径方向上。
其他实施方式与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：所述步骤二中油石固定时，根据工件沟道半径大小，按尺寸刻度调整油石伸出长度。
其他实施方式与具体实施方式八相同。
工作原理：利用卧式矩台平面磨床的三爪分度盘将工装的圆盘底座卡紧，将油石放在圆盘底座上方(两卡紧块中间)，根据油石高度进行垫高调整，使油石可被卡紧，同时需要注意油石俯视面中心线在圆盘俯视圆的直径方向上。
圆盘面标有尺寸刻度，根据工件沟道半径大小，按刻度调整油石伸出长度，启动机床后，通过旋转分度盘和机床进给修整出所需油石形状。

Claims (10)

1.球轴承精研沟道的油石修整装置，其特征在于：它包括底座(1)、第一油石卡紧块(2)、第二油石卡紧块(3)、第一紧固件(7)和第二紧固件(6)；
第一油石卡紧块(2)和第二油石卡紧块(3)相对的设置在底座(1)上，第一油石卡紧块(2)和第二油石卡紧块(3)之间形成夹持空间，第一油石卡紧块(2)上设有第一紧固件(7)，第二油石卡紧块(3)上设有第二紧固件(6)，第一紧固件(7)和第二紧固件(6)用于夹紧工作时设置在夹持空间内的油石。
2.根据权利要求1所述的球轴承精研沟道的油石修整装置，其特征在于：所述底座(1)为圆盘底座。
3.根据权利要求2所述的球轴承精研沟道的油石修整装置，其特征在于：所述第一油石卡紧块(2)、第二油石卡紧块(3)以底座(1)的轴线为基准，对称的设置在底座(1)上。
4.根据权利要求1所述的球轴承精研沟道的油石修整装置，其特征在于：第一油石卡紧块(2)和第二油石卡紧块(3)均与底座(1)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的球轴承精研沟道的油石修整装置，其特征在于：所述第一油石卡紧块(2)通过第三紧固件(4)与底座(1)连接，第二油石卡紧块(3)通过第四紧固接件(5)与底座(1)连接。
6.根据权利要求5所述的球轴承精研沟道的油石修整装置，其特征在于：所述第一紧固件(7)、第二紧固件(6)、第三紧固件(4)和第四紧固接件(5)均为螺栓。
7.根据权利要求1所述的球轴承精研沟道的油石修整装置，其特征在于：所述底座(1)上表面标有尺寸刻度。
8.球轴承精研沟道的油石修整方法；其特征在于：它包括以下步骤：使用任一权利要求1-6所述的修整装置对油石进行修整，其具体包括以下步骤：
步骤一：用卧式矩台平面磨床的三爪分度盘将修整装置的底座卡紧；
步骤二：将油石放在圆盘底座上方的夹持空间内，通过第一油石卡紧块(2)和第二油石卡紧块(3)将油石固定；
步骤三：启动机床，通过旋转三爪分度盘和机床进给修整出所需油石形状。
9.根据权利要8所述的球轴承精研沟道的油石修整方法；其特征在于：所述步骤二中油石固定时，根据油石高度进行垫高调整，使油石可被紧固螺钉卡紧，使油石俯视面中心线在圆盘俯视圆的直径方向上。
10.根据权利要8所述的球轴承精研沟道的油石修整方法；其特征在于：所述步骤二中油石固定时，根据工件沟道半径大小，按尺寸刻度调整油石伸出长度。
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