CN205438029U - 一种圆形刀片修复机 - Google Patents
一种圆形刀片修复机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205438029U CN205438029U CN201521112134.9U CN201521112134U CN205438029U CN 205438029 U CN205438029 U CN 205438029U CN 201521112134 U CN201521112134 U CN 201521112134U CN 205438029 U CN205438029 U CN 205438029U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle
- spindle
- supporting plate
- headstock
- layer board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型涉及精密硬车圆形刀片修复机,主体床身由梯形滑动导轨和床头箱组成,床头箱下装有可调整磨削角度的滑板,床头箱内装有精密空心工件主轴,空心轴装有手动扳杆弹簧装卡装置,主轴与减速电机相连,起到降低转速的效果。床身两根梯形滑动导轨上有大托板,大托板与安装在尾坐的摇柄、丝杠形成修复机轴向进给机构,大托板上的燕尾导轨装有小托板,小托板上有丝母装有丝杠,与装在大托板上丝杠坐和摇柄,形成径向进给机构。小托板上装有电主轴,采用螺母锁紧的方式装卡铝制主题的碗型金刚石砂轮,采用砂轮端面磨削圆形刀片负倒角的方式,使刀片端面斜坡与外径形成新的锋利的刃口。该修复机适合修复圆形、立方氮化硼、陶瓷和合金刀片。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域,涉及圆形刀片修复机。
背景技术
目前,已有的硬车刀片修复设备价格昂贵无国产,进口价格在200万元以上;并且解决轴承加工等领域硬车代替粗磨,确因刀片成本过高,制约新技术的使用和发展。在轴承以及相关的淬火钢加工领域,有很多以硬车和硬铣等代替粗加工或精加工,要使用许多立方氮化硼和陶瓷等圆形机夹刀片,由于刀片价格昂贵,增加了加工成本,影响了新技术的推广。为此设计制作了精密圆形刀片修复机,使用过的刀片可修复1-2次,使刀具的使用成本降低到50%-30%,修复后的刀片使用寿命、加工精度与加工效率与新刀片相同,可广泛推广应用。
发明内容
为了克服已有的硬车刀片修复设备价格昂贵。本实用新型的目的是提供一种价格低廉的圆形刀片修复设备,具有较高的加工效率和精度,修复后的刀片使用寿命、加工精度与加工效率与新刀片相同,降低成本。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术解决方案是:圆形刀片修复机,由电机小皮带轮、减速电机、空心主轴、弹簧卡头、金刚石砂轮、电主轴、电主轴箱、径向摇柄、轴向大托板、轴向丝杠、轴向摇柄、主轴大皮带轮、床头箱、角度托板旋转心轴、角度滑板、床身主体、径向小托板、径向进给丝杠组成,床身与角度托板相连,角度托板设有旋转心轴,角度滑板上设有心轴孔和围绕心轴孔的四条扇形槽,心轴孔安装在旋转心轴上,角度滑板以旋转心轴为中心可正负调整度角,用螺钉穿过角度滑板的四条在角度托板上螺丝孔,扭紧螺栓使角度固定。床头箱固定在角度滑板上,床头箱内装有空心主轴,空心主轴前端安装有弹簧卡头;空心主轴后端安装有大皮带轮;大皮带轮与在床头箱上的减速电机上的小皮带轮用皮带相连,起到二次减速的作用;主床身上设有两条梯形轴向进给导轨,轴向进给导轨上装有滑动大托板;滑动大托板与轴向丝杠相连,与尾部摇柄形成了轴向进给机构;滑动大托板上设有燕尾导轨,燕尾导轨上装有滑动小托板;滑动小托板与径向进给丝杠相连,与安装在大托板上的径向摇柄形成径向进给机构;小托板上装有电主轴箱;电主轴箱卡持着电主轴;电主轴的前端用螺帽卡紧着金刚石砂轮。所述的轴向导轨行程400mm、径向导轨行程200mm。
本实用新型的有益效果是:设备制造成本低廉,精度等级高,加工和修复的刀片表面光滑、延长刀片的使用一到两个周期、降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的的结构示意图;
图中:1、电机小皮带轮,2、减速电机,3、空心主轴,4、弹簧卡头,5、金刚石砂轮,6、电主轴,7、电主轴箱,8、径向摇柄,9、轴向大托板,10、轴向丝杠,11、轴向摇柄,12、主轴大皮带轮,13、床头箱,14、角度托板,15、旋转心轴,16、角度滑板,17、床身主体,18、径向小托板,19、径向进给丝杠。
具体实施方式
下面根据图1及实施例对本实用新型作进一步说明:本实用新型所采的圆形刀片修复机,由电机小皮带轮1、减速电机2、空心主轴3、弹簧卡头4、金刚石砂轮5、电主轴6、电主轴箱7、径向摇柄8、轴向大托板9、轴向丝杠10、轴向摇柄11、主轴大皮带轮12、床头箱13、角度托板14、旋转心轴15、角度滑板16、床身主体17、径向小托板18、径向进给丝杠19组成,床身主体17用四颗m12的螺钉与角度托板14和角度滑板16相连,角度托板14上有四颗m12螺丝孔和旋转心轴15,角度滑板16上有心轴孔和围绕心轴孔的四条扇形槽,心轴孔安装在旋转心轴15上,角度滑板16以旋转心轴15为中心可正负调整15度角,角度锁紧是采用四颗m12的螺钉穿过角度滑板16的四条在角度托板15上的m12螺丝孔上,扭紧螺栓使角度固定。床头箱13采用四颗m12的螺钉反穿在角度滑板16上,床头箱13内装有空心主轴3,空心主轴3前端安装有弹簧卡头4;空心主轴3后端安装有大皮带轮12;大皮带12轮与在床头箱13上的减速电机2上的小皮带轮1用皮带相连,起到二次减速的作用;床身主体17上设有两条梯形轴向进给导轨,轴向进给导轨上装有滑动大托板9;滑动大托板9和丝杠10相连与尾部摇柄11形成了轴向进给机构;滑动大托板9上有燕尾导轨,燕尾导轨上装有滑动小托板18;滑动小托板18和径向进给丝杠19相连,与安装在大托板9上的径向进给摇柄8形成径向进给机构;小托板18上装有电主轴箱7;电主轴箱7卡持着电主轴6;电主轴6前端用螺帽卡紧着金刚石砂轮5。所述的轴向导轨行程400mm、径向导轨行程200mm;可加工直径20mm-5mm,厚度15mm-3mm的圆柱形刀片。
本实用新型的操作过程为:
1、床头箱角度调整与锁紧:将床头调转到刀片坡角所需的角度,锁紧角度滑板四个扇形槽上的螺栓,使床头有较好的稳定性。
2、弹簧卡头的安装与刀片锁紧:将所需的弹簧卡头装在空心轴的锁紧套上,将所磨刀片安装在弹簧卡头中心,沿轴向往床头箱方向推动压实,扳动手柄使弹簧卡头卡紧刀片。
3、金刚石砂轮的选择与安装:选用尺寸为150X32X32X10X3、150mm外径、32mm厚度、32mm内孔、10mm粘接磨料宽度、3mm粘接磨料厚度粒度200、浓度75%、转速35米/秒的金刚石砂轮,注意安装时需用百分表轻微找正,以保证砂轮有较小的振动值。
4、磨削对刀与修磨刀片:先转动轴向摇柄,使砂轮慢慢接近装卡好的刀片,大约轴向距离3mm-5mm;摇动径向摇柄,使砂轮外径过刀片外径1mm左右;在转动轴向摇柄使砂轮轻轻磨削到刀片,锁紧大托板轴向导轨;在摇动径向摇柄,使砂轮端面10mm的磨削表面以极慢的速度在刀片的坡角上来回磨削,直到刀片与砂轮无磨削声响为好。
Claims (2)
1.一种圆形刀片修复机,其特征在于,由电机小皮带轮(1)、减速电机(2)、空心主轴(3)、弹簧卡头(4)、金刚石砂轮(5)、电主轴(6)、电主轴箱(7)、径向摇柄(8)、轴向大托板(9)、轴向丝杠(10)、轴向摇柄(11)、主轴大皮带轮(12)、床头箱(13)、角度托板(14)、旋转心轴(15)、角度滑板(16)、床身主体(17)、径向小托板(18)、径向进给丝杠(19)组成,床身(17)与角度托板(14)相连,角度托板(14)上设有旋转心轴(15),角度滑板(16)上设有心轴孔和围绕心轴孔的四条扇形槽,心轴孔安装在旋转心轴(15)上,角度滑板(16)以旋转心轴(15)为中心可正负调整角度,由螺栓将角度固定,床头箱(13)固定在角度滑板(16)上,床头箱(13)内装有空心主轴(3),空心主轴(3)前端安装有弹簧卡头(4);空心主轴(3)后端安装有大皮带轮(12);大皮带(12)轮与在床头箱(13)上的减速电机(2)上的小皮带轮(1)用皮带相连,主床身(17)上设有两条梯形轴向进给导轨,轴向进给导轨上装有滑动大托板(9);滑动大托板(9)与轴向丝杠(10)相连,与尾部摇柄(11)形成了轴向进给机构;滑动大托板(9)上设有燕尾导轨,燕尾导轨上装有滑动小托板(18);滑动小托板(18)与径向进给丝杠(19)相连,与安装在大托板(9)上的径向摇柄(8)形成径向进给机构;小托板(18)上装有电主轴箱(7);电主轴箱(7)卡持着电主轴(6);电主轴(6)的前端用螺帽卡紧着金刚石砂轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形刀片修复机,其特征在于,其轴向导轨行程400mm、径向导轨行程200mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521112134.9U CN205438029U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种圆形刀片修复机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201521112134.9U CN205438029U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种圆形刀片修复机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205438029U true CN205438029U (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56572932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201521112134.9U Active CN205438029U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种圆形刀片修复机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205438029U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105500122A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 圆形刀片修复机 |
-
2015
- 2015-12-28 CN CN201521112134.9U patent/CN205438029U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105500122A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 圆形刀片修复机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100532015C (zh) | 用于制作硬质金属工具的外圆磨削的方法及所用外圆磨床 | |
CN105500122A (zh) | 圆形刀片修复机 | |
CN104526503A (zh) | 一种整体叶盘叶尖曲面数控磨削的装置及方法 | |
CN102699775A (zh) | 一种轴类硬质合金外圆磨削加工的方法 | |
CN110270929A (zh) | 一种超硬砂轮实用修整方法 | |
CN103042448A (zh) | 一种双磨头立式圆盘磨床及其加工方法 | |
CN205438029U (zh) | 一种圆形刀片修复机 | |
CN2933704Y (zh) | 圆柱轴承外圈一次装卡多个挡边磨削设备 | |
CN203062465U (zh) | 一种双磨头立式圆盘磨床 | |
CN204366734U (zh) | 一种超硬磨料砂轮超声激光复合修整装置 | |
CN105522172B (zh) | 铝合金车轮镜面加工工艺 | |
CN202780833U (zh) | 数控外圆磨床金刚石砂轮修整装置 | |
CN106363216A (zh) | 精度圆柱液压阀类分油槽的铣削加工方法 | |
CN108161741B (zh) | 一种cnc工具磨砂轮在位修整方法及修整装置 | |
JP2838314B2 (ja) | 電解インターバルドレッシング研削方法 | |
CN204976204U (zh) | 一种用于pcd/cbn刀具的磨削装置 | |
JPS63283861A (ja) | メタルボンド砥石の機上放電ツルーイング方法 | |
CN106853597A (zh) | 用于金刚石微细铣刀底刃成形制备的装置及其使用方法 | |
CN209256519U (zh) | 立式中心孔研磨机 | |
JP2000198012A (ja) | 難切削材の加工方法 | |
CN202292310U (zh) | 用于半导体单晶硅加工的外圆磨床 | |
CN112157488A (zh) | 球轴承精研沟道的油石修整装置及修整方法 | |
JP2007260810A (ja) | 樹脂含浸砥石 | |
CN202462130U (zh) | 节能型双磨头式无心磨床 | |
CN201300364Y (zh) | 砂轮修整工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |