CN112152091A - 一种带火花塞清洁功能的间隙调整回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带火花塞清洁功能的间隙调整回收设备，包括主箱体，所述主箱体内设有工作空腔，所述工作空腔上侧内壁设有贯穿所述工作空腔上侧内壁的第一预留空腔，所述工作空腔左侧内壁设有贯穿所述工作空腔左侧内壁的第一连通空腔，本发明在使用过程中，仅需要将火花塞的端子插入设备当中，选中火花塞所使用的车型，设备即可对火花塞进行积碳清洗，然后通过资料库资料，选择间隙大小，对火花塞的间隙大小做出调成，使之符合标准，因为本发明自动化程度高，可以极大地提高火花塞处理的效率，提高火花塞间隙调整的精度，提高火花塞的再利用率。

Description

一种带火花塞清洁功能的间隙调整回收设备

技术领域

本发明涉及火花塞领域，具体为一种带火花塞清洁功能的间隙调整回收设备。

背景技术

随着汽车数量的激增，火花塞作为汽车发动机点火的重要零部件，主要工作是将电流引入发动机的气缸内然后产生火花点燃气缸内的气体，使得车辆能够发动行驶。因为始终在接触电流并且要经历无数次点火，所以火花塞工作的环境是非常恶劣的，会发生损耗和积碳，需要定期更换，因此产生大量的废旧火花塞，但大多数火花塞失效是因为点火间隙过大，使得火花塞失效，可以通过清洗火花塞和调整火花塞间隙，让火花塞重复使用，但目前调整间隙须通过人工完整，效率低，间隙调整不准确，使得火花塞再利用了低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带火花塞清洁功能的间隙调整回收设备，克服效率低，间隙调整不准确等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种带火花塞清洁功能的间隙调整回收设备，包括主箱体，所述主箱体内设有工作空腔，所述工作空腔上侧内壁设有贯穿所述工作空腔上侧内壁的第一预留空腔，所述工作空腔左侧内壁设有贯穿所述工作空腔左侧内壁的第一连通空腔，所述工作空腔后侧内壁设有开口向前的电动滑轨和第一转动空腔，所述工作空腔右侧内壁设有开口向左的第二滑槽空腔，所述第一滑槽空腔内设有调整装置，所述第一转动空腔内设有间隙装置，所述电动滑轨内设有固定装置，所述工作空腔下侧内壁设有清洁装置；所述清洁装置包括固定在所述工作空腔下侧内壁的第一清洁块，所述第一清洁块内设有开口向上的第一清洁空腔，所述第一清洁空腔右侧内壁设有开口向左的第二滑槽空腔和固定空腔，所述第二滑槽空腔内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块下端面固定设有第一弹簧，所述第一滑块左端面固定设有第二清洁块，所述第二清洁块内设有开口向上的第二清洁空腔，所述第二清洁空腔下侧内壁设有贯穿所述第二清洁空腔下侧内壁的第二连通空腔，所述第二清洁空腔右侧内壁设有开口向左的第二滑槽空腔，所述第二滑槽空腔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块左端面固定设有抵触块，所述第二清洁块内设有开口向右且与所述第二滑槽空腔连通的第一滑行空腔，所述第一滑行空腔上侧内壁固定设有第一绕线轮，所述第一滑行空腔内滑动设有第一滑行块，所述第一滑行块左端面固定设有第一牵引绳和第二弹簧，所述第一牵引绳绕过所述第一绕线轮固定在所述第二滑块上，所述第一清洁空腔下侧内壁设有开口向上的第二预留空腔，所述第二预留空腔下侧内壁设有开口向上的排液空腔和进液空腔，所述第二预留空腔下侧内壁固定设有进液管，所述进液管内设有贯穿所述进液管上下端面的第三连通空腔，所述进液管左右端面关于所述第三连通空腔对称设有开口向远离所述第三连通空腔侧的第三滑槽空腔，所述第三滑槽空腔内滑动设有第三滑块，所述第三滑块下端面固定设有第二牵引绳和第三弹簧，所述第三滑块远离所述第三连通空腔侧端面固定设有抵挡快，所述抵挡快下端面固定设有堵塞块，所述第三连通空腔左右侧内壁设有关于所述第三连通空腔对称且开口向靠近所述第三连通空腔侧的第一翻转空腔，所述第一翻转空腔远离所述第三连通空腔侧内壁设有与所述第三滑槽空腔连通的第四连通空腔，所述第四连通空腔下侧内壁固定设有第二导线轮，所述第一翻转空腔后侧内壁转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述第一翻转空腔后侧内壁之间设有第一扭簧，所述第一旋转轴上固定设有第一翻转板和第一绕线轮；所述调整装置包括滑动连接在所述第一滑槽空腔内的第四滑块，所述第四滑块下端面固定设有第四弹簧，所述第四滑块左端面固定设有调整底板，所述调整底板内设有开口向上的第一转动空腔，所述第一转动空腔下侧内壁设有贯穿所述第一转动空腔下侧内壁的第五连通空腔，所述第一转动空腔下侧内壁设有开口向上的环形滑槽空腔，所述环形滑槽空腔内滑动连接有环形滑块，所述环形滑块上端面固定连接有支架杆，所述第一转动空腔内设有调整转动板，所述调整转动板内设有贯穿所述调整转动板上下端面的调整转动空腔，所述调整转动板内关于所述调整转动空腔对称设有开口向下的第二滑行空腔，所述支架杆插入第二滑行空腔内，所述支架杆上端面固定设有第五弹簧，所述第一转动空腔右侧内壁设有开口向左的电机空腔，所述电机空腔下侧内壁固定设有第一旋转电机，所述第一旋转电机上端面固定设有第一旋转电机轴，所述第一旋转电机轴上固定设有第一直齿轮。

优选地，所述固定装置包括滑动连接在所述电动滑轨内的电动滑块，所述电动滑块前端面固定设有第二旋转电机，所述第二旋转电机前端面固定设有第二旋转电机轴，所述第二旋转电机轴前端面固定设有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机上端面固定设有第一伸缩电机轴，所述第一伸缩电机轴上端面固定设有基座，所述基座前端面固定设有夹持底座，所述夹持底座内设有开口向上的夹持空腔，所述夹持空腔左右的侧内壁关于所述夹持空腔对称设有开口向靠近所述夹持空腔侧的第三滑行空腔，所述第三滑行空腔下侧内壁设有开口向上的第六连通空腔，所述夹持底座内设有连通所述第六连通空腔的第七连通空腔，所述第三滑行空腔内滑动连接有夹持块，所述夹持块远离所述夹持空腔侧端面固定设有第六弹簧和第三牵引绳，所述第七连通空腔下侧内壁转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设有第三绕线轮和第四绕线轮，所述第六连通空腔左侧内壁固定设有第三导线轮和第四导线轮，所述第三牵引绳绕过所述第三导线轮和所述第四导线轮后固定在所述第三绕线轮上，所述夹持底座内设有开口向后的第二翻转空腔，所述第二翻转空腔与所述第七连通空腔连通，所述第二翻转空腔下侧内壁转动设有第三旋转轴，所述第二翻转空腔上侧内壁转动设有第四旋转轴，所述第四旋转轴与所述第三旋转轴之间连接有单向棘轮连接器，所述第四旋转轴上固定设有第二翻转板，所述第三旋转轴上固定设有第五绕线轮，所述第五绕线轮上设有第四牵引绳，所述第四牵引绳固定在所述第四绕线轮上。

优选地，所述间隙装置包括固定在所述第一转动空腔内壁上的皮带轮，所述皮带轮上固定设有十二个不同厚度的间隙板，所述第一预留空腔后侧内壁固定设有后电机底座，所述电机底座上端面固定设有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机上端面固定设有第二伸缩电机轴，所述第二伸缩电机轴上端面固定设有调整底板。

优选地，所述第一连通空腔内设有回收箱，所述回收箱内设有开口向上的回收仓。

优选地，所述第一预留空腔后侧内壁拐点那个设有翻转位置板。

本发明的有益效果 ：本发明在使用过程中，仅需要将火花塞的端子插入设备当中，选中火花塞所使用的车型，设备即可对火花塞进行积碳清洗，然后通过资料库资料，选择间隙大小，对火花塞的间隙大小做出调成，使之符合标准，因为本发明自动化程度高，可以极大地提高火花塞处理的效率，提高火花塞间隙调整的精度，提高火花塞的再利用率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处的放大示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处的放大示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处的放大示意图；

图 5是本发明实施例图1中D处的放大示意图；

图 6是本发明实施例图5中E-E方向的示意图；

图 7是本发明实施例图2中F-F方向的示意图；

图 8是本发明实施例图1中G-G方向的示意图；

图 9是本发明实施例图3中H-H方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-9所述的一种带火花塞清洁功能的间隙调整回收设备，包括主箱体10，所述主箱体10内设有工作空腔12，所述工作空腔12上侧内壁设有贯穿所述工作空腔12上侧内壁的第一预留空腔11，所述工作空腔12左侧内壁设有贯穿所述工作空腔12左侧内壁的第一连通空腔21，所述工作空腔12后侧内壁设有开口向前的电动滑轨92和第一转动空腔14，所述工作空腔12右侧内壁设有开口向左的第二滑槽空腔58，所述第一滑槽空腔84内设有调整装置121，所述第一转动空腔14内设有间隙装置123，所述电动滑轨92内设有固定装置120，所述工作空腔12下侧内壁设有清洁装置122；所述清洁装置122包括固定在所述工作空腔12下侧内壁的第一清洁块24，所述第一清洁块24内设有开口向上的第一清洁空腔25，所述第一清洁空腔25右侧内壁设有开口向左的第二滑槽空腔58和固定空腔55，所述第二滑槽空腔58内滑动连接有第一滑块57，所述第一滑块57下端面固定设有第一弹簧59，所述第一滑块57左端面固定设有第二清洁块26，所述第二清洁块26内设有开口向上的第二清洁空腔27，所述第二清洁空腔27下侧内壁设有贯穿所述第二清洁空腔27下侧内壁的第二连通空腔28，所述第二清洁空腔27右侧内壁设有开口向左的第二滑槽空腔62，所述第二滑槽空腔62内滑动连接有第二滑块61，所述第二滑块61左端面固定设有抵触块60，所述第二清洁块26内设有开口向右且与所述第二滑槽空腔62连通的第一滑行空腔64，所述第一滑行空腔64上侧内壁固定设有第一绕线轮66，所述第一滑行空腔64内滑动设有第一滑行块63，所述第一滑行块63左端面固定设有第一牵引绳67和第二弹簧65，所述第一牵引绳67绕过所述第一绕线轮66固定在所述第二滑块61上，所述第一清洁空腔25下侧内壁设有开口向上的第二预留空腔54，所述第二预留空腔54下侧内壁设有开口向上的排液空腔102和进液空腔53，所述第二预留空腔54下侧内壁固定设有进液管99，所述进液管99内设有贯穿所述进液管99上下端面的第三连通空腔43，所述进液管99左右端面关于所述第三连通空腔43对称设有开口向远离所述第三连通空腔43侧的第三滑槽空腔46，所述第三滑槽空腔46内滑动设有第三滑块44，所述第三滑块44下端面固定设有第二牵引绳47和第三弹簧45，所述第三滑块44远离所述第三连通空腔43侧端面固定设有抵挡快41，所述抵挡快41下端面固定设有堵塞块42，所述第三连通空腔43左右侧内壁设有关于所述第三连通空腔43对称且开口向靠近所述第三连通空腔43侧的第一翻转空腔50，所述第一翻转空腔50远离所述第三连通空腔43侧内壁设有与所述第三滑槽空腔46连通的第四连通空腔48，所述第四连通空腔48下侧内壁固定设有第二导线轮49，所述第一翻转空腔50后侧内壁转动设有第一旋转轴51，所述第一旋转轴51与所述第一翻转空腔50后侧内壁之间设有第一扭簧101，所述第一旋转轴51上固定设有第一翻转板52和第一绕线轮100；所述调整装置121包括滑动连接在所述第一滑槽空腔84内的第四滑块82，所述第四滑块82下端面固定设有第四弹簧83，所述第四滑块82左端面固定设有调整底板68，所述调整底板68内设有开口向上的第一转动空腔71，所述第一转动空腔71下侧内壁设有贯穿所述第一转动空腔71下侧内壁的第五连通空腔77，所述第一转动空腔71下侧内壁设有开口向上的环形滑槽空腔72，所述环形滑槽空腔72内滑动连接有环形滑块73，所述环形滑块73上端面固定连接有支架杆74，所述第一转动空腔71内设有调整转动板69，所述调整转动板69内设有贯穿所述调整转动板69上下端面的调整转动空腔70，所述调整转动板69内关于所述调整转动空腔70对称设有开口向下的第二滑行空腔76，所述支架杆74插入第二滑行空腔76内，所述支架杆74上端面固定设有第五弹簧75，所述第一转动空腔71右侧内壁设有开口向左的电机空腔78，所述电机空腔78下侧内壁固定设有第一旋转电机79，所述第一旋转电机79上端面固定设有第一旋转电机轴80，所述第一旋转电机轴80上固定设有第一直齿轮81。

有益地，所述固定装置120包括滑动连接在所述电动滑轨92内的电动滑块93，所述电动滑块93前端面固定设有第二旋转电机94，所述第二旋转电机94前端面固定设有第二旋转电机轴95，所述第二旋转电机轴95前端面固定设有第一伸缩电机96，所述第一伸缩电机96上端面固定设有第一伸缩电机轴97，所述第一伸缩电机轴97上端面固定设有基座98，所述基座98前端面固定设有夹持底座29，所述夹持底座29内设有开口向上的夹持空腔30，所述夹持空腔30左右的侧内壁关于所述夹持空腔30对称设有开口向靠近所述夹持空腔30侧的第三滑行空腔32，所述第三滑行空腔32下侧内壁设有开口向上的第六连通空腔104，所述夹持底座29内设有连通所述第六连通空腔104的第七连通空腔37，所述第三滑行空腔32内滑动连接有夹持块31，所述夹持块31远离所述夹持空腔30侧端面固定设有第六弹簧33和第三牵引绳35，所述第七连通空腔37下侧内壁转动连接有第二旋转轴38，所述第二旋转轴38上固定设有第三绕线轮40和第四绕线轮39，所述第六连通空腔104左侧内壁固定设有第三导线轮34和第四导线轮36，所述第三牵引绳35绕过所述第三导线轮34和所述第四导线轮36后固定在所述第三绕线轮40上，所述夹持底座29内设有开口向后的第二翻转空腔85，所述第二翻转空腔85与所述第七连通空腔37连通，所述第二翻转空腔85下侧内壁转动设有第三旋转轴87，所述第二翻转空腔85上侧内壁转动设有第四旋转轴90，所述第四旋转轴90与所述第三旋转轴87之间连接有单向棘轮连接器88，所述第四旋转轴90上固定设有第二翻转板89，所述第三旋转轴87上固定设有第五绕线轮86，所述第五绕线轮86上设有第四牵引绳91，所述第四牵引绳91固定在所述第四绕线轮39上。

有益地，所述间隙装置123包括固定在所述第一转动空腔14内壁上的皮带轮16，所述皮带轮16上固定设有十二个不同厚度的间隙板15，所述第一预留空腔11后侧内壁固定设有后电机底座17，所述电机底座17上端面固定设有第二伸缩电机18，所述第二伸缩电机18上端面固定设有第二伸缩电机轴19，所述第二伸缩电机轴19上端面固定设有调整底板20。

有益地，所述第一连通空腔21内设有回收箱22，所述回收箱22内设有开口向上的回收仓23。

有益地，所述第一预留空腔11后侧内壁拐点那个设有翻转位置板13。

初始状态时，第六弹簧33处于正常状态，第三弹簧45处于正常状态，第二弹簧65处于正常状态，第一弹簧59处于正常状态，第五弹簧75处于正常状态，第四弹簧83处于正常状态，使用方法：将火花塞终端螺丝帽插入夹持空腔30内，夹持块31对火花塞终端螺丝帽进行夹持，然后第二旋转电机94启动控制第二旋转电机轴95转动，第二旋转电机轴95转动带动第一伸缩电机96转动，第一伸缩电机96转动带动第一伸缩电机轴97转动，第一伸缩电机轴97转动带动基座98转动，基座98转动带动夹持底座29转动，夹持底座29转动带动火花塞转动，然后第一伸缩电机96启动控制第一伸缩电机轴97移动，第一伸缩电机轴97移动带动基座98移动，基座98移动带动夹持底座29移动，夹持底座29移动带动火花塞移动，然后火花塞穿过调整转动空腔70和第五连通空腔77，外套抵触在调整转动板69内，然后带动调整装置121向下移动，然后同时第一旋转电机79启动控制第一旋转电机轴80转动，第一旋转电机轴80转动带动第一直齿轮81转动，第一直齿轮81转动带动调整转动板69转动，使得外套与调整转动空腔70契合，同时带动火花塞转动，当接地电极抵触到抵触块60带动抵触块60移动，抵触块60移动带动第二滑块61移动转动第一牵引绳67，第一牵引绳67带动第一滑行块63移动从固定空腔55内拔出，然后火花塞带动第二清洁块26移动，第二清洁块26抵触到抵挡快41移动，抵挡快41移动带动堵塞块42移动，然后堵塞块42插入排液空腔102内，进液管99插入第二连通空腔28内，同时第三滑块44移动放松第二牵引绳47，使得第一旋转轴51在第一扭簧101的扭转力下转动，第一旋转轴51转动带动第一翻转板52转动，清洁液通过进液空腔53和第三连通空腔43进入第一清洁空腔25内，对火花塞作用范围进行清洁，然后第一伸缩电机96启动控制第一伸缩电机轴97移动，第一伸缩电机轴97移动带动基座98移动，基座98移动带动夹持底座29移动，夹持底座29移动带动火花塞移动，第三滑块44在第三弹簧45的回弹作用力下移动，第三滑块44移动拽动第二牵引绳47，第二牵引绳47带动第一绕线轮100转动，第一绕线轮100转动带动第一旋转轴51转动，第一旋转轴51转动带动第一翻转板52转动，封闭第三连通空腔43，同时堵塞块42从排液空腔102内拔出，废液从排液空腔102流出，电动滑块93启动带动固定装置120移动，同时皮带轮16启动控制间隙板15移动，将对应的间隙板15移动第一预留空腔11内，然后间隙板15插入到火花塞间隙内，然后第二伸缩电机18启动控制第二伸缩电机轴19移动，第二伸缩电机轴19移动带动调整底板20移动，调整底板20推动接地电极，然后电动滑块93启动带动固定装置120移动，第二翻转板89抵触到翻转位置板13转动，翻转位置板13转动带动单向棘轮连接器88转动，单向棘轮连接器88转动带动第三旋转轴87转动，第三旋转轴87转动带动第五绕线轮86转动。第五绕线轮86转动通过第四牵引绳91带动第四绕线轮39转动，第四绕线轮39转动带动第二旋转轴38转动，第二旋转轴38转动带动第三绕线轮40转动，第三绕线轮40转动通过第三牵引绳35带动夹持块31移动，然后火花塞在重力作用下掉落入回收仓23内，然后设备恢复初始化状态，然后插入下一个火花塞。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带火花塞清洁功能的间隙调整回收设备，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有工作空腔，所述工作空腔上侧内壁设有贯穿所述工作空腔上侧内壁的第一预留空腔，所述工作空腔左侧内壁设有贯穿所述工作空腔左侧内壁的第一连通空腔，所述工作空腔后侧内壁设有开口向前的电动滑轨和第一转动空腔，所述工作空腔右侧内壁设有开口向左的第二滑槽空腔，所述第一滑槽空腔内设有调整装置，所述第一转动空腔内设有间隙装置，所述电动滑轨内设有固定装置，所述工作空腔下侧内壁设有清洁装置；所述清洁装置包括固定在所述工作空腔下侧内壁的第一清洁块，所述第一清洁块内设有开口向上的第一清洁空腔，所述第一清洁空腔右侧内壁设有开口向左的第二滑槽空腔和固定空腔，所述第二滑槽空腔内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块下端面固定设有第一弹簧，所述第一滑块左端面固定设有第二清洁块，所述第二清洁块内设有开口向上的第二清洁空腔，所述第二清洁空腔下侧内壁设有贯穿所述第二清洁空腔下侧内壁的第二连通空腔，所述第二清洁空腔右侧内壁设有开口向左的第二滑槽空腔，所述第二滑槽空腔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块左端面固定设有抵触块，所述第二清洁块内设有开口向右且与所述第二滑槽空腔连通的第一滑行空腔，所述第一滑行空腔上侧内壁固定设有第一绕线轮，所述第一滑行空腔内滑动设有第一滑行块，所述第一滑行块左端面固定设有第一牵引绳和第二弹簧，所述第一牵引绳绕过所述第一绕线轮固定在所述第二滑块上，所述第一清洁空腔下侧内壁设有开口向上的第二预留空腔，所述第二预留空腔下侧内壁设有开口向上的排液空腔和进液空腔，所述第二预留空腔下侧内壁固定设有进液管，所述进液管内设有贯穿所述进液管上下端面的第三连通空腔，所述进液管左右端面关于所述第三连通空腔对称设有开口向远离所述第三连通空腔侧的第三滑槽空腔，所述第三滑槽空腔内滑动设有第三滑块，所述第三滑块下端面固定设有第二牵引绳和第三弹簧，所述第三滑块远离所述第三连通空腔侧端面固定设有抵挡快，所述抵挡快下端面固定设有堵塞块，所述第三连通空腔左右侧内壁设有关于所述第三连通空腔对称且开口向靠近所述第三连通空腔侧的第一翻转空腔，所述第一翻转空腔远离所述第三连通空腔侧内壁设有与所述第三滑槽空腔连通的第四连通空腔，所述第四连通空腔下侧内壁固定设有第二导线轮，所述第一翻转空腔后侧内壁转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴与所述第一翻转空腔后侧内壁之间设有第一扭簧，所述第一旋转轴上固定设有第一翻转板和第一绕线轮；所述调整装置包括滑动连接在所述第一滑槽空腔内的第四滑块，所述第四滑块下端面固定设有第四弹簧，所述第四滑块左端面固定设有调整底板，所述调整底板内设有开口向上的第一转动空腔，所述第一转动空腔下侧内壁设有贯穿所述第一转动空腔下侧内壁的第五连通空腔，所述第一转动空腔下侧内壁设有开口向上的环形滑槽空腔，所述环形滑槽空腔内滑动连接有环形滑块，所述环形滑块上端面固定连接有支架杆，所述第一转动空腔内设有调整转动板，所述调整转动板内设有贯穿所述调整转动板上下端面的调整转动空腔，所述调整转动板内关于所述调整转动空腔对称设有开口向下的第二滑行空腔，所述支架杆插入第二滑行空腔内，所述支架杆上端面固定设有第五弹簧，所述第一转动空腔右侧内壁设有开口向左的电机空腔，所述电机空腔下侧内壁固定设有第一旋转电机，所述第一旋转电机上端面固定设有第一旋转电机轴，所述第一旋转电机轴上固定设有第一直齿轮。

2.根据权利要求 1 所述的一种带火花塞清洁功能的间隙调整回收设备，其特征在于：所述固定装置包括滑动连接在所述电动滑轨内的电动滑块，所述电动滑块前端面固定设有第二旋转电机，所述第二旋转电机前端面固定设有第二旋转电机轴，所述第二旋转电机轴前端面固定设有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机上端面固定设有第一伸缩电机轴，所述第一伸缩电机轴上端面固定设有基座，所述基座前端面固定设有夹持底座，所述夹持底座内设有开口向上的夹持空腔，所述夹持空腔左右的侧内壁关于所述夹持空腔对称设有开口向靠近所述夹持空腔侧的第三滑行空腔，所述第三滑行空腔下侧内壁设有开口向上的第六连通空腔，所述夹持底座内设有连通所述第六连通空腔的第七连通空腔，所述第三滑行空腔内滑动连接有夹持块，所述夹持块远离所述夹持空腔侧端面固定设有第六弹簧和第三牵引绳，所述第七连通空腔下侧内壁转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设有第三绕线轮和第四绕线轮，所述第六连通空腔左侧内壁固定设有第三导线轮和第四导线轮，所述第三牵引绳绕过所述第三导线轮和所述第四导线轮后固定在所述第三绕线轮上，所述夹持底座内设有开口向后的第二翻转空腔，所述第二翻转空腔与所述第七连通空腔连通，所述第二翻转空腔下侧内壁转动设有第三旋转轴，所述第二翻转空腔上侧内壁转动设有第四旋转轴，所述第四旋转轴与所述第三旋转轴之间连接有单向棘轮连接器，所述第四旋转轴上固定设有第二翻转板，所述第三旋转轴上固定设有第五绕线轮，所述第五绕线轮上设有第四牵引绳，所述第四牵引绳固定在所述第四绕线轮上。

3.根据权利要求 1 所述的一种带火花塞清洁功能的间隙调整回收设备，其特征在于：所述间隙装置包括固定在所述第一转动空腔内壁上的皮带轮，所述皮带轮上固定设有十二个不同厚度的间隙板，所述第一预留空腔后侧内壁固定设有后电机底座，所述电机底座上端面固定设有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机上端面固定设有第二伸缩电机轴，所述第二伸缩电机轴上端面固定设有调整底板。

4.根据权利要求 1 所述的一种带火花塞清洁功能的间隙调整回收设备，其特征在于：所述第一连通空腔内设有回收箱，所述回收箱内设有开口向上的回收仓。

5.根据权利要求 1 所述的一种带火花塞清洁功能的间隙调整回收设备，其特征在于：所述第一预留空腔后侧内壁拐点那个设有翻转位置板。

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