CN111360335B - 一种自带分离器的火花塞回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自带分离器的火花塞回收装置，包括箱体,所述箱体内设有开口向上的工作空腔，所述工作空腔下端壁设有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板将所述工作空腔下方分割成稀有金属收集空腔、金属收集空腔、陶瓷收集空腔和金属芯收集空腔，本发明操作简单，工作人员只需要将火花塞金属末端插入制定的空槽内，机器便可自动夹持，然后机器将会把火花塞自动分割火花塞侧电极、金属外壳、陶瓷外壳和金属芯，并分类收集，可以将火花塞合理的分割回收，极大避免了火花塞无法回收和乱丢弃造成的土壤和水质的污染。
Description
技术领域
本发明涉及火花塞领域，具体为一种自带分离器的火花塞回收装置。
背景技术
随着汽车数量的激增，火花塞作为汽车发动机点火的重要零部件，主要工作是将电流引入发动机的气缸内然后产生火花点燃气缸内的气体，使得车辆能够发动行驶。因为始终在接触电流并且要经历无数次点火，所以火花塞工作的环境是非常恶劣的，会发生损耗和积碳，需要定期更换，因此产生大量的废旧火花塞，因为火花塞内含有稀有金属和重金属，没有完整的回收体系，造成火花塞的随意丢弃，造成对土壤和水质的污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自带分离器的火花塞回收装置，克服花火塞不易回收等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种自带分离器的火花塞回收装置，包括箱体以及稀有金属切割装置,所述箱体内设有开口向上的工作空腔，所述工作空腔下端壁设有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板将所述工作空腔下方分割成稀有金属收集空腔、金属收集空腔、陶瓷收集空腔和金属芯收集空腔，所述工作空腔后端壁上设有工作轨道，所述工作轨道上设有夹持器,所述工作空腔后端壁固定设有反转感应器、第一感应器和第二感应器，所述工作空腔后端壁上固定设有四个外壳切割剥离装置；
所述夹持器包括第一电机，所述第一电机后端面固定设有运行基座，所述运行基座内设有开口向后的第一运行空腔，所述第一运行空腔前端壁固定设有运行电机，所述运行电机后端面固定设有第一连接轴，所述第一连接轴上固定连接有第一滚轮，所述运行基座后端面固定设有第二连接轴，所述第二连接轴上转动连接有第二滚轮，所述第一电机前端面固定设有第一连接杆，所述第一连接杆前端面固定设有第二连接杆，所述第二连接杆上端面固定设有夹持基座，所述夹持基座上端面固定设有夹持箱，所述夹持箱上端面固定设有信号感应器，所述夹持箱内设有开口向上的第一空腔，所述第一空腔左端壁内设有开口向右的第二空腔，所述第二空腔内设有第一滑轨，所述第一滑轨内安装有第一夹持板，所述第二空腔后端壁固定设有第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有第一直齿轮，所述第一空腔右端壁内设有开口向左的第三空腔，所述第三空腔内设有第二滑轨，所述第二滑轨内安装有第二夹持板，所述第二空腔后端壁固定设有第二转动轴，所述第一转动轴上转动连接有第二直齿轮，所述第一空腔内滑动安装有齿条滑块，所述齿条滑块下端面固定设有第一吸附感应器和第一压缩弹簧，所述第一空腔内设有开口向左的阻挡空腔，所述第一空腔下端面固定设有第二吸附感应器，所述第一空腔左端壁内设有开口向右的第四空腔，所述第四空腔内滑动安装有阻隔块，所述阻隔块左端面固定设有第二压缩弹簧和第一推动杆，所述夹持箱内设有第五空腔，所述第五空腔后端壁固定设有第三转动轴，所述第一推动杆左端伸入所述第五空腔内，所述第一推动杆与转动杆通过第五转动轴转动连接，所述转动杆与所述第三转动轴转动连接，第二推动杆与所述转动杆通过第四转动轴转动连接，所述第二推动杆贯穿所述第五空腔左端壁伸到外界，所述夹持基座内设有转动空腔，所述夹持箱下端面固定设有第三连接轴，所述第三连接轴下端伸入所述转动空腔内，所述第三连接轴下端固定设有第三直齿轮，所述转动空腔下端壁固定设有旋转电机，所述旋转电机上端面固定设有转动辊，所述第一推动杆上固定设有第四直齿轮。
优选地，所述外壳切割剥离装置包括第二电机，所述第二电机下端面固定设有第一连接辊，所述第一连接辊下端面固定设有第一基座，所述第一基座下端面固定设有金属切割机和第一剥离支架，所述第一剥离支架下端面固定设有金属剥离块。
优选地，右侧所述外壳切割剥离装置包括第三电机，所述第三电机下端面固定设有第二连接辊，所述第二连接辊下端面固定设有第二基座，所述第二基座下端面固定设有陶瓷切割机和第二剥离支架，所述第二剥离支架下端面固定设有陶瓷剥离块。
优选地，所述稀有金属切割装置包括固定安装在所述工作空腔左端壁上的第四电机，所述第四电机右端面固定设有切割连接杆，所述切割连接杆右端面固定设有切割刀片。
本发明的有益效果，本发明操作简单，工作人员只需要将火花塞金属末端插入制定的空槽内，机器便可自动夹持，然后机器将会把火花塞自动分割火花塞侧电极、金属外壳、陶瓷外壳和金属芯，并分类收集，可以将火花塞合理的分割回收，极大避免了火花塞无法回收和乱丢弃造成的土壤和水质的污染。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处的放大示意图；
图 3 是本发明实施例图2中D-D方向的示意图；
图 4 是本发明实施例图1中B-B方向的示意图；
图 5 是本发明实施例图1中C-C方向的示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种自带分离器的火花塞回收装置，包括箱体10以及稀有金属切割装置102,所述箱体10内设有开口向上的工作空腔11，所述工作空腔11下端壁设有第一挡板32、第二挡板34和第三挡板36，所述第一挡板32、所述第二挡板34和所述第三挡板36将所述工作空腔11下方分割成稀有金属收集空腔31、金属收集空腔33、陶瓷收集空腔33和金属芯收集空腔37，所述工作空腔11后端壁上设有工作轨道80，所述工作轨道80上设有夹持器100,所述工作空腔11后端壁固定设有反转感应器14、第一感应器84和第二感应器21，所述工作空腔11后端壁上固定设有四个外壳切割剥离装置101；
所述夹持器100包括第一电机13，所述第一电机13后端面固定设有运行基座75，所述运行基座75内设有开口向后的第一运行空腔77，所述第一运行空腔77前端壁固定设有运行电机76，所述运行电机76后端面固定设有第一连接轴78，所述第一连接轴78上固定连接有第一滚轮79，所述运行基座75后端面固定设有第二连接轴82，所述第二连接轴82上转动连接有第二滚轮81，所述第一电机13前端面固定设有第一连接杆74，所述第一连接杆74前端面固定设有第二连接杆12，所述第二连接杆12上端面固定设有夹持基座63，所述夹持基座63上端面固定设有夹持箱38，所述夹持箱38上端面固定设有信号感应器51，所述夹持箱38内设有开口向上的第一空腔55，所述第一空腔55左端壁内设有开口向右的第二空腔44，所述第二空腔44内设有第一滑轨43，所述第一滑轨43内安装有第一夹持板39，所述第二空腔44后端壁固定设有第一转动轴42，所述第一转动轴42上转动连接有第一直齿轮40，所述第一空腔55右端壁内设有开口向左的第三空腔48，所述第三空腔48内设有第二滑轨47，所述第二滑轨47内安装有第二夹持板46，所述第二空腔44后端壁固定设有第二转动轴49，所述第一转动轴42上转动连接有第二直齿轮50，所述第一空腔55内滑动安装有齿条滑块45，所述齿条滑块45下端面固定设有第一吸附感应器53和第一压缩弹簧54，所述第一空腔55内设有开口向左的阻挡空腔52，所述第一空腔55下端面固定设有第二吸附感应器56，所述第一空腔55左端壁内设有开口向右的第四空腔72，所述第四空腔72内滑动安装有阻隔块73，所述阻隔块73左端面固定设有第二压缩弹簧71和第一推动杆69，所述夹持箱38内设有第五空腔70，所述第五空腔70后端壁固定设有第三转动轴65，所述第一推动杆69左端伸入所述第五空腔70内，所述第一推动杆69与转动杆67通过第五转动轴66转动连接，所述转动杆67与所述第三转动轴65转动连接，所述第二推动杆64与所述转动杆67通过第四转动轴66转动连接，所述第二推动杆64贯穿所述第五空腔70左端壁伸到外界，所述夹持基座63内设有转动空腔62，所述夹持箱38下端面固定设有第三连接轴57，所述第三连接轴57下端伸入所述转动空腔62内，所述第三连接轴57下端固定设有第三直齿轮58，所述转动空腔62下端壁固定设有旋转电机61，所述旋转电机61上端面固定设有转动辊60，所述第一推动杆69上固定设有第四直齿轮59，工作时，将火花塞细小金属端插入所述齿条滑块45,所述齿条滑块45向下运动通过啮合带动所述第一直齿轮40顺时针转动与所述第二直齿轮50逆时针转动，所述第一直齿轮40顺时针转动通过啮合带动所述第一夹持板39向右运动，所述第二直齿轮50逆时针转动通过啮合带动所述第二夹持板46向左运动，所述第一夹持板39与所述第二夹持板46将火花塞细小金属端固定，所述阻隔块73在所述第二压缩弹簧71的推力作用下向右运动并插入所述阻挡空腔52，所述第一吸附感应器53与所述第二吸附感应器56接触触发信号，所述运行电机76启动控制第一连接轴78转动，所述第一连接轴78转动带动所述第一滚轮79转动，所述第一滚轮79沿工作轨道80向左运动带动夹持器100向左运动。
有益地，所述外壳切割剥离装置101包括第二电机22，所述第二电机22下端面固定设有第一连接辊23，所述第一连接辊23下端面固定设有第一基座24，所述第一基座24下端面固定设有金属切割机25和第一剥离支架26，所述第一剥离支架26下端面固定设有金属剥离块27，工作时，所述第二电机22启动控制所述第一连接辊23向下运动，所述第一连接辊23向下运动控制所述第一基座24向下运动，所述第一基座24向下运动控制所述金属切割机25和所述第一剥离支架26向下运动，所述第一剥离支架26向下运动带动所述金属剥离块27向下运动，所述金属切割机25对火花塞外壳进行切割，所述金属剥离块27尖端插入切割开的火花塞裂缝中，通过不断扩大的所述金属剥离块27对火花塞裂缝不断扩大，使得火花塞外壳脱落。
有益地，右侧所述外壳切割剥离装置101包括第三电机16，所述第三电机16下端面固定设有第二连接辊17，所述第二连接辊17下端面固定设有第二基座83，所述第二基座83下端面固定设有陶瓷切割机18和第二剥离支架20，所述第二剥离支架20下端面固定设有陶瓷剥离块19，工作时，所述第三电机16启动控制所述第二连接辊17向下运动，所述第二连接辊17向下运动控制所述第二基座83向下运动，所述第二基座83向下运动控制所述陶瓷切割机18和所述第二剥离支架20向下运动，所述第二剥离支架20向下运动带动所述陶瓷剥离块19向下运动，所述陶瓷切割机18对火花塞外壳进行切割，所述陶瓷剥离块19尖端插入切割开的火花塞裂缝中，通过不断扩大的所述陶瓷剥离块19对火花塞裂缝不断扩大，使得火花塞外壳脱落。
有益地，所述稀有金属切割装置102包括固定安装在所述工作空腔11左端壁上的第四电机28，所述第四电机28右端面固定设有切割连接杆29，所述切割连接杆29右端面固定设有切割刀片30，工作时所述第四电机28启动控制所述切割连接杆29转动，所述切割连接杆29转动带动所述切割刀片30。
初始状态时所述第一压缩弹簧54处于压缩状态，所述第四空腔72处于压缩状态。
使用方法：工人将火花塞细小金属端插入第一空腔55,推动齿条滑块45向下运动，齿条滑块45通过啮合带动第一直齿轮40顺时针转动与第二直齿轮50逆时针转动，第一直齿轮40顺时针转动通过啮合带动第一夹持板39向右运动，第二直齿轮50逆时针转动通过啮合带动第二夹持板46向左运动，第一夹持板39与第二夹持板46将火花塞细小金属端固定，阻隔块73在第二压缩弹簧71的推力作用下向右运动并插入阻挡空腔52，第一吸附感应器53与第二吸附感应器56接触触发信号，运行电机76启动控制第一连接轴78转动，第一连接轴78转动带动第一滚轮79转动，第一滚轮79沿工作轨道80向左运动带动夹持器100向左运动，然后旋转电机61启动控制转动辊60转动，转动辊60转动控制第四直齿轮59转动，第四直齿轮59转动通过啮合带动第三直齿轮58转动，第三直齿轮58转动带动第三连接轴57转动，第三连接轴57转动带动夹持箱38转动，夹持箱38转动带动第一夹持板39和第二夹持板46转动，第一夹持板39和第二夹持板46转动通过摩擦力带动火花塞转动，旋转电机61启动的同时，第四电机28启动控制切割连接杆29转动，切割连接杆29转动带动切割刀片30转动，切割刀片30对火花塞侧电极进行切割，切割下的火花塞侧电极掉落至稀有金属收集空腔31内；
切割完成后，运行基座75运动至工作轨道80上的下侧的水平部分，启动第一电机13，第一电机13启动控制第一连接杆74顺时针转动九十度，第一连接杆74顺时针转动九十度带动第二连接杆12顺时针转动九十度，第二连接杆12顺时针转动九十度带动夹持基座63顺时针转动，夹持基座63顺时针转动带动夹持箱38顺时针转动，使得火花塞处于水平状态，当信号感应器51与第二感应器21接触触发信号启动第二电机22，第二电机22启动控制第一连接辊23向下运动，第一连接辊23向下运动控制第一基座24向下运动，第一基座24向下运动控制金属切割机25和第一剥离支架26向下运动，第一剥离支架26向下运动带动金属剥离块27向下运动，金属切割机25对火花塞金属外壳进行切割，金属剥离块27尖端插入切割开的火花塞裂缝中，通过金属剥离块27的形状设计使得火花塞裂缝不断扩大，使得火花塞金属外壳脱落掉入金属收集空腔33，当信号感应器51与第一感应器84接触触发信号启动第三电机，第三电机16启动控制第二连接辊17向下运动，第二连接辊17向下运动控制第二基座83向下运动，第二基座83向下运动控制陶瓷切割机18和第二剥离支架26向下运动，第二剥离支架26向下运动带动陶瓷剥离块19向下运动，陶瓷切割机18对火花塞陶瓷外壳进行切割，陶瓷剥离块19尖端插入切割开的火花塞裂缝中，通过不断扩大的陶瓷剥离块19对火花塞裂缝不断扩大，使得火花塞金属外壳脱落掉入陶瓷收集空腔33，然后电机第二连接杆12逆时针转动控制第一连接杆74逆时针转动，第一连接杆74转动转动第二连接杆12，第二连接杆12转动带动夹持基座63转动，夹持基座63转动带动夹持箱38转动，使得第二推动杆64与工作空腔11右端壁接触，第二推动杆64受到向左的力后向左运动，转动杆67下端向左运动，因为杠杆原理，转动杆67上端向右运动，转动杆67向右运动带动阻隔块73向右运动压缩第二压缩弹簧71,齿条滑块45在第一压缩弹簧54的回弹作用下向下运动，第一压缩弹簧54向下运动带动第二直齿轮50顺时针运动和第一直齿轮40逆时针运动，第二直齿轮50顺时针运动通过啮合带动第二夹持板46向左运动，第一直齿轮40逆时针运动带动第一夹持板39向右运动，火花塞接地螺母失去摩擦力后在重力的作用下掉入金属芯收集空腔37中，当信号感应器51与反转感应器14接触发送信号启动第二连接杆12控制第一连接杆74逆时针转动一百八十度，第一连接杆74逆时针转动带动夹持基座63逆时针转动，夹持基座63转动带动夹持箱38逆时针转动，恢复原样。
工人重复上述操作即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种自带分离器的火花塞回收装置，包括箱体以及稀有金属切割装置,其特征在于：所述箱体内设有开口向上的工作空腔，所述工作空腔下端壁设有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板将所述工作空腔下方分割成稀有金属收集空腔、金属收集空腔、陶瓷收集空腔和金属芯收集空腔，所述工作空腔后端壁上设有工作轨道，所述工作轨道上设有夹持器,所述工作空腔后端壁固定设有反转感应器、第一感应器和第二感应器，所述工作空腔后端壁上固定设有四个外壳切割剥离装置；
所述夹持器包括第一电机，所述第一电机后端面固定设有运行基座，所述运行基座内设有开口向后的第一运行空腔，所述第一运行空腔前端壁固定设有运行电机，所述运行电机后端面固定设有第一连接轴，所述第一连接轴上固定连接有第一滚轮，所述运行基座后端面固定设有第二连接轴，所述第二连接轴上转动连接有第二滚轮，所述第一电机前端面固定设有第一连接杆，所述第一连接杆前端面固定设有第二连接杆，所述第二连接杆上端面固定设有夹持基座，所述夹持基座上端面固定设有夹持箱，所述夹持箱上端面固定设有信号感应器，所述夹持箱内设有开口向上的第一空腔，所述第一空腔左端壁内设有开口向右的第二空腔，所述第二空腔内设有第一滑轨，所述第一滑轨内安装有第一夹持板，所述第二空腔后端壁固定设有第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有第一直齿轮，所述第一空腔右端壁内设有开口向左的第三空腔，所述第三空腔内设有第二滑轨，所述第二滑轨内安装有第二夹持板，所述第二空腔后端壁固定设有第二转动轴，所述第一转动轴上转动连接有第二直齿轮，所述第一空腔内滑动安装有齿条滑块，所述齿条滑块下端面固定设有第一吸附感应器和第一压缩弹簧，所述第一空腔内设有开口向左的阻挡空腔，所述第一空腔下端面固定设有第二吸附感应器，所述第一空腔左端壁内设有开口向右的第四空腔，所述第四空腔内滑动安装有阻隔块，所述阻隔块左端面固定设有第二压缩弹簧和第一推动杆，所述夹持箱内设有第五空腔，所述第五空腔后端壁固定设有第三转动轴，所述第一推动杆左端伸入所述第五空腔内，所述第一推动杆与转动杆通过第五转动轴转动连接，所述转动杆与所述第三转动轴转动连接，第二推动杆与所述转动杆通过第四转动轴转动连接，所述第二推动杆贯穿所述第五空腔左端壁伸到外界，所述夹持基座内设有转动空腔，所述夹持箱下端面固定设有第三连接轴，所述第三连接轴下端伸入所述转动空腔内，所述第三连接轴下端固定设有第三直齿轮，所述转动空腔下端壁固定设有旋转电机，所述旋转电机上端面固定设有转动辊，所述第一推动杆上固定设有第四直齿轮。
2.根据权利要求 1 所述的一种自带分离器的火花塞回收装置，其特征在于：所述外壳切割剥离装置包括第二电机，所述第二电机下端面固定设有第一连接辊，所述第一连接辊下端面固定设有第一基座，所述第一基座下端面固定设有金属切割机和第一剥离支架，所述第一剥离支架下端面固定设有金属剥离块。
3.根据权利要求 1 所述的一种自带分离器的火花塞回收装置，其特征在于：右侧所述外壳切割剥离装置包括第三电机，所述第三电机下端面固定设有第二连接辊，所述第二连接辊下端面固定设有第二基座，所述第二基座下端面固定设有陶瓷切割机和第二剥离支架，所述第二剥离支架下端面固定设有陶瓷剥离块。
4.根据权利要求 1所述的一种自带分离器的火花塞回收装置，其特征在于：所述稀有金属切割装置包括固定安装在所述工作空腔左端壁上的第四电机，所述第四电机右端面固定设有切割连接杆，所述切割连接杆右端面固定设有切割刀片。
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