CN201355626Y - 废旧电池加工处理机 - Google Patents

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CN201355626Y CNU2009200502445U CN200920050244U CN201355626Y CN 201355626 Y CN201355626 Y CN 201355626Y CN U2009200502445 U CNU2009200502445 U CN U2009200502445U CN 200920050244 U CN200920050244 U CN 200920050244U CN 201355626 Y CN201355626 Y CN 201355626Y
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Abstract

本实用新型公开了一种环卫机械，旨在提供一种实现对废旧电池的预处理，将其机械化细分离，从中分选出锌皮、铜帽、碳棒、和“黑色混合物”，从而可以直接送至不同的生产部门，进而实现资源的回收再利用，减少对环境污染的废旧电池加工处理机。整个机构包括电池收集切割机构、锌皮分离机构和铜帽分离机构，所述电池收集切割机构与锌皮分离机构相连接，锌皮分离机构与铜帽脱离机构通过光杆相连，这三部分在同一轴线上依次连接，所述锌皮分离机构设有锌皮分离器，所述铜帽脱离机构设有脱铜帽夹手，所述锌皮分离器和所述脱铜帽夹手构成可运动的两个平台。本实用新型机构运动简单，操作方便。

Description

废旧电池加工处理机
技术领域
本实用新型涉及一种环卫机械，特别涉及一种废旧电池加工处理机。
背景技术
目前，现有的废旧电池处理设备一般都只对电池进行粗分解，单纯把锌皮分离出来，剩余的部分混合在一起，增加有用物质的提取难度。若要对这些剩余的混合物进行细分，还要经过其他工艺如振动筛选、湿法提取等，效率低且容易产生环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种实现对废旧电池的预处理，将其机械化细分离，从中分选出锌皮、铜帽、碳棒、和“黑色混合物”，从而可以直接送至不同的生产部门，进而实现资源的回收再利用，减少对环境污染的废旧电池加工处理机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现：一种废旧电池处理机，包括机架、电池收集切割机构、锌皮分离机构和铜帽分离机构，所述电池收集切割机构与锌皮分离机构相连接，锌皮分离机构与铜帽脱离机构通过光杆相连，这三部分在同一轴线上依次连接，所述锌皮分离机构设有锌皮分离器，所述铜帽脱离机构设有脱铜帽夹手，所述锌皮分离器和所述脱铜帽夹手构成可运动的两个平台。
所述电池收集切割机构设有切割装置，所述切割装置包括汽缸、顶杆滑块、落料槽和契形块，其中汽缸、顶杆滑块和落料槽相连，所述汽缸是缸径为80mm的汽缸。
所述锌皮分离机构下部设有碳芯夹手，所述锌皮分离器为一截开两半的不锈钢管，头部伸出两个尖块，尾部留有开口的带尖块分离管；所述碳芯夹手对准所述带尖块分离管后端开口处，呈水平放置；所述锌皮分离机构顶盖下安装有薄气缸和电磁铁，所述电磁铁位于靠近所述锌皮分离机构外侧的一端。
所述铜帽脱离机构设有气抓，所述脱铜帽夹手通过所述气抓实现其闭合。所述机架一端设有40mm缸径的汽缸。
本实用新型的工作原理是：要实现电池各组成的分离，首先用汽缸作为动力把电池推向刀具，切割电池锌皮，通过顶杆滑块机构推动刀具上下运动，将电池的金属壳沿上下母线方向切开，撑开外壳使其与心部分离。带尖块分离管保持心部混合物，碳芯夹手通过分离管后端的开口夹住碳芯，脱铜帽夹手套住碳芯，在回收的过程中碳芯夹手由于挡块的阻挡而停住，脱铜帽夹手继续向前进而把铜帽脱下，这样就实现碳芯和铜帽的分离。整个机构利用单片机实现自动控制。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)整个机构运动简单，操作方便，实现机械化细分离，把构成电池的不同物质在一台设备上实现逐一分离。
(2)整个机构采用气动控制，可以较高速运动，提高分选的效率，能够实现锌皮、铜帽、碳棒和“黑色混合物”可靠分离。
(3)整个机构采用模块化工作机构，可以方便维修与替换，也可以在生产过程中实现并行处理提高处理效率。
(4)使用气缸驱动，这样可以得到较高速度的直线运动，同时又保证充足的输出力以应付锌皮切割的要求，也可以方便地调整夹手的夹紧力。为保证这样的压力要求，本实用新型还设置了一个压力的切换回路。
附图说明
图1是废旧电池加工处理机的总体机构图。
图2是废旧电池加工处理机加工平台局部构造图。
图3是废旧电池加工处理机槽轮机构构造图。
图中：1.机架  2.汽缸  3.顶杆滑块  4.落料槽  5.弹簧  6.锌皮分离机构  7.脱铜帽夹手  8.气抓  9.铜帽脱离机构  10.汽缸  11.收集槽  12.挡块13.契形块  14.带尖块分离管  15.薄气缸  16.电磁铁  17.碳芯夹手
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
在图1中，汽缸2、顶杆滑块3与落料槽4相连，两片切割刀具呈上下分布，置于落料槽4后面，由契形块13控制刀具上下运动，铜帽脱离机构9与锌皮分离机构6通过光杆相连，在两者之间的位于收集槽11中间格上方机架1两侧放置挡块12，铜帽脱离机构9包括SMC气抓8和在其上面安装的脱铜帽夹手7，由汽缸10推动向前。
在图2中，带尖块分离管14与碳芯夹手17处于锌皮分离机构6的下部，其中心与加工时的电池中心处于同一轴线上，碳芯夹手17对准带尖块分离管14后端开口处，呈水平放置，锌皮分离机构6顶盖下安装薄气缸15，电磁铁16用于碳芯夹手17的定位。
在图3中，碳芯夹手17由三片1.5mm的不锈钢片叠成，碳芯夹手17端部做成V形保证碳棒夹紧后与轴心重合，其中一只夹手17安装两V型片，另一只夹手17只安装一片，夹持时与碳棒形成三点接触，限制碳棒摆动的自由度。带尖块分离管14的两个尖块水平相对，由管壁上下挖通槽而成。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种废旧电池加工处理机，包括机架(1)、电池收集切割机构、锌皮分离机构(6)和铜帽分离机构(9)，其特征在于：所述电池收集切割机构与锌皮分离机构(6)相连接，锌皮分离机构(6)与铜帽脱离机构(9)通过光杆相连，这三部分在同一轴线上依次连接，所述锌皮分离机构(6)设有锌皮分离器，所述铜帽脱离机构(9)设有脱铜帽夹手(7)，所述锌皮分离器和所述脱铜帽夹手(7)构成可运动的两个平台。
2、根据权利要求1所述的废旧电池加工处理机，其特征在于：所述电池收集切割机构设有切割装置。
3、根据权利要求2所述的废旧电池加工处理机，其特征在于：所述切割装置包括汽缸(2)、顶杆滑块(3)、落料槽(4)和契形块(13)，其中所述汽缸(2)、所述顶杆滑块(3)和所述落料槽(4)依次相连接。
4、根据权利要求3所述的废旧电池加工处理机，其特征在于：所述汽缸(2)是缸径为80mm的汽缸。
5、根据权利要求1所述的废旧电池加工处理机，其特征在于：所述锌皮分离机构(6)下部设有碳芯夹手(17)。
6、根据权利要求5所述的废旧电池加工处理机，其特征在于：所述碳芯夹手(17)由三片不锈钢片叠成，所述碳芯夹手(17)端部做成V形。
7、根据权利要求1或6所述的废旧电池加工处理机，其特征在于：所述锌皮分离器是一截开两半的不锈钢管，头部伸出两个尖块，尾部留有开口的带尖块分离管(14)。
8、根据权利要求7所述的废旧电池加工处理机，其特征在于：所述的两个尖块水平相对。
9、根据权利要求7所述的废旧电池加工处理机，其特征在于：所述碳芯夹手(17)对准所述带尖块分离管(14)后端开口处，呈水平放置。
10、根据权利要求1所述的废旧电池加工处理机，其特征在于：所述锌皮分离机构(6)顶盖下安装有薄气缸(15)和电磁铁(16)，所述电磁铁(16)位于靠近所述锌皮分离机构(6)外侧的一端；所述铜帽分离机构(9)设有气抓(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104466288A (zh) * 2014-10-31 2015-03-25 肖金坚 一种车用动力电池模组分离装置

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