CN112147232B - 不锈钢管道tofd检测扫查轨道及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道检测的领域，公开了不锈钢管道TOFD检测扫查轨道及其检测方法，其包括用于抱合在待测管道外侧的弹性环箍，所述弹性环箍的两端设为第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与第二连接部重叠设置，所述第一连接部位于第二连接部的内圈，所述第一连接部的外侧与第二连接部的外侧相抵触，所述第一连接部和第二连接部之间通过定位件限制固定。本申请可以一次性实现对管道的周向进行检测，具有操作检测，效率高的效果。

Description

不锈钢管道TOFD检测扫查轨道及其检测方法

技术领域

本申请涉及管道检测的领域，特别是涉及不锈钢管道TOFD检测扫查轨道及其检测方法。

背景技术

TOFD检测又称作超声波无损检测，超声波无损检测是目前广泛使用的缺陷探伤方法，近年来在对管道检测上得以广泛的应用，主要用于检测管材的裂纹、机械划痕、擦伤和凹陷等内外壁的缺陷。

相关的，公告号为CN211453481U的中国专利公开了一种不锈钢管道TOFD检测扫查轨道，包括供超声波检测车吸合的环箍，环箍的两端分别连接有锁把、锁卡和锁套，锁把与环箍的一端铰接，锁把内穿设有转轴，锁套与转轴两端螺纹连接，锁卡的一侧开设有供锁套锁合的卡口，环箍上对称开设有若干定位孔，定位孔内设置用用于对环箍定位的定位组件，定位组件包括主接块、副接块和定位杆，主接块和副接块分设在定位孔的两侧，主接块与副接块连接，定位杆位于连接孔内并与主接块和副接块螺纹连接。在对管道的外侧周向进行检测时，超声波检测车沿环箍的周向移动四分之三圆弧段，完成对管道外壁的四分之三圆弧段进行检测；然后需要解除对环箍的定位，接着松开锁套与锁卡的卡合，并转动环箍，接着将锁套与卡口锁合，并将超声波检测车吸合在四分之三划线位置，接着进行移动检测，当超声波检测车到达初始划线定位位置实现对管道外壁的一周检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中在完成对管道外壁的一周检测过程中需要对环箍的两端解除固定，并转动环箍后再重新对环箍的两端进行锁合，存在操作步骤繁琐、检测效率低的缺陷。

发明内容

为了改善相关技术中的操作步骤繁琐、检测效率低的缺陷。本申请提供不锈钢管道TOFD检测扫查轨道及其检测方法。

第一方面，本申请提供的一种不锈钢管道TOFD检测扫查轨道，采用如下的技术方案得出：

一种不锈钢管道TOFD检测扫查轨道，包括用于抱合在待测管道外侧的弹性环箍，所述弹性环箍的两端设为第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与第二连接部重叠设置，所述第一连接部位于第二连接部的内圈，所述第一连接部的外侧与第二连接部的外侧相抵触，所述第一连接部和第二连接部之间通过定位件限制固定。

通过上述技术方案，检测之前，弹性抱箍抱紧在被测管道的外侧，第一连接部和第二连接部的设置，使得弹性抱箍的内圈内径可以根据被测管道的粗细进行调整，使得弹性抱箍适用于不同粗细的管道，扩大了弹性抱箍的使用范围。弹性抱箍环设被测管道一周，使得超声波检测车可以沿着弹性抱箍的外侧移动一周，即完成对管道的一周进行检测，无需在检测过程中对弹性抱箍从管道的外侧松开后并沿周向移动，简化了检测的操作步骤，有利于提高检测的效率。

优选的：所述第二连接部朝向第一连接部的一端端部设为倾斜面，所述倾斜面朝向第一连接部的方向倾斜。

通过上述技术方案，倾斜面的设置，有利于减少第二连接部和第一连接部之间的高度落差，从而便于检测过程中超声波检测车从第二连接部顺利移动 到第一连接部上，减少了超声波检测车移动过程中发生颠簸而对检测结果造成影响的可能。

优选的：所述第一连接部和第二连接部内部均设有空腔，所述第一连接部和第二连接部上沿厚度方向均开设有多个第一穿设孔，所述第一穿设孔与空腔相连通。

通过上述技术方案，空腔和第一穿设孔的设置，便于超声波检测车经过第一连接部和第二连接部之间的重叠部分时，超声波检测车发射出的超声波可以穿设过第一穿设孔和空腔，从而便于超声波依次穿设过第二连接部和第一连接部并到达管道外侧，降低了第二连接部和第一连接部重叠部分的厚度加厚，而对超声波检测车的检测结果造成影响的可能。

优选的：所述定位件包括固定块、连接片、设置在固定块与连接片之间的第一拉伸弹簧以及卡接柱，所述固定块固定连接在第二连接部的轴向端部，所述卡接柱固接在第一连接部的轴向端部，所述连接片上开设有通孔，所述卡接柱通过通孔穿设过连接片。

通过上述技术方案，当弹性环箍抱合在管道的外侧时，卡接柱穿设过连接片上的通孔，此时第一拉伸弹簧处于张紧状态，使得第一连接，使得第一连接部和第二连接部的位置相对固定，对第一连接部和第二连接部起到了限位和定位的作用，从而有利于提高弹性环箍与管道之间连接的稳定性。

优选的：所述卡接柱远离第一连接部的一端固接有球体，所述通孔包括相连通的穿孔部和限位部，所述穿孔部设置在限位部远离卡接柱的一端，所述穿孔部用于供球体自下而上穿设过连接片，所述卡接柱限制在限位部内。

通过上述技术方案，当需要将卡接柱穿设过通孔时，操作者先将连接片向上翻动并朝向靠近第一连接部的方向移动，使得穿孔部与球体相对应，然后将球体穿设过穿孔部，并将卡接柱与限位部相对应，使得卡接柱限制在限位部内。这样设置，对连接片和卡接柱起到了限制的作用，减少了卡接柱从连接片上脱离的可能，有利于进一步对第一连接部和第二连接部起到了限位和定位的作用。

优选的：所述弹性环箍的外侧沿周缘开设有用于供超声波检测车移动的导轨。

通过上述技术方案，导轨的设置，为超声波检测车的移动方向起到了导向作用，减少了超声波检测车在移动过程中从弹性环箍的边沿滑脱的可能。

优选的：所述弹性环箍的内侧壁上沿轴向开设有插接槽，所述插接槽内插接有插接柱，所述插接柱背离插接槽的一侧与被测管道的外侧相抵触，所述插接柱选用弹性材料制成，所述插接槽的槽壁上沿长度方向开设有滑槽，所述插接柱朝向滑槽的一侧固接有滑块，所述滑块滑移连接在滑槽内。

通过上述技术方案，检测时，插接柱抵触在管道和弹性环箍之间，有利于增强管道和弹性环箍之间连接的紧密性。当需要对管道沿轴向的其他位置进行检测时，操作者对插接柱进行移动，使得滑块沿着滑槽滑移，以便插接柱从插接槽内滑移出，此时弹性环箍的内圈与管道外侧之间产生间隙，然后操作者将弹性环箍沿着管道的轴向移动至所需位置，接着再将插接柱重新插接限制在插接槽内，对弹性环箍的位置进行限定。这样设置，无需将弹性环箍从管道外侧松开再进行移动，并操作简单便捷。

优选的：所述弹性环箍的轴向一端端部固定连接有导向套筒，所述导向套筒的内圈与插接槽和滑槽对应连通。

通过上述技术方案，当操作者将插接柱和滑块从插接槽内取出时，操作者将插接柱的端部限制在导向套筒内，能够对插接柱起到塑形和导向的作用，以便操作者将插接柱沿着导向套筒重新插接进插接槽内。

优选的：所述弹性环箍的外侧滑移设置有用于做标记的标记组件，所述标记组件包括连接块以及标记笔，所述连接块沿弹性环箍的外周滑移设置，且所述连接块的一端与超声波检测车的外侧相连，所述连接块上开设有第二穿设孔，所述标记笔穿设过第二穿设孔，所述标记笔沿被测管道的径向设置，且所述连接块朝向管道的一侧固设有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧套设在标记笔的外侧，且所述第二拉伸弹簧远离连接块的一端与标记笔的外侧固定连接。

通过上述技术方案，检测过程中，连接块连带着标记笔随着超声波检测车移动，当超声波检测车检测出问题时，超声波检测车停止移动，此时操作者将标记笔朝向管道移动，直至标记笔与管道外侧接触并做标记，以便检测完成后对标记处进行检修。此时第二拉伸弹簧呈拉伸状态，当操作者松开标记笔时，第二拉伸弹簧弹性恢复，使得标记笔重新远离管道，以便 超声波检测车继续移动检测。

第二方面，本申请提供的一种不锈钢管道TOFD检测扫查轨道的检测方法，采用如下的技术方案得出：

一种不锈钢管道TOFD检测扫查轨道的检测方法，包括以下操作步骤，

准备工作：先将弹性环箍两端的第一连接部与第二连接部之间掰开，并将弹性环箍抱合在待测管道外侧，此时弹性环箍在弹性作用下抱紧，并将插接柱插接在插接槽内，使得插接柱限制在弹性环箍与管道外侧之间，接着将超声波检测车吸合在弹性环箍的外侧；

管道周向移动检测：通过超声波检测车沿弹性环箍的外侧移动一周，实现对管道进行一周的检测，并对检测出问题的地方进行标记；

管道轴向移动检测：将限制在弹性环箍的插接槽和管道外侧之间的插接柱完全从插接槽内滑移出，并将插接柱的一端端部限制在导向套筒内，此时弹性环箍的内圈与管道之间松动，并将弹性环箍沿管道的轴向移动，然后再将插接柱重新插接在插接槽内，对弹性环箍进行限定，再重复对管道的周向移动检测步骤。

通过上述技术方案，弹性环箍固定抱合在被测管道的外周后，超声波检测车可以沿着弹性环箍的外周移动，从而实现对管道的周向一周进行检测，无需中途对弹性环箍进行转动位置，操作简单便捷；当需要对管道沿轴向上的其他位置进行检测时，操作者通过将插接柱从弹性环箍和管道外侧之间取出，使得弹性环箍与管道外侧之间松动，以便操作者将弹性环箍沿着管道的轴向移动至所需位置，接着操作者再将插接柱重新插接到弹性环箍与管道之间，使得弹性环箍的位置限定在管道的外侧，然后超声波检测车沿着弹性环箍外周移动一周，从而实现对管道轴向不同位置的周向检测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了一次性对管道的一周进行检测，操作步骤简单，提高了检测的效率；

2.便于将弹性环箍沿着管道的轴向进行移动，以便实现对管道沿轴向的不同位置的周向进行检测。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现弹性环箍抱合在管道外侧的的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现弹性环箍的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是图1中B部的放大图。

图5是图2中C部的放大图。

附图标记：1、管道；2、弹性环箍；21、第一连接部；22、第二连接部；221、倾斜面；222、第一穿设孔；23、定位件；231、固定块；232、连接片；233、第一拉伸弹簧；234、卡接柱；2341、球体；235、穿孔部；236、限位部；24、导轨；25、插接槽；251、滑槽；26、插接柱；261、滑块；27、导向套筒；28、标记组件；281、连接块；2811、第二穿设孔；282、标记笔；283、第二拉伸弹簧；284、固定片；285、螺钉；3、超声波检测车。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

为本申请实施例公开一种不锈钢管道TOFD检测扫查轨道。参照图1，不锈钢管道TOFD检测扫查轨道包括用于抱合在待测管道1外侧的弹性环箍2，弹性环箍2采用能够与磁石进行吸合的钢制材料制成，以便于轮子具有磁性的超声波检测车3能够吸合在的弹性环箍2上进行移动。

参照图2和图3，弹性环箍2的两端设为第一连接部21和第二连接部22，检测之前，操作者将弹性环箍2沿第一连接部21和第二连接部22处掰开，并将弹性环箍2抱合在待测管道1的外侧，此时第一连接部21与第二连接部22重叠，第一连接部21位于第二连接部22的内圈，第一连接部21的外侧与第二连接部22的外侧相抵触。第一连接部21和第二连接部22内部均设有空腔，第一连接部21和第二连接部22上沿厚度方向均开设有多个第一穿设孔222，第一穿设孔222与空腔相连通。

参照图2和图3，第二连接部22朝向第一连接部21的一端端部设为倾斜面221，倾斜面221朝向第一连接部21的方向倾斜，从而降低第二连接部22与第一连接部21之间的高度差。弹性环箍2的外侧沿周缘开设有用于供超声波检测车3移动的导轨24。检测之前，操作者将超声波检测车3的轮子吸合在弹性环箍2的外侧，并使得超声波检测车3限制在导轨24内。检测时，超声波检测车3沿着导轨24绕着管道1的外周移动一周，从而实现一次性对管道1的一周进行检测，操作步骤简单，检测效率较高。

参照图2和图3，第一连接部21和第二连接部22之间通过定位件23限制固定，定位件23包括固定块231、连接片232、第一拉伸弹簧233以及卡接柱234，固定块231粘接固定在第二连接部22的轴向端部，连接片232也设置在第二连接部22的轴向端部，第一拉伸弹簧233设置在固定块231和连接片232之间，且第一拉伸弹簧233的两端分别与固定块231和连接片232粘接固定。

参照图2和图3，卡接柱234固接在第一连接部21的轴向端部，卡接柱234可以设有多个，多个卡接柱234沿第一连接部21的周向间隔分布，卡接柱234远离第一连接部21的一端固接有球体2341，球体2341的直径大于卡接柱234的直径。连接片232上开设有通孔，通孔包括相连通的穿孔部235和限位部236，限位部236设置在穿孔部235朝向第一连接部21设置，且限位部236的宽度小于穿孔部235的内径，穿孔部235供球体2341穿设，限位部236用于限制卡接柱234。

参照图2和图3，当需要对第一连接部21和第二连接部22的位置进行限制固定时，操作者将连接片232通过第一拉伸弹簧233拉伸至所需的位置，并使得穿孔部235与相应位置的卡接杆的球体2341相对应，然后将球体2341自下而上穿设过连接片232，并使得卡接柱234限制在限位部236内。当操作者松开连接片232时，卡接柱234的外侧与限位部236的槽壁相抵触，第一拉伸弹簧233在连接片232与固定块231之间张紧，从而使得第一连接部21和第二连接部22的位置被限制住。多个卡接柱234以及第一拉伸弹簧233的设置，便于操作者根据被测管道1的外径、以及第一连接部21和第二连接部22之间的相对位置，对连接片232的位置进行调整，以适用于不同粗细的管道1，有利于扩大弹性环箍2的适用范围。

参照图4和图5，弹性环箍2的内侧壁上沿轴向开设有插接槽25，插接槽25的槽壁上沿长度方向开设有滑槽251，插接槽25内插接有插接柱26，插接柱26朝向滑槽251的一侧一体连接有滑块261，滑块261滑移连接在滑槽251内。插接柱26选用弹性材料制成，插接柱26可以选用合成树脂材料制成，例如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂。插接柱26背离插接槽25的一侧从插接槽25内延伸出来 ，且插接柱26与被测管道1的外侧相抵触，从而对弹性环箍2的位置进行限定。

参照图4和图5，弹性环箍2的轴向一端端部粘接有导向套筒27，导向套筒27的内圈与插接槽25和滑槽251对应连通，且导向套筒27朝向。当需要对管道1上沿轴向的不同位置的外周进行检测时，操作者将插接柱26朝向插接槽25的外侧滑移，使得滑块261沿着滑槽251滑移，直至插接柱26从插接槽25内滑移出来，并且使得插接柱26朝向弹性环箍2的一端限制在导向套筒27内。此时，弹性环箍2和管道1之间发生松动，以便操作者将弹性环箍2沿着管道1的轴向移动，直至将弹性环箍2移动至所需的位置。

参照图4和图5，接着，操作者将插接柱26通过导向套筒27快速插接进插接槽25内，使得插接柱26重新限制在弹性环箍2与管道1之间，从而对弹性环箍2的位置进行限定。导向套筒27的设置，对具有弹性的插接柱26起到塑形的作用，使得插接柱26从插接槽25内脱离后，插接柱26的外侧限制在导向套筒27和管道1外侧之间，减少了插接柱26完全 脱离限制后发生膨胀，从而降低了将插接柱26重新插接进插接槽25内的操作难度。

参照图4，弹性环箍2的外侧滑移设置有用于做标记的标记组件28，标记组件28包括连接块281以及标记笔282，连接块281沿弹性环箍2的外周滑移设置，且连接块281朝向超声波检测车3的一端固定连接有固定片284，固定片284与超声波检测车3的外侧相贴合，并且固定片284通过螺钉285螺纹连接在超声波检测车3的外侧。

参照图4，连接块281上开设有第二穿设孔2811，第二穿设孔2811的直径大于标记笔282的直径，标记笔282穿设过第二穿设孔2811，标记笔282沿被测管道1的径向设置，且连接块281朝向管道1的一侧固设有拉伸弹簧，拉伸弹簧套设在标记笔282的外侧，拉伸弹簧朝向连接块281的一端粘接固定在连接块281上，拉伸弹簧远离连接块281的一端与标记笔282的外侧粘接固定。

参照图4，当超声波检测车3检测出问题时，超声波检测车3停止移动，此时操作者将标记笔282朝向管道1移动，此时第二拉伸弹簧283被拉伸，直至标记笔282与管道1外侧接触，通过标记笔282在管道1外侧被检测出问题的地方做标记，以便操作者后期对管道1外侧的标记处进行检修。当操作者松开标记笔282时，第二拉伸弹簧283弹性恢复，使得标记笔282重新远离管道1，然后超声波检测车3继续移动，并进行检测。

本申请实施例一种不锈钢管道TOFD检测扫查轨道的实施原理为：

当需要对管道1的外侧进行检测时，操作者先将弹性环箍2两端的第一连接部21与第二连接部22之间掰开，使得弹性环箍2抱合在待测管道1外侧，并通过定位件23对第一连接部21和第二连接部22之间的位置进行限定，然后将插接柱26插接在插接槽25内，使得插接柱26限制在插接槽25与管道1外侧壁之间。然后，操作者将超声波检测车3吸合在弹性环箍2的外侧，并使得超声波检测车3限制在导轨24内。然后超声波检测车3沿在导轨24绕着管道1外侧移动一周，实现对管道1进行一周的检测。检测过程中发现问题时，可以通过标记笔282做标记。

为本申请实施例还公开一种不锈钢管道1TOFD检测扫查轨道的检测方法。检测方法包括以下操作步骤：

准备工作：先将弹性环箍2两端的第一连接部21与第二连接部22之间掰开，并将弹性环箍2抱合在待测管道1外侧，此时弹性环箍2在弹性作用下抱紧，第一连接部21和第二连接部22重叠，接着操作者将连接片232筒通过第一拉伸弹簧233进行拉伸，并使得穿孔部235与相应位置的卡接杆的球体2341相对应，然后将球体2341自下而上穿设过连接片232，并使得卡接柱234限制在限位部236内。然后，操作者松开连接片232，卡接柱234的外侧与限位部236的槽壁相抵触，第一拉伸弹簧233弹性恢复，并在连接片232与固定块231之间张紧，从而使得第一连接部21和第二连接部22的位置被限制住。然后操作者再将插接柱26插接在插接槽25内，使得插接柱26限制在弹性环箍2与管道1外侧之间，接着将超声波检测车3吸合在弹性环箍2的外侧。

管道周向移动检测：通过超声波检测车3沿弹性环箍2的外侧移动一周，实现对管道1进行一周的检测。当超声波检测车3检测出问题时，超声波检测车3停止移动，此时操作者将标记笔282朝向管道1外侧推动，此时第二拉伸弹簧283被拉伸，直至标记笔282与管道1外侧接触，通过标记笔282在管道1外侧被检测出问题的地方做标记，以便操作者后期对管道1外侧的标记处进行检修。当操作者松开标记笔282时，第二拉伸弹簧283弹性恢复，使得标记笔282重新远离管道1，然后超声波检测车3继续移动，并进行检测。

管道轴向移动检测：完成对管道1对应位置的周向检测后，操作者将限制在弹性环箍2的插接槽25和管道1外侧之间的插接柱26完全从插接槽25内滑移出，并将插接柱26的一端端部限制在导向套筒27内，此时弹性环箍2的内圈与管道1之间松动，并将弹性环箍2沿管道1的轴向移动，然后再将插接柱26重新插接在插接槽25内，使得弹性环箍2与管道1位置被重新限定住，再重复对管道1的周向移动检测步骤，从而实现对管道1沿轴向不同位置的外周侧进行检测。

检测完毕后，操作者将超声波检测车3从弹性环箍2的外侧取下，接着对连接片232进行移动，使得卡接柱234沿着限位部236滑移，直至球体2341与穿设部位置对应，接着操作者将连接片232向上移动，使得连接片232与卡接柱234脱离开，最后操作者再将弹性环箍2沿着第一连接部21和第二连接部22处掰开，从而将弹性环箍2从管道1的外侧脱离。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种不锈钢管道TOFD检测扫查轨道，其特征在于：包括用于抱合在待测管道(1)外侧的弹性环箍(2)，所述弹性环箍(2)的两端设为第一连接部(21)和第二连接部(22)，所述第一连接部(21)与第二连接部(22)重叠设置，所述第一连接部(21)位于第二连接部(22)的内圈，所述第一连接部(21)的外侧与第二连接部(22)的外侧相抵触，所述第一连接部(21)和第二连接部(22)之间通过定位件(23)限制固定；

所述第二连接部(22)朝向第一连接部(21)的一端端部设为倾斜面(221)，所述倾斜面(221)朝向第一连接部(21)的方向倾斜；所述弹性环箍(2)的外侧沿周缘开设有用于供超声波检测车(3)移动的导轨(24)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管道TOFD检测扫查轨道，其特征在于：所述第一连接部(21)和第二连接部(22)内部均设有空腔，所述第一连接部(21)和第二连接部(22)上沿厚度方向均开设有多个第一穿设孔 (222)，所述第一穿设孔 (222)与空腔相连通。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管道TOFD检测扫查轨道，其特征在于：所述定位件(23)包括固定块(231)、连接片(232)、设置在固定块(231)与连接片(232)之间的第一拉伸弹簧(233)以及卡接柱(234)，所述固定块(231)固定连接在第二连接部(22)的轴向端部，所述卡接柱(234)固接在第一连接部(21)的轴向端部，所述连接片(232)上开设有通孔，所述卡接柱(234)通过通孔穿设过连接片(232)。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管道TOFD检测扫查轨道，其特征在于：所述卡接柱(234)远离第一连接部(21)的一端固接有球体(2341)，所述通孔包括相连通的穿孔部(235)和限位部(236)，所述穿孔部(235)设置在限位部(236)远离卡接柱(234)的一端，所述穿孔部(235)用于供球体(2341)自下而上穿设过连接片(232)，所述卡接柱(234)限制在限位部(236)内。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管道TOFD检测扫查轨道，其特征在于：所述弹性环箍(2)的内侧壁上沿轴向开设有插接槽(25)，所述插接槽(25)内插接有插接柱(26)，所述插接柱(26)背离插接槽(25)的一侧与被测管道(1)的外侧相抵触，所述插接柱(26)选用弹性材料制成，所述插接槽(25)的槽壁上沿长度方向开设有滑槽(251)，所述插接柱(26)朝向滑槽(251)的一侧固接有滑块(261)，所述滑块(261)滑移连接在滑槽(251)内。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管道TOFD检测扫查轨道，其特征在于：所述弹性环箍(2)的轴向一端端部固定连接有导向套筒(27)，所述导向套筒(27)的内圈与插接槽(25)和滑槽(251)对应连通。

7.根据权利要求1所述的不锈钢管道TOFD检测扫查轨道，其特征在于：所述弹性环箍(2)的外侧滑移设置有用于做标记的标记组件(28)，所述标记组件(28)包括连接块(281)以及标记笔(282)，所述连接块(281)沿弹性环箍(2)的外周滑移设置，且所述连接块(281)的一端与超声波检测车(3)的外侧相连，所述连接块(281)上开设有第二穿设孔 (2811 )，所述标记笔(282)穿设过第二穿设孔 (2811 )，所述标记笔(282)沿被测管道(1)的径向设置，且所述连接块(281)朝向管道(1)的一侧固设有第二拉伸弹簧(283)，所述第二拉伸弹簧(283)套设在标记笔(282)的外侧，且所述第二拉伸弹簧(283)远离连接块(281)的一端与标记笔(282)的外侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的不锈钢管道TOFD检测扫查轨道的检测方法，其特征在于：包括以下操作步骤，

准备工作：先将弹性环箍(2)两端的第一连接部(21)与第二连接部(22)之间掰开，并将弹性环箍(2)抱合在待测管道(1)外侧，此时弹性环箍(2)在弹性作用下抱紧，并将插接柱(26)插接在插接槽(25)内，使得插接柱(26)限制在弹性环箍(2)与管道(1)外侧之间，接着将超声波检测车(3)吸合在弹性环箍(2)的外侧；

管道周向移动检测：通过超声波检测车(3)沿弹性环箍(2)的外侧移动一周，实现对管道(1)进行一周的检测，并对检测出问题的地方进行标记；

管道轴向移动检测：将限制在弹性环箍(2)的插接槽(25)和管道(1)外侧之间的插接柱(26)完全从插接槽(25)内滑移出，并将插接柱(26)的一端端部限制在导向套筒(27)内，此时弹性环箍(2)的内圈与管道(1)之间松动，并将弹性环箍(2)沿管道(1)的轴向移动，然后再将插接柱(26)重新插接在插接槽(25)内，对弹性环箍(2)进行限定，再重复对管道(1)的周向移动检测步骤。

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