CN110907539B - 管道无损探伤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了管道无损探伤设备，包括：支架，其包括：第一杆体；第二杆体，其一端与第一杆体的一端连接；移动件，其套设在第一杆体外；支撑环，其为圆环形，支撑环的内侧壁上沿其圆周方向设置有一圆环形的开口，支撑环与移动件固定连接，并与管道同轴设置；至少一个夹紧件，夹紧件包括：第三杆体，其沿支撑环的径向方向设置，第三杆体的一端穿过开口，另一端设置有一个通孔；第一限位块，其固设在第三杆体的一端；第四杆体，其一端穿过通孔，另一端固设有超声波探头；第二限位块，其与第四杆体的一端连接；弹性部件，其一端与第二限位块连接，另一端与第三杆体的一端连接。本发明能对管道进行准确地检测，避免了漏检情况发生。

Description

管道无损探伤设备

技术领域

本发明涉及管道探伤领域。更具体地说，本发明涉及管道无损探伤设备。

背景技术

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

超声检测方式通过脉冲振荡器发出的电压加在探头上，探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较，即可测定缺陷的位置和大致尺寸。

现有的超声无损探伤设备存在着探头移动不便，很难检测到管道的周向缺陷等问题。

发明内容

本发明的目的是提供管道无损探伤设备，其能使探头沿着管道的长度方向和周向方向移动，使用方便，能够对管道进行准确地检测，避免漏检情况发生。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了管道无损探伤设备，包括：

支架，其包括：

第一杆体，其与管道的轴线平行，并与管道相隔一定距离；

第二杆体，其与第一杆体垂直，第二杆体的一端与第一杆体的一端固定连接，另一端与管道连接；

移动件，其套设在所述第一杆体的外部，移动件只能沿第一杆体的长度方向移动；支撑环，其为内部中空的圆环形，支撑环的内侧壁上沿其圆周方向设置有一圆环形的开口，支撑环与移动件固定连接，并与管道同轴设置；

至少一个夹紧件，当夹紧件的数量为多个时，多个夹紧件沿支撑环的圆周方向间隔设置，所述夹紧件包括：

第三杆体，其沿支撑环的径向方向设置，第三杆体的一端刚好穿过所述开口，并能在开口中沿所述开口的圆周方向移动，另一端设置有一个通孔，第三杆体的内部中空；

第一限位块，其固设在所述第三杆体的一端，并位于所述支撑环的内部，第一限位块不能穿过所述开口，且不能沿支撑环的径向方向移动，但能沿支撑环的圆周方向移动；

第四杆体，其一端穿过所述通孔，另一端固设有超声波探头，第四杆体能沿第三杆体的长度方向移动；

第二限位块，其设置在所述第三杆体中，且能沿第三杆体的长度方向移动，第二限位块与第四杆体的一端连接，第二限位块不能穿过所述通孔；

弹性部件，其位于所述第三杆体内，弹性部件的一端与第二限位块连接，另一端与第三杆体的一端连接，当第二限位块与第三杆体的另一端相抵时，弹性部件为压缩状态，超声波探头与管道的外壁相抵。

优选的是，所述的管道无损探伤设备中，所述夹紧件的数量为两个，两个夹紧件相对于支撑环的轴线对称设置；

所述管道无损探伤设备还包括：

一对连接件，其相对于两个夹紧件对称设置，连接件为圆弧形，且与支撑环同心设置，连接件的两个末端分别与两根第三杆体的外侧壁固定连接。

优选的是，所述的管道无损探伤设备中，所述第一限位块上设置有一个滚轮，滚轮位于支撑环内，第一限位块位于滚轮和第三杆体之间，滚轮与支撑环的内壁接触，第一限位块与支撑环的内壁相贴合。

优选的是，所述的管道无损探伤设备中，所述第二杆体为伸缩杆，第二杆体的另一端通过固定件固定在管道上，所述固定件包括：

一对板体，其相对于管道对称设置，且夹住管道，板体与第二杆体垂直，第二杆体的另一端与其中一块板体连接，且所述一块板体位于管道和第二杆体之间；

一对螺纹杆，其相对于管道对称设置，螺纹杆与板体垂直，一对螺纹杆的一端分别与另一块板体固定连接，另一端分别穿过所述一块板体，且通过螺母与所述一块板体固定连接。

优选的是，所述的管道无损探伤设备中，所述弹性部件为弹簧。

优选的是，所述的管道无损探伤设备中，所述第一杆体为长方体形。

优选的是，所述的管道无损探伤设备中，所述第三杆体、所述第二限位块和第四杆体均为圆柱体形，所述第二限位块与所述第三杆体间隙配合。

优选的是，所述的管道无损探伤设备中，所述第一杆体的一端为伸缩杆，且只能沿第一杆体的长度方向伸长或缩短，所述移动件套设并固定在第一杆体的另一端的外部，当第一杆体的一端伸长或缩短时，移动件能沿第一杆体的长度方向移动。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明能使探头沿着管道的长度方向和周向方向移动，使用方便，能对管道进行准确地检测，避免了漏检情况发生。

本发明通过调节第二杆体的长度，并通过设置弹性部件使超声波探头能与不同直径的管道的外壁相抵，从而在检测不同直径的管道时，无需更换仪器，能节约大量成本。

本发明通过固定件即可将支架固定在管道上，操作简单，稳定性好。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的管道无损探伤设备的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的支撑环的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的第一限位块的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的固定件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明提供管道无损探伤设备，包括：

支架，其包括：

第一杆体100，其与管道的轴线平行，并与管道相隔一定距离；

第二杆体110，其与第一杆体100垂直，第二杆体110的一端与第一杆体100的一端固定连接，另一端与管道连接；

移动件120，其套设在所述第一杆体100的外部，移动件120只能沿第一杆体100的长度方向或管道的轴线方向移动；

支撑环130，其为内部中空的圆环形，支撑环130的内侧壁上沿其圆周方向设置有一圆环形的开口131，支撑环130与移动件120固定连接，支撑环130与管道同轴设置；

至少一个夹紧件，当夹紧件的数量为多个时，多个夹紧件沿支撑环130的圆周方向间隔设置，所述夹紧件包括：

第三杆体140，其沿支撑环130的径向方向设置，第三杆体140的一端刚好穿过所述开口131，并能在开口131中沿所述开口131的圆周方向移动，另一端设置有一个通孔，第三杆体140的内部中空；

第一限位块150，其固设在所述第三杆体140的一端，并位于所述支撑环130的内部，第一限位块150不能穿过所述开口131，且不能沿支撑环130的径向方向移动，但能沿支撑环130的圆周方向移动；通过设置第一限位块150能使第三杆体140始终穿设在开口131中。

第四杆体160，其一端穿过所述通孔，另一端固设有超声波探头190，第四杆体160能沿第三杆体140的长度方向移动；

第二限位块170，其设置在所述第三杆体140中，且能沿第三杆体140的长度方向移动，第二限位块170与第四杆体160的一端连接，第二限位块170不能穿过所述通孔；通过设置第二限位块170避免弹性部件180将第四杆体160推出至第三杆体140外。

弹性部件180，其位于所述第三杆体140内，弹性部件180的一端与第二限位块170连接，另一端与第三杆体140的一端连接，当第二限位块170与第三杆体140的另一端相抵时，弹性部件180为压缩状态，超声波探头190与管道的外壁相抵。

本方案提供的管道无损探伤设备，在使用时，先将第二杆体110的另一端与管道连接，并使第一杆体100与管道的轴线平行，并使支撑环130套设在管道外，且使支撑环130与管道同轴设置，使各个超声波探头190与管道的外壁相抵后，沿第一杆体100的长度方向移动支撑环130，即可完成对管道长度方向的检测，将第三杆体140沿支撑环130的圆周方向转动，即可完成对管道周向方向的检测，从而避免漏检情况发生。

在另一种技术方案中，所述的管道无损探伤设备中，所述夹紧件的数量为两个，两个夹紧件相对于支撑环130的轴线对称设置；这样能保证管道受到的两个弹性部件180施加的力相同。

所述管道无损探伤设备还包括：

一对连接件200，其相对于两个夹紧件对称设置，连接件200为圆弧形，且与支撑环130同心设置，连接件200的两个末端分别与两根第三杆体140的外侧壁固定连接。在对管道进行周向检测时，握住连接件200即可同时转动两个夹紧件，检测效率更高。

在另一种技术方案中，所述的管道无损探伤设备中，所述第一限位块150上设置有一个滚轮，滚轮位于支撑环130内，第一限位块150位于滚轮和第三杆体140之间，滚轮与支撑环130的内壁接触，第一限位块150与支撑环130的内壁相贴合。这样在第三杆体140移动时，能更顺畅。

在另一种技术方案中，所述的管道无损探伤设备中，所述第二杆体110为伸缩杆，第二杆体110的另一端通过固定件固定在管道上，所述固定件包括：

一对板体210，其相对于管道对称设置，且夹住管道，板体210与第二杆体110垂直，第二杆体110的另一端与其中一块板体210连接，且所述一块板体210位于管道和第二杆体110之间；

一对螺纹杆220，其相对于管道对称设置，螺纹杆220与板体210垂直，一对螺纹杆220的一端分别与另一块板体210固定连接，另一端分别穿过所述一块板体210，且通过螺母与所述一块板体210固定连接。

本方案提供的管道无损探伤设备，在使用时，先使支撑环130套设在管道外，再使一对板体210夹住管道，之后通过一对螺纹杆220将一对板体210进行固定。接着调节第二杆体110的长度，使支撑环130与管道同心设置，并使各个超声波探头190与管道的外壁相抵后，沿第一杆体100的长度方向移动支撑环130，即可完成对管道长度方向的检测，将第三杆体140沿支撑环130的圆周方向转动，即可完成对管道周向方向的检测，从而避免漏检情况发生。

在另一种技术方案中，所述的管道无损探伤设备中，所述弹性部件180为弹簧。

在另一种技术方案中，所述的管道无损探伤设备中，所述第一杆体100为长方体形。即移动件120上有供第一杆体100穿过的方形的通孔，使得移动件120只能沿第一杆体100的长度方向移动，以使超声波探头190能完成对管道长度方向的检测。

在另一种技术方案中，所述的管道无损探伤设备中，所述第三杆体140、所述第二限位块170和第四杆体160均为圆柱体形，开口131的宽度与第三杆体140的外径相等，所述第二限位块170与所述第三杆体140间隙配合，这样第二限位块170既能防止第四杆体160被弹性部件180弹出，也能在第四杆体160移动时起导向作用。

在另一种技术方案中，所述的管道无损探伤设备中，所述第一杆体100的一端为伸缩杆，且只能沿第一杆体100的长度方向伸长或缩短，所述移动件120套设并固定在第一杆体100的另一端的外部，当第一杆体100的一端伸长或缩短时，移动件120能沿第一杆体100的长度方向移动。将第一杆体100的一端设置为伸缩杆，能根据管道的长度调节第一杆体100的长度，当设备不使用时，可将第一杆体100收缩。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.管道无损探伤设备，其特征在于，包括：

支架，其包括：

第一杆体，其与管道的轴线平行，并与管道相隔一定距离；

第二杆体，其与第一杆体垂直，第二杆体的一端与第一杆体的一端固定连接，另一端与管道连接；

移动件，其套设在所述第一杆体的外部，移动件只能沿第一杆体的长度方向移动；

支撑环，其为内部中空的圆环形，支撑环的内侧壁上沿其圆周方向设置有一圆环形的开口，支撑环与移动件固定连接，并与管道同轴设置；

两个夹紧件，两个夹紧件相对于支撑环的轴线对称设置，所述夹紧件包括：

第三杆体，其沿支撑环的径向方向设置，第三杆体的一端刚好穿过所述开口，并能在开口中沿所述开口的圆周方向移动，另一端设置有一个通孔，第三杆体的内部中空；

第一限位块，其固设在所述第三杆体的一端，并位于所述支撑环的内部，第一限位块不能穿过所述开口，且不能沿支撑环的径向方向移动，但能沿支撑环的圆周方向移动；所述第一限位块上设置有一个滚轮，滚轮位于支撑环内，第一限位块位于滚轮和第三杆体之间，滚轮与支撑环的内壁接触，第一限位块与支撑环的内壁相贴合；

第四杆体，其一端穿过所述通孔，另一端固设有超声波探头，第四杆体能沿第三杆体的长度方向移动；

第二限位块，其设置在所述第三杆体中，且能沿第三杆体的长度方向移动，第二限位块与第四杆体的一端连接，第二限位块不能穿过所述通孔；

弹性部件，其位于所述第三杆体内，弹性部件的一端与第二限位块连接，另一端与第三杆体的一端连接，当第二限位块与第三杆体的另一端相抵时，弹性部件为压缩状态，超声波探头与管道的外壁相抵；

一对连接件，其相对于两个夹紧件对称设置，连接件为圆弧形，且与支撑环同心设置，连接件的两个末端分别与两根第三杆体的外侧壁固定连接。

2.如权利要求1所述的管道无损探伤设备，其特征在于，所述第二杆体为伸缩杆，第二杆体的另一端通过固定件固定在管道上，所述固定件包括：

一对板体，其相对于管道对称设置，且夹住管道，板体与第二杆体垂直，第二杆体的另一端与其中一块板体连接，且所述一块板体位于管道和第二杆体之间；

一对螺纹杆，其相对于管道对称设置，螺纹杆与板体垂直，一对螺纹杆的一端分别与另一块板体固定连接，另一端分别穿过所述一块板体，且通过螺母与所述一块板体固定连接。

3.如权利要求1所述的管道无损探伤设备，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。

4.如权利要求1所述的管道无损探伤设备，其特征在于，所述第一杆体为长方体形。

5.如权利要求1所述的管道无损探伤设备，其特征在于，所述第三杆体、所述第二限位块和第四杆体均为圆柱体形，所述第二限位块与所述第三杆体间隙配合。

6.如权利要求1所述的管道无损探伤设备，其特征在于，所述第一杆体的一端为伸缩杆，且只能沿第一杆体的长度方向伸长或缩短，所述移动件套设并固定在第一杆体的另一端的外部，当第一杆体的一端伸长或缩短时，移动件能沿第一杆体的长度方向移动。

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