CN112145811A - 一种应用于lng双壁管的弹性支撑组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，该弹性支撑组件用于安装在LNG双壁管的内管和LNG双壁管的外管之间，该弹性支撑组件包括：支撑底座，包括：柱杆；底座主体，其一面用于安装所述柱杆，其远离所述柱杆的一面设有与所述内管的外壁相匹配的第一弧形面；弹性组件，套设在在所述柱杆上；支撑头，其一面设有与所述柱杆相匹配的内孔，其相对于所述内孔的一面设有与所述外管的内壁相匹配的第二弧形面；当所述柱杆远离所述底座主体的一端安装至所述内孔时，套设在所述柱杆上的弹性组件的两端分别挤压所述底座主体和所述支撑头。通过本发明中的弹性支撑组件，避免了传统弹性支撑的缺陷，减少了后续双壁管使用中弹性支撑掉落、移位变形。
Description
技术领域
本发明涉及卫星姿态控制技术领域，具体涉及一种应用于LNG双壁管的弹性支撑组件。
背景技术
LNG是即液化天然气(liquefiednatural gas)的缩写。其主要成分是甲烷。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，LNG的重量仅为同体积水的45％左右。
LNG船舶采用双燃料柴油机推进系统，机舱内区域需用采用双壁管作为输送管路，其中内管通恒定温度和规定压力的LNG燃料，外管用于监测内管气体泄漏和安全检测防护。
目前双壁管的弹性支撑形式较多，各个厂家设计的弹性支撑形状都不一样，后续维修更换弹性支撑成本较高，很多支撑配件无法互用而且有些弹性支撑在设计上或多或少的存在一定的安全隐患，本发明针对上述问题设计了一种应用于LNG双壁管的弹性支撑组件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，以解决上述的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，该弹性支撑组件用于安装在LNG双壁管的内管和LNG双壁管的外管之间，该弹性支撑组件包括：
支撑底座，包括：
柱杆；
底座主体，其一面用于安装所述柱杆，其远离所述柱杆的一面设有与所述内管的外壁相匹配的第一弧形面；
弹性组件，套设在在所述柱杆上；
支撑头，其一面设有与所述柱杆相匹配的内孔，其相对于所述内孔的一面设有与所述外管的内壁相匹配的第二弧形面；
当所述柱杆远离所述底座主体的一端安装至所述内孔时，套设在所述柱杆上的弹性组件的两端分别挤压所述底座主体和所述支撑头。
进一步地，所述底座主体的材料与所述内管的材料相同。
进一步地，所述底座主体与所述内管均为不锈钢材料。
进一步地，所述底座主体焊接在所述内管的外壁上，以使所述底座主体的第一弧形面与所述内管的外壁之间无缝隙连接；和/或所述支撑头焊接在所述外管的内壁上，以使所述支撑头的第二弧形面与所述外管的内壁之间无缝隙连接。
进一步地，所述柱杆与所述底座主体一体式连接。
进一步地，所述支撑头为聚四氟乙烯材料。
进一步地，所述弹性组件包括堆叠的若干个垫片，所述垫片套设在所述柱杆上。
进一步地，所述垫片为弹簧垫片。
进一步地，若干个所述垫片均具有第一平面和第二平面，所述第一平面的面积大于所述第二平面的面积。
进一步地，相邻两个垫片的接触面为第一平面或第二平面。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点之一：
通过本发明中的弹性支撑组件，避免了传统弹性支撑的缺陷，减少了后续双壁管使用中弹性支撑掉落、移位变形，确保了使用安全，同时弹性垫片可以制成标准部件，对于后续维修更换提供了方便。
附图说明
图1为本发明一实施例中一种应用于LNG双壁管的弹性支撑组件应用于双壁管时的结构示意图；
图2为本发明一实施例中一种应用于LNG双壁管的弹性支撑组件的爆炸图。
具体实施方式
以下结合附图1～2具体实施方式对本发明作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者现场设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者现场设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者现场设备中还存在另外的相同要素。
请参阅图1～2所示，本实施例提供的一种应用于LNG双壁管1的弹性支撑组件2，该弹性支撑组件2用于安装在LNG双壁管1的内管12和LNG双壁管1的外管11之间，该弹性支撑组件2包括：
支撑底座21，其高度由实际的内管12和外管11的差值决定，包括：
柱杆212，柱杆212的长度H比内外管11的间隙小，其空隙给热胀冷缩预留的空隙；
底座主体211，其一面用于安装所述柱杆212，其远离所述柱杆212的一面设有与所述内管12的外壁相匹配的第一弧形面，采用相同的机械加工方法加工而成，确保该弹性支撑组件2在实际安装过程中底座主体211与内管12的外壁完全贴合；
弹性组件22，套设在在所述柱杆212上；
支撑头23，其一面设有与所述柱杆212相匹配的内孔，其相对于所述内孔的一面设有与所述外管11的内壁相匹配的第二弧形面；
当所述柱杆212远离所述底座主体211的一端安装至所述内孔时，套设在所述柱杆212上的弹性组件22的两端分别挤压所述底座主体211和所述支撑头23。
本实施例中，所述底座主体211的材料与所述内管12的材料相同，内管12的热胀冷缩率与底座主体211的热胀冷缩率一致，可以防止二者之间焊缝疲劳。
本实施例中，所述底座主体211与所述内管12均为不锈钢材料，经过机械加工而成。
本实施例中，所述底座主体211焊接在所述内管12的外壁上，以使所述底座主体211的第一弧形面与所述内管12的外壁之间无缝隙连接；和/或所述支撑头23焊接在所述外管11的内壁上，以使所述支撑头23的第二弧形面与所述外管11的内壁之间无缝隙连接。其中，焊接具体采用氩弧焊满焊。
本实施例中，所述柱杆212与所述底座主体211一体式连接。
本实施例中，所述支撑头23为聚四氟乙烯材料；为防止双壁管在制作完工后进行酸洗处理时腐蚀，选用聚四氟乙烯材料作为弹性支撑头23，通过机械加工确保支撑头23与外管11内壁完整接触，能增大有效接触面积加大支撑效果；安装时套于不锈钢底座的柱杆212上，支撑头23内孔与不锈钢底座柱杆212保证一定间隙，同时需确保支撑头23不会掉落。聚四氟乙烯材料是一种使用氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，它具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，而且它的摩擦系数极低，所以在内管12热胀冷缩引起的位移可以起到润滑作用，不会增大摩擦阻力。
本实施例中，所述弹性组件22包括堆叠的若干个垫片，所述垫片套设在所述柱杆212上。
本实施例中，所述垫片为弹簧垫片，可为不锈钢材料，由定制冲床模具冲制而成；柱杆212在最大的收缩率时其也不会大于弹簧垫片的支撑间隙。
本实施例中，若干个所述垫片均具有第一平面和第二平面，所述第一平面的面积大于所述第二平面的面积。垫片的形状为锥体，若干垫片通过堆叠方式套于柱杆212上，数量按实际外管11与内管12直径差决定；垫片采用堆叠方式产生弹性，起到内管12与外管11的支撑隔离的作用，同时还能更好的控制内管12与外管11的同心度。
本实施例中，相邻两个垫片的接触面为第一平面或第二平面。
需要说明的是，支撑头23焊接在外管11内壁在实际生产中无法实现，另外支撑头23改为不锈钢其材料的润滑作用比不上聚四氟乙烯好，而且制作成本也会大幅增加，另外支撑头23采用固定在外管11内壁，支撑底座21焊接在内管12外壁，实际工况时内管12发生热涨冷缩其管路会发生伸长与缩短，其调节空间变小会产生阻力，导致支撑底座21焊接点受力阻碍内管12的正常收缩，严重的会发生内管12破裂导致事故发生。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，其特征在于，该弹性支撑组件用于安装在LNG双壁管的内管和LNG双壁管的外管之间，该弹性支撑组件包括：
支撑底座，包括：
柱杆；以及
底座主体，其一面用于安装所述柱杆，其远离所述柱杆的一面设有与所述内管的外壁相匹配的第一弧形面；
弹性组件，套设在在所述柱杆上；以及
支撑头，其一面设有与所述柱杆相匹配的内孔，其相对于所述内孔的一面设有与所述外管的内壁相匹配的第二弧形面；
当所述柱杆远离所述底座主体的一端安装至所述内孔时，套设在所述柱杆上的弹性组件的两端分别挤压所述底座主体和所述支撑头。
2.如权利要求1所述的应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，其特征在于，所述底座主体的材料与所述内管的材料相同。
3.如权利要求2所述的应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，其特征在于，所述底座主体与所述内管均为不锈钢材料。
4.如权利要求1所述的应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，其特征在于，所述底座主体焊接在所述内管的外壁上，以使所述底座主体的第一弧形面与所述内管的外壁之间无缝隙连接；和/或所述支撑头焊接在所述外管的内壁上，以使所述支撑头的第二弧形面与所述外管的内壁之间无缝隙连接。
5.如权利要求1所述的应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，其特征在于，所述柱杆与所述底座主体一体式连接。
6.如权利要求1所述的应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，其特征在于，所述支撑头为聚四氟乙烯材料。
7.如权利要求1所述的应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，其特征在于，所述弹性组件包括堆叠的若干个垫片，所述垫片套设在所述柱杆上。
8.如权利要求7所述的应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，其特征在于，所述垫片为弹簧垫片。
9.如权利要求7或8所述的应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，其特征在于，若干个所述垫片均具有第一平面和第二平面，所述第一平面的面积大于所述第二平面的面积。
10.如权利要求9所述的应用于LNG双壁管的弹性支撑组件，其特征在于，相邻两个垫片的接触面为第一平面或第二平面。
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