CN219198506U - 一种补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种补偿器，包括内管以及两端分别套设在内管上的外壳，外壳的一端与内管固定连接，另一端与内管活动连接，外壳内还设置有连通外壳两端内管的波纹管。本实用新型的补偿器将内管与外壳之间设为可滑动，能减少补偿器的径向运动，减少补偿器受到的剪切应力，从而延长真空管的使用寿命，保证长补偿器不会产生弯曲现象，防止缠绕绝热纸或者吸附剂落入补偿器波谷影响正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体输送技术领域，具体涉及到一种补偿器。
背景技术
补偿器一般指膨胀节。膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。损害补偿器最大的因素就是其受到径向运动的剪切力，防止剪切力是真空管道寿命延长的关键。
现有技术中，一般的补偿器在选用材料成型过程中，会产生应力集中，不易消除，同时在低温下工作易产生裂纹。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种补偿器，用于解决现有技术中补偿器在选用材料成型过程中，会产生应力集中，不易消除，同时在低温下工作易产生裂纹的技术问题。
为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种补偿器，包括内管以及两端分别套设在内管上的外壳，外壳的一端与内管固定连接，另一端与内管活动连接，外壳内还设置有连通外壳两端内管的波纹管。
本实用新型为了解决真空管道易燃的问题，优选在内管的两端套设有阻燃支撑，阻燃支撑位于内管远离外壳的一侧。
优选的，阻燃支撑包括套设在内管上的安装环，安装环上设置有支撑杆，支撑杆包括矩形部以及锥形部。
优选的，内管与外壳的连接处套设有限位导向接头，限位导向接头靠近外壳的一端套设有导向环，导向环位于限位导向接头与外壳之间。
优选的，导向环通过自熔焊与限位导向接头以及内管构成一个整体。
优选的，波纹管至少包括两层。
综上所述，本实用新型得有益效果为：
1、本实用新型的补偿器包括内管以及两端分别套设在内管上的外壳，外壳的一端与内管固定连接，另一端与内管活动连接。将内管与外壳之间设为可滑动，能减少补偿器的径向运动，减少补偿器受到的剪切应力，从而延长真空管的使用寿命，保证长补偿器不会产生弯曲现象，防止缠绕绝热纸或者吸附剂落入补偿器波谷影响正常使用。
2、本实用新型补偿器的波纹管至少包括两层，其可为双层或者三层结构。这样设置可让波纹管有更优越的柔韧性，还能让波纹管内层承受的局部(波峰波谷)压力冲击传至外层时变为波纹管整体承压，防止了波纹管局部变形导致的破裂，进一步保证了补偿器的使用寿命。
3、本实用新型的波纹管设计压力为4.0MPa，使得即使在限位导向接头完全无效的情况下，补偿器也能完全承受管道介质压力的波动，从而进一步保证了补偿器的使用寿命。
4、本实用新型的补偿器其强度非常高，疲劳寿命长，机械性能几乎不受低温影响；并且再加上合理的设计和检测手段，进而保证了真空管的寿命。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
其中，1-内管，2-外壳，3-波纹管，4-阻燃支撑，5-安装环，6-支撑杆，7-矩形部，8-锥形部，9-限位导向接头，10-导向环。
具体实施方式
本实用新型提供了一种补偿器，包括内管1以及两端分别套设在内管1上的外壳2，外壳2的一端与内管1固定连接，另一端与内管1活动连接。将内管1与外壳2之间设为可滑动，能减少补偿器的径向运动，减少补偿器受到的剪切应力，从而延长真空管的使用寿命，保证长补偿器不会产生弯曲现象，防止缠绕绝热纸或者吸附剂落入补偿器波谷影响正常使用。
外壳2内还设置有连通外壳2两端内管1的波纹管3，波纹管3至少包括两层。可将波纹管3设为双层或者三层结构，这样设置可让波纹管3有更优越的柔韧性，还能让波纹管3内层承受的局部(波峰波谷)压力冲击传至外层时变为波纹管3整体承压，防止了波纹管3局部变形导致的破裂，是保证补偿器寿命的第三层保险。同时本实用新型的波纹管3设计压力为4.0MPa，使得即使在下述限位导向接头9完全无效的情况下，补偿器也能完全承受管道介质压力的波动，是保证补偿器寿命的第二层保险。
内管1的两端套设有阻燃支撑4，阻燃支撑4位于内管1远离外壳2的一侧。当内管1介质为液氧或者LNG等易燃液体时，阻燃支撑4能有效防止燃烧的扩大以及助燃的产生。阻燃支撑4包括套设在内管1上的安装环5，安装环5上设置有支撑杆6，支撑杆6包括矩形部7以及锥形部8。将支撑杆6设为锥形的目的是尽量减少接触面积，以达到热传导的最小化。
内管1与外壳2的连接处套设有限位导向接头9，限位导向接头9为插入式结构。限位导向接头9用于限制补偿器只能沿介质流向轴向运动，不会产生径向位移变形，进而延长补偿器的寿命。限位导向接头9与补偿器独有的焊接结构，让焊缝不再是影响补偿器质量的最薄弱点。
限位导向接头9靠近外壳2的一端套设有导向环10，导向环10位于限位导向接头9与外壳2之间，并且导向环10通过自熔焊与限位导向接头9以及内管1构成一个整体。导向环10、限位导向接头9以及内管1构成的一个整体可在外壳2的右侧滑动。
本实用新型的补偿器无死角和凹陷，有利于介质的流动，不会滞留残渣。
工作原理及过程：本实用新型的补偿器包括内管1以及两端分别套设在内管1上的外壳2，外壳2的一端与内管1固定连接，另一端与内管1活动连接。将内管1与外壳2之间设为可滑动，能减少补偿器的径向运动，减少补偿器受到的剪切应力，从而延长真空管的使用寿命，保证长补偿器不会产生弯曲现象，防止缠绕绝热纸或者吸附剂落入补偿器波谷影响正常使用。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种补偿器，其特征在于：包括内管以及两端分别套设在内管上的外壳，所述外壳的一端与内管固定连接，另一端与内管活动连接，所述外壳内还设置有连通外壳两端内管的波纹管。
2.如权利要求1所述的一种补偿器，其特征在于：所述内管的两端套设有阻燃支撑，所述阻燃支撑位于内管远离外壳的一侧。
3.如权利要求2所述的一种补偿器，其特征在于：所述阻燃支撑包括套设在内管上的安装环，所述安装环上设置有支撑杆，所述支撑杆包括矩形部以及锥形部。
4.如权利要求1所述的一种补偿器，其特征在于：所述内管与外壳的连接处套设有限位导向接头，所述限位导向接头靠近外壳的一端套设有导向环，所述导向环位于限位导向接头与外壳之间。
5.如权利要求4所述的一种补偿器，其特征在于：所述导向环通过自熔焊与限位导向接头以及内管构成一个整体。
6.如权利要求1所述的一种补偿器，其特征在于：所述波纹管至少包括两层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320204973.1U CN219198506U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种补偿器 |
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| CN202320204973.1U CN219198506U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种补偿器 |
Publications (1)
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| CN219198506U true CN219198506U (zh) | 2023-06-16 |
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ID=86711163
Family Applications (1)
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| CN202320204973.1U Active CN219198506U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种补偿器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219198506U (zh) |
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2023
- 2023-02-09 CN CN202320204973.1U patent/CN219198506U/zh active Active
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