CN112145687A - 装配塞 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配塞，该装配塞用于闭合开口、尤其是车身及类似物中的开口，其中该装配塞具有第一装置，该第一装置具有用于以锁固的方式接合在开口边缘的后方的构件；并且此外还存在第二装置，借助该第二装置，用于以锁固的方式从后方接合孔边缘的这些构件能够径向向外地被致动到锁固位置中，其中该第二装置能够在该第一装置中轴向移位，并且通过该轴向移位能够执行致动。

Description

装配塞
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的装配塞。
在尤其由金属板形成的、包含空腔的组件或功能组件的许多领域中，这些空腔设有向外的开口，其中这些开口例如通常被设计为椭圆形或圆形的。
尤其在车辆制造中、特别是在机动车辆制造中，许多车身中空区域具有孔。另一方面，这些孔因此意味着，必须在成型期间对金属板进行定位或必须在组装期间对金属板进行定位，这是通过将定位销接合到这些孔中而实现的，。
此外，通常还设置孔，以便当将车身浸入磷化池或阴极浸漆池中时，例如在对车身进行磷化处理时允许液体进入空腔中以及允许空气从空腔逸出。
在这些处理之后或在已执行空腔密封处理之后，这种空腔被闭合。
为了闭合这种开口，已知的是，使用橡胶塞，这些橡胶塞具有盘状主体，塞柄体从该主体突出，其中塞柄体通常大约对应于孔口或孔的直径，并且在其自由端部处具有朝向自由端部锥形渐缩的外周柄体凸缘，该柄体凸缘在插入并且穿过该孔之后弹性地向外弹出并且以通常垂直于柄体纵向轴线延伸的边缘接合在孔口后方，从而使得塞不再能够从这个孔中掉出。
这种塞的缺点在于：由于外周凸缘比孔开口更宽，因此这些塞对插入操作产生极大的阻力并且在此过程中通常使柄体弯曲。由此可能发生的是，装配工人虽然会有塞可能已经正确地坐落于车身孔口或孔中的感觉，然而实际上凸缘并未完全地接合在孔后方。因此后果是，由于车辆中不可避免的振动，塞再次从孔中掉出并且因此装配是不成功的。
在意识到这种可能的装配错误的情况下，有时会对这种橡胶塞施加过多的压力，以使盘状主体进入孔中并且随后塞要么必须向回致动、要么整个塞掉入孔中，这也延长了装配的时间。
本发明的目的在于，提供一种装配塞，该装配塞是能够可靠且容易地进行装配的并且避免了现有技术的缺点。
该目的通过具有权利要求1所述的特征的装配塞来实现。
有利改进方案的特征在从属权利要求中进行说明。
根据本发明的装配塞至少两件式地由两个合成材料部件形成，其中一个合成材料部件包括由相应的扩张钩元件形成的径向颈环(Radialbund)，这些扩张钩元件具有向外突出的钩部并且与第二扩张部件以预装配的方式相连接，其中径向颈环在装配位置中具有外直径，该外直径对应于或略小于要闭合的孔的外直径，并且其中该扩张元件被设计为：在插入装配塞时与径向颈环共同作用并且在到达径向颈环的止挡部时，扩张部件继续被推入并且由此使径向颈环向外扩张，从而使得凸缘状的元件接合在孔的边缘的后方。
通过根据本发明的这种设计方案避免了现有技术的缺点，此外使装配特别简单并且可靠。
在一个有利的改进方案中，这个装配塞还具有密封环，该密封环优选地一件式地与径向颈环相连接，并且在径向颈环完全推入之后借助于扩张部件贴靠围绕孔的金属板或类似物，并且当扩张部件已经使径向颈环向外扩张时提供密封功能，而且此外还将弹性复位力施加到装配塞上，从而例如避免发出嗒嗒声并且可靠地补偿孔深度或金属板厚度的公差。
在此，扩张部件和径向颈环被预接合在装配位置中，从而使得这两个部件以禁锢的方式相对于彼此保持。优选地，径向颈环元件藉由扩张部件向外扩张并且接合在孔边缘的后方的最终位置同样设有接合部，从而使得这个位置也不能够自行松脱。如果也不期望移除这种塞并且如果对于识别对塞或空腔的操作而言重要的是可以实现对操作的暗号化，那么第二接合位置可以是不可松脱的，从而使得塞仅能够以破坏的方式被移除，其中塞的由于破坏而分离的部分至少部分地落入空腔中，并且即使对塞进行替换，分离的部分也可以保持在那里作为操作证据。
因此，本发明尤其涉及一种装配塞，该装配塞用于闭合开口、尤其是车身及类似物中的开口，其中该装配塞具有第一装置，该第一装置具有用于以锁固的方式接合在开口边缘后方的构件；并且此外还存在第二装置，借助该第二装置，用于以锁固的方式接合在孔边缘的后方的这些构件能够径向向外地被致动到锁固位置中，其中该第二装置能够在该第一装置中轴向移位，并且通过该轴向移位能够执行致动。
可能有利的是，在该第一装置与该第二装置之间存在预接合位置和最终接合位置，其中在该预接合位置中，用于致动锁固装置的该第二装置以禁锢的方式被预装配；并且在该第二接合位置中，该第二装置通过该第一装置以互锁的方式将该第一装置锁固接合在该孔边缘的后方。
此外有利的是，该第一装置是扩张元件并且该第二装置是致动元件，其中该扩张元件具有多个扩张钩，这些扩张钩各自具有向外突出的壁，借助该壁能够接合在孔边缘的后方。
在一个实施方式中提出，这些扩张钩具有倾斜向内延伸的控制面，这些控制面减小该扩张元件的直径，其中该致动元件大于该直径，并且该致动元件被设计为在借助这些控制面致动时使扩张钩径向向外位移。
在另一个有利的实施方式中，存在密封元件，其中该密封元件在这些扩张钩的方向上被布置在该扩张元件的外部，并且具有用于弹性贴靠限定要闭合的孔或要闭合的开口的材料的装置。
以有利的方式，该密封元件此外还可以具有用于弹性贴靠在该致动元件与该扩张元件之间的装置。
此外可以实现的是：在该扩张元件上布置有径向向内突出的锁固凸片，这些锁固凸片被设计为在该致动元件插入该扩张元件中的情况下接合在该致动元件上的隆起部的径向壁的后方，从而使得这些锁固凸片以禁锢的方式保持该致动元件。
此外可以有利的是：这些扩张钩具有径向向内突出的台阶，该台阶被设计为与该致动元件的台阶相互作用，从而以锁固的方式接合在后方。
尤其，本发明还涉及一种装配塞，其中该扩张元件包括被设计为扁平的盘形环的基环，其中在该基环上轴向地朝向一侧在轴向上对应地布置有这些扩张钩元件，其中这些扩张钩元件具有扩张钩柄体和扩张钩头部，其中该扩张钩柄体、该扩张钩头部和该基环被设计为一件式的。
尤其有利的是：该扩张钩头部相对于形成为圆柱形节段的扩张钩柄体向外地变宽柄体，并且具有圆柱体形的、平坦的外壁，该外壁具有径向向外突出的钩壁，其中一个或两个控制壁从每个钩壁延伸至该扩张钩的上部自由端部，该扩张钩在该扩张钩头部上形成，其中这些控制壁在侧向上以该扩张钩的侧壁终止。
根据本发明进一步有利的是：锁定壁径向向内地在各个扩张钩头部处突出，该锁定壁以与该自由端部间隔开一定距离的方式径向向内地以台阶拓宽该扩张钩头部，其中弯曲的控制面从该壁的径向向内朝向的内边缘、沿着或在朝向该基环上的扩张钩柄体的附接区域的方向上延伸，该控制面在侧向上以该侧壁终止。
在另一个有利的实施方式中，该密封元件具有环状主体，翅片从该环状主体开始沿着外周边缘倾斜向外延伸作为用于弹性贴靠的装置的凸出部，其中该环状主体在该边缘的下方具有台阶状的凹部，其中在与该翅片轴向相对的环形表面上布置有倾斜向外地、与该翅片的延伸方向相反地延伸的周向密封唇作为用于弹性贴靠的装置。
此外有利的是，通孔从该台阶开始、穿过该环状主体延伸至径向内表面。
进一步优选的是：该弹性的密封元件的形状可以适应于该扩张元件，从而使得辐板穿过凹部，并且在这些凹部的区域中，该环状主体从内壁至该台阶连续地形成。
在一个实施方式中提出：永久弹性的该密封元件以及该扩张元件彼此形成为一件式的，然而具有不同的材料特性。
尤其可能有利的是：该致动元件和该扩张元件由相对硬的合成材料、例如由塑料或硬质塑料形成，并且而该密封元件由软的、挠性的、永久弹性的合成材料形成。
此外有利的是：该致动元件在已预装配的状态下以轴向推入该扩张元件中的方式布置，其中这些锁固凸片延伸到该环与该隆起部之间的空间中，其中该隆起部和该环的外直径的尺寸被确定为：这些外直径对应于或略微小于该基环的内直径，其中该致动元件由此以禁锢的方式由这些锁固凸片保持在该扩张元件上，其中这些锁固凸片从内周向面开始从基环向内伸出并比该扩张钩柄体的内表面进一步径向向内延伸，其中这些锁固凸片从该基环的底部的平坦的圆形面倾斜地径向向内地并且轴向地在朝向这些扩张钩的方向上延伸。
借助附图示例性地阐述本发明。在附图中：
图1示出在预装配位置中的根据本发明的装配塞的实施方式；
图2示出根据本发明的装配塞的扩张元件的实施方式；
图3示出根据本发明的径向颈环元件；
图4示出根据本发明的密封元件的实施方式；
图5示出根据本发明的径向颈环元件与根据本发明的密封元件相组合；
图6示出在插入车身开口中之前处于预装配位置中的根据本发明的装配塞的局部截面视图；
图7示出在径向颈环元件插入穿过车身开口之后的根据本发明的装配塞；
图8示出位于车身开口中的根据本发明的装配塞，其中扩张元件被进一步推入；
图9以截面图示出处于最终装配位置中的根据本发明的装配塞；
图10以径向颈环侧观察的视图示出处于已装配位置中的已装配的装配塞。
根据本发明的装配塞1具有致动元件2、扩张元件3和(适当时)密封元件4。
致动元件是这样的致动装置，藉由该致动装置可以致动作为扩张和锁固装置的扩张元件。
密封元件是用作密封装置和预加载装置的元件，其中密封元件4是可选的构件。
致动元件具有扁平圆盘形的主体5，柄体6从该主体同轴地轴向地突出，其中柄体6所具有的直径小于主体5的直径。柄体6被设计为圆柱体形的，其中出于制造和/或稳定性的原因，柄体6在圆柱体内侧可以具有加强肋7，这些加强肋围绕中央的、同心的、同轴的并且直径更小的圆柱体形部8延伸到柄体6的柄体内侧。在柄体6的周向壁9上在与主体5相隔一定轴向距离的位置具有环10。
环10与圆柱体外侧的自由边缘11间隔开，该圆柱体外侧的自由边缘在轴向上与主体5完全相反。
呈顶盖状向外倾斜的锁固隆起部12从自由边缘11朝向环10或朝向主体5延伸，其中锁固隆起部12具有向外倾斜的呈顶盖状的表面13以及相对于外侧壁9正交延伸的径向壁14。
扩张元件3(图3)具有基环15，该基环被设计为扁平的盘形环，其中在基环15上轴向地朝向一侧布置有轴向延伸的扩张钩元件16。在此，扩张钩元件16具有扩张钩柄体17和扩张钩头部18。扩张钩柄体17、扩张钩头部18和基环15优选地被设计为一件式的。
扩张钩头部18相对于扩张钩柄体17向外变宽，该扩张钩柄体被设计为圆柱体节段并且具有圆柱体形的、平坦的外壁19，该外壁具有径向向外突出的钩壁20。
一个或两个控制壁21从各个钩壁20延伸至扩张钩16的上部自由端部22，该扩张钩在扩张钩头部18上形成。控制壁21可以在侧向上终止在扩张钩的侧壁23。
接合壁24径向向内地在各个扩张钩头部18处向内突出，该接合壁以与该自由端部间隔开的方式径向向内地以台阶25拓宽该扩张钩头部18。弯曲的控制面27从该壁24的径向向内朝向的内边缘26、沿着或在朝向扩张钩柄体17在该基环15上的附接区域的方向上延伸，该控制面可以在侧向上结束于该侧壁23并且出于制造原因可以具有位于中央的同心的通孔28。
相对于扩张元件3从基环15至相应的扩张钩16的自由端部22的轴向延伸，台阶25或径向壁24和向外朝向的钩壁20以在轴向上略微彼此错开的方式布置，其中径向壁24略微更靠近自由端部22，从而使得台阶25或内边缘26被设计成在轴向上比壁20略微更靠近自由端部22。
锁固凸片29从基环15向内从内周向面延伸并且比扩张钩柄体17的内表面在径向上更靠内地伸出，这些锁固凸片从基环15的下部的、平坦的圆形面倾斜地径向向内地并且在朝向扩张钩16的方向上轴向地延伸。
在扩张钩16与基环15之间相应地在径向上在扩张钩16的前方布置有径向向外延伸的凹部30，该凹部30朝向基环15渐缩、但是不贯穿基环15。由于凹部30，在扩张钩16之间形成有辐板31，这些辐板从外部的端侧边缘32延伸至锁固凸片29。
密封元件4(图4)具有环状主体，翅片35从该环状主体沿着外周边缘37倾斜地向外延伸。在边缘37的下方，环状主体34具有台阶状的凹部38。在与凸出部35轴向相对的环表面39上布置有倾斜向外地、与翅片35的延伸方向相反地延伸的周向密封唇36。
通孔41从台阶38穿过环状基体34延伸至径向内表面40。
致动元件2和扩张元件3优选地由相对硬的合成材料(例如塑料或硬质塑料)形成，而密封元件4优选地由软的、挠性的、永久弹性的合成材料形成。
在此，弹性的密封元件4的形状适应于扩张元件3，从而使得辐板31穿过凹部41，并且在凹部30的区域中，环状主体34从内壁40至台阶38连续地形成。
根据现代制造方法的可能性，尤其优选的是：永久弹性的密封元件4以及扩张元件3彼此形成为一件式的，然而具有不同的材料特性。
在预装配的状态下(图1、图6)，致动元件2被布置成在轴向上被推入扩张元件3中，其中锁固凸片29到达环10与隆起部12之间的空间中，其中隆起部12和环10的外直径的尺寸被确定为：这些外直径对应于或略微小于基环15的内直径。
在这个预装配位置中，致动元件2以禁锢的方式由锁固凸片29保持在扩张元件3上。
为了将塞装配在例如由两块金属板51限定的开口50中，藉由扩张钩头部18来定位该装配塞。优选地，扩张钩16的外直径(即壁20的最大外部突出范围)的尺寸被确定为：该外直径略微大于开口50的直径。由此，扩张钩头部18的在其自由端部22与壁20的外边缘之间的控制面21贴靠孔边缘52。
如果向致动元件2的主体5施加压力，那么环10首先压向锁固凸片29并且因此将扩张元件3更进一步推入开口50中，其中控制面21沿着孔边缘52滑动并且由此确保使扩张钩16向内弯曲。
通过使扩张钩向内弯曲，向内突出的控制面27贴靠隆起部12的呈顶盖状倾斜的外表面13，并且防止隆起部12可能在轴向上沿其滑动。
如果壁20藉由这种推动运动移动穿过开口50(图7)，那么扩张钩略微弹性地向外弹出。
由于向外运动现在不再受到表面21的阻挡，因此在作用到致动元件2的主体5上的压力增大的情况下，隆起部12的呈顶盖状倾斜的表面13可以沿着表面27滑动。特别是由于致动元件的柄体6也不能被加强肋7挤压，因此在进一步推入操作时各个扩张钩均向外运动(图8、图9)，直至扩张钩接合在限定开口的材料后方为止(图9)。
为此，隆起部12还越过向内面向的边缘26或台阶25，从而使得隆起部12的径向壁14接合在台阶25的后方并且使钩元件弹性地略微弹回，从而使得台阶25和壁14以锁固的方式相互作用。
在存在密封元件4(尤其是一件式地在扩张元件3上)的情况下，翅片35以弹性变形的方式贴靠限定孔或开口50的材料，而唇36贴靠致动元件的主体5，由此实现(如果希望)一方面主体5与扩张元件3、尤其围绕开口50的材料之间的密封作用。
此外，翅片35支撑在基环15上，并且藉由基环15与围绕开口50的材料之间的弹性复位力起作用，从而防止扩张元件与围绕闭合的开口的材料之间的、可能导致发出嗒嗒声的游隙。
此外，唇36还防止了致动元件2与扩张元件3之间的游隙。
因此，在本发明中，扩张元件藉由接合元件以如下方式被引入开口中，即，使得接合元件藉由致动元件接合在开口边缘后方，并且进而使致动元件被互锁在扩张元件中，从而使得通过将致动元件互锁在扩张元件中来互锁住扩张动作并且将扩张元件互锁并锚固在扩张元件与围绕开口的材料之间。由此，致动元件的主体(可能在密封元件的帮助下)封闭要闭合的开口。
本发明的优点在于：通过根据本发明的装配塞以简单、可靠、可理解并且不易出错的方式可靠地闭合孔并且尤其是车身或类似物中的孔，并且在存在密封元件的情况下也可以进行密封。
本领域技术人员应理解：在本发明情况下被设计为单件式的并且此外与扩张元件一件式的形成的密封元件也可以是单独的部件，该部件例如仅以夹持的方式保持在致动元件与扩张元件之间，或者被粘接在这两个元件中的一个元件上，或者借助槽被紧固在其上，诸如此类。
扩张钩的数量是任意的，并且取决于材料以如下方式进行选择，即，使得扩张钩不会过于脆弱，以便一方面维持弹性复位力并且另一方面避免在装配时发生断裂。此外，扩张钩的数量不会少到使得装配时弹性复位力过大的程度。例如使用数量介于6个与14之间的扩张钩，其中扩张钩的数量还取决于孔的直径。
不言自明的是，在对应的形状方面，不仅圆形的孔、而且还有椭圆形的车身开口和任意形状的其他车身开口都可以用这种装配塞来闭合。
附图标记清单：
1.装配塞
2.致动元件
3.扩张元件
4.密封元件
5.主体
6.柄体
7.加强肋
8.中央圆柱体
9.外侧壁
10.环
11.自由边缘
12.隆起部
13.呈顶盖状的表面
14.径向壁
15.基环
16.扩张钩
17.扩张钩柄体
18.扩张钩头部
19.17的外壁
20.钩壁
21.控制壁
22.自由端部
23.侧壁
24.径向壁
25.台阶
26.径向内壁
27.控制面
28.通孔
29.锁固凸片
30.凹部
31.辐板
32.端侧边缘
34.环状主体
35.翅片
36.密封唇
37.外边缘
38.台阶状的凹部
39.环表面
40.径向内表面
41.通孔

Claims (15)

1.一种装配塞，所述装配塞用于闭合开口、尤其是车身及类似物中的开口，其中该装配塞(1)具有第一装置(3)，所述第一装置具有用于以锁固的方式接合在开口边缘的后方的构件(16)；并且此外还存在第二装置(2)，借助所述第二装置，用于以锁固的方式接合在孔边缘的后方的所述构件(16)能够径向向外地被致动到锁固位置中，其中所述第二装置(2)能够在所述第一装置(3)中轴向移位，并且通过所述轴向移位能够执行致动。
2.根据权利要求1所述的装配塞，
其特征在于，
在所述第一装置(2)与所述第二装置(3)之间存在预接合位置和最终接合位置，其中在所述预接合位置中，用于致动所述第一锁固装置的所述第二装置以禁锢的方式被预安装；并且在所述最终接合位置中，所述第二装置以互锁的方式将所述第一装置在所述孔边缘后方的锁固接合予以锁固。
3.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
所述第一装置是扩张元件并且所述第二装置是致动元件(2)，其中所述扩张元件(3)具有多个扩张钩(16)，所述扩张钩各自具有向外突出的壁(20)，借助所述壁(20)能够接合在孔边缘的后方。
4.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
所述扩张钩具有倾斜向内延伸的控制面(27)，所述控制面减小所述扩张元件(3)的直径，其中所述致动元件(2)大于该直径，并且所述致动元件被形成为使得在致动时所述扩张钩(16)借助所述控制面(27)径向向外移位。
5.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
存在密封元件(4)，其中所述密封元件(4)沿着所述扩张钩(16)的方向被布置在所述扩张元件(3)上且位于所述扩张元件(3)的外侧，并且具有用于弹性贴靠在限定要闭合的孔或要闭合的开口的材料上的装置(35)。
6.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
所述密封元件还具有用于弹性贴靠在所述致动元件(2)与所述扩张元件(3)之间的装置(36)。
7.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
在所述扩张元件(3)上布置有径向向内突出的锁固凸片(29)，所述锁固凸片被设计为在所述致动元件(2)插入所述扩张元件(3)中的情况下接合在所述致动元件(2)上的隆起部(12)的径向壁(14)后面，从而使得所述锁固凸片(29)以禁锢的方式保持所述致动元件(2)。
8.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
所述扩张钩(16)具有径向向内突出的台阶，所述台阶被设计为与所述致动元件(2)的台阶(14)相互作用，从而以锁固的方式接合在所述台阶(14)后面。
9.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
所述扩张元件(3)包括被设计为扁平的盘形环的基环(15)，
其中在所述基环(15)上轴向地朝向一侧在轴向上对应地布置有所述扩张钩元件，
其中所述扩张钩元件(16)具有扩张钩柄体(17)和扩张钩头部(18)，
其中所述扩张钩柄体(17)、所述扩张钩头部(18)和所述基环(15)被设计为一件式的。
10.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
所述扩张钩头部(18)相对于所述扩张钩柄体(17)向外变宽，所述该扩张钩柄体(17)被设计为圆柱体节段，并且所述扩张钩柄体(17)具有圆柱体形的、平坦的外壁，所述外壁具有径向向外突出的钩壁(20)，
其中一个或两个控制壁(21)从每个钩壁(20)延伸至该扩张钩(16)的上部自由端部(22)，所述上部自由端部(22)在所述扩张钩头部(18)上形成，
其中所述控制壁(21)在侧向上终止于所述扩张钩的侧壁(23)。
11.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
接合壁(24)径向向内地在每个扩张钩头部(18)处向内突出，所述接合壁(24)与所述自由端部间隔开，且径向向内地以台阶(25)拓宽所述扩张钩头部(18)，
其中弯曲的控制面(27)从所述接合壁(24)的径向向内朝向的内边缘(26)、沿着或在朝向所述扩张钩柄体(17)在所述基环(15)上的附接区域的方向上延伸，所述控制面(27)在侧向上终止于所述侧壁(23)。
12.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
所述密封元件(4)具有环状主体，
作为用于弹性贴靠的装置(35)的翅片(35)从所述环状主体、沿着外周边缘(37)倾斜向外延伸，
其中所述环状主体(34)在所述边缘(37)的下方具有台阶状的凹部(38)，
其中在与所述翅片(35)轴向相反的环表面(39)上布置有倾斜向外地、与所述翅片(35)的延伸方向相反地延伸的周向密封唇(36)作为用于弹性贴靠的装置(36)。
13.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
通孔(41)从所述台阶(38)穿过所述环状主体(34)延伸至径向内表面(40)，
其中所述弹性的密封元件(4)的形状适应于所述扩张元件(3)，
从而使得辐板(31)穿过所述凹部(41)，并且在所述凹部(30)的区域中，所述环状主体(34)从所述内壁(40)至所述台阶(38)连续地形成。
14.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
所述永久弹性的密封元件(4)以及所述扩张元件(3)彼此形成为一件式的，然而具有不同的材料特性，
其中所述致动元件(2)和所述扩张元件(3)由相对硬的合成材料、例如由塑料或硬质塑料形成，
而所述密封元件(4)由软的、挠性的、永久弹性的合成材料形成。
15.根据前述权利要求之一所述的装配塞，
其特征在于，
所述致动元件(2)在已预装配的状态下被布置成以轴向推入所述扩张元件(3)中，
其中这些锁固凸片(29)到达所述环(10)与所述隆起部(12)之间的空间中，
其中所述隆起部(12)和所述环(10)的外直径的尺寸被设定为：
所述外直径对应于或略微小于所述基环(15)的内直径，
其中所述致动元件(2)由此以禁锢的方式由这些锁固凸片(29)保持在所述扩张元件(3)上，
其中所述锁固凸片(29)从所述基环(15)向内从内周向面伸出并且比所述扩张钩柄体的内表面进一步径向向内伸出，
其中所述锁固凸片(29)从所述基环(15)的下部的平坦的圆形面倾斜地径向向内地并且轴向地在朝向所述扩张钩(16)的方向上延伸。
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