CN112143190A - 一种洗干一体机风道及其复合材料和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种洗干一体机风道及其复合材料和制备方法，属于洗衣机技术领域；包括风道上盖、风道下盖和进风组件，风道上盖和风道下盖可拆卸连接，风道下盖的开口处一体成型设置有进风组件；风道上盖和风道下盖均采用热固性材料不饱和聚酯复合材料，且风道上盖和风道下盖内表面镀铝或粘贴铝膜，复合材料包括：树脂14‑25％；低收缩剂5‑12％；粉料脱模剂1‑2％；固化剂0.2‑1％；填料40‑60％；玻纤18％；首先通过捏合机制备团料，然后倒入热固性塑料注塑机料筒中注塑成型。本发明采用热固性材料不饱和聚酯复合材料代替洗干机风道铸铝材料，使其零部件可以做成一体成型，降低散热速率，降低成本约20％。
Description
技术领域
本发明属于洗衣机技术领域，尤其涉及洗干一体机风道结构、复合材料及其制备方法。
背景技术
目前行业内洗干一体洗衣机风道，其材料均采用铸铝拼接而成，由于铸铝结构限制原因，其进风口零件行业大部分材料用工程塑料如PPS、PA等注塑成型，存在材料成本较高，进风口与下风道盖装配等生产效率低下等问题。
洗干一体机在烘干的时候，是靠风道中的电加热管进行加热，风机将热风送到滚筒内，将衣服烘干。而常规采用铸铝或者其他金属风道，由于导热性能好，造成电加热热量散失严重，能耗高、成本也较高，且对周边的塑料件寿命也有一定影响。同时铸铝风道能耗较高，且不环保。
因此需发明一种一体成型结构风道、且该结构材料需具备耐高温、高阻燃、隔热性能好的特点，使其具备降低导热系数、耐高温，加工性能好、能耗低(保温性能好)、材料成本低等特点。
发明内容
本发明目的在于提供一种洗干一体机风道及其复合材料和制备方法，以解决常规采用铸铝或者其他金属风道，由于导热性能好，造成电加热热量散失严重，能耗高、成本也较高，且对周边的塑料件寿命也有一定影响的技术问题。
为实现上述目的，本发明的一种洗干一体机风道及其复合材料和制备方法的具体技术方案如下：
不饱和聚酯模塑料洗干一体机风道材料、具备高阻燃、高隔热、高耐热材料。
不饱和聚酯风道内壁进行镀铝及贴合铝膜处理加大热量辐射，降低洗衣机能耗约10％
将洗干一体机进风口与风道下盖设计成一体，提升生产效率、降低成本。
一种洗干一体机风道，包括风道上盖、风道下盖和进风组件，所述风道上盖和风道下盖可拆卸连接，所述风道下盖的开口处一体成型设置有进风组件；
所述风道上盖和风道下盖均采用热固性材料不饱和聚酯复合材料，且所述风道上盖和风道下盖内表面镀铝或粘贴铝膜。
本发明还提供了一种洗干一体机风道的复合材料，包括以下重量百分比原料：
树脂 14-25％；
低收缩剂 5-12％；
粉料脱模剂 1-2％；
固化剂 0.2-1％；
填料 40-60％；
玻纤 18％。
进一步，所述树脂为间苯树脂和/或邻苯树脂；
进一步，所述填料为铝粉和/或钙粉；
本发明还提供了一种洗干一体机风道的制备方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：
步骤S1、首先将填料和粉料脱模剂在捏合机中搅拌5min；
步骤S2、其次将树脂、固化剂、脱模剂和分散剂配好后倒入到捏合机中搅拌10min；
步骤S3、最后倒入玻纤进行混合6-10min，即团料制作完成；
步骤S4、将所述步骤S3中得到的团料倒入热固性塑料注塑机料筒中，模具温度在150-160之间进行注塑成型。
本发明还提供了一种洗干一体机风道的制备方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：
步骤S1、首先将树脂、脱模剂和分散剂进行高速分散，使其分散，同时填料也在捏合机搅拌10min；
步骤S2、其次待树脂糊搅拌均匀后，将树脂糊倒入捏合机中进行液体与粉料搅拌；
步骤S3、待搅拌成糊状时，再倒入固化剂进行搅拌，最后倒入玻纤进行混合，即团料制作完成；
步骤S4、将所述步骤S3中得到的团料倒入热固性塑料注塑机料筒中，模具温度在150-160之间进行注塑成型。
本发明的一种洗干一体机风道及其复合材料和制备方法具有以下优点：通过采用热固性材料不饱和聚酯复合材料代替洗干机风道铸铝材料，使其零部件可以做成一体成型，降低散热速率，降低成本约20％。
附图说明
图1为本发明的一种洗干一体机风道的风道上盖的结构示意图。
图2为本发明的一种洗干一体机风道的风道下盖和进风组件的结构示意图。
图中标记说明：1、风道上盖；2、风道下盖；3、进风组件。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种洗干一体机风道及其复合材料和制备方法做进一步详细的描述。
如图1-图2所示，本发明对洗干一体机提出一种一体成型材料替代铸铝风道，将进风口与风道进行注塑一体成型，改善装配及生产，降低能耗、降低成本；
通过对材料进行表面镀铝或者粘贴铝膜处理，加大了风道内壁热辐射，使能耗相对原料铸铝部件降低能耗10％左右。
一种洗干一体机风道，包括风道上盖1、风道下盖2和进风组件3，所述风道上盖1和风道下盖2可拆卸连接，所述风道下盖2的开口处一体成型设置有进风组件3；
所述风道上盖1和风道下2盖均采用热固性材料不饱和聚酯复合材料，且所述风道上盖和风道下盖内表面镀铝或粘贴铝膜。
实施例1：
(1)一种不饱和聚酯复合材料洗干一体机风道组件材料，包括以下重量百分比原料：
树脂(间苯+邻苯)：PS361+1168 占比：18％-25％
低收缩剂：954CH 占比：5％-12％
粉料脱模剂：1-1.5％
固化剂：0.2-1％
填料(铝粉+钙粉)：40-60％，
玻纤：6mm+12mm：18％
(2)制备方法包括以下步骤
首先将填料+粉料脱模剂等在捏合机中搅拌5min，其次将树脂、固化剂、脱模剂、分散剂配好后倒入到捏合机中搅拌10min。
最后倒入短玻纤进行混合6-10min，即团料制作完成，将得到的团料倒入热固性塑料注塑机料筒中，模具温度在150-160之间进行注塑成型。
(3)制品性能指标结果
表1.
表1数据分析：
由材料试验指标可以看出：该配方工艺研发的材料，其采用间苯与邻苯搭配树脂体系，其流动较好，成型过程中能很好的流入模具的型腔，对于结构复杂的零件成型性能较好，同时混合树脂对于材料的热变形温度、固化程度等都有极大的改善。
混合长度玻纤对制件的力学性能有极大的提高，其弯曲强度可以达到160MPa以上。
整个工艺制作周期较短。
实施例2：
(1)一种不饱和聚酯复合材料洗干一体机风道组件材料，包括以下重量百分比原料：
树脂(间苯)PS-520：14-18％
低收缩剂:9100：5-10％
粉料脱模剂:1-2％
固化剂:0.3-0.5％
填料(铝粉+钙粉)：40-56％，
玻纤6mm：18％
(2)制备方法包括以下步骤
首先将树脂、脱模剂、分散剂等进行高速分散，使其分散3分钟，同时填料也在捏合机搅拌10min，其次待树脂糊搅拌均匀后，将树脂糊倒入捏合机中进行液体与粉料搅拌，待搅拌成糊状时，再倒入固化剂进行搅拌5min，最后倒入短玻纤进行混合5-8min，即团料制作完成，将得到的团料倒入热固性塑料注塑机料筒中，模具温度在150-160之间进行注塑成型。
(3)制品性能指标结果
表2.
表2数据分析：
从上表材料性能分析：由于树脂比例的下降，其流动性也下降，因此其在注塑过程中会存在表面关泽度下降等缺陷。
其采用单一增强材料玻纤，其力学性能较复合玻纤要低。
整个工艺制作周期较长。
其热变形温度与方案1基本相同。
实施例3：
对实施例2中得到的不饱和聚酯风道内表面进行镀铝处理，使其可以很好的对热量进行辐射，从而减少热量的损失，降低洗衣机能耗，通过与纯铝风道进行对比，不饱和聚酯+内表面镀铝风道其能耗降低10％。
测试方法：将原来铸铝的洗衣机风道盖拿掉，用注塑成的洗衣机风道进行安装，在风道内安装加热管，同时在风道出风口及风道盖上布置热电偶测温仪，风道后端用风机进行送风，加热管耗电用电表记录，出风口温度一直保持在100摄氏度左右，加热管温度控制在600度以内，通过实验10H后电表读数来判断其加热到同样温度条件下，电能的损耗量。
用同一条件对比铸铝风道和不饱和聚酯风道以及内表面镀铝不饱和聚酯风道之间的差异。
本发明一种洗干一体机风道用不饱和聚酯模塑料配方及其制备方法，与常规铸铝风道相比，其能耗降低10％、生产效率提高25％、材料成本降低20％。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种洗干一体机风道，其特征在于，包括风道上盖(1)、风道下盖(2)和进风组件(3)，所述风道上盖(1)和风道下盖(2)可拆卸连接，所述风道下盖(2)的开口处一体成型设置有进风组件(3)；
所述风道上盖(1)和风道下(2)盖均采用热固性材料不饱和聚酯复合材料，且所述风道上盖和风道下盖内表面镀铝或粘贴铝膜。
2.一种洗干一体机风道的复合材料，其特征在于，包括以下重量百分比原料：
树脂14-25％；
低收缩剂5-12％；
粉料脱模剂1-2％；
固化剂0.2-1％；
填料40-60％；
玻纤18％。
3.根据权利要求2所述的洗干一体机风道的复合材料，其特征在于，所述树脂为间苯树脂和/或邻苯树脂。
4.根据权利要求2所述的洗干一体机风道的复合材料，其特征在于，所述填料为铝粉和/或钙粉。
5.一种洗干一体机风道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：
步骤S1、首先将填料和粉料脱模剂在捏合机中搅拌；
步骤S2、其次将树脂、固化剂、脱模剂和分散剂配好后倒入到捏合机中搅拌10min；
步骤S3、最后倒入玻纤进行混合6-10min，即团料制作完成；
步骤S4、将所述步骤S3中得到的团料倒入热固性塑料注塑机料筒中，模具温度在150-160之间进行注塑成型。
6.一种洗干一体机风道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：
步骤S1、首先将树脂、脱模剂和分散剂进行高速分散，使其分散，同时填料也在捏合机搅拌；
步骤S2、其次待树脂糊搅拌均匀后，将树脂糊倒入捏合机中进行液体与粉料搅拌；
步骤S3、待搅拌成糊状时，再倒入固化剂进行搅拌，最后倒入玻纤进行混合，即团料制作完成；
步骤S4、将所述步骤S3中得到的团料倒入热固性塑料注塑机料筒中，模具温度在150-160之间进行注塑成型。
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| CN106280359A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 巨石集团有限公司 | 一种高性能团状模塑料及其制备方法 |
| CN109627725A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 绍兴金创意塑化电器有限公司 | 一种卫浴用bmc材料及其制备方法 |
| CN110528240A (zh) * | 2018-05-24 | 2019-12-03 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 一种衣物处理装置及其控制方法 |
-
2020
- 2020-09-01 CN CN202010906529.5A patent/CN112143190B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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