CN112142804A - 一种地西他滨的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机合成的技术领域,提供了一种地西他滨的制备方法,所述方法具体为首先经过回流提抽获得地西他滨α和β异构体的混合物,然后应用超临界流体技术将异构体进行分离,得到高纯度的地西他滨。与现有技术相比,本发明提供了一种操作过程简单、分离效率高、产品收率高、终产纯度高的适于工业化生产的技术方法。
Description
技术领域
本发明属于有机合成的技术领域,具体涉及一种高纯度地西他滨的制备方法。
背景技术
地西他滨化学名为4-氨基-1-(2-脱氧-β-D-赤型呋喃核糖)-1,3,5-三嗪-2(1H)-酮,也 称为5-氮杂-2’-脱氧胞苷,结构如式(Ⅰ)所示。
地西他滨是一种胞嘧啶核苷类似物,由SuperGen公司开发上市,它是一种非选择性DNA 甲基化抑制剂,作为DNA甲基转移酶抑制剂,能阻止DNA中胞嘧啶残基的甲基化,作为一 种抗癌药,地西他滨对急性骨髓细胞白血病(AML)、慢性骨髓细胞白血病(CML)和骨 髓增生异常综合症(MDS)具有非常显著的效果。
目前为止,文献报道了众多地西他滨的合成方法,但是通常得到含有α和β构型的混旋 体,然后经过拆分获得具有药理活性的β构型,即地西他滨。比较常用的合成路线是:式II 的2-脱氧-D-核糖衍生物与式III的5-氮杂胞嘧啶活化产物反应,得到羟基双保护的中间体式 IVα和式IVβ的混合物(L、R为保护基,X为离去基团),然后脱保护除去两个保护基,得到 地西他滨(β构型)和地西他滨α-异构体的混合物。
美国专利US3817980公开了一种方法,该方法包括在四氯化锡存在下使双甲基硅烷化 的5-氮杂吲哚与2-脱氧-3,5-二-O-对甲苯甲酰基-呋喃酰基氯反应,从甲苯中结晶得到的被 保护地西他滨α,β构型的混合物,经过乙醇进行再次结晶。然后以乙酸乙酯为溶剂,经过 分步结晶得到含保护基的地西他滨β构型,然后将其溶解在饱和氨的无水甲醇中进行脱保 护,即可获得地西他滨。专利CN101899079A公开了在得到式IVα和式IVβ的混合物后,经 过硅藻土柱和硅胶柱分离纯化,然后反应脱除3、5位两个羟基的保护基,通过多次甲醇重 结晶可以得到地西他滨。Jean等人在Journal of Organic Chemistry,1986,51,3211-3213公 开了制备地西他滨的方法,同样是以5-氮杂吲哚为原料,在氯化锡的催化下制备得到含有α, β两种构型的混合物,二者的摩尔比约为(α/β=1:0.9),然后使用甲醇多次重结晶分离得到 地西他滨β构型。专利WO2009086687公开了偶联反应步骤生成的中间体IVα和式IVβ的含量 比例为α︰β﹥3︰2,但是经过脱保护反应之后并未对α和β异构体进行分离;专利WO2010129211公开的偶联反应步骤生成的中间体IVβ的含量为50%。地西他滨是具有药理活性的β型异构体,根据文献报道的内容可知现有制备技术得到的产物通常是α,β的混旋体,然后通过多次重结晶拆分技术获得地西他滨。虽然经过多次的重结晶或色谱提纯可以获得高纯度的β异构体,但是,多次重复操作的路线会出现产品的多次损失,致使总收率较低,并且重结晶需要损耗大量的溶剂,进而使得最终的生产成本较高。
发明内容
针对目前制备地西他滨分离提纯过程繁琐复杂、产品总收率较低、生产成本较高的问 题,本发明旨在提供一种操作过程简单、分离效率高、产品收率高、终产纯度高的适于工 业化生产的技术方法。
本发明提供的一种地西他滨的制备方法,该方法包括以下步骤:
步骤a:地西他滨中间体IV(α与β的混合物)溶解在溶剂中,在有机碱条件下脱除保护基,反应毕减压蒸除溶剂,将剩余物重新溶解加热回流抽提,过滤,将滤液减压蒸除溶 剂后,得到地西他滨和地西他滨α-异构体的混合物;
步骤b:在高压釜中,将地西他滨和地西他滨α-异构体的混合物溶解于醇类溶剂中,泵 入液态的二氧化碳,缓慢升温使密闭体系达到超临界状态,持续一段时间后降低体系温度, 体系压力降至5Mpa后将超临界流体二氧化碳从喷口喷出,喷口处收集的固体即为地西他 滨。
本发明所述的地西他滨中间体IV可以根据现有文献公开的方法制备,现有文献公开的 制备方法获得的地西他滨中间体IV为α和β的混合物,例如根据专利WO2009086687可获得α 与β含量比为3:2的中间体IV,或根据专利WO2010129211可获得α与β含量比为1:1的中间体 IV。
优选的,步骤a中所述的溶解地西他滨中间体IV的溶剂为吡啶;其中地西他滨中间体 IV与吡啶的投料质量体积比(g/mL)为1:2~3,优选1:2.6;
优选的,步骤a中脱保护所用的有机碱为三乙胺;其中地西他滨中间体IV与三乙胺的 投料质量体积比(g/mL)为1:2~3,优选1:2.6;
优选的,步骤a中所述的反应温度为室温,优选为20~30℃;
优选的,步骤a中所述的回流抽提的溶剂为无水甲醇;其中所述的剩余物与无水甲醇 的投料质量体积比(g/mL)为1:10~15,优选1:12;
进一步优选的,步骤a中进行回流抽提时一并加入活性炭脱色,其中所述剩余物与活 性炭的投料质量比(g/g)为1:1~1.5;
优选的,步骤a中所述的抽提时间为2~6小时;
优选的,步骤b中所述的醇类溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇,优选无水甲醇;
优选的,步骤b中所述的地西他滨和地西他滨α-异构体的混合物与醇类溶剂的投料比 为1:5~7(g/mL),优选1:6(g/mL);
优选的,步骤b中所述的超临界状态时的温度为50~55℃;体系压力为50~70MPa,优选65MPa;
优选的,步骤b中所述的超临界状态持续的时间为0.5~2小时,优选为1小时;
所述的体系温度的降温方式可以为:先10min内将釜内温度降至30℃,然后静置逐渐冷 却至10℃;或自然冷却至10℃;或程序降温缓慢降至10℃。
通过反复的研究发现,在最后冷却析出的过程中采用骤冷降温后静置的方法相比于自 然冷却或程序降温的方式来说,虽然析出的地西他滨的纯度并无太大差异,但是骤冷的方 式析出的晶体较多,地西他滨的收率是最高的。可能的原因是地西他滨在醇类溶剂的溶解 度较小的,急剧的降温可以使更多的地西他滨的从醇类溶剂中脱离出来。
地西他滨有关物质的检测方法:
按照高效液相色谱法(中国药典2005年版二部附录VI H)测定。
色谱条件与系统适用性试验:填充剂为硅胶,流动相为氯仿-乙酸乙酯-甲醇-冰醋酸混合 体系(体积比为64:24:12:1),检测波长244nm,流速1.5ml/min,理论塔板数以地西他滨峰 计算应不低于2000。
具体测定方法:取本品适量,加少量甲醇溶解,用流动相稀释至浓度为0.5mg/ml,作为 供试品溶液;精密量取1ml供试品溶液,置于100ml量瓶中,加流动相稀释至刻度,作为对照溶液。精密量取对照溶液20μl注入液相色谱仪,调节检测灵敏度,使主成分峰高为记录仪满量程的10%~20%,再分别量取供试品溶液和对照溶液各20μl注入液相色谱仪,记录供试品溶液色谱图至主峰保留时间的2倍,供试品溶液中如显杂质峰,则峰面积之和不得超过对照溶液主峰峰面积的1.5%。
与现有技术相比,本发明取得的技术效果是:
1.本发明提供了一种制备高纯度地西他滨的方法,该方法首先运用回流抽提技术,对 产物进行了初步纯化去除了大部分杂质,得到地西他滨和地西他滨α-异构体的混合物,然 后运用超临界流体技术,对地西他滨和地西他滨α-异构体进行高效拆分,得到了高纯度的 地西他滨。
2.本发明提供的方法中回流抽提和超临界流体技术相结合,通过两步即可完成对地西 他滨的脱保护、杂质的去除及α、β异构体的拆分,操作过程简单、拆分效率高,该制备方 法生产的地西他滨原料药纯度高、符合原料药的质量标准,适合工业化生产。
3.本发明创造性地使用了超临界流体技术来进行地西他滨(β构型)和地西他滨-α异 构体的分离,一方面该方法分离速度快,可以极大的提高分离效率;另一方面该方法仅仅 需要较少的溶剂,且所用溶剂可以循环使用,可以极大的降低物料损耗和能耗,从而降低 生产成本。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明,应该正确理解的是:本发明的实施例仅仅是用于 说明本发明,而不是对本发明的限制,所以,在本发明的方法前提下对本发明的简单改进 均属本发明要求保护的范围。
实施例1:
向三口瓶中加入中间体IV(α:β=1:1)67.2g和吡啶175ml,室温搅拌使其溶解后,滴加 三乙胺175ml;滴加完毕,25℃下搅拌反应2h;反应完成后,减压蒸除溶剂,得红棕色固体;用800ml无水甲醇重新溶解所得固体,后加入70g活性炭,加热回流4小时,回流完成后,过滤,将滤液减压蒸除溶剂,得到类白色固体即地西他滨和α异构体的混合物11.3g。
将所得类白色固体(α:β=1:1)放入高压釜,加入60ml无水甲醇,密封后泵入液态二氧 化碳,并缓慢升温,温度升高到50~55℃,使体系压力达到65MPa,保持状态1小时后开始 降温,先在10min内将体系温度降至30℃,后逐渐冷却至10℃,体系压力降至5Mpa后将超临界流体二氧化碳从喷口喷出,喷口处收集固体,得到5.63g地西他滨,收率:49.8%,HPLC:99.91%,α-异构体0.05%。
实施例2:
向1L三口瓶中加入中间体IV(α:β=1:1)67.2g和吡啶175ml,室温搅拌使其溶解后,滴 加三乙胺175ml;滴加完毕,25℃下搅拌反应2h;反应完成后,减压蒸除溶剂,得红棕色 固体;用1L无水甲醇重新溶解所得固体,后加入100g活性炭,加热回流6小时,回流完成后, 过滤,将滤液减压蒸除溶剂,得到类白色固体即地西他滨和α异构体的混合物11.2g。
将所得类白色固体(α:β=1:1)放入高压釜,加入50ml无水乙醇,密封后泵入液态二氧 化碳,并缓慢升温,温度升高到50~55℃,使体系压力达到50MPa,保持状态1小时后开始 降温,先在10min内将体系温度降至30℃,后逐渐冷却至10℃,体系压力降至5Mpa后将超临界流体二氧化碳从喷口喷出,喷口处收集固体,得到5.51g地西他滨,收率:49.2%,HPLC:99.90%,α-异构体0.06%。
实施例3:
向1L三口瓶中加入中间体IV(α:β=1:1)67.2g和吡啶175ml,室温搅拌使其溶解后,滴 加三乙胺175ml;滴加完毕,25℃下搅拌反应2h;反应完成后,减压蒸除溶剂,得红棕色 固体;用700ml无水甲醇重新溶解所得固体,后加入70g活性炭,加热回流4小时,回流完成 后,过滤,将滤液减压蒸除溶剂,得到类白色固体即地西他滨和α异构体的混合物10.9g。
将所得类白色固体(α:β=1:1)放入高压釜,加入70ml无水甲醇,密封后泵入液态二氧 化碳,并缓慢升温,温度升高到50~55℃,使体系压力达到70MPa,保持状态2小时后开始 降温,先在10min内将体系温度降至30℃,后逐渐冷却至10℃,体系压力降至5Mpa后将超临界流体二氧化碳从喷口喷出,喷口处收集固体,得到5.38g地西他滨,收率:49.4%,HPLC:99.90%,α-异构体0.05%。
实施例4:
向1L三口瓶中加入中间体IV(α:β=1:1)67.2g和吡啶175ml,室温搅拌使其溶解后,滴 加三乙胺175ml;滴加完毕,25℃下搅拌反应2h;反应完成后,减压蒸除溶剂,得红棕色 固体;用800ml无水甲醇重新溶解所得固体,后加入70g活性炭,加热回流4小时,回流完成 后,过滤,将滤液减压蒸除溶剂,得到类白色固体即地西他滨和α异构体的混合物11.2g。
将所得类白色固体(α:β=1:1)放入高压釜,加入60ml无水甲醇,密封后泵入液态二氧 化碳,并缓慢升温,温度升高到50~55℃,使体系压力达到65MPa,保持状态0.5小时后开始降温,将体系自然冷却至10℃,体系压力降至5Mpa后将超临界流体二氧化碳从喷口 喷出,喷口处收集固体,得到4.78g地西他滨,收率:36.7%,HPLC:99.81%,α-异构体0.13%。
实施例5:
向1L三口瓶中加入中间体IV(α:β=1:1)67.2g和吡啶175ml,室温搅拌使其溶解后,滴 加三乙胺175ml;滴加完毕,25℃下搅拌反应2h;反应完成后,减压蒸除溶剂,得红棕色 固体;用800ml无水甲醇重新溶解所得固体,后加入70g活性炭,加热回流4小时,回流完成 后,过滤,将滤液减压蒸除溶剂,得到类白色固体即地西他滨和α异构体的混合物11.2g。
将所得类白色固体(α:β=1:1)放入高压釜,加入60ml无水甲醇,密封后泵入液态二氧 化碳,并缓慢升温,温度升高到50~55℃,使体系压力达到65MPa,保持状态1小时后开始降温,程序降温缓慢降至10℃,将超临界流体二氧化碳从喷口喷出,喷口处收集固体, 得到4.86g地西他滨,收率:37.4%,HPLC:99.82%,α-异构体0.11%。
实施例6:
向1L三口瓶中加入中间体IV(α:β=1:1)67.2g和吡啶200ml,室温搅拌使其溶解后,滴 加三乙胺200ml;滴加完毕,25℃下搅拌反应2h;反应完成后,减压蒸除溶剂,得红棕色 固体;用800ml无水甲醇重新溶解所得固体,后加入70g活性炭,加热回流4小时,回流完成 后,过滤,将滤液减压蒸除溶剂,得到类白色固体即地西他滨和α异构体的混合物11.3g。
将所得类白色固体(α:β=1:1)放入高压釜,加入60ml无水甲醇,密封后泵入液态二氧 化碳,并缓慢升温,温度升高到40℃,使体系压力达到40MPa,保持状态1小时后开始降温, 先在10min内将体系温度降至30℃,后逐渐冷却至10℃,体系压力降至5Mpa后将超临界流 体二氧化碳从喷口喷出,喷口处收集固体,得到3.62g地西他滨,收率:32.1%,HPLC:99.62%, α-异构体0.27%。
实施例7:
向1L三口瓶中加入中间体IV(α:β=1:1)67.2g和吡啶135ml,室温搅拌使其溶解后,滴 加三乙胺135ml;滴加完毕,25℃下搅拌反应2h;反应完成后,减压蒸除溶剂,得红棕色 固体;用800ml无水甲醇重新溶解所得固体,后加入70g活性炭,加热回流4小时,回流完成 后,过滤,将滤液减压蒸除溶剂,得到类白色固体即地西他滨和α异构体的混合物11.1g。
将所得类白色固体(α:β=1:1)放入高压釜,加入60ml无水甲醇,密封后泵入液态二氧 化碳,并缓慢升温,温度升高到60℃,使体系压力达到80MPa,保持状态1小时后开始降温, 先在10min内将体系温度降至30℃,后逐渐冷却至10℃,体系压力降至5Mpa后将超临界流 体二氧化碳从喷口喷出,喷口处收集固体,得到4.01g地西他滨,收率:36.9%,HPLC:99.64%, α-异构体0.26%。
Claims (10)
2.如权利要求1所述的地西他滨的制备方法,其特征在于,步骤a中所述的溶解地西他滨中间体IV的溶剂为吡啶;其中地西他滨中间体IV与吡啶的投料质量体积比(g/mL)为1:2~3。
3.如权利要求1所述的地西他滨的制备方法,其特征在于,步骤a中所述的有机碱为三乙胺;其中地西他滨中间体IV与三乙胺的投料质量体积比(g/mL)为1:2~3。
4.如权利要求1所述的地西他滨的制备方法,其特征在于,步骤a中所述的反应温度为20~30℃。
5.如权利要求1所述的地西他滨的制备方法,其特征在于,步骤a中所述的回流抽提的溶剂为无水甲醇;其中所述的剩余物与无水甲醇的投料质量体积比(g/mL)为1:10~15,优选1:12。
6.如权利要求1所述的地西他滨的制备方法,其特征在于,步骤a中进行回流抽提时一并加入活性炭脱色,其中所述剩余物与活性炭的投料质量比(g/g)为1:1~1.5;回流抽提时间为2~6小时。
7.如权利要求1所述的地西他滨的制备方法,其特征在于,步骤b中所述的醇类溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇,优选无水甲醇。
8.如权利要求1所述的地西他滨的制备方法,其特征在于,步骤b中所述的地西他滨和地西他滨α-异构体混合物与醇类溶剂的投料质量体积比为1:5~7,g/mL;优选1:6,g/mL。
9.如权利要求1所述的地西他滨的制备方法,其特征在于,步骤b中所述的达到超临界状态时的温度为50~55℃;体系压力为50~70MPa;超临界状态持续的时间为0.5~2小时。
10.如权利要求1所述的地西他滨的制备方法,其特征在于,所述的体系温度的降温方式可以为:先10min内将釜内温度降至30℃,然后静置逐渐冷却至10℃;或自然冷却至10℃;或程序降温缓慢降至10℃。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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