CN112141938A - 一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台 - Google Patents

一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台 Download PDF

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Abstract

一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台，升降平台上端设有挡柱和限位挡板，升降平台下端的升降架包括外铰架和内铰架以及底座，外铰架与内铰架交叉设置，且中心处通过中心轴连接，外铰架与内铰架的上端均通过开口销连接升降平台，外铰架与内铰架的下端通过滚轮轴连接底座，内铰架的下部设有肋板，肋板上固定有液压缸，液压缸通过液压缸转轴固定，液压缸连接油管，油管连接管接头，管接头与脚踏式液压泵连接，脚踏式液压泵通过弹簧架连接定向脚轮，底座下端设有万向轮，底座上设有倾斜状手推扶杆。本发明可以代替人手的繁重劳动，显著减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率和自动化水平。

Description

一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台
技术领域
本发明涉及车间机械设备技术领域，具体涉及一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台。
背景技术
纺织车间往往需要将纺织辊进行移动至打包区，而在移动过程中常常通过两个人进行搬运，费时费力，不符合现代化机械生产理念，还有通过通用型手推车搬运，通用型手推车高度不可调，不适用于多种高度不同的纺织机械，另外通用型小推车在运输的过程中常常由于惯性作用使纺织辊跌落变形，影响加工进度。
发明内容
本发明的目的是针对 现有的技术存在的不足，提出了一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台，包括升降平台，以及与升降平台相连的升降架，还有升降架下端的万向轮，所述的升降平台上端设有挡柱和限位挡板，所述的升降平台下端的升降架包括外铰架和内铰架以及底座，所述的外铰架与内铰架交叉设置，且中心处通过中心轴连接，所述的外铰架与内铰架的上端均通过开口销连接升降平台，所述的外铰架与内铰架的下端通过滚轮轴连接底座，所述的内铰架的下部设有肋板，所述的肋板上固定有液压缸，所述的液压缸通过液压缸转轴固定，所述的液压缸连接油管，所述的油管连接管接头，所述的管接头与脚踏式液压泵连接，所述的脚踏式液压泵通过弹簧架连接定向脚轮，所述的底座下端设有万向轮，所述的底座上设有倾斜状手推扶杆。
所述的限位挡块包括升降平台内部的夹腔，所述的夹腔内设有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧一端连接升降平台内壁，另一端连接连接架，所述的连接架连接连杆，所述的连杆另一端连接限位板，所述的限位板位于升降平台的上端面，所述的连杆上设有高于升降平台上端面的推钮，所述的升降平台的上端面设有条形口，所述的推钮位于条形口内。
所述的挡柱包括伸缩柱，所述的伸缩柱为多节结构，所述的伸缩柱内设有限位通孔，所述的限位通孔内设有限位弹簧，所述的限位弹簧两端均连接连接块，所述的连接块连接限位凸起。
所述的升降平台上设有纺织布辊，所述的纺织布辊为单辊或多辊。
所述的万向轮包括一组前轮和一组后轮，所述的后轮上设有刹车片。
本发明的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台：脚踏式液压升降平台车采用优质钢材、液压泵、液压缸、油管、定向脚轮等机构组合而成，它可以代替人手的繁重劳动，显著减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率和自动化水平，而且通过液压泵及液压钢可使升降台进行无极调节高度，用来应对不同高度的纺织机械。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是图1的局部放大图。
图5是挡柱的具体结构示意图。
图6是本发明的液压系统原理图。
图中：1、挡柱，101、限位弹簧，102、限位凸起，103、伸缩柱，104、连接块，105、限位通孔，2、限位挡板，201、夹腔，202、条形口，203、限位板，204、推钮，205、伸缩弹簧，206、连杆，207、连接架，3、定向脚轮，4、刹车片，5、万向轮，6、脚踏式液压泵，7、管接头，8、弹簧架，9、油管，10、下滑槽，11液压缸，12、肋板，13、外铰架，14、内铰架，15、开口销，16、升降平台，17、手推扶杆，18、上滑槽，19、中心轴，20、滚轮轴 ，2001、滚轮套，2002、轴承，2003、端盖，2004、定位销，21、液压缸转轴。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1,如图所示：一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台16，一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台16，包括升降平台16，以及与升降平台16相连的升降架，还有升降架下端的万向轮5，所述的升降平台16上端设有挡柱1和限位挡板2，所述的升降平台16下端的升降架包括外铰架13和内铰架14以及底座，所述的外铰架13与内铰架14交叉设置，且中心处通过中心轴19连接，内外铰架13主要用于支撑升降台面，是该液压升降台的重要组成构件，因此其使用材料的性能至关重要，选择型号为Q235的普通碳素钢，初选实心处截面基本尺寸为
Figure 863888DEST_PATH_IMAGE002
30×60mm，长度已确定约为870mm，所述的外铰架13与内铰架14的上端均通过开口销15连接升降平台16，所述的外铰架13与内铰架14的下端通过滚轮轴20连接底座，所述的内铰架14的下部设有肋板12，所述的肋板12上固定有液压缸11，所述的液压缸11通过液压缸转轴21固定，所述的液压缸11连接油管9，所述的油管9连接管接头7，所述的管接头7与脚踏式液压泵6连接，所述的脚踏式液压泵6通过弹簧架8连接定向脚轮3，所述的底座下端设有万向轮5，所述的底座上设有倾斜状手推扶杆17。随着当代机械制造业与液压技术的不断发展，社会生产对生产率的要求也越来越高，因此，在人类社会工农业发展中，具有结构紧凑，操作方便，升降平稳等优点的液压升降机起着极其重要的作用。脚踏式液压升降机适合于车间内的辊移动，且由于只需要简单动力这种升降机对提高搬运效率、减轻劳动强度等都具有重要意义。
所述的限位挡块包括升降平台16内部的夹腔201，所述的夹腔201内设有伸缩弹簧205，所述的伸缩弹簧205一端连接升降平台16内壁，另一端连接连接架207，所述的连接架207连接连杆206，所述的连杆206另一端连接限位板203，所述的限位板203位于升降平台16的上端面，所述的连杆206上设有高于升降平台16上端面的推钮204，所述的升降平台16的上端面设有条形口202，所述的推钮204位于条形口202内。由于升降平台16上的纺织辊数量不同，为了防止惯性使辊脱落，每车纺织辊末端设有限位挡块，所述的限位挡块适用于不同距离的夹紧。
所述的挡柱1包括伸缩柱103，所述的伸缩柱103为多节结构，所述的伸缩柱103内设有限位通孔105，所述的限位通孔105内设有限位弹簧101，所述的限位弹簧101两端均连接连接块104，所述的连接块104连接限位凸起102，挡柱1为伸缩结构可通过纺织辊的高度决定挡柱1是否需要伸缩。
所述的升降平台16上设有纺织布辊，所述的纺织布辊为单辊或多辊。
所述的滚轮轴20包括滚轮套2001、轴承2002、端盖2003和定位销2004，所述的滚轮套2001内部设有轴承2002，所述的轴承2002上设有端盖2003，所述的端盖2003通过定位销2004固定在底座上。
所述的万向轮5包括一组前轮和一组后轮，所述的后轮上设有刹车片4，所述的万向轮5可为轮径为D=150mm，轮宽为W=50mm，安装高度为H1=193mm，每个轮的载重为250kg，自重为2.06kg；底座尺寸为114×102mm，安装孔距为84×71mm，孔径
Figure 515449DEST_PATH_IMAGE004
=11mm。另外，万向脚轮上附带有刹车，可使升降台能够在与水平面成一定角度的斜坡上工作而不至于滑动。
升降平台16的升降是通过液压缸11的伸缩运动来实现地的。液压缸11一端通过轴和两肋板12与外铰架13相连。另一端通过轴固定在底座导轨槽下滑槽10的中部位置；其次，内、外铰架13与下滑槽10连接的方式为：图示铰架右端通过安装了轴承2002的滚轮与上滑槽18与下滑槽10相连接，图示铰架左端通过铰支连接固定在上下滑倒左部；脚踏式液压泵6经过油管9与液压缸11相连，则当脚踩液压泵脚踏板时，油压将顶起液压缸11使柱塞伸出，当卸荷时，重物的重力将使肋板12压缩柱塞，使柱塞回缩进去。由前述的连接方式得，与外铰架13右侧，内铰架14右侧相连接的滚轮将左右滚动，从而工作平台将上升或下降，起到升降货物的作用。此外，万向脚轮上安装有刹车，方便在搬运货物的时候升降台不会移动。
该脚踏式液压升降台的工作循环过程是：当工作平台处于最低位置时，脚踩脚踏板，升降台升起，当到达最大高度时，升降台停止上升，液压系统进入保压阶段；在升降台上升的过程中，升降台的倾角不断地发生变化；升降台开始下降，下降到最低点停止运动，至此升降台一个工作循环结束。在升降台的整个工作循环过程中，在最低位置时液压缸11推力最大。随着上平台高度的增加，液压缸11的推力将逐渐减小。
参照图6，图6中a-油箱 ，b—单向阀 ，c—手动液压泵 ，d—单向阀 ，e—溢流阀 ，f—液压缸11，g—手动换向阀 ，h—节流阀，脚踏式液压升降平台16车的动力元件为脚踏式液压泵6，执行元件为单作用液压缸11，其中脚踏式液压泵6自带油箱和卸荷阀，其内部已有一部分液压回路，原理如下：
1，当要使工作平台上升时，换向阀左位接通，脚踩液压泵，油箱中油液进入液压缸11下端，从而将液压缸11活塞顶出，平台上升。
2，当要使工作平台下降时，换向阀右位接通，液压缸11中的油液因重物产生的压力而被压出，经由换向阀和节流阀流回油箱，节流阀则控制油液的流速，从而使升降台能缓慢卸载。
液压缸11的选择：脚踏式液压升降平台16车平台处于最低高度，即θ =
Figure 29607DEST_PATH_IMAGE006
时，液压缸11受力最大，，此时液压缸11所受的力是Tmax= 26826 N。选择缸径为
Figure 893658DEST_PATH_IMAGE008
的液压缸11，其所能提供的最大推力为Tg= 31420 N，由于已计算出液压缸11的最大安装尺寸为 Smax=475mm，最小安装尺寸为 Smin=306mm，则其行程为S=Smax-Smin=169mm，则可选择液压缸11的行程S=180mm。
液压泵选择：F-1000型号的脚踏油压泵。
脚踏式液压升降平台16车采用优质钢材、液压泵、液压缸11、油管9、定向脚轮3等机构组合而成，它可以代替人手的繁重劳动，显著减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率和自动化水平，而且通过液压泵及液压钢可使升降台进行无极调节高度，用来应对不同高度的纺织机。在运输纺织辊过程中，首先通过定向脚轮3带动脚踏式液压泵6工作，脚踏式液压泵6作用于液压缸11，液压缸11驱动內铰架和外铰架13使升降平台16调节至对应纺织机械高度，便于接辊，然后目测纺织辊高度，调节挡柱1高度，再向后拖拽推钮204，使限位挡板2拉至靠后位置，当纺织辊装完时，松开推钮204，使限位挡板2抵制纺织辊处，实现夹紧状态，此时即可进行运输，在运输的过程中避免惯性脱落或震荡倾斜。
最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台，包括升降平台，以及与升降平台相连的升降架，还有升降架下端的万向轮，其特征在于：所述的升降平台上端设有挡柱和限位挡板，所述的升降平台下端的升降架包括外铰架和内铰架以及底座，所述的外铰架与内铰架交叉设置，且中心处通过中心轴连接，所述的外铰架与内铰架的上端均通过开口销连接升降平台，所述的外铰架与内铰架的下端通过滚轮轴连接底座，所述的内铰架的下部设有肋板，所述的肋板上固定有液压缸，所述的液压缸通过液压缸转轴固定，所述的液压缸连接油管，所述的油管连接管接头，所述的管接头与脚踏式液压泵连接，所述的脚踏式液压泵通过弹簧架连接定向脚轮，所述的底座下端设有万向轮，所述的底座上设有倾斜状手推扶杆。
2.根据权利要求1所述的一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台，其特征在于：所述的限位挡块包括升降平台内部的夹腔，所述的夹腔内设有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧一端连接升降平台内壁，另一端连接连接架，所述的连接架连接连杆，所述的连杆另一端连接限位板，所述的限位板位于升降平台的上端面，所述的连杆上设有高于升降平台上端面的推钮，所述的升降平台的上端面设有条形口，所述的推钮位于条形口内。
3.根据权利要求1所述的一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台，其特征在于：所述的挡柱包括伸缩柱，所述的伸缩柱为多节结构，所述的伸缩柱内设有限位通孔，所述的限位通孔内设有限位弹簧，所述的限位弹簧两端均连接连接块，所述的连接块连接限位凸起。
4.根据权利要求1所述的一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台，其特征在于：所述的升降平台上设有纺织布辊，所述的纺织布辊为单辊或多辊。
5.根据权利要求1所述的一种纺织车间运输导料用滚轮脚踏式液压升降平台，其特征在于：所述的万向轮包括一组前轮和一组后轮，所述的后轮上设有刹车片。
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