CN112141737B - 一种具有防污染功能的ptfe粉末自动输送预成型产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，属于制造加工技术领域，包括送料机构，所述送料机构的上方活动连接且紧密配合有拆盖机构，所述送料机构的上方固定连接有回收机构，所述送料机构的右侧固定连接有出料机构，所述送料机构的右侧且位于出料机构的前方设置有预装机构。本发明通过转盘的旋转带动三号档杆以二号固定杆为轴心进行旋转，当三号档杆进行不断的旋转会推动角架和固定架使一号连杆进行左右移动的往复运动，该机构可现实当对一个粉末桶进行加工时，可使下一个加工的粉末桶与即将进行加工的粉末桶保持一定的距离，当夹持机构对该粉末桶进行夹持时不会误触别的粉末桶，导致粉末桶倾倒造成场地污染。

Description

一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线

技术领域

本发明涉及一种自动输送预成型产线，涉及制造加工技术领域，具体涉及一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线。

背景技术

随着中国制造业的不断发展，越来越多的制造加工产线由人工替换成了自动化生产，目前市场的PTFE粉末自动输送预成型产线存在在加工过程中没有防污染的功能，故而我们提出一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，以解决上述背景技术中提出现有的一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，包括送料机构，所述送料机构的上方活动连接且紧密配合有拆盖机构，所述的送料机构的外部活动连接且紧密配合设置有第一传送带，所述送料机构的上方固定连接有回收机构，所述送料机构的右侧固定连接有出料机构，所述送料机构的右侧且位于出料机构的前方设置有预装机构。

所述预装机构的内部包括二号底座，所述二号底座的顶部固定连接有二号固定体和三号固定板，所述三号固定板的右侧固定连接有三号固定体，所述二号固定体和三号固定板之间固定连接有四号固定杆一，所述二号底座的正面固定连接有滑车架，所述滑车架的顶部滑动连接有一号滑车，所述二号固定体的右侧活动连接有推杆，所述送料机构的右侧且位于预装机构的前方设置有夹持机构，所述一号滑车的一侧设置有挤出小车，所述二号底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的底部固定连接且紧密配合设置有减震件，所述滑槽的内壁滑动连接且紧密配合设置有减震块，且减震件的顶部与减震块的底部搭接。

所述夹持机构的内部包括一号底座，所述一号底座的顶部活动连接有活动臂，所述活动臂的外侧固定连接有伸缩杆，所述活动臂的顶部活动连接有一号活动轴，所述一号活动轴的左侧固定连接有四号固定杆二，所述四号固定杆二的左侧活动连接有连接块，所述连接块的底部活动连接有一号固定体，所述一号固定体的底部活动连接有一号夹具，所述一号固定体的背面活动连接有二号夹具。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述拆盖机构的内部设置有第二传送带和第三传送带，所述第一传送带的背面设置有第二传送带，所述第二传送带的上表面固定连接有分隔板，所述第二传送带的前端上表面固定连接有清洁组件，所述第二传送带的尾端设置有收集组件，所述第一传送带的尾端设置有第三传送带，所述第三传送带的两侧设置有一号支撑腿，所述一号支撑腿的背面固定连接有伸缩夹，所述一号支撑腿的顶部滑动连接有拧盖机构，所述第三传送带的顶部均固定连接有双杆气压缸，所述双杆气压缸的轴端固定连接有一号夹板，所述第三传送带的顶部固定连接有感应块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述送料机构与夹持机构之间设置有装料机构，所述装料机构的内部设置有料筒，所述推杆的右侧位于料筒的内部，所述料筒的外壁下方设置有料筒放置槽，料筒放置槽的内壁与料筒的外壁搭接，所述出料机构的内部包括箱体，相邻的所述箱体之间活动连接有滚轴，所述滚轴的外壁活动连接有皮带，所述皮带的上方放置有粉末桶，所述箱体的内底壁固定连接有一号固定板，所述一号固定板的正面设置有分隔机构，所述分隔机构的前面且位于箱体的内部设置有驱动机构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述分隔机构的内部包括滑轮，所述一号固定板的正面活动连接有滑轮，相邻的所述滑轮之间活动连接有一号连杆，所述一号连杆的贯穿至箱体的外侧，所述一号连杆的左侧且位于箱体的上方固定连接一号档杆，所述一号连杆的右侧且位于箱体的上方固定连接有二号档杆，所述一号连杆的正面固定连接有一号固定杆，所述的正面且位于一号固定杆的右侧固定连接有固定架，所述一号固定板的正面且位于固定架的下方固定连接有四号固定轴，所述四号固定轴的正面活动连接有转盘，所述转盘的正面且位于圆点处固定连接有二号固定杆，所述转盘的正面固定连接有三号档杆，相邻的所述三号档杆成180°，所述一号固定板的正面且位于转盘的左上方固定连接有一号固定轴，所述一号固定轴的外壁活动连接有角架，所述角架的顶部的开设有滑槽一，所述一号固定杆位于滑槽一的内部，所述角架的底部位于转盘的前面，所述二号固定杆的外壁活动连接有二号固定板，所述二号固定板的正面固定连接有活动杆。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构的内部包括二号固定轴，所述二号固定轴的顶部外侧活动连接有套管，所述套管贯穿至箱体的外侧，所述套管的上方放置有粉末桶，所述二号固定轴的顶部且位于套管的内部活动连接有活动板，所述活动板与套管之间固定连接有弹簧，所述套管的背面且位于箱体的内部固定连接有三号固定轴，所述三号固定轴的背面固定连接有固定盘。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述拧盖机构的前端设置有电动升缩杆，所述电动升缩杆的数量设置有四个，所述电动升缩杆的外壁贯穿拧盖机构，所述电动升缩杆的底部固定连接有四号固定板，所述四号固定板的顶部设置有一号电机，所述一号电机通过底部固定连接的保护壳与四号固定板固定连接，所述一号电机的轴端固定连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的数量设置有两个，所述一号电机的前方设有出气管，所述出气管的数量设置有两个，所述出气管的外壁与四号固定板转动连接，所述出气管的底部设有封盖吸盘，所述封盖吸盘的顶部与出气管的一端固定连通，所述出气管的上部外壁与一号皮带轮的内壁固定连接，两个所述一号皮带轮之间设有一号皮带，所述一号皮带与一号皮带轮传动连接，另一个所述出气管的底部固定连通有内盖吸盘，所述四号固定板的底部固定连接有一号感应器和二号感应器，所述感应块、一号感应器、二号感应器处于同一水平位置，所述一号感应器与二号感应器的距离长度和一号感应器与封盖吸盘的轴心的距离长度相等。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤出小车的内部设置有工作台，所述工作台的底部安装有二号支撑腿，所述工作台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有基座，所述基座的背面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有支撑弧形块，所述基座的背面设置有抬起组件，所述基座的上表面固定连接有限位杆，所述工作台的前表面固定连接有第二限位块，所述连接板的背面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有二号夹板，所述二号夹板的内壁安装有防滑垫，所述二号夹板设置为弧形，所述二号夹板设置在连接板的上方，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的外表面设置有保护套，所述抬起组件包括第二固定板、第三电动伸缩杆和活动块，所述基座的背面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上表面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶部固定连接有活动块，所述活动块远离第三电动伸缩杆的一端与基座的背面铰接，所述活动块的上表面设置为弧形。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述一号滑车的顶部放置有料筒，且料筒位于二号固定体和三号固定板之间，所述一号档杆、二号档杆且位于箱体的顶部之间的距离与粉末桶桶身的直径大小相配合所述固定盘与活动杆为活动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述回收机构的内部设置有回收传送带，所述回收机构的两侧设置有挡板，所述挡板远离回收传送带的外侧均匀设置有第一防漏料机构，所述第一防漏料机构的底部与回收机构的表面固定连接，所述回收机构通过设置的第一防漏料机构与挡板固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述一号滑车的顶部放置有料筒，且料筒位于二号固定体和三号固定板之间，所述一号档杆、二号档杆且位于箱体的顶部之间的距离与粉末桶桶身的直径大小相配合，所述固定盘与活动杆为活动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述一号夹具的外部还包括第二防漏料机构，所述第二防漏料机构的正面固定连接有料斗，所述第二防漏料机构的内部固定连接滑杆，所述滑杆的外侧且位于第二防漏料机构的两侧均互动连接有一号壳体，所述第二防漏料机构的内壁固定连接有驱动装置，所述驱动装置的外侧且靠近第二防漏料机构的一侧外壁活动连接有震动机构，震动结构包括有一号转轴，所述驱动装置的外侧且靠近第二防漏料机构的一侧外壁活动连接有一号转轴，所述一号转轴的外侧且靠近第二防漏料机构的一侧外壁活动连接有固定块，相邻的所述固定块之间固定连接有五号固定杆，靠近第二防漏料机构的所述五号固定杆的一侧且靠近第二防漏料机构的一侧外壁固定连接有二号转轴，相邻的所述固定块之间且位于五号固定杆的外壁固定连接有连杆，所述连杆的底部活动连接有六号固定杆，且六号固定杆贯穿连杆，所述六号固定杆的外壁且位于连杆的两侧均固定连接有限位块，相邻的所述限位块的底部固定连接有二号壳体，所述二号壳体的外侧且靠近第二防漏料机构的一侧固定连接有三号固定杆，所述二号壳体的内部设置有导向杆，所述导向杆的外壁且位于二号壳体的内部固定连接有第二弹簧，所述导向杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的外侧且靠近第二防漏料机构的一侧与一号壳体的内壁固定连接，所述三号固定杆贯穿一号壳体并延伸至一号壳体的外侧，所述三号固定杆的外壁且位于一号壳体的外侧固定连接有滑板，所述滑板的形状圆弧状且与料筒的外形紧密配合，所述固定块的形状为凸轮状。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明通过滚轮进行旋转带动皮带使粉末桶向前移动，当粉末桶移动至套管的顶部时，在粉末桶的重力作用下，使套管压缩弹簧进行向下移动，从而通过三号固定轴带动固定盘向下移动，通过固定盘向下移动从而带动活动杆以二号固定杆为轴心的旋转，由于活动杆以二号固定杆为轴心的旋转从而使套管在向下运动的同时进行小幅度旋转运动，活动杆通过二号固定板带动二号固定杆的旋转运动，该机构不需要加装额外的电机，完全利用重力来驱动整个机构的运行。

2、本发明通过转盘的旋转带动三号档杆以二号固定杆为轴心进行旋转，当三号档杆进行不断的旋转会推动角架和固定架使一号连杆进行左右移动的往复运动，该机构可现实当对一个粉末桶进行加工时，可使下一个加工的粉末桶与即将进行加工的粉末桶保持一定的距离，当夹持机构对该粉末桶进行夹持时不会误触别的粉末桶，导致粉末桶倾倒造成场地污染。

3、本发明提供一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，在对桶盖和封板进行收集时，通过放置在第二传送带下方的收集箱，使桶盖和封板落入收集腔内，可以对桶盖和封板进行分开收集，并且滑板上方设置的固定板，使桶盖和封板能够整齐摆放，便于工作人员对其进行集中收集处理，提高了工作人员的工作效率。

4、本发明提供一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，在工件放置在支撑弧形块上，通过调节第二电动伸缩杆，使第一固定板上下移动，通过与第一电动伸缩杆伸缩端连接的夹板，可以对工件进行很好的固定，同时设置的防滑垫避免在固定过程中发生移动，使工件内部的原料能够更好的加工；本实用新型通过设置抬起组件，在对工件里的原料加工完成后，通过设置的活动块可以抬起工件，使工件移动到基座上，可以有效的提高操作人员的工作效率，避免操作人员因长时间移动工件，导致操作人员体力下降，工作效率降低，同时也能够避免操作人员在移动工件时身体受到伤害。

5、本发明提供一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，二号底座的内部开设有滑槽，滑槽的底部固定连接且紧密配合设置有减震件，滑槽的内壁滑动连接且紧密配合设置有减震块，且减震件的顶部与减震块的底部搭接，另外，二号底座里面安装的减震件，配合减震块在使用时可以减少所承受的震动和重力，从而方便提升PTFE粉末预成型机在加工过程中的稳定型，同时减震块通过在滑槽里面滑动，能够为二号底座减轻其所承受的震动和重力，从而防止直接对二号底座造成损坏。

6、本发明提供一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，驱动装置带动一号转轴进行旋转，从而使相邻的固定块之间的一号固定杆带动连杆，使其通过二号固定杆推动二号壳体进行上下移动，二号壳体通过三号固定杆带动滑板进行上下移动，从而使相邻的滑板之间的料筒发生上下震动脱料，改变了以往的横向震动脱料，从而较少了物料的溅射，从而降低了在脱料过程中的产生的污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中拆盖机构的结构示意图；

图3为本发明图1中出料机构的结构示意图；

图4为本发明分隔机构示意图；

图5为本发明中夹持机构示意图；

图6为本发明中预装机构示意图；

图7为本发明装料机构示意图；

图8为本发明二号固定杆与二号固定板连接图；

图9为本发明固定盘与活动杆连接图；

图10为本发明的回收机构的前端部分结构示意图；

图11为本发明图2中拧盖机构处部分结构示意图

图12为本发明挤出小车的部分结构示意图；

图13为本发明固定组件的结构示意图；

图14为本发明基座的俯视图；

图15为本发明的一号夹具俯视处部分结构示意图；

图16为本发明图15的侧面结构示意图；

图17为本发明的一号夹具的展开结构示意图；

图18为本发明的一号夹具与一号底座之间连接的结构示意图；

图19为本发明挤出小车中料筒支撑座的结构示意图；

图20为本发明挤出小车中料筒放置槽的结构示意图；

图21为本发明图20的部分结构示意图；

图22为本发明防漏料机构的结构示意图；

图23为本发明图22的俯视结构示意图；

图24为本发明图22中A处结构放大图；

图25为本发明震动机构的结构示意图。

图中，1、送料机构；

2、拆盖机构；201、第一传送带；202、清洁组件；203、第二传送带；204、分隔板；205、收集组件；206、伸缩夹；207、一号支撑腿；208、第三传送带；209、双杆气压缸；210、一号夹板；211、感应块；

3、出料机构；301、滚轴；302、皮带；303、粉末桶；304、一号固定板；305、滑轮；306、一号连杆；307、一号档杆；308、二号档杆；309、一号固定轴；310、角架；311、一号固定杆；312、二号固定杆；313、转盘；314、三号档杆；315、固定架；316、二号固定板；317、二号固定轴；318、活动板；319、套管；320、弹簧；321、三号固定轴；322、固定盘；323、活动杆；324、箱体；325、四号固定轴；

4、回收机构；401、回收传送带；402、挡板；403、第一防漏料机构；

5、夹持机构；501、一号夹具；502、二号夹具；503、一号底座；504、活动臂；505、伸缩杆；506、一号活动轴；507、四号固定杆二；508、连接块；509、一号固定体；510、第二防漏料机构；511、料斗；512、滑杆；513、一号壳体；514、滑板；515、驱动装置；516、一号转轴；517、固定块；518、五号固定杆；519、二号转轴；520、连杆；521、六号固定杆；522、限位块；523、二号壳体；524、三号固定杆；525、导向杆；526、第二弹簧；527、固定板；

6、预装机构；601、二号底座；602、二号固定体；603、三号固定板；604、三号固定体；605、四号固定杆一；606、滑车架；607、一号滑车；608、推杆；609、滑槽；610、减震件；611、减震块；612、料筒放置槽；

7、装料机构；701、料筒；

8、拧盖机构；801、电动升缩杆；802、四号固定板；803、一号皮带轮；804、一号皮带；805、一号电机；806、出气管；807、内盖吸盘；808、封盖吸盘；809、一号感应器；810、二号感应器；

9、挤出小车；901、二号支撑腿；902、第二限位块；903、工作台；904、基座；9055、限位杆；906、支撑弧形块；907、限位监控；908、抬起组件；909、第二滑槽；910、二号夹板；911、第一电动伸缩杆；912、第一固定板；913、第二电动伸缩杆；914、防滑垫；915、第二固定块；916、第二固定板；917、第三电动伸缩杆；918、活动块；919、连接板。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1－图14所示，本发明提供了一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，包括送料机构1，送料机构1的上方活动连接且紧密配合有拆盖机构2，的送料机构1的外部活动连接且紧密配合设置有第一传送带201，送料机构1的上方固定连接有回收机构4，送料机构1的右侧固定连接有出料机构3，送料机构1的右侧且位于出料机构3的前方设置有预装机构6。

如图1、图10所示，优选的，回收机构4的内部设置有回收传送带401，回收机构4的两侧设置有挡板402，挡板402远离回收传送带401的外侧均匀设置有第一防漏料机构403，第一防漏料机构403的底部与回收机构1的表面固定连接，回收机构4通过设置的第一防漏料机构403与挡板402固定连接。

实施例2

如图1、图5、图6、图7所示，在实施例1的基础上，预装机构6的内部包括二号底座601，二号底座601的顶部固定连接有二号固定体602和三号固定板603，三号固定板603的右侧固定连接有三号固定体604，二号固定体602和三号固定板603之间固定连接有四号固定杆一605，二号底座601的正面固定连接有滑车架606，滑车架606的顶部滑动连接有一号滑车607，其中，一号滑车607的顶部放置有料筒701，且料筒701位于二号固定体602和三号固定板603之间，二号固定体602的右侧活动连接有推杆608，推杆608的右侧位于料筒701的内部，送料机构1的右侧且位于预装机构6的前方设置有夹持机构5；一号滑车607的一侧设置有挤出小车9，二号底座601的内部开设有滑槽609，滑槽609的底部固定连接且紧密配合设置有减震件610，滑槽609的内壁滑动连接且紧密配合设置有减震块611，且减震件610的顶部与减震块611的底部搭接，另外，二号底座601里面安装的减震件610，配合减震块611在使用时可以减少所承受的震动和重力，从而方便提升PTFE粉末预成型机在加工过程中的稳定型，同时减震块611通过在滑槽609里面滑动，能够为二号底座601减轻其所承受的震动和重力，从而防止直接对二号底座601造成损坏，夹持机构5的内部包括一号底座503，一号底座503的顶部活动连接有活动臂504，活动臂504的外侧固定连接有伸缩杆505，活动臂504的顶部活动连接有一号活动轴506，一号活动轴506的左侧固定连接有四号固定杆二507，四号固定杆二507的左侧活动连接有连接块508，连接块508的底部活动连接有一号固定体509，一号固定体509的底部活动连接有一号夹具501，一号固定体509的背面活动连接有二号夹具502，一号滑车607的顶部放置有料筒701，且料筒701位于二号固定体602和三号固定板603之间，一号档杆307、二号档杆308且位于箱体324的顶部之间的距离与粉末桶303桶身的直径大小相配合，固定盘322与活动杆323为活动连接。

实施例4

如图1-2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：拆盖机构2的内部设置有第二传送带203和第三传送带208，第一传送带201的背面设置有第二传送带203，第二传送带203的上表面固定连接有分隔板204，第二传送带203的前端上表面固定连接有清洁组件202，第二传送带203的尾端设置有收集组件205，第一传送带201的尾端设置有第三传送带208，第三传送带208的两侧设置有一号支撑腿207，一号支撑腿207的背面固定连接有伸缩夹206，一号支撑腿207的顶部滑动连接有拧盖机构8。

在本实施例中，将原料桶放置在第一传送带201上，原料桶由第一传送带移动到第二传送带208上，在原料桶移动到一定位置时，伸缩夹206固定住原料桶，通过拧盖机构8将原料桶上的桶盖和封板分别取下，移动到第二传送带203上，通过分隔板204对桶盖和封板进行分类，当桶盖和封板移动到第二传送带203末端时，对桶盖和封板进行分类收集，同时能够便于工作人员对其进行集中收集处理，提高了工作人员的工作效率。

实施例5

如图1、图3、图4、图6－图9所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，送料机构1与夹持机构5之间设置有装料机构7，装料机构7的内部设置有料筒701，料筒701的外壁下方设置有料筒放置槽612，料筒放置槽612的内壁与料筒701的外壁搭接，出料机构3的内部包括箱体324，相邻的箱体324之间活动连接有滚轴301，滚轴301的外壁活动连接有皮带302，皮带302的上方放置有粉末桶303，箱体324的内底壁固定连接有一号固定板304，一号固定板304的正面设置有分隔机构，分隔机构的前面且位于箱体324的内部设置有驱动机构。

本实施方案中，当送料机构1进行运行时可以带动粉末桶沿着产线进行当进过拆盖机构2时，粉末桶303会被拆盖机构2中的夹持装置夹住，在有拆盖机构2将粉末桶303的桶盖和粉末桶303内部的挡片进行拆卸，再将粉末桶303的桶盖和粉末桶303内部的挡片移动至另一条产线进行收集，该产线设置有隔板将粉末桶303的桶盖和粉末桶303内部的挡片放置不同的区域进行移动，最后使粉末桶303的桶盖和粉末桶303内部的挡片移动至不同的收集箱，该结构的设置有利于产品的分类，使用过的粉末桶303会进入设备中被重新灌装再次送入送料机构1，当滚轴301进行旋转带动皮带302使粉末桶303向前移动，当粉末桶303移动至套管319的顶部时，在粉末桶303的重力作用下，使套管319压缩弹簧320进行向下移动，从而通过三号固定轴321带动固定盘322向下移动，通过固定盘322向下移动从而带动活动杆323以二号固定杆312为轴心的旋转，由于活动杆323以二号固定杆312为轴心的旋转从而使套管319在向下运动的同时进行小幅度旋转运动，活动杆323通过二号固定板316带动二号固定杆312的旋转运动，该机构不需要加装额外的电机，完全利用重力来驱动整个机构的运行。

实施例6

如图1、图3、图4、图6－图9所示，在实施例5的基础上，本发明提供一种技术方案：分隔机构的内部包括滑轮305，一号固定板304的正面活动连接有滑轮305，相邻的滑轮305之间活动连接有一号连杆306，一号连杆306的贯穿至箱体324的外侧，一号连杆306的左侧且位于箱体324的上方固定连接一号档杆307，一号连杆306的右侧且位于箱体324的上方固定连接有二号档杆308，其中，一号档杆307、二号档杆308且位于箱体324的顶部之间的距离与粉末桶303桶身的直径大小相配合，一号连杆306的正面固定连接有一号固定杆311，的正面且位于一号固定杆311的右侧固定连接有固定架315，一号固定板304的正面且位于固定架315的下方固定连接有四号固定轴325，四号固定轴325的正面活动连接有转盘313，转盘313的正面且位于圆点处固定连接有二号固定杆312，转盘313的正面固定连接有三号档杆314，相邻的三号档杆314成180°，一号固定板304的正面且位于转盘313的左上方固定连接有一号固定轴309，一号固定轴309的外壁活动连接有角架310，角架310的顶部的开设有滑槽一，一号固定杆311位于滑槽一的内部，角架310的底部位于转盘313的前面，二号固定杆312的外壁活动连接有二号固定板316，二号固定板316的正面固定连接有活动杆323。

通过二号固定杆312的旋转带动转盘313进行旋转，随着转盘313的旋转带动三号档杆314以二号固定杆312为轴心进行旋转，当三号档杆314进行不断的旋转会推动角架310和固定架315使一号连杆306进行左右移动的往复运动，此时通过上述的结构，当粉末桶303移动至套管319的顶部时会随着重力将套管319挤压向下移动会带动一号连杆306使二号档杆308向右侧的移动，此时下一个的粉末桶303从二号档杆308的后面移动至一号档杆307和二号档杆308之间，当上一个的粉末桶303被夹持机构5夹走时，套管319在弹簧320的作用下进行上升，此时随着套管319的上升则带动一号连杆306向左侧移动，使一号档杆307脱离对下一个的粉末桶303的阻挡，使下一个的粉末桶303能随着皮带302移动至套管319的上方，该机构可现实当对一个粉末桶303进行加工时，可使下一个加工的粉末桶303与即将进行加工的粉末桶303保持一定的距离，当夹持机构5对该粉末桶303进行夹持时不会误触别的粉末桶303，导致粉末桶303倾倒造成场地污染。

实施例7

如图1、图3、图4、图6－图9所示，在实施例5、实施例6的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，驱动机构的内部包括二号固定轴317，二号固定轴317的顶部外侧活动连接有套管319，套管319贯穿至箱体324的外侧，套管319的上方放置有粉末桶303，二号固定轴317的顶部且位于套管319的内部活动连接有活动板318，活动板318与套管319之间固定连接有弹簧320，套管319的背面且位于箱体324的内部固定连接有三号固定轴321，三号固定轴321的背面固定连接有固定盘322，其中，固定盘322与活动杆323为活动连接。

在本实施例中，通过皮带302带动粉末桶303移动套管319的上方，由于重力使粉末桶303进行下降，当夹持机构5将粉末桶303夹走，又通过弹簧320的弹力使套管319进行上升，通过粉末桶303重力和弹簧320的弹力作用下实现该驱动机构的驱动力，减少了电机的使用，从而节省了生产成本。

实施例8

如图2、图8所示，拧盖机构8的前端设置有电动升缩杆801，电动升缩杆801的数量设置有四个，电动升缩杆801的外壁贯穿拧盖机构8，电动升缩杆801的底部固定连接有四号固定板802，四号固定板802的顶部设置有一号电机805，一号电机805通过底部固定连接的保护壳与四号固定板802固定连接，一号电机805的轴端固定连接有一号皮带轮803，一号皮带轮803的数量设置有两个，一号电机805的前方设有出气管806，出气管806的数量设置有两个，出气管806的外壁与四号固定板802转动连接，出气管806的底部设有封盖吸盘808，封盖吸盘808的顶部与出气管806的一端固定连通，出气管806的上部外壁与一号皮带轮803的内壁固定连接，两个一号皮带轮803之间设有一号皮带804，一号皮带804与一号皮带轮803传动连接，另一个出气管806的底部固定连通有内盖吸盘807，四号固定板802的底部固定连接有一号感应器809和二号感应器810，感应块211、一号感应器809、二号感应器810处于同一水平位置，一号感应器809与二号感应器810的距离长度和一号感应器809与封盖吸盘808的轴心的距离长度相等。

实施例9

如图12-图14所示，挤出小车9的内部设置有工作台3，工作台903的底部安装有二号支撑腿901，工作台903的上表面开设有第二滑槽909，第二滑槽909的内壁滑动连接有基座904，基座904的背面固定连接有连接板919，连接板919的上表面固定连接有支撑弧形块906，基座904的背面设置有抬起组件908，基座904的上表面固定连接有限位杆905，工作台903的前表面固定连接有第二限位块902，连接板919的背面固定连接有第二固定块915，第二固定块915的上表面固定连接有第二电动伸缩杆913，第二电动伸缩杆913的顶部固定连接有第一固定板912，第一固定板912的底部固定连接有第一电动伸缩杆911，第一电动伸缩杆911的底部固定连接有二号夹板910，二号夹板910的内壁安装有防滑垫914，二号夹板910设置为弧形，二号夹板910设置在连接板919的上方，第一电动伸缩杆911、第二电动伸缩杆913的外表面设置有保护套，抬起组件908包括第二固定板916、第三电动伸缩杆917和活动块918，基座904的背面固定连接有第二固定板916，第二固定板916的上表面固定连接有第三电动伸缩杆917，第三电动伸缩杆917的顶部固定连接有活动块918，活动块918远离第三电动伸缩杆917的一端与基座904的背面铰接，活动块918的上表面设置为弧形。

实施例10

如图22-图25所示，一号夹具501的外部还包括第二防漏料机构510，第二防漏料机构510的正面固定连接有料斗511，第二防漏料机构510的内部固定连接滑杆512，滑杆512的外侧且位于第二防漏料机构510的两侧均互动连接有一号壳体513，第二防漏料机构510的内壁固定连接有驱动装置515，驱动装置515的外侧且靠近第二防漏料机构510的一侧外壁活动连接有震动机构，震动结构包括有一号转轴516，驱动装置515的外侧且靠近第二防漏料机构510的一侧外壁活动连接有一号转轴516，一号转轴516的外侧且靠近第二防漏料机构510的一侧外壁活动连接有固定块517，相邻的固定块517之间固定连接有五号固定杆518，靠近第二防漏料机构510的五号固定杆518的一侧且靠近第二防漏料机构510的一侧外壁固定连接有二号转轴519，相邻的固定块517之间且位于五号固定杆518的外壁固定连接有连杆520，连杆520的底部活动连接有六号固定杆521，且六号固定杆521贯穿连杆520，六号固定杆521的外壁且位于连杆520的两侧均固定连接有限位块522，相邻的限位块522的底部固定连接有二号壳体523，二号壳体523的外侧且靠近第二防漏料机构510的一侧固定连接有三号固定杆524，二号壳体523的内部设置有导向杆525，导向杆525的外壁且位于二号壳体523的内部固定连接有第二弹簧526，导向杆525的底部固定连接有固定板527，固定板527的外侧且靠近第二防漏料机构510的一侧与一号壳体513的内壁固定连接，三号固定杆524贯穿一号壳体513并延伸至一号壳体513的外侧，三号固定杆524的外壁且位于一号壳体513的外侧固定连接有滑板514，滑板514的形状圆弧状且与料筒的外形紧密配合，固定块517的形状为凸轮状。

在本实施例中，当料筒701进行对物料的倾倒时，驱动装置515驱动一号转轴516进行旋转运动时，从而使相邻的固定块517之间的一号固定杆518带动连杆520，使其通过六号固定杆521推动二号壳体523进行上下移动，二号壳体523通过三号固定杆524带动滑板514进行上下移动，从而使相邻的滑板514之间的料筒701发生上下震动脱料。

下面具体说一下该具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线的工作原理。

如图1-25所示，当滚轴301进行旋转带动皮带302使粉末桶303向前移动，当粉末桶303移动至套管319的顶部时，在粉末桶303的重力作用下，使套管319压缩弹簧320进行向下移动，从而通过三号固定轴321带动固定盘322向下移动，通过固定盘322向下移动从而带动活动杆323以二号固定杆312为轴心的旋转，由于活动杆323以二号固定杆312为轴心的旋转从而使套管319在向下运动的同时进行小幅度旋转运动，活动杆323通过二号固定板316带动二号固定杆312的旋转运动，通过二号固定杆312的旋转带动转盘313进行旋转，随着转盘313的旋转带动三号档杆314以二号固定杆312为轴心进行旋转，当三号档杆314进行不断的旋转会推动角架310和固定架315使一号连杆306进行左右移动的往复运动，此时通过上述的结构，当粉末桶303移动至套管319的顶部时会随着重力将套管319挤压向下移动会带动一号连杆306使二号档杆308向右侧的移动，此时下一个的粉末桶303从二号档杆308的后面移动至一号档杆307和二号档杆308之间，夹持机构5移动至套管319的上方，然后通过二号夹具502进行下降将套管319顶部的粉末桶303夹持住，夹持机构5再移动至装料机构7的上方，再进行翻转将粉末桶303内的粉末倒入料筒701中完成装填，而料筒701是通过夹持机构5内部的一号夹具501从预装机构6将料筒701夹起并放置在装料机构7的内部，当上一个的粉末桶303被夹持机构5的二号夹具502夹走时，套管319在弹簧320的作用下进行上升，此时随着套管319的上升则带动一号连杆306向左侧移动，使一号档杆307脱离对下一个的粉末桶303的阻挡，使下一个的粉末桶303能随着皮带302移动至套管319的上方，使上述的机械传动反复持续的进行下去。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，包括送料机构（1），其特征在于：所述送料机构（1）的上方活动连接且紧密配合有拆盖机构（2），所述的送料机构（1）的外部活动连接且紧密配合设置有第一传送带（201），所述送料机构（1）的上方固定连接有回收机构（4），所述送料机构（1）的右侧固定连接有出料机构（3），所述送料机构（1）的右侧且位于出料机构（3）的前方设置有预装机构（6）；

所述预装机构（6）的内部包括二号底座（601），所述二号底座（601）的顶部固定连接有二号固定体（602）和三号固定板（603），所述三号固定板（603）的右侧固定连接有三号固定体（604），所述二号固定体（602）和三号固定板（603）之间固定连接有四号固定杆一（605），所述二号底座（601）的正面固定连接有滑车架（606），所述滑车架（606）的顶部滑动连接有一号滑车（607），所述二号固定体（602）的右侧活动连接有推杆（608），所述送料机构（1）的右侧且位于预装机构（6）的前方设置有夹持机构（5），所述一号滑车（607）的一侧设置有挤出小车（9），所述二号底座（601）的内部开设有滑槽（609），所述滑槽（609）的底部固定连接且紧密配合设置有减震件（610），所述滑槽（609）的内壁滑动连接且紧密配合设置有减震块（611），且减震件（610）的顶部与减震块（611）的底部搭接；

所述夹持机构（5）的内部包括一号底座（503），所述一号底座（503）的顶部活动连接有活动臂（504），所述活动臂（504）的外侧固定连接有伸缩杆（505），所述活动臂（504）的顶部活动连接有一号活动轴（506），所述一号活动轴（506）的左侧固定连接有四号固定杆二（507），所述四号固定杆二（507）的左侧活动连接有连接块（508），所述连接块（508）的底部活动连接有一号固定体（509），所述一号固定体（509）的底部活动连接有一号夹具（501），所述一号固定体（509）的背面活动连接有二号夹具（502）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，其特征在于：所述拆盖机构（2）的内部设置有第二传送带（203）和第三传送带（208），所述第一传送带（201）的背面设置有第二传送带（203），所述第二传送带（203）的上表面固定连接有分隔板（204），所述第二传送带（203）的前端上表面固定连接有清洁组件（202），所述第二传送带（203）的尾端设置有收集组件（205），所述第一传送带（201）的尾端设置有第三传送带（208），所述第三传送带（208）的两侧设置有一号支撑腿（207），所述一号支撑腿（207）的背面固定连接有伸缩夹（206），所述一号支撑腿（207）的顶部滑动连接有拧盖机构（8），所述第三传送带（208）的顶部均固定连接有双杆气压缸（209），所述双杆气压缸（209）的轴端固定连接有一号夹板（210），所述第三传送带（208）的顶部固定连接有感应块（211）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，其特征在于：所述送料机构（1）与夹持机构（5）之间设置有装料机构（7），所述装料机构（7）的内部设置有料筒（701），所述推杆（608）的右侧位于料筒（701）的内部，所述料筒（701）的外壁下方设置有料筒放置槽（612），料筒放置槽（612）的内壁与料筒（701）的外壁搭接，所述出料机构（3）的内部包括箱体（324），相邻的所述箱体（324）之间活动连接有滚轴（301），所述滚轴（301）的外壁活动连接有皮带（302），所述皮带（302）的上方放置有粉末桶（303），所述箱体（324）的内底壁固定连接有一号固定板（304），所述一号固定板（304）的正面设置有分隔机构，所述分隔机构的前面且位于箱体（324）的内部设置有驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，其特征在于：所述分隔机构的内部包括滑轮（305），所述一号固定板（304）的正面活动连接有滑轮（305），相邻的所述滑轮（305）之间活动连接有一号连杆（306），所述一号连杆（306）的贯穿至箱体（324）的外侧，所述一号连杆（306）的左侧且位于箱体（324）的上方固定连接一号档杆（307），所述一号连杆（306）的右侧且位于箱体（324）的上方固定连接有二号档杆（308），所述一号连杆（306）的正面固定连接有一号固定杆（311），所述的正面且位于一号固定杆（311）的右侧固定连接有固定架（315），所述一号固定板（304）的正面且位于固定架（315）的下方固定连接有四号固定轴（325），所述四号固定轴（325）的正面活动连接有转盘（313），所述转盘（313）的正面且位于圆点处固定连接有二号固定杆（312），所述转盘（313）的正面固定连接有三号档杆（314），相邻的所述三号档杆（314）成180°，所述一号固定板（304）的正面且位于转盘（313）的左上方固定连接有一号固定轴（309），所述一号固定轴（309）的外壁活动连接有角架（310），所述角架（310）的顶部的开设有滑槽一，所述一号固定杆（311）位于滑槽一的内部，所述角架（310）的底部位于转盘（313）的前面，所述二号固定杆（312）的外壁活动连接有二号固定板（316），所述二号固定板（316）的正面固定连接有活动杆（323）。

5.根据权利要求4所述的一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，其特征在于：所述驱动机构的内部包括二号固定轴（317），所述二号固定轴（317）的顶部外侧活动连接有套管（319），所述套管（319）贯穿至箱体（324）的外侧，所述套管（319）的上方放置有粉末桶（303），所述二号固定轴（317）的顶部且位于套管（319）的内部活动连接有活动板（318），所述活动板（318）与套管（319）之间固定连接有弹簧（320），所述套管（319）的背面且位于箱体（324）的内部固定连接有三号固定轴（321），所述三号固定轴（321）的背面固定连接有固定盘（322）。

6.根据权利要求2所述的一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，其特征在于：所述拧盖机构（8）的前端设置有电动升缩杆（801），所述电动升缩杆（801）的数量设置有四个，所述电动升缩杆（801）的外壁贯穿拧盖机构（8），所述电动升缩杆（801）的底部固定连接有四号固定板（802），所述四号固定板（802）的顶部设置有一号电机（805），所述一号电机（805）通过底部固定连接的保护壳与四号固定板（802）固定连接，所述一号电机（805）的轴端固定连接有一号皮带轮（803），所述一号皮带轮（803）的数量设置有两个，所述一号电机（805）的前方设有出气管（806），所述出气管（806）的数量设置有两个，所述出气管（806）的外壁与四号固定板（802）转动连接，所述出气管（806）的底部设有封盖吸盘（808），所述封盖吸盘（808）的顶部与出气管（806）的一端固定连通，所述出气管（806）的上部外壁与一号皮带轮（803）的内壁固定连接，两个所述一号皮带轮（803）之间设有一号皮带（804），所述一号皮带（804）与一号皮带轮（803）传动连接，另一个所述出气管（806）的底部固定连通有内盖吸盘（807），所述四号固定板（802）的底部固定连接有一号感应器（809）和二号感应器（810），所述感应块（211）、一号感应器（809）、二号感应器（810）处于同一水平位置，所述一号感应器（809）与二号感应器（810）的距离长度和一号感应器（809）与封盖吸盘（808）的轴心的距离长度相等。

7.根据权利要求2所述的一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，其特征在于：所述挤出小车（9）的内部设置有工作台（903），所述工作台（903）的底部安装有二号支撑腿（901），所述工作台（903）的上表面开设有第二滑槽（909），所述第二滑槽（909）的内壁滑动连接有基座（904），所述基座（904）的背面固定连接有连接板（919），所述连接板（919）的上表面固定连接有支撑弧形块（906），所述基座（904）的背面设置有抬起组件（908），所述基座（904）的上表面固定连接有限位杆（905），所述工作台（903）的前表面固定连接有第二限位块（902），所述连接板（919）的背面固定连接有第二固定块（915），所述第二固定块（915）的上表面固定连接有第二电动伸缩杆（913），所述第二电动伸缩杆（913）的顶部固定连接有第一固定板（912），所述第一固定板（912）的底部固定连接有第一电动伸缩杆（911），所述第一电动伸缩杆（911）的底部固定连接有二号夹板（910），所述二号夹板（910）的内壁安装有防滑垫（914），所述二号夹板（910）设置为弧形，所述二号夹板（910）设置在连接板（919）的上方，所述第一电动伸缩杆（911）、第二电动伸缩杆（913）的外表面设置有保护套，所述抬起组件（908）包括第二固定板（916）、第三电动伸缩杆（917）和活动块（918），所述基座（904）的背面固定连接有第二固定板（916），所述第二固定板（916）的上表面固定连接有第三电动伸缩杆（917），所述第三电动伸缩杆（917）的顶部固定连接有活动块（918），所述活动块（918）远离第三电动伸缩杆（917）的一端与基座（904）的背面铰接，所述活动块（918）的上表面设置为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，其特征在于：所述回收机构（4）的内部设置有回收传送带（401），所述回收机构（4）的两侧设置有挡板（402），所述挡板（402）远离回收传送带（401）的外侧均匀设置有第一防漏料机构（403），所述第一防漏料机构（403）的底部与回收机构（4）的表面固定连接，所述回收机构（4）通过设置的第一防漏料机构（403）与挡板（402）固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，其特征在于：所述一号滑车（607）的顶部放置有料筒（701），且料筒（701）位于二号固定体（602）和三号固定板（603）之间，所述一号档杆（307）、二号档杆（308）且位于箱体（324）的顶部之间的距离与粉末桶（303）桶身的直径大小相配合，所述固定盘（322）与活动杆（323）为活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种具有防污染功能的PTFE粉末自动输送预成型产线，其特征在于：所述一号夹具（501）的外部还包括第二防漏料机构（510），所述第二防漏料机构（510）的正面固定连接有料斗（511），所述第二防漏料机构（510）的内部固定连接滑杆（512），所述滑杆（512）的外侧且位于第二防漏料机构（510）的两侧均互动连接有一号壳体（513），所述第二防漏料机构（510）的内壁固定连接有驱动装置（515），所述驱动装置（515）的外侧且靠近第二防漏料机构（510）的一侧外壁活动连接有震动机构，所述震动机构包括有一号转轴（516），所述驱动装置（515）的外侧且靠近第二防漏料机构（510）的一侧外壁活动连接有一号转轴（516），所述一号转轴（516）的外侧且靠近第二防漏料机构（510）的一侧外壁活动连接有固定块（517），相邻的所述固定块（517）之间固定连接有五号固定杆（518），靠近第二防漏料机构（510）的所述五号固定杆（518）的一侧且靠近第二防漏料机构（510）的一侧外壁固定连接有二号转轴（519），相邻的所述固定块（517）之间且位于五号固定杆（518）的外壁固定连接有连杆（520），所述连杆（520）的底部活动连接有六号固定杆（521），且六号固定杆（521）贯穿连杆（520），所述六号固定杆（521）的外壁且位于连杆（520）的两侧均固定连接有限位块（522），相邻的所述限位块（522）的底部固定连接有二号壳体（523），所述二号壳体（523）的外侧且靠近第二防漏料机构（510）的一侧固定连接有三号固定杆（524），所述二号壳体（523）的内部设置有导向杆（525），所述导向杆（525）的外壁且位于二号壳体（523）的内部固定连接有第二弹簧（526），所述导向杆（525）的底部固定连接有固定板（527），所述固定板（527）的外侧且靠近第二防漏料机构（510）的一侧与一号壳体（513）的内壁固定连接，所述三号固定杆（524）贯穿一号壳体（513）并延伸至一号壳体（513）的外侧，所述三号固定杆（524）的外壁且位于一号壳体（513）的外侧固定连接有滑板（514），所述滑板（514）的形状圆弧状且与料筒的外形紧密配合，所述固定块（517）的形状为凸轮状。

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