CN112140703A - 一种零配件智能制造生产线及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种零配件智能制造生产线，包括底板和收集箱，所述底板顶部设置有传送架，传送架一侧的侧壁上固定设置有收集箱，通过第一拨杆和第二拨杆推动调节杆沿弧形槽移动，使得第二转轴发生转动，继而使得转动板发生转动，使得转动板转动到传送架的上方，在零部件通过时，使得转动板上的带有标签印记的印刷带与零部件表面接触，将标签印记印刷到零部件上，完成标签印记的印刷工作，贴标完成后的零配件通过传送架传送到导流板的位置，通过导流板将零配件移动到收集箱中，实现零配件的收集工作，不需要工人进行收集，提高工作效率，避免传统滚轴式印刷滚轴上的部分印刷标记无法与零部件充分接触，而使得印刷标记残缺的现象，提高印刷质量。

Description

一种零配件智能制造生产线及其工作方法
技术领域
本发明涉及零部件生产线加工设备领域，具体为一种零配件智能制造生产线及其工作方法。
背景技术
生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。目前零配件制造生产线对零部件进行标识印记粘贴时，存在标识印记打印残缺的问题。
现有的零配件制造生产线对零部件进行标识印记粘贴时，零配件无法按照推杆限制的方向传动，需要工人额外挪动零部件的位置，工人的劳动强度大，不便于对零部件进行贴标工作；现有的零配件制造生产线对零部件进行标识印记粘贴时，无法调节转动板的位置和角度，不能使得转动板与零部件更好的接触；现有的零配件制造生产线对零部件进行标识印记粘贴时，贴标完成后的零配件需要工人进行收集，传统滚轴式印刷滚轴上的部分印刷标记无法与零部件充分接触，而使得印刷标记残缺的现象，印刷质量差，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零配件智能制造生产线及其工作方法，以解决现有的零配件制造生产线对零部件进行标识印记粘贴时，零配件无法按照推杆限制的方向传动，需要工人额外挪动零部件的位置，工人的劳动强度大，不便于对零部件进行贴标工作；现有的零配件制造生产线对零部件进行标识印记粘贴时，无法调节转动板的位置和角度，不能使得转动板与零部件更好的接触；现有的零配件制造生产线对零部件进行标识印记粘贴时，贴标完成后的零配件需要工人进行收集，传统滚轴式印刷滚轴上的部分印刷标记无法与零部件充分接触，而使得印刷标记残缺的现象，印刷质量差，工作效率低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种零配件智能制造生产线，包括底板和收集箱，所述底板顶部设置有传送架，传送架一侧的侧壁上固定设置有收集箱，传送架的顶部设置有两个推杆，每个推杆一侧的侧壁上分别固定设置有三个支杆，每个支杆一侧的传送架的侧壁上均设置有固定盒，支杆穿过其一侧的固定盒的内部，固定盒的顶部设置有锁紧轴，传送架的一侧设置有移动板，移动板的顶部一端设置有的收集盘，收集盘上设置有收集轴，收集盘的底部设置有收集电机，收集轴的底端穿过收集盘伸出到收集盘的下方，收集电机与收集轴的底端传送连接，收集盘的一侧设置有初始盘，初始盘上设置有初始轴，初始轴的底端穿过初始盘伸出到初始盘的下方，伸出到初始盘下方的初始轴上设置有传动轮，初始盘一侧的移动板上设置有印刷轴，印刷轴的底端穿过移动板伸出到移动板的下方，印刷轴的底端固定设置有传动轮，两个传动轮之间通过皮带连接，印刷轴的一侧设置有若干个支撑轴，初始盘与收集盘之间设置有印刷带；
靠近传送架一侧的移动板的顶部一角设置有第一转轴，第一转轴的一侧设置有第二转轴，第二转轴的一侧固定设置有转动板，转动板的底部固定设置有调节杆，调节杆的底端固定设置有第一拨杆，第二转轴的底端穿过移动板且其端面上固定设置有第二拨杆，移动板下方的底板上设置有第一方板，第一方板的顶部两端分别设置有第一限位杆，两个第一限位杆之间设置有第一螺杆，第一方板的上方设置有第二方板，两个第一限位杆分别穿过第二方板的内部，第一螺杆穿过第二方板且与第二方板通过螺纹连接，第二方板的顶部两端分别设置有第二限位杆，两个第二限位杆之间设置有第二螺杆，第二方板的顶部设置有第三方板，两个第二限位杆分别穿过第三方板，第二螺杆穿过第三方板且与第三方板通过螺纹连接，第三方板的顶部转动连接有中间板，中间板与移动板之间通过支撑柱固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述收集箱一侧的传送架上设置有导流板，导流板设置在收集箱的入口处，贴标完成后的零配件通过传送架传送到导流板的位置，通过导流板将零配件移动到收集箱中，实现零配件的收集工作，不需要工人进行收集，降低工人劳动强度。
作为本发明进一步的方案：每个固定盒的顶部均开设有螺纹孔，锁紧轴与螺纹孔通过螺纹连接，且锁紧轴与支杆处于同一平面内，推动推杆，调节两个推杆之间的距离，旋转锁紧轴，由于锁紧轴与螺纹孔通过螺纹连接，使得锁紧轴的底端固定支杆的位置，实现推杆的位置固定，继而使得零配件只能按照推杆限制的方向传动，便于对零部件进行贴标工作。
作为本发明进一步的方案：所述转动板下方的移动板上开设有弧形槽，调节杆的底端穿过弧形槽伸出到移动板下方，通过第一拨杆和第二拨杆推动调节杆沿弧形槽移动，使得第二转轴发生转动，继而使得转动板发生转动，使得转动板转动到传送架的上方，在零部件通过时，使得转动板上的带有标签印记的印刷带与零部件表面接触，将标签印记印刷到零部件上，完成标签印记的印刷工作，避免传统滚轴式印刷滚轴上的部分印刷标记无法与零部件充分接触，而使得印刷标记残缺的现象，提高印刷质量。
作为本发明进一步的方案：所述第二方板的两端分别开设有通孔，两个第一限位杆分别穿过两个通孔的内部，且第一限位杆与通孔的接触面为光滑面，两个第一限位杆能够限制第二方板的移动方向，避免第二方板发生转动。
作为本发明进一步的方案：所述第三方板的两端分别开设有通孔，两个第二限位杆分别穿过两个通孔的内部，且第二限位杆通孔的接触面为光滑面，使得两个第二限位杆能够限制第三方板的移动方向，避免第三方板发生转动。
作为本发明进一步的方案：所述第一螺杆的一端设置有第一转盘，第二螺杆的一端设置有第二转盘，移动板的顶面的中部位置设置有竖直杆，竖直杆上设置有转向盘，转动转向盘，使得中间板发生转动，继而使得移动板发生转动，调节移动板的位置，便于转动板与零部件更好的接触。
一种零配件智能制造生产线的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：推动推杆，调节两个推杆之间的距离，旋转锁紧轴，由于锁紧轴与螺纹孔通过螺纹连接，使得锁紧轴的底端固定支杆的位置，实现推杆的位置固定，将零部件放置在传送架上，零配件按照推杆限制的方向传动；
步骤二：转动转向盘，使得中间板发生转动，继而使得移动板发生转动，调节移动板的角度位置，第一转盘驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆穿过第二方板且与第二方板通过螺纹连接，使得第二方板沿传送架进行横向移动，通过第二转盘驱动第二螺杆转动，由于第二螺杆穿过第三方板且与第三方板通过螺纹连接，使得第三方板沿传送架进行纵向移动，调节转动板的位置和角度；
步骤三：通过初始盘和收集盘使得印刷带运转，印刷带经过印刷轴时，印刷轴将印刷标识印刷到印刷带上，通过第一拨杆和第二拨杆推动调节杆沿弧形槽移动，使得第二转轴发生转动，继而使得转动板发生转动，使得转动板转动到传送架的上方，在零部件通过时，使得转动板上的带有标签印记的印刷带与零部件表面接触，将标签印记印刷到零部件上，完成标签印记的印刷工作，贴标完成后的零配件通过传送架传送到导流板的位置，通过导流板将零配件移动到收集箱中，实现零配件的收集工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，推动推杆，调节两个推杆之间的距离，旋转锁紧轴，由于锁紧轴与螺纹孔通过螺纹连接，使得锁紧轴的底端固定支杆的位置，实现推杆的位置固定，将零部件放置在传送架上，零配件按照推杆限制的方向传动，不需要工人额外挪动零部件的位置，减轻工人的劳动强度，便于对零部件进行贴标工作；
2、本发明中，转动转向盘，使得中间板发生转动，继而使得移动板发生转动，调节移动板的角度位置，第一转盘驱动第一螺杆转动，由于第一螺杆穿过第二方板且与第二方板通过螺纹连接，使得第二方板沿传送架进行横向移动，通过第二转盘驱动第二螺杆转动，由于第二螺杆穿过第三方板且与第三方板通过螺纹连接，使得第三方板沿传送架进行纵向移动，调节转动板的位置和角度，便于转动板与零部件更好的接触；
3、本发明中，通过第一拨杆和第二拨杆推动调节杆沿弧形槽移动，使得第二转轴发生转动，继而使得转动板发生转动，使得转动板转动到传送架的上方，在零部件通过时，使得转动板上的带有标签印记的印刷带与零部件表面接触，将标签印记印刷到零部件上，完成标签印记的印刷工作，贴标完成后的零配件通过传送架传送到导流板的位置，通过导流板将零配件移动到收集箱中，实现零配件的收集工作，不需要工人进行收集，提高工作效率，避免传统滚轴式印刷滚轴上的部分印刷标记无法与零部件充分接触，而使得印刷标记残缺的现象，提高印刷质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种零配件智能制造生产线的整体结构示意图；
图2为本发明图1的俯视图；
图3为本发明图1的侧视图；
图4为本发明移动板的结构示意图；
图5为本发明第一拨杆的结构示意图；
图6为本发明图4中A区的局部放大图。
图中：1、底板；2、传送架；3、收集箱；4、导流板；5、移动板；6、转动板；7、第一转轴；8、第二转轴；9、印刷轴；10、支撑轴；11、转向盘；12、初始盘；13、印刷带；14、收集盘；15、推杆；16、支杆；17、固定盒；18、锁紧轴；19、传动轮；20、第一拨杆；21、第二拨杆；22、支撑柱；23、第二限位杆；24、第二螺杆；25、第二转盘；26、第二方板；27、第一限位杆；28、第一转盘；29、第一方板；30、第一螺杆；31、中间板；32、第三方板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种零配件智能制造生产线，包括底板1和收集箱3，所述底板1顶部设置有传送架2，传送架2一侧的侧壁上固定设置有收集箱3，传送架2的顶部设置有两个推杆15，每个推杆15一侧的侧壁上分别固定设置有三个支杆16，每个支杆16一侧的传送架2的侧壁上均设置有固定盒17，支杆16穿过其一侧的固定盒17的内部，固定盒17的顶部设置有锁紧轴18，传送架2的一侧设置有移动板5，移动板5的顶部一端设置有的收集盘14，收集盘14上设置有收集轴，收集盘14的底部设置有收集电机，收集轴的底端穿过收集盘14伸出到收集盘14的下方，收集电机与收集轴的底端传送连接，收集盘14的一侧设置有初始盘12，初始盘12上设置有初始轴，初始轴的底端穿过初始盘12伸出到初始盘12的下方，伸出到初始盘12下方的初始轴上设置有传动轮19，初始盘12一侧的移动板5上设置有印刷轴9，印刷轴9的底端穿过移动板5伸出到移动板5的下方，印刷轴9的底端固定设置有传动轮19，两个传动轮19之间通过皮带连接，印刷轴9的一侧设置有若干个支撑轴10，初始盘12与收集盘14之间设置有印刷带13。
靠近传送架2一侧的移动板5的顶部一角设置有第一转轴7，第一转轴7的一侧设置有第二转轴8，第二转轴8的一侧固定设置有转动板6，转动板6的底部固定设置有调节杆，调节杆的底端固定设置有第一拨杆20，第二转轴8的底端穿过移动板5且其端面上固定设置有第二拨杆21，移动板5下方的底板1上设置有第一方板29，第一方板29的顶部两端分别设置有第一限位杆27，两个第一限位杆27之间设置有第一螺杆30，第一方板29的上方设置有第二方板26，两个第一限位杆27分别穿过第二方板26的内部，第一螺杆30穿过第二方板26且与第二方板26通过螺纹连接，第二方板26的顶部两端分别设置有第二限位杆23，两个第二限位杆23之间设置有第二螺杆24，第二方板26的顶部设置有第三方板32，两个第二限位杆23分别穿过第三方板32，第二螺杆24穿过第三方板32且与第三方板32通过螺纹连接，第三方板32的顶部转动连接有中间板31，中间板31与移动板5之间通过支撑柱22固定连接，使用时，推动推杆15，调节两个推杆15之间的距离，旋转锁紧轴18，由于锁紧轴18与螺纹孔通过螺纹连接，使得锁紧轴18的底端固定支杆16的位置，实现推杆15的位置固定，将零部件放置在传送架2上，零配件按照推杆15限制的方向传动，不需要工人额外挪动零部件的位置，减轻工人的劳动强度，便于对零部件进行贴标工作；转动转向盘11，使得中间板31发生转动，继而使得移动板5发生转动，调节移动板5的角度位置，第一转盘28驱动第一螺杆30转动，由于第一螺杆30穿过第二方板26且与第二方板26通过螺纹连接，使得第二方板26沿传送架2进行横向移动，通过第二转盘25驱动第二螺杆24转动，由于第二螺杆24穿过第三方板32且与第三方板32通过螺纹连接，使得第三方板32沿传送架2进行纵向移动，调节转动板6的位置和角度，便于转动板6与零部件更好的接触；通过第一拨杆20和第二拨杆21推动调节杆沿弧形槽移动，使得第二转轴8发生转动，继而使得转动板6发生转动，使得转动板6转动到传送架2的上方，在零部件通过时，使得转动板6上的带有标签印记的印刷带13与零部件表面接触，将标签印记印刷到零部件上，完成标签印记的印刷工作，贴标完成后的零配件通过传送架2传送到导流板4的位置，通过导流板4将零配件移动到收集箱3中，实现零配件的收集工作，不需要工人进行收集，提高工作效率，避免传统滚轴式印刷滚轴上的部分印刷标记无法与零部件充分接触，而使得印刷标记残缺的现象，提高印刷质量。
收集箱3一侧的传送架2上设置有导流板4，导流板4设置在收集箱3的入口处，贴标完成后的零配件通过传送架2传送到导流板4的位置，通过导流板4将零配件移动到收集箱3中，实现零配件的收集工作，不需要工人进行收集，降低工人劳动强度。
每个固定盒17的顶部均开设有螺纹孔，锁紧轴18与螺纹孔通过螺纹连接，且锁紧轴18与支杆16处于同一平面内，推动推杆15，调节两个推杆15之间的距离，旋转锁紧轴18，由于锁紧轴18与螺纹孔通过螺纹连接，使得锁紧轴18的底端固定支杆16的位置，实现推杆15的位置固定，继而使得零配件只能按照推杆15限制的方向传动，便于对零部件进行贴标工作。
转动板6下方的移动板5上开设有弧形槽，调节杆的底端穿过弧形槽伸出到移动板5下方，通过第一拨杆20和第二拨杆21推动调节杆沿弧形槽移动，使得第二转轴8发生转动，继而使得转动板6发生转动，使得转动板6转动到传送架2的上方，在零部件通过时，使得转动板6上的带有标签印记的印刷带13与零部件表面接触，将标签印记印刷到零部件上，完成标签印记的印刷工作，避免传统滚轴式印刷滚轴上的部分印刷标记无法与零部件充分接触，而使得印刷标记残缺的现象，提高印刷质量。
第二方板26的两端分别开设有通孔，两个第一限位杆27分别穿过两个通孔的内部，且第一限位杆27与通孔的接触面为光滑面，两个第一限位杆27能够限制第二方板26的移动方向，避免第二方板26发生转动。
第三方板32的两端分别开设有通孔，两个第二限位杆23分别穿过两个通孔的内部，且第二限位杆23通孔的接触面为光滑面，使得两个第二限位杆23能够限制第三方板32的移动方向，避免第三方板32发生转动。
第一螺杆30的一端设置有第一转盘28，第二螺杆24的一端设置有第二转盘25，移动板5的顶面的中部位置设置有竖直杆，竖直杆上设置有转向盘11，转动转向盘11，使得中间板31发生转动，继而使得移动板5发生转动，调节移动板5的位置，便于转动板6与零部件更好的接触。
一种零配件智能制造生产线的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：推动推杆15，调节两个推杆15之间的距离，旋转锁紧轴18，由于锁紧轴18与螺纹孔通过螺纹连接，使得锁紧轴18的底端固定支杆16的位置，实现推杆15的位置固定，将零部件放置在传送架2上，零配件按照推杆15限制的方向传动；
步骤二：转动转向盘11，使得中间板31发生转动，继而使得移动板5发生转动，调节移动板5的角度位置，第一转盘28驱动第一螺杆30转动，由于第一螺杆30穿过第二方板26且与第二方板26通过螺纹连接，使得第二方板26沿传送架2进行横向移动，通过第二转盘25驱动第二螺杆24转动，由于第二螺杆24穿过第三方板32且与第三方板32通过螺纹连接，使得第三方板32沿传送架2进行纵向移动，调节转动板6的位置和角度；
步骤三：通过初始盘12和收集盘14使得印刷带13运转，印刷带经过印刷轴13时，印刷轴9将印刷标识印刷到印刷带13上，通过第一拨杆20和第二拨杆21推动调节杆沿弧形槽移动，使得第二转轴8发生转动，继而使得转动板6发生转动，使得转动板6转动到传送架2的上方，在零部件通过时，使得转动板6上的带有标签印记的印刷带13与零部件表面接触，将标签印记印刷到零部件上，完成标签印记的印刷工作，贴标完成后的零配件通过传送架2传送到导流板4的位置，通过导流板4将零配件移动到收集箱3中，实现零配件的收集工作。
本发明的工作原理：本发明使用时推动推杆15，调节两个推杆15之间的距离，旋转锁紧轴18，由于锁紧轴18与螺纹孔通过螺纹连接，使得锁紧轴18的底端固定支杆16的位置，实现推杆15的位置固定，将零部件放置在传送架2上，零配件按照推杆15限制的方向传动，不需要工人额外挪动零部件的位置，减轻工人的劳动强度，便于对零部件进行贴标工作；
转动转向盘11，使得中间板31发生转动，继而使得移动板5发生转动，调节移动板5的角度位置，第一转盘28驱动第一螺杆30转动，由于第一螺杆30穿过第二方板26且与第二方板26通过螺纹连接，使得第二方板26沿传送架2进行横向移动，通过第二转盘25驱动第二螺杆24转动，由于第二螺杆24穿过第三方板32且与第三方板32通过螺纹连接，使得第三方板32沿传送架2进行纵向移动，调节转动板6的位置和角度，便于转动板6与零部件更好的接触；
通过第一拨杆20和第二拨杆21推动调节杆沿弧形槽移动，使得第二转轴8发生转动，继而使得转动板6发生转动，使得转动板6转动到传送架2的上方，在零部件通过时，使得转动板6上的带有标签印记的印刷带13与零部件表面接触，将标签印记印刷到零部件上，完成标签印记的印刷工作，贴标完成后的零配件通过传送架2传送到导流板4的位置，通过导流板4将零配件移动到收集箱3中，实现零配件的收集工作，不需要工人进行收集，提高工作效率，避免传统滚轴式印刷滚轴上的部分印刷标记无法与零部件充分接触，而使得印刷标记残缺的现象，提高印刷质量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种零配件智能制造生产线，包括底板(1)和收集箱(3)，其特征在于，所述底板(1)顶部设置有传送架(2)，传送架(2)一侧的侧壁上固定设置有收集箱(3)，传送架(2)的顶部设置有两个推杆(15)，每个推杆(15)一侧的侧壁上分别固定设置有三个支杆(16)，每个支杆(16)一侧的传送架(2)的侧壁上均设置有固定盒(17)，支杆(16)穿过其一侧的固定盒(17)的内部，固定盒(17)的顶部设置有锁紧轴(18)，传送架(2)的一侧设置有移动板(5)，移动板(5)的顶部一端设置有的收集盘(14)，收集盘(14)上设置有收集轴，收集盘(14)的底部设置有收集电机，收集轴的底端穿过收集盘(14)伸出到收集盘(14)的下方，收集电机与收集轴的底端传送连接，收集盘(14)的一侧设置有初始盘(12)，初始盘(12)上设置有初始轴，初始轴的底端穿过初始盘(12)伸出到初始盘(12)的下方，伸出到初始盘(12)下方的初始轴上设置有传动轮(19)，初始盘(12)一侧的移动板(5)上设置有印刷轴(9)，印刷轴(9)的底端穿过移动板(5)伸出到移动板(5)的下方，印刷轴(9)的底端固定设置有传动轮(19)，两个传动轮(19)之间通过皮带连接，印刷轴(9)的一侧设置有若干个支撑轴(10)，初始盘(12)与收集盘(14)之间设置有印刷带(13)；
靠近传送架(2)一侧的移动板(5)的顶部一角设置有第一转轴(7)，第一转轴(7)的一侧设置有第二转轴(8)，第二转轴(8)的一侧固定设置有转动板(6)，转动板(6)的底部固定设置有调节杆，调节杆的底端固定设置有第一拨杆(20)，第二转轴(8)的底端穿过移动板(5)且其端面上固定设置有第二拨杆(21)，移动板(5)下方的底板(1)上设置有第一方板(29)，第一方板(29)的顶部两端分别设置有第一限位杆(27)，两个第一限位杆(27)之间设置有第一螺杆(30)，第一方板(29)的上方设置有第二方板(26)，两个第一限位杆(27)分别穿过第二方板(26)的内部，第一螺杆(30)穿过第二方板(26)且与第二方板(26)通过螺纹连接，第二方板(26)的顶部两端分别设置有第二限位杆(23)，两个第二限位杆(23)之间设置有第二螺杆(24)，第二方板(26)的顶部设置有第三方板(32)，两个第二限位杆(23)分别穿过第三方板(32)，第二螺杆(24)穿过第三方板(32)且与第三方板(32)通过螺纹连接，第三方板(32)的顶部转动连接有中间板(31)，中间板(31)与移动板(5)之间通过支撑柱(22)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种零配件智能制造生产线，其特征在于，所述收集箱(3)一侧的传送架(2)上设置有导流板(4)，导流板(4)设置在收集箱(3)的入口处。
3.根据权利要求1所述的一种零配件智能制造生产线，其特征在于，每个固定盒(17)的顶部均开设有螺纹孔，锁紧轴(18)与螺纹孔通过螺纹连接，且锁紧轴(18)与支杆(16)处于同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种零配件智能制造生产线，其特征在于，所述转动板(6)下方的移动板(5)上开设有弧形槽，调节杆的底端穿过弧形槽伸出到移动板(5)下方。
5.根据权利要求1所述的一种零配件智能制造生产线，其特征在于，所述第二方板(26)的两端分别开设有通孔，两个第一限位杆(27)分别穿过两个通孔的内部，且第一限位杆(27)与通孔的接触面为光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种零配件智能制造生产线，其特征在于，所述第三方板(32)的两端分别开设有通孔，两个第二限位杆(23)分别穿过两个通孔的内部，且第二限位杆(23)通孔的接触面为光滑面。
7.根据权利要求1所述的一种零配件智能制造生产线，其特征在于，所述第一螺杆(30)的一端设置有第一转盘(28)，第二螺杆(24)的一端设置有第二转盘(25)，移动板(5)的顶面的中部位置设置有竖直杆，竖直杆上设置有转向盘(11)。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的零配件智能制造生产线的工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：推动推杆(15)，调节两个推杆(15)之间的距离，旋转锁紧轴(18)，由于锁紧轴(18)与螺纹孔通过螺纹连接，使得锁紧轴(18)的底端固定支杆(16)的位置，实现推杆(15)的位置固定，将零部件放置在传送架(2)上，零配件按照推杆(15)限制的方向传动；
步骤二：转动转向盘(11)，使得中间板(31)发生转动，继而使得移动板(5)发生转动，调节移动板(5)的角度位置，第一转盘(28)驱动第一螺杆(30)转动，由于第一螺杆(30)穿过第二方板(26)且与第二方板(26)通过螺纹连接，使得第二方板(26)沿传送架(2)进行横向移动，通过第二转盘(25)驱动第二螺杆(24)转动，由于第二螺杆(24)穿过第三方板(32)且与第三方板(32)通过螺纹连接，使得第三方板(32)沿传送架(2)进行纵向移动，调节转动板(6)的位置和角度；
步骤三：通过初始盘(12)和收集盘(14)使得印刷带(13)运转，印刷带经过印刷轴(13)时，印刷轴(9)将印刷标识印刷到印刷带(13)上，通过第一拨杆(20)和第二拨杆(21)推动调节杆沿弧形槽移动，使得第二转轴(8)发生转动，继而使得转动板(6)发生转动，使得转动板(6)转动到传送架(2)的上方，在零部件通过时，使得转动板(6)上的带有标签印记的印刷带(13)与零部件表面接触，将标签印记印刷到零部件上，完成标签印记的印刷工作，贴标完成后的零配件通过传送架(2)传送到导流板(4)的位置，通过导流板(4)将零配件移动到收集箱(3)中，实现零配件的收集工作。
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