CN112140470A - 一种溢料槽、制作ddr连接器的注塑装置及质检方法 - Google Patents

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Abstract

为了解决现有技术中DDR连接器末端熔接线强度较差，容易开裂的问题，本发明提供一种溢料槽、制作DDR连接器的注塑装置及质检方法，包括活塞结构和设置在所述活塞结构上的阻尼单元，用于对活塞结构提供线性粘性阻尼力以提升型腔内的压力。本发明通过设置弹簧或液压缸对活塞施力，可以令型腔末端压力不为零，从而令熔接线位置处以更小的空间获得更大的保压，实现了DDR连接器的多模穴稳定生产功能；同时，通过注塑完之后活塞的位置，获取不同模穴所获得的压力，如果低于某一个阈值，则可以直接认定为不合格品，起到品质监控的作用；并通过溢料槽的设置，增强了熔接线的强度，减小了产品失效的风险。

Description

一种溢料槽、制作DDR连接器的注塑装置及质检方法
技术领域
本发明属于改性高分子材料成型加工领域，更具体的涉及一种溢料槽、制作DDR连接器的注塑装置及质检方法。
背景技术
DDR(Dual Date Rate Synchronous Dynamic RAdomMemory，简称为：DDR)连接器是一种薄壁、多孔的长条形连接器，一般注塑位置都是一端进胶，高分子熔体从浇口填充连接器型腔，由于其结构壁厚较薄且多孔，在流动末端形成熔接线和困气。从而造成制品末端熔接线强度较差，容易开裂等。
通过设置溢料槽，可以有限的增强熔接线的强度，目前常见的溢料装置是在末端开设形状各异的溢料槽，但是效果一般。
发明内容
为了解决现有技术中DDR连接器末端熔接线强度较差，容易开裂的问题，本发明提供一种溢料槽、制作DDR连接器的注塑装置及质检方法，能够有效解决上述问题。
所述一种溢料槽，包括活塞结构和设置在所述活塞结构上的阻尼单元，该阻尼单元用于对所述活塞结构提供线性粘性阻尼力令型腔尾端压力不为零。
上述的一种溢料槽，还包括：
嵌件；
凹槽，所述凹槽设置在所述嵌件表面，用于设置所述活塞结构和所述阻尼单元；
溢料腔，所述溢料腔的一端与外界的型腔连通设置，另一端与所述凹槽连通设置；
所述活塞结构包括活塞；所述阻尼单元包括弹簧；
所述活塞的活塞杆与所述嵌件的内侧壁之间设置所述弹簧，用于对所述溢料腔提供线性粘性阻尼力。
或者，一种溢料槽，还包括：
嵌件；
凹槽，所述凹槽设置在所述嵌件表面，用于设置所述活塞结构和所述阻尼单元；
溢料腔，所述溢料腔的一端与外界的型腔连通设置，另一端与所述凹槽连通设置；
所述活塞结构包括活塞；所述阻尼单元包括液压缸；
所述活塞的活塞杆与所述嵌件的内侧壁之间设置所述液压缸，用于对所述溢料腔提供线性粘性阻尼力。
一种制作DDR连接器的注塑装置，在用于注塑DDR连接器的型腔末端连接有如上述的溢料槽。
一种DDR连接器的质检方法，根据检测活塞结构压缩阻尼单元后的位置，判断不同模穴所获得的压力是否平均，如果低于某一个阈值，则可以直接认定为不合格品。
有益效果：本发明通过设置弹簧或液压缸对活塞施力，可以令型腔尾端末端压力不为零，从而令熔接线位置处以更小的空间获得更大的保压，实现了DDR连接器的多模穴稳定生产的功能；同时，通过注塑完之后活塞的位置，获取不同模穴所获得的压力，如果低于某一个阈值，则可以直接认定为不合格品，起到品质监控的作用；并通过溢料槽的设置，增强了熔接线的强度，减小了产品失效的风险。
附图说明
图1为本发明中的一种实施例。
图2为图1的中去掉嵌件的局部视图。
图3为本发明的另一种实施例。
图4为活塞运动初始时刻示意图。
图5为活塞运动中的示意图。
图6为活塞最终位置的示意图。
需要明确的是：所述的图4～图6为活塞运动一个周期的示意图；同时，图4～图6中以使用弹簧为例。
其中，1.型腔；2.嵌件；3.弹簧；4.活塞；5.溢料腔；6.液压缸；2A.凹槽；2B.第一流道；2C.第二流道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为了解决现有技术中DDR连接器末端熔接线强度较差，容易开裂的问题，本发明提供一种溢料槽及制作DDR连接器的注塑装置，包括活塞结构和设置在活塞结构上的阻尼单元，用于对活塞结构提供线性粘性阻尼力以提升型腔内的压力，从而提升熔接线强度。
其中，所述的阻尼单元用于对活塞结构的运动提供阻力，以使型腔内的压力提升，最终达到提升熔接线强度的目的。
具体实施例I：如图1～2，一种溢料槽，包括嵌件2、弹簧3、活塞4、溢料腔5以及设置在嵌件2表面上的凹槽2A；所述弹簧3、活塞4、溢料腔5均设置在凹槽2A内；溢料腔5的一端与外界的型腔1连接；溢料腔5内的物料推动活塞4后，压缩弹簧3。
具体的，嵌件2表面上的凹槽2A优选为T形，弹簧3设置在T形的竖直段内且弹簧3设置在凹槽2A的内侧壁与活塞4的活塞杆之间；活塞4的顶部设置在T形的水平段内，活塞4的活塞杆在溢料腔5内的压力下，压缩弹簧3。
具体实施例II：如图3，一种溢料槽，包括嵌件2、液压缸6、活塞4、溢料腔5以及设置在嵌件2表面上的凹槽2A；；所述活塞4、溢料腔5、液压缸6设置在凹槽2A内；其中，溢料腔5的一端与外界的型腔1连接；溢料腔5内的物料推动活塞4运动，压缩液压缸6的输出端。
在具体实施例II中，嵌件2上的凹槽2A优选为T形，液压缸6设置在T形的竖直段内且液压缸6的输出端设置在凹槽2A的内侧壁与活塞4的活塞杆之间；活塞4设置在T形的水平段内，活塞4的活塞杆在型腔1内的压力下，压缩液压缸6的输出端。
优选的，在具体实施例I和具体实施例II中，活塞4的顶部朝向溢料腔5设置，活塞4的活塞杆朝向弹簧3或液压缸6的输出端。
为了使各部分连通，具体实施例I与具体实施例II中具有以下相同的结构：溢料腔5为长条形；活塞4与溢料腔5之间设置有第一流道2B。溢料腔5与外界的型腔1通过第二流道2C连通设置。
为了使力量的传递更加可靠，活塞4的顶部平面与溢料腔5的端部紧密接触，使弹簧3或者液压缸6对所述溢料腔提供线性粘性阻尼力，从而在工作时提升型腔1内的压力。
需要明确的是：具体实施例I与具体实施例II除了应用的阻尼单元不同之外，其余结构均一致，即具体实施例I采用弹簧3、具体实施例II采用液压缸6。
DDR连接器注塑过程是高分子熔体从进料口流入，经过狭长、多孔、薄壁的型腔，之后到达末端，所以，一种DDR连接器的注塑装置，在用于注塑DDR连接器的型腔末端连接有如上的溢料槽。熔体进入冷料井之后，很快会碰到活塞4，而活塞4往后移动需要克服弹簧3或液压缸6的弹力。因此需要更大的熔体压力才能推动活塞4的运动。而更大的压力也可以使得DDR制件的熔接线处压力更强，从而令熔接线强度更高。
如图4～6，一种DDR连接器的质检方法，使用了如上所述的溢流槽。在多型腔的DDR模具中，通过观察溢料腔5的长短和大小，能够确定不同型腔1的压力是否均匀，如果溢料部分较大，说明压力较大，溢料部分较小，说明压力较小。通过调整弹簧3的弹簧系数或液压缸6的输出压力、活塞4位移距离，可以灵活调整型腔1末端的初始压力，从而令活塞4位移的距离对末端压力的反映更加灵敏。当溢料部分全部达到某一阈值时，即可认为产品是合格的，而未达到阈值时，认为产品是不合格的。
本发明结构简单，成本投入低，能耗低，操作便捷；利用弹簧3或液压缸6建立末端压力，可在相同空间内建立更大保压压力，通过活塞4的位置灵活指示压力大小；并且，本发明可以利用不同劲度系数的弹簧3或液压缸6匹配不同工艺或材料，令活塞4位置对压力敏感性更高；最后，本发明能够利用标定的活塞4的位置，指示DDR制件是否品质合格。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易变化或替换，都属于本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种溢料槽，连通设置在外界的型腔尾端，其特征在于，包括：
活塞结构；
阻尼单元，设置在所述活塞结构上，用于对所述活塞结构提供线性粘性阻尼力令型腔尾端压力不为零。
2.根据权利要求1所述的一种溢料槽，其特征在于：还包括：
嵌件；
凹槽，设置在所述嵌件表面，用于设置所述活塞结构和所述阻尼单元；
溢料腔，所述溢料腔的一端与外界的型腔连通设置，另一端与所述凹槽连通设置；
所述活塞结构包括活塞，所述阻尼单元包括弹簧；
所述活塞的活塞杆与所述嵌件的内侧壁之间设置所述弹簧，用于对所述溢料腔提供线性粘性阻尼力。
3.根据权利要求1所述的一种溢料槽，其特征在于：还包括：
嵌件；
凹槽，设置在所述嵌件表面，用于设置所述活塞结构和所述阻尼单元；
溢料腔，所述溢料腔的一端与外界的型腔连通设置，另一端与所述凹槽连通设置；
所述活塞结构包括活塞，所述阻尼单元包括液压缸；
所述活塞的活塞杆与所述嵌件的内侧壁之间设置所述液压缸，用于对所述溢料腔提供线性粘性阻尼力。
4.根据权利要求2或3所述的一种溢料槽，其特征在于：
所述凹槽与所述溢料腔之间设置有第一流道。
5.根据权利要求2或3所述的一种溢料槽，其特征在于：
所述溢料腔为长条形。
6.根据权利要求2或3所述的一种溢料槽，其特征在于：
所述溢料腔与外界的型腔通过第二流道连通设置。
7.一种制作DDR连接器的注塑装置，其特征在于：在用于注塑DDR连接器的型腔末端连接有如权利要求1-3中任一项所述的溢料槽。
8.一种针对如权利要求1-3中任一项所述溢料槽制作的DDR连接器的质检方法，其特征在于，包括：
根据检测活塞结构压缩阻尼单元后的位置，判断不同模穴所获得的压力是否平均，如果低于某一个阈值，则可以直接认定为不合格品。
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