CN112139353B - 一种热成型预开发工艺 - Google Patents

一种热成型预开发工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112139353B
CN112139353B CN202010855578.0A CN202010855578A CN112139353B CN 112139353 B CN112139353 B CN 112139353B CN 202010855578 A CN202010855578 A CN 202010855578A CN 112139353 B CN112139353 B CN 112139353B
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
positioning holes
thermoforming
hole
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010855578.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112139353A (zh
Inventor
陈万振
张胜华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Qishaden Engineering Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Qishaden Engineering Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Qishaden Engineering Technology Co ltd filed Critical Shanghai Qishaden Engineering Technology Co ltd
Priority to CN202010855578.0A priority Critical patent/CN112139353B/zh
Publication of CN112139353A publication Critical patent/CN112139353A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112139353B publication Critical patent/CN112139353B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种热成型预开发工艺包括以下步骤：通过冲压落料得到待成型产品，所述待成型产品的边缘预留公差带；设置定位孔，在待成型产品的两端分别设置定位孔；将所述待成型产品送至热成型区域，通过所述定位孔对所述待成型产品进行定位；对所述待成型产品的压料区域进行压料，所述压力区域为所述待成型产品成型后的型面与热成型冲压方向夹角大于15°的位置°,本申请通过对待成型产品进行预处理，使得产品成型后无需进行冷冲压修边。能够有效的利用原材料，同时降低零件的生产成本，提高生产效率。

Description

一种热成型预开发工艺
技术领域
本发明属于热成型领域，具体涉及一种热成型预开发工艺。
背景技术
现在汽车行业一般的热成型零件经过热冲压之后都需先进行冷冲压修边，然后再把多余的废料切割掉，但是热冲压的零件的经过淬火之后强度高达1350Mpa-1500Mpa，如果后续用冷冲压修边，模具的修边刀口磨损非常严重，经过一个班次的冲压就需要维护，还需要做大量的备件，修边刀口强度较弱的地方会经常出现崩刃。高强度板件对于压机冲裁力要求较高，复杂零件还需要多个工序才能完成零件的修边，成本较高且产品的毛刺也较大，如果通过镭射切割则成本较高，上述问题是本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种热成型预开发工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种热成型预开发工艺包括以下步骤：
落料，通过冲压落料得到待成型产品，所述待成型产品的边缘预留公差带；
设置定位孔，在待成型产品的两端分别设置定位孔；
将所述待成型产品送至热成型区域，通过所述定位孔对所述待成型产品进行定位；
对所述待成型产品的压料区域进行压料，所述压料区域为所述待成型产品成型后的型面与热成型冲压方向夹角大于15°的位置。
本申请通过对待成型产品进行预处理，使得产品成型后无需进行冷冲压修边。能够有效的利用原材料，同时降低零件的生产成本，提高生产效率。
进一步的是，所述待成型产品两端的所述定位孔分别为主定位孔和辅助定位孔，所述辅助定位孔用于在热成型时给予所述待成型产品朝向所述定位孔收缩或远离所述定位孔膨胀的余量。
进一步的是，所述主定位孔为圆孔，所述辅助定位孔为长圆孔。
本申请在定位时可以将圆孔为转轴使产品设置有长圆孔的一端在长圆孔的范围内转动，实现微调待成型产品的位置。
进一步的是，两个所述定位孔的间距至少等于所述待成型产品长度的80％。
本申请通过使两个定位孔的距离不小于产品长度的80％，从而能够保证产品定位的准确性。
进一步的是，所述定位孔在所述落料步骤中通过一次冲压制成。
本申请通过一次冲压制成定位孔，从而能够保证两个定位孔之间的相对位置。
进一步的是，在热成型冲压过程中，对所述待成型产品的两侧进行挡料。
进一步的是，所述挡料包括：在所述待成型产品的两侧设置挡料板。
本申请通过对待成型产品的两侧进行挡料，从而能够进一步保证产品在热成型时流动的稳定性。
进一步的是：在所述落料步骤中，还包括步骤：通过冲压得到补丁板，在所述补丁板上冲压出第一连接定位孔，在所述待成型产品上冲压出第二连接定位孔，所述第一连接定位孔与所述第二连接定位孔一一对应。
进一步的是：还包括步骤：通过所述第一连接定位孔和所述第二连接定位孔将所述补丁板定位在所述待成型产品上，将所述补丁板与所述待成型产品固定。
附图说明
图1为实施例的工艺流程图；
图2为压料时热成型冲压方向和待成型产品成型后型面的夹角示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本发明的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连接，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连接或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。
本申请公开了一种热成型预开发工艺的实施例，包括以下步骤：
S1：落料，通过在板材上直接通过冷冲压落料得到待成型产品，在待成型产品的边缘预留出公差带，公差带的宽度大于待成型产品在热成型时的收缩程度，在一个示例中，待成型产品在热成型收缩过程中的收缩量为+/-1.0mm，待成型产品成型之后的公差带为4mm，待成型产品的边缘公差控制在+/-0.5mm，该公差可以在板材冲压落料过程中进行控制。
S2：设置定位孔，在待成型产品的两端分别设置定位孔，其中，为了保证两个定位孔的相对准确性，因此，在一个示例中，两个定位孔可以在步骤S1的落料步骤中，通过一次冲压落料成型，在一次冲压成型过程中，待成型产品的位置保持不动，因而可以保证定位孔的准确性。
上述步骤S1在一些具体的实施例中，定位孔包括主定位孔和辅助定位孔，其中主定位孔可以设置为圆孔，辅助定位孔可以设置为长圆孔。该长圆孔逐渐远离主定位孔，在该实施例中，进行步骤S2时，通过在对主定位孔和辅助定位孔分别定位后，由于辅助定位孔为长圆孔，因此，在热成型过程中，待成型产品会在加热的时候膨胀以及在压料过程中收缩，而在此过程中，待成型产品可以以主定位块为基准，在长圆孔的范围内进行收缩或膨胀，进而微调待成型产品的位置。
在步骤S1的一个示例中，主定位孔和辅助定位孔的距离至少等于待成型产品长度的80％，为了保证后续定位的准确性，根据两点一线的远离，在加工长零件时，主定位孔和辅助定位孔设置的距离越远定位约准确
S2：将待成型产品送至热成型区域，通过定位孔对待成型产品进行定位，其中，本申请所示的热成型区域是位于热成型模具之间的区域，以上模和下模为例，热成型区域即为上模和下模之间，在一种具体的实施例中，可以通过在上模或下模上与定位孔相应位置固定定位销，使定位孔与定位销连接进而对待成型产品定位。
S3：压料，具体的，对待成型产品在成型后型面与热成型冲压方向夹角大于15°的位置进行压料，如图2所示，α角即表示冲压方向与产品成型后型面的夹角，本申请对α≥15°的位置压料，其中，压料可以通过压料板实现。
本申请的原理如下，在传统的热压成型技术中，零件通过直接冲压成型，零件在热冲压的过程中具有流动性，因此会进行收缩，在收缩不稳定时，会导致边缘褶皱、不齐超出公差范围较大的问题，为此，需要对产品的边缘进行冷冲压或镭射切割修边，而本申请通过步骤S1至S3的预处理步骤，先在待成型的零件的两端对待成型产品进行定位，而后在热成型时对待成型产品进行压料，保证零件流动的稳定性，在压料时，在热成型冲压方向与产品成型后型面大于15°的位置进行压料，可以补足模具力量不足的缺陷，通过压料保证待成型产品在模具冲压力量不足的区域的流动性的稳定，另一方面还可以在热冲压过程中对物料提供一定的张力，从而避免出现边缘不齐、褶皱的现象。
因此，本申请最终热成型的产品边缘无褶皱，通过设置公差带，可以保证产品具有足够的收缩余量，在热成型后无需再进行冷冲压修边，可以直接在后续工艺中切割公差要求较高的废料区即完成零件的生产。
此外，在一种实施例中，本申请还包括步骤：挡料，具体的，在热成型冲压过程中，对待成型产品的两侧进行挡料，例如，可以通过在待成型产品的两侧设置挡料板，挡料板的间隔可以为500mm，通过在待成型产品的两侧设置挡料板，能够有效的防止物料在热成型冲压过程中横向晃动，能够进一步保证物料流动的稳定性。
在一种实施例中，部分产品会通过增加补丁板以提高产品强度，在该实施例中，可以在落料步骤中，在冲压落料的同时冲出补丁板，并且在补丁板上冲压出第一连接定位孔，在待成型产品上冲压出第二连接定位孔，并使第一连接定位孔与第二连接定位孔一一对应。上述第一连接定位孔和第二连接定位孔可以包括多个，以第一连接定位孔为例，其可以包括两个用于定位的圆孔和防呆圆孔组成。
在冲压落料得到补丁板和待成型产品后通过第一连接定位孔和第二连接定位孔将补丁板定位在待成型产品上，将补丁板与待成型产品焊接。之后则可以在热成型过程中将补丁板连同待成型产品一起热压成型。
经过本申请公开的方法进行预处理后，在产品热成型后无需进行冷冲压或镭射修边，即可完成零件的热成型加工。
采用本申请的预处理工艺，能够有效的利用原材料，同时降低零件的生产成本，提高生产效率。
所应理解的是，本申请所公开的步骤顺序并非不可变动的，本申请中公开的步骤在不影响本申请公开的技术效果的情况下可以对其顺序进行更换或同时进行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热成型预开发工艺，其特征在于，包括以下步骤：
落料，通过冲压落料得到待成型产品，待成型产品在热成型收缩过程中的收缩量为+/-1.0mm，待成型产品成型之后的公差带为4mm，待成型产品的边缘公差控制在+/-0.5mm；
设置定位孔，在待成型产品的两端分别设置定位孔；
将所述待成型产品送至热成型区域，通过所述定位孔对所述待成型产品进行定位；
对所述待成型产品的压料区域进行压料，所述压料区域为所述待成型产品成型后的型面与热成型冲压方向夹角大于15°的位置；
两个所述定位孔的间距至少等于所述待成型产品长度的80％；
位于所述待成型产品两端的所述定位孔分别为主定位孔和辅助定位孔，所述辅助定位孔用于在热成型时给予所述待成型产品朝向所述定位孔收缩或远离所述定位孔膨胀的余量；
所述定位孔在所述落料步骤中通过一次冲压制成；
还包括步骤：在热成型冲压过程中，对所述待成型产品的两侧进行挡料；
在所述落料步骤中，还包括步骤：通过冲压落料得到补丁板，在所述补丁板上冲压出第一连接定位孔，在所述待成型产品上冲压出第二连接定位孔，所述第一连接定位孔与所述第二连接定位孔一一对应。
2.如权利要求1所述的热成型预开发工艺，其中，所述主定位孔为圆孔，所述辅助定位孔为逐渐远离所述主定位孔的长圆孔。
3.如权利要求1所述的热成型预开发工艺，其中，所述挡料包括：在所述待成型产品的两侧设置挡料板。
4.如权利要求1所述的热成型预开发工艺，其中，还包括步骤：通过所述第一连接定位孔和所述第二连接定位孔将所述补丁板定位在所述待成型产品上，将所述补丁板与所述待成型产品固定。
CN202010855578.0A 2020-08-21 2020-08-21 一种热成型预开发工艺 Active CN112139353B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010855578.0A CN112139353B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种热成型预开发工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010855578.0A CN112139353B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种热成型预开发工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112139353A CN112139353A (zh) 2020-12-29
CN112139353B true CN112139353B (zh) 2023-05-16

Family

ID=73888870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010855578.0A Active CN112139353B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种热成型预开发工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112139353B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113001107B (zh) * 2021-02-09 2023-04-11 上海芮昊汽车科技有限公司 一种热成型零件边线预开发的工艺方法及系统

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102228936B (zh) * 2011-04-28 2014-01-29 钢铁研究总院 一种高强度马氏体钢板热冲压模具及工艺
CN102756251B (zh) * 2012-05-18 2014-05-21 山东大王金泰集团有限公司 高强度钢板热冲压成形生产线及其生产工艺
JP6006656B2 (ja) * 2012-05-28 2016-10-12 東プレ株式会社 熱間プレス製品の成形方法および熱間プレス製品の製造方法
CN109365622A (zh) * 2018-10-11 2019-02-22 柳州宝钢汽车零部件有限公司 一种b柱热成型零件落料预冲孔工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112139353A (zh) 2020-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101454793B1 (ko) 핫스탬핑된 초고강도 소재의 프레스 절단금형 손상 방지용 2단계 전단가공방법
CN112139353B (zh) 一种热成型预开发工艺
CN110918773A (zh) 一种汽车板件冲压工艺
KR20080039519A (ko) 링형상부재의 제조방법
CN108994174B (zh) 一种汽车环形圆盘件侧冲连续模及侧冲工艺
CN109821949B (zh) 一种模具正侧交刀处压料板轮廓加工方法
CN106944794A (zh) 一种汽车零部件生产方法
CN106694694A (zh) 一种钣金件冲压工艺
JP2019177384A (ja) 熱間プレス加工方法及び加工装置
KR20180087726A (ko) 자동차 차체용 블랭킹 전단 금형장치
CN203917768U (zh) 一种带法兰深盲锥孔轴管的热挤压锻造模具
CN206046806U (zh) 一种用于螺母板的多工序连续冲压模
CN114346070A (zh) 一种汽车立柱内板的分区成型方法
CN203541264U (zh) 超高强度零件热成形模具镶块
CN106903490A (zh) 一种汽车零部件生产方法
CN111918730B (zh) 热压加工方法及加工装置
CN206305304U (zh) 防止高强钢零件热冲压翘曲变形的加工装置
CN105033047A (zh) 车桥桥壳上、下片加工工艺
CN106270273A (zh) 一种汽车前轮罩的加工方法
CN103521592B (zh) 提高高强钢落料断口质量的方法
CN113477803B (zh) 5g芯片线路板用钢补强片的刻印线加工模具和工艺
CN110814160A (zh) 汽车三角摆臂上板冷冲压生产工艺
CN110900109A (zh) 汽车前横梁下板冷冲压生产工艺
CN202683776U (zh) 一种精密包方模具
WO2019239598A1 (ja) プレス成形品の製造方法、及びプレス成形品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant