CN112139243A - 改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，所述改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法包括：粗轧轧制过程采用纵横纵或者横纵横的轧制方式；展宽过程利用转钢过程更换钢板原始头尾部。本发明能够有效的保证钢板尾部出现燕尾。
Description
技术领域
本发明涉及中厚钢板轧制技术领域，具体一种改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法。
背景技术
在中厚板的轧制过程中,钢板的头部和尾部经常会产生圆头与圆尾，在没有平面形状控制系统的中厚板生产过程中,由于圆头与圆尾造成的切头尾损失一般都在300-500mm左右，因此轧件的圆头与圆尾缺陷是制约中厚板成材率提高的最主要因素。
目前改善圆头与圆尾缺陷的方法主要是对轧件进行平面形状控制。平面形状控制可以通过配备高性能的液压系统，轧制过程中动态调节辊缝来改变中间道次轧件厚度，并最终改善成品的平面形状。其基本思想是对轧制终了的钢板平面形状进行定量预测，然后依据体积不变原理，换算成在成形阶段或展宽阶段末道次给予的钢板厚度不均匀分布量，这个不均匀厚度分布量将用于改善轧件最终的矩形度。如果成品边部为凸形，则成形阶段末道次将轧件轧制成两端厚中间薄的形状，两边厚出的部分用于补偿成品边部凸形两端的缺损；反之，如果成品边部为凹形，则成形阶段末道次轧制成两端薄中间厚的形状，中间厚出部分用于补偿成品边部凹形中间的缺损。同理，通过展宽阶段最末道次的板厚超常分布量来补偿最终成品头尾部形状的缺损。
从实际效果来看，使用平面形状控制系统后，对于改善钢板矩形化，提高成材率方面起到了较大的作用，对中板降低成本做出了重要的贡献，特别是钢板的头部，改善效果明显，但是尾部经常会出现改善效果不明显的问题。
综上所述，现有技术中存在以下问题：中厚板轧制过程钢板尾部圆头较大，切尾损失较大。
发明内容
本发明提供一种改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，目的在于针对中厚板轧制过程钢板尾部圆头问题，以减少剪切量，提高钢材收得率。
为此，本发明提出一种改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，所述改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法包括：
粗轧轧制过程采用纵横纵或者横纵横的轧制方式；
展宽过程利用转钢过程更换钢板原始头尾部。
进一步地，展宽过程中，加大狗骨高度设定值，狗骨高度设定值为理论计算的1.4-2倍。
进一步地，钢种为Q235B，坯料规格：220×1820×2660mm，成品规格：25×2200×18000mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：550mm，展宽狗骨长度：660mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
进一步地，钢种为Q235B，坯料规格：220×1820×2700mm，成品规格：30×2000×16400mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：611mm，展宽狗骨长度：760mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
进一步地，钢种为Q355B，坯料规格：220×1800×2360mm，成品规格：16×2000×27000mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：609mm，展宽狗骨长度：620mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
进一步地，钢种为Q355B，坯料规格：220×1820×2060，成品规格：32×2200×10500mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：522mm，展宽狗骨长度：610mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
进一步地，钢种为Q355B，坯料规格：220×1820×2460，成品规格：40×2000×11000mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：612mm，展宽狗骨长度：740mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
进一步地，钢种为SS400-W，坯料规格：220×1255×2000mm，成品规格：11×2100×22500mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：373mm，展宽狗骨长度：420mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
进一步地，钢种为SS400-W，坯料规格：220×1255×2000mm，成品规格：22×2250×9600mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：373mm，展宽狗骨长度：470mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
本发明技术效果包括：
轧制过程使用纵横纵以及横纵横轧制方式能够有效的保证钢板尾部出现燕尾。转钢过程更换钢板原始头尾部，并且在展宽过程加大狗骨设置量，达到改进钢板头尾部形状的方法。而采用横纵以及纵横轧制方式条件下，无论是否更换钢板头尾部，钢板的燕尾都会出现在展宽完成后第一道次轧制方向的反方向的部分，而另外一头则出现圆头。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。
申请人通过对轧制过程进行分析，可以发现，粗轧选择不同的轧制方式、选择不同的转钢方式，设定不同的狗骨量，得出钢板的板头板尾的燕尾形状大小都不相同。但是只有钢板头尾燕尾大小基本一致，都出现轻微的燕尾，才最有利剪切，提高成材率。
一般粗轧轧制过程包括三个阶段，成形轧制、展宽轧制和伸长轧制三个阶段。在这过程需要两次转钢转动90°，由于转钢过程可以顺时针也可以逆时针，所以造成整个轧制过程有四种转钢方式可以选择：顺时针90°-逆时针90°；顺时针90°-顺时针90°；逆时针90°-逆时针90°；逆时针90°-顺时针90°。粗轧轧制方式有：横纵、纵横、纵横纵、横纵横四种，同时不同的压下量以及狗骨大小对于钢板头尾部圆头的影响也不一致，横纵以及纵横轧制方式条件下，无论是否更换钢板头尾部，钢板的燕尾都会出现在展宽完成后第一道次轧制方向的反方向的部分，而另外一头则出现圆头。
因此为了得到良好的矩形化钢板，减少钢板头尾部的圆头，本发明的目的在于针对中厚板轧制过程钢板尾部圆头问题，提供一种改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，减少剪切量，提高钢材收得率。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：在相同坯料以及成品规格的基础上，选取了典型的2种轧制方式：横纵以及纵横纵轧制，通过设置不同狗骨量大小，转钢更换钢板头尾部，展宽完成后选取不同轧制方向以及展宽完成后不同道次压下量的条件下进行对比试验，分析以上条件对钢板头尾部形状的影响，得到最优化的钢板矩形化控制轧制方式。实验过程情况如表1：
表1钢板矩形化控制轧制方式对比表
通过分析以及生产实践得到的最优化控制方案为：粗轧轧制过程采用纵-横-纵或者横-纵-横的轧制方式，展宽过程利用转钢过程更换钢板原始头尾部，同时在展宽过程加大平面形状控制狗骨设置量，有效的达到改进钢板尾部形状，改善了钢板的矩形化效果，减少了钢板头尾不的剪切，提高了成材率。
本发明在轧制过程使用纵横纵以及横纵横轧制方式能够有效的保证钢板尾部出现燕尾，但是需要更换钢板原始头尾部，并加大狗骨高度设定值，狗骨高度设定值为理论计算的1.4-2倍。
横纵以及纵横轧制方式条件下，无论是否更换钢板头尾部，钢板的燕尾都会出现在展宽完成后第一道次轧制方向的反方向的部分，而另外一头则出现圆头。
具体实施例
(1)钢种 Q235B
坯料规格： 220×1820×2660mm
成品规格： 25×2200×18000mm
粗轧轧制方式： 纵横纵
展宽狗骨高度： 550 展宽狗骨长度：660
是否调整钢板原始板头板尾：是
钢板头尾部形状：头尾部均为轻微的燕尾，板头尾燕尾大小基本一致，尾部出现的燕尾为180mm
(2)钢种 Q235B
坯料规格： 220×1820×2700mm
成品规格： 30×2000×16400mm
粗轧轧制方式： 纵横纵
展宽狗骨高度： 611 展宽狗骨长度：760
是否调整钢板原始板头板尾：是
钢板头尾部形状：头尾部均为轻微的燕尾，板头尾燕尾大小基本一致，尾部出现的燕尾为150mm
(3)钢种 Q355B
坯料规格： 220×1800×2360mm
成品规格： 16×2000×27000mm
粗轧轧制方式： 纵横纵
展宽狗骨高度： 609 展宽狗骨长度：620
是否调整钢板原始板头板尾：是
钢板头尾部形状：头尾部均为轻微的燕尾，板头尾燕尾大小基本一致，尾部出现的燕尾为230mm
(4)钢种 Q355B
坯料规格： 220×1820×2060mm
成品规格： 32×2200×10500mm
粗轧轧制方式： 纵横纵
展宽狗骨高度： 522 展宽狗骨长度：610
是否调整钢板原始板头板尾：是
钢板头尾部形状：头尾部均为轻微的燕尾，板头尾燕尾大小基本一致，尾部出现的燕尾为108mm
(5)钢种 Q355B
坯料规格： 220×1820×2460mm
成品规格： 40×2000×11000mm
粗轧轧制方式： 纵横纵
展宽狗骨高度： 612 展宽狗骨长度：740
是否调整钢板原始板头板尾：是
钢板头尾部形状：头尾部均为轻微的燕尾，板头尾燕尾大小基本一致，尾部出现的燕尾为85mm
(6)钢种 SS400-W
坯料规格： 220×1255×2000mm
成品规格： 11×2100×22500mm
粗轧轧制方式： 纵横纵
展宽狗骨高度： 373 展宽狗骨长度：420
是否调整钢板原始板头板尾：是
钢板头尾部形状：头尾部均为轻微的燕尾，板头尾燕尾大小基本一致，尾部出现的燕尾为265mm
(7)钢种 SS400-W
坯料规格： 220×1255×2000mm
成品规格： 22×2250×9600mm
粗轧轧制方式： 纵横纵
展宽狗骨高度： 373 展宽狗骨长度：470
是否调整钢板原始板头板尾：是
钢板头尾部形状：头尾部均为轻微的燕尾，板头尾燕尾大小基本一致，尾部出现的燕尾为195mm。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，其特征在于，所述改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法包括：
粗轧轧制过程采用纵横纵或者横纵横的轧制方式；
展宽过程利用转钢过程更换钢板原始头尾部。
2.如权利要求1所述的改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，其特征在于，展宽过程中，加大狗骨高度设定值，狗骨高度设定值为理论计算的1.4-2倍。
3.如权利要求1所述的改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，其特征在于，钢种为Q235B，坯料规格：220×1820×2660mm，成品规格：25×2200×18000mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：550mm，展宽狗骨长度：660mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
4.如权利要求1所述的改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，其特征在于，钢种为Q235B，坯料规格：220×1820×2700mm，成品规格：30×2000×16400mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：611mm，展宽狗骨长度：760mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
5.如权利要求1所述的改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，其特征在于，钢种为Q355B，坯料规格：220×1800×2360mm，成品规格：16×2000×27000mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：609mm，展宽狗骨长度：620mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
6.如权利要求1所述的改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，其特征在于，钢种为Q355B，坯料规格：220×1820×2060，成品规格：32×2200×10500mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：522mm，展宽狗骨长度：610mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
7.如权利要求1所述的改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，其特征在于，钢种为Q355B，坯料规格：220×1820×2460，成品规格：40×2000×11000mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：612mm，展宽狗骨长度：740mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
8.如权利要求1所述的改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，其特征在于，钢种为SS400-W，坯料规格：220×1255×2000mm，成品规格：11×2100×22500mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：373mm，展宽狗骨长度：420mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
9.如权利要求1所述的改善中厚板轧制过程钢板尾部矩形化的方法，其特征在于，钢种为SS400-W，坯料规格：220×1255×2000mm，成品规格：22×2250×9600mm，粗轧轧制方式：纵横纵，展宽狗骨高度：373mm，展宽狗骨长度：470mm，转钢过程更换钢板原始头尾部。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201229 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |