CN112138977A

CN112138977A - 一种钢结构生产用分选装置

Info

Publication number: CN112138977A
Application number: CN202010942626.XA
Authority: CN
Inventors: 师永杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2020-12-29

Abstract

本发明涉及一种钢结构生产用分选装置。所述钢结构生产用分选装置包括外框架、分选组件与夹持组件，外框架包括底板与两个竖立板，两个竖立板分别垂直竖立于底板的相对两侧，两个竖立板上均开设有排出缺槽，分选组件包括分选辊、从动辊、分选带与分选电机，分选辊与从动辊分别转动地安装于外框架的相对两端，分选带的相对两端分别套设于分选辊与从动辊上，分选带上的中部形成有分选区域，分选区域沿分选带的长度方向延伸。所述钢结构生产用分选装置便于导出钢结构物料。

Description

一种钢结构生产用分选装置

技术领域

本发明涉及一种钢结构生产用分选装置。

背景技术

钢结构包括钢珠等球形结构，钢珠尤其应用于轴承等各种工业场景。钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠、锻造钢珠及铸造钢珠。根据加工材料分为轴承钢珠、不锈钢珠、碳钢珠、铜轴承钢珠及合金钢珠等。其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体。在钢结构(钢珠)等的生产过程中，经常需要对其直径进行控制，因此需要对其进行筛选，而筛选之后，而一般需要将筛选工具翻转后才物料(钢结构)导出，其导出困难。

发明内容

基于此，有必要提供一种便于导出物料的钢结构生产用分选装置。

一种钢结构生产用分选装置，包括外框架、分选组件与夹持组件，外框架包括底板与两个竖立板，两个竖立板分别垂直竖立于底板的相对两侧，两个竖立板上均开设有排出缺槽，分选组件包括分选辊、从动辊、分选带与分选电机，分选辊与从动辊分别转动地安装于外框架的相对两端，分选带的相对两端分别套设于分选辊与从动辊上，分选带上的中部形成有分选区域，分选区域沿分选带的长度方向延伸，分选区域上开设有多个分选孔，分选电机安装于外框架上并与分选辊连接，夹持组件包括两组挡板、旋转电机、丝杆与两个夹持板，两组挡板均安装于底板上并分别位于分选带的相对两侧，旋转电机安装于其中一个竖立板上，丝杆同轴固定于旋转电机的输出轴上并插设于分选带包绕的范围内，丝杆包括相互固定连接的两个螺合段，两个螺合段的旋向相反，两个夹持板分别位于分选带的相对两侧并分别螺合于丝杆的两个螺合段上，分选电机用于通过丝杆驱动两个夹持板相向移动以夹持分选带变窄并向下凹陷，使得分选带的中部形成掉落凹陷，分选带的一端设置有柔性的收料框。

在其中一个实施方式中，每组挡板包括两个相互间隔设置的挡板，每个挡板为L形，分选带包括相对设置的上带段与下带段。

在其中一个实施方式中，夹持板位于每组挡板的两个挡板之间，丝杆穿设于分选带的上带段与下带段之间，夹持板包括相互连接的弧形板部与夹持板部，两个夹持板的弧形板部之间的距离沿朝向来料的方向逐渐增大。

在其中一个实施方式中，两个夹持板的夹持板部之间的距离小于分选带的宽度，弧形板部远离夹持板部的一端定义为引导端，两个夹持板的引导端之间的距离大于分选带的宽度。

在其中一个实施方式中，夹持组件还包括两个矩形插柱、方套与钣金架，两个矩形插柱分别固定于两个夹持板的引导端的顶部，两个矩形插柱的端部之间通过弹性段连接，方套套设于两个矩形插柱的端部上，弹性段位于方套内，钣金架固定于方套的侧壁上。

在其中一个实施方式中，钣金架包括连接板部、U形部与引导翼部，连接板部固定于方套上并与上带段平行，且朝来料方向延伸，U形部固定于连接板部的端部，引导翼部固定于U形部的端部并位于连接板部的下方，引导翼部抵持于上带段的上表面上，引导翼部的端部延伸至掉落凹陷内。

在其中一个实施方式中，分选孔为圆形孔，引导翼部的高度朝向来料方向逐渐增大，引导翼部贴设抵持于掉落凹陷的侧壁斜坡面上，引导翼部的端部设置有撞击球，撞击球的直径与分选孔的直径相等，两个支撑辊分别支撑于上带段的相对两端的底面。

在其中一个实施方式中，支撑辊的相对两端分别连接于两组挡板的对应的挡板上，夹持组件还包括驱动电机与振动凸轮，驱动电机安装于其中一个挡板上，振动电机固定于驱动电机的输出轴上。

在其中一个实施方式中，钣金架的U形部上开设有凹槽，振动凸轮插设于凹槽内，振动凸轮用于在驱动电机的驱动下旋转，以间歇性地抵持上带段的上表面，使得上带段邻近掉落凹槽的区域持续发生上下振动，以使得多个钢结构滚动实施分选作业，并促使多个钢结构滚入掉落凹陷中。

在其中一个实施方式中，分选区域在分选带上左右居中，振动凸轮均位于掉落凹槽的侧壁斜坡面的上边缘中央处，并位于掉落凹槽朝向来料方向的位置。在进行分选时，利用大量的钢结构(钢珠)导入分选带上，并利用分选带进行输送，其中有部分小颗粒钢结构则掉落至分选孔中，大颗粒则继续进行输送。其中有一部分可能因为没有滚动而没有掉落，当钢结构抵达两个夹持板之间时，两个夹持板迫使分选带变窄并向下凹陷形成掉落凹陷，在形成凹陷的时候，分选带上的钢结构则滚动进入掉落凹陷中，进而通过分选孔进行再一次的分选，使得原先没有滚动的钢结构滚动起来，提高筛选效率。在筛选完毕后，符合规定尺寸的大颗粒钢结构通过分选带导出至收料框内，无需将分选装置进行翻转即可导出，其物料导出较为方便。

附图说明

图1为一实施例的钢结构生产用分选装置的立体示意图。

图2为图1所示钢结构生产用分选装置的移除两个竖立板后的立体示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2中C处的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种钢结构生产用分选装置，包括外框架10、分选组件20与夹持组件30，外框架10包括底板11与两个竖立板12，两个竖立板12分别垂直竖立于底板11的相对两侧，两个竖立板12上均开设有排出缺槽121，分选组件20包括分选辊21、从动辊22、分选带23与分选电机24，分选辊21与从动辊22分别转动地安装于外框架10的相对两端，分选带23的相对两端分别套设于分选辊21与从动辊22上，分选带23上的中部形成有分选区域，分选区域沿分选带23的长度方向延伸，分选区域上开设有多个分选孔235，分选电机24安装于外框架10上并与分选辊21连接，夹持组件30包括两组挡板31、旋转电机32、丝杆33与两个夹持板34，两组挡板31均安装于底板11上并分别位于分选带23的相对两侧，旋转电机32安装于其中一个竖立板12上，丝杆33同轴固定于旋转电机32的输出轴上并插设于分选带23包绕的范围内，即分选带23为挠性的且为圈状。丝杆33包括相互固定连接的两个螺合段，两个螺合段的旋向相反，两个夹持板34分别位于分选带23的相对两侧并分别螺合于丝杆33的两个螺合段上，分选电机24用于通过丝杆33驱动两个夹持板34相向移动以夹持分选带23变窄并向下凹陷，使得分选带23的中部形成掉落凹陷238，分选带23的一端设置有柔性的收料框。

在进行分选时，利用大量的钢结构(钢珠)导入分选带23上，并利用分选带23进行输送，其中有部分小颗粒钢结构则掉落至分选孔235中，大颗粒则继续进行输送。其中有一部分可能因为没有滚动而没有掉落，当钢结构抵达两个夹持板34之间时，两个夹持板34迫使分选带23变窄并向下凹陷形成掉落凹陷238，在形成凹陷的时候，分选带23上的钢结构则滚动进入掉落凹陷238中，进而通过分选孔235进行再一次的分选，使得原先没有滚动的钢结构滚动起来，提高筛选效率。在筛选完毕后，符合规定尺寸的大颗粒钢结构通过分选带23导出至收料框内，无需将分选装置进行翻转即可导出，其物料导出较为方便。掉落凹陷238是促使没有滚动过的钢结构滚动的结构。

例如，为了便于夹持挠性的分选带23局部变窄变形，每组挡板31包括两个相互间隔设置的挡板31，每个挡板31为L形，分选带23包括相对设置的上带段231与下带段232。夹持板34位于每组挡板31的两个挡板31之间，丝杆33穿设于分选带23的上带段231与下带段232之间(即插设于分选带23包绕的范围内)，夹持板34包括相互连接的弧形板部341与夹持板部343，两个夹持板34的弧形板部341之间的距离沿朝向来料的方向逐渐增大。两个夹持板34的夹持板部343之间的距离小于分选带23的宽度，弧形板部341远离夹持板部343的一端定义为引导端，两个夹持板34的引导端之间的距离大于分选带23的宽度。通过设置两个夹持板34，并使得两个引导端的宽度大，而两个夹持板部343的宽度小，从而可以方便将上带段231逐渐夹持变窄。

例如，为了便于引导上带段231在两个夹持板34的夹持下向中部并向下凹陷，夹持组件30还包括两个矩形插柱35、方套36与钣金架38，两个矩形插柱35分别固定于两个夹持板34的引导端的顶部，两个矩形插柱35的端部之间通过弹性段连接，方套36套设于两个矩形插柱35的端部上，弹性段位于方套36内，钣金架38固定于方套36的侧壁上。钣金架38包括连接板部381、U形部383与引导翼部385，连接板部381固定于方套36上并与上带段231平行，且朝来料方向延伸，U形部383固定于连接板部381的端部，引导翼部385固定于U形部383的端部并位于连接板部381的下方，引导翼部385抵持于上带段231的上表面上，引导翼部385的端部延伸至掉落凹陷238内。分选孔235为圆形孔，引导翼部385的高度朝向来料方向逐渐增大，引导翼部385贴设抵持于掉落凹陷238的侧壁斜坡面2385上，引导翼部385的端部设置有撞击球，撞击球的直径与分选孔235的直径相等，两个支撑辊39分别支撑于上带段231的相对两端的底面。通过设置钣金架38，从而利用钣金架38的引导翼部385贴设抵持于掉落凹陷238的侧壁斜坡面2385上，从而使得上带段231在两个夹持板34的夹持下并在钣金架38的引导下逐渐向中部并向下凹陷，而不会向上凹陷。

例如，为了便于使得上带段231的两端保持平整，支撑辊39的相对两端分别连接于两组挡板31的对应的挡板31上，夹持组件30还包括驱动电机37与振动凸轮370，驱动电机37安装于其中一个挡板31上，振动电机固定于驱动电机37的输出轴上。钣金架38的U形部383上开设有凹槽3835，振动凸轮370插设于凹槽3835内，振动凸轮370用于在驱动电机37的驱动下旋转，以间歇性地抵持上带段231的上表面，使得上带段231邻近掉落凹槽3835的区域持续发生上下振动，以使得多个钢结构滚动实施分选作业，并促使多个钢结构滚入掉落凹陷238中。分选区域在分选带23上左右居中，振动凸轮370均位于掉落凹槽3835的侧壁斜坡面2385的上边缘中央处，并位于掉落凹槽3835朝向来料方向的位置。通过设置振动凸轮370，可以提前利用分选孔235对钢结构进行分选，而此后还使得钢结构滚动起来并滚入掉落凹陷238中，例如掉落凹陷238并不会使分选孔235的尺寸发生较大的变化，仍在误差范围内。

例如，尤其重要的是，为了便于将从上带段231上掉落的不合格尺寸规定的小颗粒钢结构导出，夹持组件30还包括两个平行设置的引导梁301，两个引导梁301分别位于丝杆33的相对两侧，引导梁301的相对两端分别穿设于夹持板34的夹持板部343上，引导梁301的端部固定于竖立板12上。每个夹持板34的夹持板部343的底部设置有螺合块305，螺合块305螺合于丝杆33上。所述钢结构生产用分选装置还包括固定支架与两个引导斜板308，固定支架固定于底板11的中央，两个引导斜板308固定于固定支架的顶部，以形成尖顶状。两个引导斜板308的一侧相互连接，两个引导斜板308相互远离的一侧的高度逐渐降低并穿设于竖立板12的排出缺槽121内，底板11的相对两侧分别设置有收容框，两个收容框分别位于两个引导斜板308相互远离的一侧的下方。分选带23远离收料框的一端设置有弧形导料板，用于将多个钢结构导入分选带23上。两组挡板31均位于两个竖立板12之间。撞击球用于使撞击于其上的钢结构滚动，掉落凹陷238用于促使上带段231两侧的钢结构朝分选区域滚动集中，以实施集中分选。通过使得上带段231变窄并且中部向下凹陷，从而使得上带段231上两侧的钢结构向中部的分选区域集中，继而便于对齐进行分选。例如，分选带23可以为橡胶带等圈状结构，也可以为传送带。两组挡板31可以防止钢结构从分选带23的边缘掉出。上带段在经过两个夹持板之后又恢复正常的宽度。

Claims

1.一种钢结构生产用分选装置，其特征在于，包括外框架、分选组件与夹持组件，外框架包括底板与两个竖立板，两个竖立板分别垂直竖立于底板的相对两侧，两个竖立板上均开设有排出缺槽，分选组件包括分选辊、从动辊、分选带与分选电机，分选辊与从动辊分别转动地安装于外框架的相对两端，分选带的相对两端分别套设于分选辊与从动辊上，分选带上的中部形成有分选区域，分选区域沿分选带的长度方向延伸，分选区域上开设有多个分选孔，分选电机安装于外框架上并与分选辊连接，夹持组件包括两组挡板、旋转电机、丝杆与两个夹持板，两组挡板均安装于底板上并分别位于分选带的相对两侧，旋转电机安装于其中一个竖立板上，丝杆同轴固定于旋转电机的输出轴上并插设于分选带包绕的范围内，丝杆包括相互固定连接的两个螺合段，两个螺合段的旋向相反，两个夹持板分别位于分选带的相对两侧并分别螺合于丝杆的两个螺合段上，分选电机用于通过丝杆驱动两个夹持板相向移动以夹持分选带变窄并向下凹陷，使得分选带的中部形成掉落凹陷，分选带的一端设置有柔性的收料框。

2.根据权利要求1所述的钢结构生产用分选装置，其特征在于，每组挡板包括两个相互间隔设置的挡板，每个挡板为L形，分选带包括相对设置的上带段与下带段。

3.根据权利要求2所述的钢结构生产用分选装置，其特征在于，夹持板位于每组挡板的两个挡板之间，丝杆穿设于分选带的上带段与下带段之间，夹持板包括相互连接的弧形板部与夹持板部，两个夹持板的弧形板部之间的距离沿朝向来料的方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的钢结构生产用分选装置，其特征在于，两个夹持板的夹持板部之间的距离小于分选带的宽度，弧形板部远离夹持板部的一端定义为引导端，两个夹持板的引导端之间的距离大于分选带的宽度。

5.根据权利要求4所述的钢结构生产用分选装置，其特征在于，夹持组件还包括两个矩形插柱、方套与钣金架，两个矩形插柱分别固定于两个夹持板的引导端的顶部，两个矩形插柱的端部之间通过弹性段连接，方套套设于两个矩形插柱的端部上，弹性段位于方套内，钣金架固定于方套的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的钢结构生产用分选装置，其特征在于，钣金架包括连接板部、U形部与引导翼部，连接板部固定于方套上并与上带段平行，且朝来料方向延伸，U形部固定于连接板部的端部，引导翼部固定于U形部的端部并位于连接板部的下方，引导翼部抵持于上带段的上表面上，引导翼部的端部延伸至掉落凹陷内。

7.根据权利要求6所述的钢结构生产用分选装置，其特征在于，分选孔为圆形孔，引导翼部的高度朝向来料方向逐渐增大，引导翼部贴设抵持于掉落凹陷的侧壁斜坡面上，引导翼部的端部设置有撞击球，撞击球的直径与分选孔的直径相等，两个支撑辊分别支撑于上带段的相对两端的底面。

8.根据权利要求7所述的钢结构生产用分选装置，其特征在于，支撑辊的相对两端分别连接于两组挡板的对应的挡板上，夹持组件还包括驱动电机与振动凸轮，驱动电机安装于其中一个挡板上，振动电机固定于驱动电机的输出轴上。

9.根据权利要求8所述的钢结构生产用分选装置，其特征在于，钣金架的U形部上开设有凹槽，振动凸轮插设于凹槽内，振动凸轮用于在驱动电机的驱动下旋转，以间歇性地抵持上带段的上表面，使得上带段邻近掉落凹槽的区域持续发生上下振动，以使得多个钢结构滚动实施分选作业，并促使多个钢结构滚入掉落凹陷中。

10.根据权利要求9所述的钢结构生产用分选装置，其特征在于，分选区域在分选带上左右居中，振动凸轮均位于掉落凹槽的侧壁斜坡面的上边缘中央处，并位于掉落凹槽朝向来料方向的位置。