CN113680674B - Smt贴片检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及SMT贴片检测装置，包括底座和罩体，底座的上表面固设有两个支撑板，两个支撑板之间设有用于输送PCB的输送带；罩体的内侧设有用于检测SMT贴片的自动光学检测器；输送带的上方设有剔除机构，剔除机构包括底板，底板相对的两侧分别与两个支撑板铰接，支撑板设有驱动底板摆动的驱动件；底板远离输送带进料侧的一侧固有卸料板；底板的上方设有两个夹持输料带，夹持输料带用于将PCB夹持输送至卸料板；卸料板设有接近开关；当自动光学检测器检测到不符合标准的PCB时，驱动件驱动底板摆动至底板远离卸料板一侧的边缘抵接输送带的上表面；当接近开关检测到PCB板时，驱动件驱动底板摆动复位。本申请的剔除机构可将不符合标准的PCB从输送带剔除。

Description

SMT贴片检测装置

技术领域

本申请涉及印制电路板生产技术的领域，尤其是涉及SMT贴片检测装置。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印制电路板。SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；SMT贴片加工后需要运用自动光学检测技术检测各种不同贴片元件的位置的准确度，以及贴片元件的焊接质量情况。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板。

SMT贴片检测装置通常包括输送带和自动检测装置，通常经过SMT贴片检测的PCB无论是否符合标准，都会随着输送带继续向前输送，而未及时剔除，经检测有问题的PCB通常先经过标记后，再由人工或机器识别分拣，较为不便。

发明内容

为了及时将经过SMT贴片检测后的不符合标准PCB从输送带剔除，以减少后续的分拣工作，本申请提供一种SMT贴片检测装置。

本申请提供的SMT贴片检测装置采用如下的技术方案：

SMT贴片检测装置，包括底座和罩体，所述底座的上表面固设有两个互相平行的支撑板，两个所述支撑板之间设有用于输送PCB的输送带；所述罩体罩设部分罩设两个所述支撑板，所述罩体的内侧设有用于检测SMT贴片的自动光学检测器；所述输送带的上方设有剔除机构，所述剔除机构包括底板，所述底板相对的两侧分别与两个所述支撑板铰接，所述底板与所述支撑板之间的铰接中心线与所述支撑板垂直，所述支撑板设有驱动所述底板绕自身与所述支撑板之间的铰接中心线摆动的驱动件；所述底板远离所述输送带进料侧的一侧固有卸料板，所述卸料板沿所述输送带的宽度方向逐渐向一侧倾斜；所述底板的上方设有两个夹持输料带，两个所述夹持输料带用于将PCB夹持输送至所述卸料板；所述卸料板设有用于检测PCB的接近开关；当所述自动光学检测器检测到不符合标准的PCB时，所述驱动件驱动所述底板摆动至所述底板远离所述卸料板一侧的边缘抵接所述输送带的上表面；当所述接近开关检测到PCB板时，所述驱动件驱动所述底板摆动复位。

通过采用上述技术方案，当自动光学检测器检测到不符合标准的PCB时，剔除机构的驱动件驱动底板摆动至底板远离卸料板的一侧边缘抵接输送带的上表面，此时PCB在输送带的带动下持续向底板靠近，直至PCB在输送带的带动下沿底板的上表面向上爬升，继而使PCB在夹持输料带的夹持输送下落到卸料板的上表面，PCB落到卸料板的上表面后，沿着卸料板的倾斜方向逐渐滑落到输送带的外侧，从而完成卸料；在卸料板卸料的过程中，接近开关感应到PCB，使驱动件驱动底板摆动复位；剔除机构可将输送带上不符合标准的PCB及时从输送带表面剔除，减少后续对PCB的分拣工作，较为便捷。

可选的，所述底板远离所述卸料板的一侧的厚度沿远离所述卸料板的方向逐渐减小，直至底板的上表面与下表面相交。

通过采用上述技术方案，底板远离卸料板的一侧边缘形成刀刃状的结构，当底板远离卸料板的一侧抵接输送带的上表面时，底板远离卸料板一侧的边缘与输送带上表面之间的高度差减小，使PCB在输送带的带动下，可以较为顺畅地从输送带上表面爬升至底板的上表面。

可选的，所述底板的下方设有两个长条形的安装板，所述安装板与所述底板之间共同连接有紧固件；所述底板开设有供所述紧固件穿设的第一腰形孔，所述第一腰形孔的长度方向朝向所述输送带的宽度方向；所述安装板的两端分别固设有主动辊和从动辊；所述主动辊与所述从动辊从下往上穿出所述底板，所述夹持输料带同时与同组的所述主动辊和所述从动辊绕设连接；所述底板开设有两组第二腰形孔，所述第二腰形孔的长度方向朝向所述输送带的宽度方向；每组所述第二腰形孔的数量设为两个，每组的两个所述第二腰形孔分别对应一组所述主动辊和所述从动辊。

通过采用上述技术方案，安装板与底板通过紧固件可拆卸连接，通过调节紧固件相对第一腰形孔的位置，可以调节两个安装板之间的间距，从而可以调节两个夹持输料带之间的间距，从而使两个夹持输料带可以夹持输送不同规格的PCB；安装板位于底板的下方，有利于减少安装板对底板的上表面的平整度的影响，从而使PCB可以在底板的上表面顺畅移动。

可选的，所述紧固件包括多个螺栓，各所述螺栓位于夹持输料带的内侧，各所述螺栓从上往下依次穿过所述底板和所述安装板，所述螺栓螺纹连接有螺母，所述螺母抵接所述安装板的下表面。

通过采用上述技术方案，螺栓位于夹持输料带的内侧，使螺栓受到夹持输料带的隐蔽作用，可以减少螺栓对PCB在底板的上表面的移动过程的影响，使PCB可以在底板上表面顺畅移动。

可选的，两个所述支撑板的相对侧分别设有长条形的导向板，所述导向板位于所述输送带的上方，所述导向板的长度方向朝向所述输送带的输料方向；所述导向板远离相对的所述导向板的一侧固设有至少两个调节螺杆，所述调节螺杆穿过所述支撑板，所述调节螺杆螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵接所述支撑板远离相对支撑板的一侧；所述调节螺杆套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接所述支撑板靠近另一支撑板的一侧，所述压缩弹簧的另一端抵接所述导向板。

通过采用上述技术方案，通过调节两个导向板之间的间距，使两个导向板对PCB具有导向作用，使PCB在输送带的带动作用下，可以较为顺畅地进入两个夹持输料带之间的夹持输送区域。

可选的，两个所述导向板的相对侧分别固设有聚四氟乙烯垫，所述聚四氟乙烯垫供PCB相对的两侧边缘抵接。

通过采用上述技术方案，导向板通过聚四氟乙烯垫抵接PCB，可以减少PCB运动过程中两侧边缘与导向板之间的阻尼作用，有利于使PCB在输送带的带动下顺畅移动。

可选的，所述聚四氟乙烯垫的下边缘低于所述导向板的下边缘，所述聚四氟乙烯垫的下边缘抵接所述输送带。

通过采用上述技术方案，聚四乙烯自润滑垫的下边缘抵接输送带的表面，有利于减少PCB进入导向板与支撑板之间的区域，从而有利于使PCB保持在两个导向板之间，使两个导向板发挥其对PCB的导向作用；同时，因为聚四氟乙烯垫具有一定的自润滑性能，当输送带运行时，聚四氟乙烯垫与输送带表面的摩擦阻尼较小，可以减少输送带表面的磨损。

可选的，所述螺帽包括螺帽本体，所述螺帽本体的一端设有法兰凸缘，所述法兰凸缘靠近所述螺帽本体一侧的表面设有多道沿周向等角度设置的刻度线；所述支撑板远离相对支撑板一侧的表面设有供所述刻度线对齐的对齐标识。

通过采用上述技术方案，通过设置法兰凸缘，使螺帽与支撑板之间的接触面增大，有利于增大螺帽与支撑板之间的摩擦阻尼，从而有利于减少螺帽相对调节螺杆出现松动的情况；法兰凸缘表面的刻度线可作为螺帽与调节螺杆之间相对位置的参照，便于控制螺帽与调节螺杆之间相对位移的长度；刻度线位于法兰凸缘的表面，使刻度线朝向工作人员的观察方向，并且使刻度线所在面与对齐标识所在面之间的高度差减小，有利于减少视觉误差，便于调节螺帽时将刻度线与对齐标识对齐。

可选的，所述调节螺杆远离固定端的一端设有磁力限位块，所述磁力限位块设有供所述调节螺杆穿设的通孔；所述所述磁力限位块靠近所述支撑板的一侧设有用于避让所述螺帽的避让槽，所述磁力限位块抵接所述支撑板远离另一支撑板的一侧，所述磁力限位块与所述支撑板之间具有磁吸力。

通过采用上述技术方案，当PCB的尺寸较大时，压缩弹簧的压缩变形量较大，压缩弹簧具有较大的弹力使导向板保持稳定，以减少导向板在PCB的碰撞作用下出现晃动的情况；当PCB的尺寸较小时，压缩弹簧的压缩变形量较小，此时磁力限位块与支撑板之间的磁吸力，可对导向板起辅助支撑作用，以尽量减少导向板在PCB板的撞击作用下出现晃动的情况。

可选的，所述避让槽包括第一避让槽和第二避让槽，所述第一避让槽用于避让所述螺帽主体，所述第二避让槽用于避让所述法兰凸缘；所述第一避让槽具有一组供所述螺帽主体相对的两侧面抵接的槽壁，所述磁力限位块靠近所述支撑板的一侧涂覆有橡胶涂层。

通过采用上述技术方案，通过使第一避让槽的一组槽壁与螺帽主体相对的两侧面抵接，可使磁力限位块限制住螺帽相对调节螺杆的转动，从而减少螺帽相对调节螺杆松动的情况；磁力限位块通过橡胶涂层抵接支撑板，可以提高磁力限位块与支撑板之间的摩擦阻尼，从而减少螺帽带动磁力限位块旋转的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当自动光学检测器检测到不符合标准的PCB时，剔除机构可将输送带上不符合标准的PCB及时从输送带表面剔除，减少后续对PCB的分拣工作，较为便捷；

2.通过使底板远离卸料板一侧的厚度向远离卸料板的方向逐渐减小，使底板远离卸料板一侧的边缘与输送带上表面之间的高度差减小，使PCB在输送带的带动下，可以较为顺畅地从输送带上表面爬升至底板的上表面。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大视图。

图3是图1中B-B线的局部剖视图。

图4本实施例用于体现导料组件与支撑板的连接关系的爆炸视图。

图5是本实施例用于体现磁力限位块的结构的示意图。

附图标记说明：1、底座；2、罩体；3、支撑板；31、对齐标识；4、输送带；5、自动光学检测器；6、剔除机构；61、底板；611、第一腰形孔；612、第二腰形孔；62、卸料板；621、检测孔；63、连接板；64、挡板；65、铰接件；66、驱动件；67、接近开关；68、夹持输送组件；681、安装板；682、紧固件；6821、螺栓；6822、螺母；683、主动辊；684、从动辊；685、夹持输料带；686、电机；7、导料组件；71、导向板；711、聚四氟乙烯垫；72、调节螺杆；73、螺帽；731、螺帽本体；732、法兰凸缘；7321、刻度线；74、压缩弹簧；75、磁力限位块；751、通孔；752、避让槽；7521、第一避让槽；7522、第二避让槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种SMT贴片检测装置。参照图1，SMT贴片检测装置包括底座1和罩体2，底座1的上表面固设有两个互相平行的支撑板3，两个支撑板3之间设有用于输送PCB的输送带4；罩体2固定安装于底座1的上表面，罩体2部分罩设两个支撑板3，罩体2的内侧设有用于检测SMT贴片的自动光学检测器5；输送带4的上方设有剔除机构6，剔除机构6用于将自动光学检测器5检测后不符合标准的PCB从输送带4表面剔除。

参照图1，剔除机构6包括底板61，底板61相对的两侧分别与两个支撑板3之间连接有铰接件65，铰接件65的铰接中心线与支撑板3垂直，支撑座设有驱动底板61绕铰接件65的铰接中心线摆动的驱动件66；驱动件66为气缸，气缸的缸体与其中一个支撑板3铰接，气缸的活塞杆的输出端与底板61铰接。

参照图1，底板61远离输送带4进料侧的一侧设有卸料板62，卸料板62与底板61之间连接有连接板63，卸料板62沿输送带4的宽度方向向一侧逐渐倾斜，卸料板62的较低侧高于支撑板3的上边缘，底板61与卸料板62及连接板63一体折弯成型；卸料板62远离底板61的一侧向上折弯成型有挡板64。

参照图1，底板61设有用于夹持输送PCB的夹持输送组件68，当自动光学检测器5检测到不符合标准的PCB时，气缸驱动底板61绕铰接件65的铰接中心线摆动至底板61远离卸料板62的一侧抵接输送带4的上表面，使PCB在输送带4的带动下沿底板61的上表面向上爬升，使夹持输送组件68将PCB继续夹持输送至卸料板62的上方，使PCB落在卸料板62的上表面，并在挡板64的阻挡作用下，沿着卸料板62的上表面滑落至输送带4的外侧。

参照图1和图2，卸料板62较低一侧的下表面固设有接近开关67，卸料板62较低的一侧开设有检测孔621，检测孔621位于接近开关67的正上方，当接近开关67检测到经过检测孔621上方的PCB时，气缸驱动底板61摆动复位。

参照图1和图3，夹持输送组件68包括两个长条形结构的安装板681；安装板681的长度方向朝向输送带4的送料方向，安装板681位于底板61的下表面，安装板681与底板61之间共同连接有紧固件682；紧固件682包括两个螺栓6821，螺栓6821从上往下依次穿过底板61和安装板681，两个螺栓6821沿安装板681的长度方向错位设置，螺栓6821螺纹连接有螺母6822，螺母6822抵接安装板681的下表面；安装板681的两端分别固设有主动辊683和从动辊684，主动辊683和从动辊684分别与安装板681垂直；同组的主动辊683和从动辊684之间共同绕设有夹持输料带685，夹持输料带685的下边缘抵接底板61的上表面，安装板681的下表面固定安装有驱动主动辊683转动的电机686；各螺栓6821位于夹持输料带685的内侧，以减少螺栓6821对PCB在底板61上表面的运动的影响。

参照图1和图2，底板61开设有供螺栓6821穿设的第一腰形孔611，第一腰形孔611的长度方向朝向输送带4的宽度方向；底板61开设有两组第二腰形孔612，第二腰形孔612的长度方向朝向第一腰形孔611的长度方向；每组第二腰形孔612的数量设为两个，每组的两个第二腰形孔612分别对应一组主动辊683和从动辊684，主动辊683和从动辊684经过第二腰形孔612从下往上穿出底板61。

通过设置第一腰形孔611和第二腰形孔612，在调节安装板681相对底板61沿输送带4宽度方向的位置的过程中，第一腰形孔611避让螺栓6821，第二腰形孔612可以避让主动辊683和从动辊684；当安装板681相对底板61沿输送带4宽度方向的位置出现变化时，两个安装板681之间的间距出现变化，使得两个夹持输料带685之间的间距出现变化，从而使两个夹持输料带685可以适应不同规格的PCB。

参照图1和图3，底板61远离卸料板62一侧的上表面沿远离卸料板62的方向逐渐倾斜靠近底板61的下表面直至相交，使底板61远离卸料板62的一侧厚度逐渐减小，形成刀刃状结构；当底板61在气缸的驱动下，底板61远离卸料板62的一侧向下摆动抵接输送带4的上表面时，底板61远离卸料板62的一侧与输送带4上表面之间的高度差减小，使PCB较为易于从输送带4的上表面爬升到底板61的上表面。

参照图1和图4，两个支撑板3之间设有导料组件7，导料组件7包括两个长条形结构的导向板71，两个导向板71位于输送带4的上方，两个导向板71分别与支撑板3平行，导向板71的长度方向朝向输送带4的输料方向，导向板71背离相对的导向板71的一侧垂直固设有多个调节螺杆72，多个调节螺杆72沿导向板71的长度方向错位设置，调节螺杆72远离固定端的一端穿过支撑板3，调节螺杆72螺纹连接有螺帽73，螺帽73抵接支撑板3背离相对的支撑板3的一侧；调节螺杆72套设有压缩弹簧74，压缩弹簧74的一端抵接导向板71背离另一导向板71的一侧，压缩弹簧74的另一端抵接支撑靠近相对支撑板3的一侧，压缩弹簧74迫使螺帽73抵接支撑板3背离相对支撑板3一侧的表面。

通过螺帽73相对调节螺杆72的位置，可以根据PCB的尺寸调节两个导向板71之间的间距，从而使导向板71对输送带4上的PCB产生导向作用，以使PCB顺畅地进入两个夹持输料带685之间的区域。

参照图4，两个导向板71的相对侧分别固设有聚四氟乙烯垫711，聚四氟乙烯垫711的下边缘低于导向板71的下边缘，聚四氟乙烯垫711的下边缘抵接输送带4的上表面；两个导向板71通过聚四氟乙烯垫711抵接PCB相对的两侧边缘，可以减少PCB与导向板71之间的摩擦作用，从而有利于使输送带4输送PCB的过程更为顺畅；聚四氟乙烯垫711的下边缘抵接输送带4的上表面，可以尽量减少PCB进入导向板71与对应的支撑板3之间的间隙的情况，从而有利于使导向板71发挥其对PCB的导向作用。

参照图4，螺帽73包括螺帽73本体，螺帽73本体的一端设有法兰凸缘732，法兰凸缘732靠近螺帽73本体一侧的表面设有沿周向等角度设置的刻度线7321；支撑板3背离相对的支撑板3的一侧设有供刻度线7321对齐的对齐标识31；工作人员在调节螺帽73相对调节螺杆72的位置时，可以以刻度线7321和对齐标识31作为参照，以便于控制螺帽73相对调节螺杆72的位移量；各刻度线7321的长度不同，以便于使刻度线7321与对齐标识31对齐时作为区分。

参照图4和图5，调节螺杆72远离固定端的一端设有磁力限位块75，磁力限位块75设有供调节螺杆72穿设的通孔751，磁力限位块75靠近调节螺杆72固定端的一端设有用于避让螺帽73的避让槽752，磁力限位块75抵接支撑板3背离相对支撑板3一侧的表面；支撑板3为钢板，支撑板3与磁力限位块75之间具有磁吸力。

当PCB的尺寸较小时，导向板71与相应的支撑板3之间的间距较小，从而使压缩弹簧74的变形量较小，即压缩弹簧74的弹力较小；通过设置磁力限位块75，使磁力限位块75与支撑板3之间具有磁吸力，磁力块与支撑板3之间的磁吸力通过螺帽73和调节螺杆72对导向板71起辅助支撑作用，减少导向板71在PCB的碰撞作用下出现晃动的情况。

参照图5，避让槽752包括第一避让槽7521和第二避让槽7522，第一避让槽7521用于避让螺帽73主体，第二避让槽7522用于避让法兰凸缘732；第一避让槽7521具有一组供螺帽73主体相对的两侧面抵接的槽壁，磁力限位块75靠近支撑板3的一侧涂覆有橡胶涂层。

当第一避让的一组槽壁与螺帽73主体相对的两侧面抵接时，螺帽73相对调节螺杆72之间的转动受到限制，从而有利于使螺帽73与调节螺杆72之间的连接关系较为稳定；磁力限位块75通过橡胶涂层与支撑板3的表面接触，使磁力限位块75与支撑板3之间的摩擦阻尼较大，使磁力限位块75较为易于发挥阻碍螺帽73相对调节螺杆72转动的作用。

本申请实施例SMT贴片检测装置的实施原理为：输送带4输送PCB至自动光学检测器5的下方接受检测；当自动光学检测器5检测到不符合标准的PCB时，剔除机构6的气缸驱动底板61绕铰接件65的铰接中心线摆动至底板61远离卸料板62一侧的边缘抵接输送带4的上表面，使输送带4带动PCB从输送带4爬升至底板61的上表面，继而使底板61上的夹持输送组件68将PCB夹持输送至卸料板62，PCB落到卸料板62的上表面后，在挡板64的阻挡作用下，沿着卸料板62的上表面倾斜滑落到输送带4的外侧，从而完成卸料；在卸料板62卸料的过程中，接近开关67感应到PCB，使气缸驱动底板61摆动复位；剔除机构6可将输送带4上不符合标准的PCB及时从输送带4表面剔除，减少后续对PCB的分拣工作，较为便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.SMT贴片检测装置，其特征在于：包括底座(1)和罩体(2)，所述底座(1)的上表面固设有两个互相平行的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间设有用于输送PCB的输送带(4)；所述罩体(2)罩设部分罩设两个所述支撑板(3)，所述罩体(2)的内侧设有用于检测SMT贴片的自动光学检测器(5)；所述输送带(4)的上方设有剔除机构(6)，所述剔除机构(6)包括底板(61)，所述底板(61)相对的两侧分别与两个所述支撑板(3)铰接，所述底板(61)与所述支撑板(3)之间的铰接中心线与所述支撑板(3)垂直，所述支撑板(3)设有驱动所述底板(61)绕自身与所述支撑板(3)之间的铰接中心线摆动的驱动件(66)；所述底板(61)远离所述输送带(4)进料侧的一侧设有卸料板(62)，所述卸料板(62)沿所述输送带(4)的宽度方向逐渐向一侧倾斜；所述底板(61)的上方设有两个夹持输料带(685)，两个所述夹持输料带(685)用于将PCB夹持输送至所述卸料板(62)；所述卸料板(62)设有用于检测PCB的接近开关(67)；当所述自动光学检测器(5)检测到不符合标准的PCB时，所述驱动件(66)驱动所述底板(61)摆动至所述底板(61)远离所述卸料板(62)一侧的边缘抵接所述输送带(4)的上表面；当所述接近开关(67)检测到PCB板时，所述驱动件(66)驱动所述底板(61)摆动复位。

2.根据权利要求1所述的SMT贴片检测装置，其特征在于：所述底板(61)远离所述卸料板(62)的一侧的厚度沿远离所述卸料板(62)的方向逐渐减小，直至底板(61)的上表面与下表面相交。

3.根据权利要求1所述的SMT贴片检测装置，其特征在于：两个所述支撑板(3)的相对侧分别设有长条形的导向板(71)，所述导向板(71)位于所述输送带(4)的上方，所述导向板(71)的长度方向朝向所述输送带(4)的输料方向；所述导向板(71)远离相对的所述导向板(71)的一侧固设有至少两个调节螺杆(72)，所述调节螺杆(72)穿过所述支撑板(3)，所述调节螺杆(72)螺纹连接有螺帽(73)，所述螺帽(73)抵接所述支撑板(3)远离相对支撑板(3)的一侧；所述调节螺杆(72)套设有压缩弹簧(74)，所述压缩弹簧(74)的一端抵接所述支撑板(3)靠近另一支撑板(3)的一侧，所述压缩弹簧(74)的另一端抵接所述导向板(71)。

4.根据权利要求3所述的SMT贴片检测装置，其特征在于：两个所述导向板(71)的相对侧分别固设有聚四氟乙烯垫(711)，所述聚四氟乙烯垫(711)供PCB相对的两侧边缘抵接。

5.根据权利要求4所述的SMT贴片检测装置，其特征在于：所述聚四氟乙烯垫(711)的下边缘低于所述导向板(71)的下边缘，所述聚四氟乙烯垫(711)的下边缘抵接所述输送带(4)。

6.根据权利要求3所述的SMT贴片检测装置，其特征在于：所述螺帽(73)包括螺帽(73)本体，所述螺帽(73)本体的一端设有法兰凸缘(732)，所述法兰凸缘(732)靠近所述螺帽(73)本体一侧的表面设有多道沿周向等角度设置的刻度线(7321)；所述支撑板(3)远离相对支撑板(3)一侧的表面设有供所述刻度线(7321)对齐的对齐标识(31)。

7.根据权利要求6所述的SMT贴片检测装置，其特征在于：所述调节螺杆(72)远离固定端的一端设有磁力限位块(75)，所述磁力限位块(75)设有供所述调节螺杆(72)穿设的通孔(751)；所述磁力限位块(75)靠近所述支撑板(3)的一侧设有用于避让所述螺帽(73)的避让槽(752)，所述磁力限位块(75)抵接所述支撑板(3)远离另一支撑板(3)的一侧，所述磁力限位块(75)与所述支撑板(3)之间具有磁吸力。

8.根据权利要求7所述的SMT贴片检测装置，其特征在于：所述避让槽(752)包括第一避让槽(7521)和第二避让槽(7522)，所述第一避让槽(7521)用于避让所述螺帽(73)主体，所述第二避让槽(7522)用于避让所述法兰凸缘(732)；所述第一避让槽(7521)具有一组供所述螺帽(73)主体相对的两侧面抵接的槽壁，所述磁力限位块(75)靠近所述支撑板(3)的一侧涂覆有橡胶涂层。

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