CN112138798A - 一种高效型食品粉碎设备 - Google Patents

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刘艳伟
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Abstract

本发明涉及一种高效型食品粉碎设备，包括粉碎筒、密封盖、传动轴和至少两个刀片，所述粉碎筒的形状为圆柱形，所述粉碎筒竖向设置，所述粉碎筒的顶部设有开口，所述密封盖盖设在粉碎筒的顶部且与粉碎筒密封连接，所述粉碎筒上设有安装孔，所述传动轴与粉碎筒同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴安装孔的内壁滑动且密封连接，所述粉碎筒的顶部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端传动连接，所述刀片以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在粉碎筒内，所述刀片固定在传动轴上，所述粉碎筒上设有连接机构，所述粉碎筒内设有至少两个辅助机构，该高效型食品粉碎设备通过连接机构提高粉碎效率，不仅如此，还通过辅助机构进一步提高了粉碎效率。

Description

一种高效型食品粉碎设备
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域，特别涉及一种高效型食品粉碎设备。
背景技术
食品加工设备，即食品机械，是将食品原材料加工成成品或半成品的所有机械设备的总称，其中，粉碎机是食品加工设备的一种，其主要是将原料进行粉碎。
现有的刀片式粉碎机在使用过程中，粉碎完毕后的原料形成粉末，会降低未完全粉碎的原料与刀片接触的频率，从而降低了粉碎效率，不仅如此，通过刀片的转动，会使原料受到离心力而向着远离刀片方向移动，且未完全粉碎的原料体积和质量均大于已粉碎成粉末的原料，由于离心力与质量成正比，导致未完全粉碎的原料与刀片的接触频率降低，同样降低了粉碎效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型食品粉碎设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型食品粉碎设备，包括粉碎筒、密封盖、传动轴和至少两个刀片，所述粉碎筒的形状为圆柱形，所述粉碎筒竖向设置，所述粉碎筒的顶部设有开口，所述密封盖盖设在粉碎筒的顶部且与粉碎筒密封连接，所述粉碎筒上设有安装孔，所述传动轴与粉碎筒同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴安装孔的内壁滑动且密封连接，所述粉碎筒的顶部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端传动连接，所述刀片以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在粉碎筒内，所述刀片固定在传动轴上，所述粉碎筒上设有连接机构，所述粉碎筒内设有至少两个辅助机构，所述辅助机构与刀片一一对应且设置在刀片的远离传动轴的一侧；
所述连接机构包括移动盘、电磁铁、磁铁块、排料管、密封塞和至少两个连接组件，所述粉碎筒的底部设有排料孔，所述排料管与传动轴同轴设置，所述排料管的顶端插入排料孔内，所述排料管与排料孔的内壁密封且固定连接，所述密封塞与排料管匹配且插入排料管的底端，所述电磁铁固定在传动轴的底端，所述移动盘与传动轴同轴设置且位于粉碎筒内，所述移动盘位于电磁铁和排料管之间，所述粉碎筒内的底部和电磁铁均与移动盘之间设有间隙，所述移动盘与粉碎筒内的底部滑动且密封连接，所述移动盘的顶部设有凹槽，所述磁铁块设置在凹槽内且与凹槽的内壁固定连接，所述磁铁块与电磁铁正对设置且之间设有间隙，所述连接组件与刀片一一对应；
所述连接组件包括滤网、导杆、弹簧、导孔和通孔，所述通孔设置在移动盘上，所述滤网安装在通孔内，所述导孔设置在粉碎筒的底部，所述导杆与传动轴平行且传动导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的顶端固定在移动盘的底部，所述粉碎筒的底部通过弹簧与导杆的底端连接；
所述辅助机构位于密封盖和移动盘之间，所述辅助机构包括固定管、密封环、转动轴、连接轴承、螺杆和传动组件，所述固定管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述固定管的远离传动轴的一端与粉碎筒的内壁密封且固定连接，所述转动轴、螺杆和密封环均与固定管同轴设置，所述连接轴承、转动轴、螺杆和密封环均位于固定管内，所述密封环与固定管的内壁密封且固定连接，所述传动轴穿过密封环，所述传动轴与密封环滑动且密封连接，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈与固定管的内壁固定连接，所述螺杆固定在转动轴的靠近传动轴的一端，所述固定管的顶部设有圆孔，所述圆孔位于密封环的靠近传动轴的一侧，所述传动组件设置在固定管内且与转动轴的远离传动轴的一端连接；
所述传动轴组件包括传动杆、转动齿轮、齿条、单向轴承和贯穿孔，所述贯穿孔设置在固定管的底部，所述传动杆与传动轴平行且穿过贯穿孔，所述传动杆与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆的底端固定在移动盘的顶部，所述齿条固定在传动杆的顶端，所述单向轴承的内圈安装在转动轴上，所述转动齿轮安装在单向轴承的外圈且与齿条啮合。
作为优选，为了实现传动轴的转动，所述驱动装置包括保护罩和驱动电机，所述保护罩固定在密封盖的顶部，所述驱动电机设置在保护罩内且与保护罩的内壁固定连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了提升驱动电机的散热效果，所述保护罩的外壁涂有导热硅胶。
作为优选，为了提高自动化处程度，所述粉碎筒上设有PLC，所述电磁铁与PLC电连接。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了降噪，所述粉碎筒的外壁设有至少两个吸音板，所述吸音板与导杆一一对应。
作为优选，为了节能，所述密封盖的顶部设有至少两个光伏板，所述光伏板与导杆一一对应。
作为优选，为了减小齿条与转动齿轮之间的摩擦力，所述齿条上涂有润滑油。
作为优选，为了减小传动杆与贯穿孔内壁之间的间隙，各传动杆上均设有密封圈，所述密封圈位于贯穿孔内且与贯穿孔的内壁固定连接。
本发明的有益效果是，该高效型食品粉碎设备通过连接机构提高粉碎效率，与现有的连接机构相比，该连接机构还可以提供驱动螺杆间歇性单向转动的动力，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构进一步提高了粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过螺杆在固定管内的转动，可以使原料受到挤压并粉碎，进而提高了粉碎效率，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高效型食品粉碎设备的结构示意图；
图2是本发明的高效型食品粉碎设备的剖视图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的高效型食品粉碎设备的辅助机构的结构示意图；
图中：1.粉碎筒，2.密封盖，3.传动轴，4.刀片，5.移动盘，6.电磁铁，7.磁铁块，8.排料管，9.密封塞，10.滤网，11.导杆，12.弹簧，13.固定管，14.密封环，15.转动轴，16.连接轴承，17.螺杆，18.传动杆，19.转动齿轮，20.齿条，21.单向轴承，22.保护罩，23.驱动电机，24.吸音板，25.光伏板，26.密封圈。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种高效型食品粉碎设备，包括粉碎筒1、密封盖2、传动轴3和至少两个刀片4，所述粉碎筒1的形状为圆柱形，所述粉碎筒1竖向设置，所述粉碎筒1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在粉碎筒1的顶部且与粉碎筒1密封连接，所述粉碎筒1上设有安装孔，所述传动轴3与粉碎筒1同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴3安装孔的内壁滑动且密封连接，所述粉碎筒1的顶部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3的顶端传动连接，所述刀片4以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布在粉碎筒1内，所述刀片4固定在传动轴3上，所述粉碎筒1上设有连接机构，所述粉碎筒1内设有至少两个辅助机构，所述辅助机构与刀片4一一对应且设置在刀片4的远离传动轴3的一侧；
所述连接机构包括移动盘5、电磁铁6、磁铁块7、排料管8、密封塞9和至少两个连接组件，所述粉碎筒1的底部设有排料孔，所述排料管8与传动轴3同轴设置，所述排料管8的顶端插入排料孔内，所述排料管8与排料孔的内壁密封且固定连接，所述密封塞9与排料管8匹配且插入排料管8的底端，所述电磁铁6固定在传动轴3的底端，所述移动盘5与传动轴3同轴设置且位于粉碎筒1内，所述移动盘5位于电磁铁6和排料管8之间，所述粉碎筒1内的底部和电磁铁6均与移动盘5之间设有间隙，所述移动盘5与粉碎筒1内的底部滑动且密封连接，所述移动盘5的顶部设有凹槽，所述磁铁块7设置在凹槽内且与凹槽的内壁固定连接，所述磁铁块7与电磁铁6正对设置且之间设有间隙，所述连接组件与刀片4一一对应；
所述连接组件包括滤网10、导杆11、弹簧12、导孔和通孔，所述通孔设置在移动盘5上，所述滤网10安装在通孔内，所述导孔设置在粉碎筒1的底部，所述导杆11与传动轴3平行且传动导孔，所述导杆11与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆11的顶端固定在移动盘5的底部，所述粉碎筒1的底部通过弹簧12与导杆11的底端连接；
该设备使用过程中，打开密封盖2，将原料放入粉碎筒1内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动装置使传动轴3带动刀片4转动，通过刀片4的转动实现原料的粉碎，且粉碎完毕后的原料可以穿过滤网10进入移动盘5的下方，防止粉碎完毕后的原料降低未完全粉碎的原料与刀片4接触频率，提高了粉碎效率，且粉碎期间，电磁铁6间歇性通电，当电磁铁6通电期间，使电磁铁6与磁铁块7之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块7向下移动，磁铁块7的向下移动通过移动盘5带动导杆11实现同步移动，并使弹簧12拉伸，当电磁铁6断电后，在弹簧12的弹性作用下使导杆11带动移动盘5实现复位，即可以实现移动盘5带动滤网10的往复升降，通过滤网10的往复升降，可以提高粉碎完毕后的原料穿过滤网10的速度，防止未完全粉碎的原料堵塞滤网10，进一步提高了粉碎效率，粉碎完毕，拔出密封塞9，即可以使粉碎筒1内的原料从排料管8排出。
如图4所示，所述辅助机构位于密封盖2和移动盘5之间，所述辅助机构包括固定管13、密封环14、转动轴15、连接轴承16、螺杆17和传动组件，所述固定管13的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述固定管13的远离传动轴3的一端与粉碎筒1的内壁密封且固定连接，所述转动轴15、螺杆17和密封环14均与固定管13同轴设置，所述连接轴承16、转动轴15、螺杆17和密封环14均位于固定管13内，所述密封环14与固定管13的内壁密封且固定连接，所述传动轴3穿过密封环14，所述传动轴3与密封环14滑动且密封连接，所述连接轴承16的内圈安装在转动轴15上，所述连接轴承16的外圈与固定管13的内壁固定连接，所述螺杆17固定在转动轴15的靠近传动轴3的一端，所述固定管13的顶部设有圆孔，所述圆孔位于密封环14的靠近传动轴3的一侧，所述传动组件设置在固定管13内且与转动轴15的远离传动轴3的一端连接；
所述传动轴3组件包括传动杆18、转动齿轮19、齿条20、单向轴承21和贯穿孔，所述贯穿孔设置在固定管13的底部，所述传动杆18与传动轴3平行且穿过贯穿孔，所述传动杆18与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆18的底端固定在移动盘5的顶部，所述齿条20固定在传动杆18的顶端，所述单向轴承21的内圈安装在转动轴15上，所述转动齿轮19安装在单向轴承21的外圈且与齿条20啮合。
移动盘5的往复升降通过传动杆18带动齿条20实现同步往复升降，即可以使转动齿轮19带动单向轴承21的外圈实现间歇性往复转动，因单向轴承21是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，从而可以实现单向轴承21的内圈带动转动轴15在连接轴承16的支撑作用下间歇性单向转动，即可以使螺杆17实现间歇性单向转动，螺杆17转动期间，可以推动固定管13内的原料向着靠近传动轴3方向移动，即可以提高未粉碎完毕的原料与刀片4的接触频率，提高了粉碎效率，而固定管13外部的为完全粉碎的原料则从圆孔进入固定管13内，如此循环。
作为优选，为了实现传动轴3的转动，所述驱动装置包括保护罩22和驱动电机23，所述保护罩22固定在密封盖2的顶部，所述驱动电机23设置在保护罩22内且与保护罩22的内壁固定连接，所述驱动电机23与传动轴3的顶端传动连接。
驱动电机23启动，使传动轴3转动，这里，保护罩22起到了防护的功能。
作为优选，为了提高驱动电机23的驱动力，所述驱动电机23为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机23的驱动力。
作为优选，为了提升驱动电机23的散热效果，所述保护罩22的外壁涂有导热硅胶。
保护罩22可以吸收驱动电机23启动过程中产生的热量，而通过导热硅胶可以提升保护罩22的散热能力，即提升了驱动电机23的散热能力。
作为优选，为了提高自动化处程度，所述粉碎筒1上设有PLC，所述电磁铁6与PLC电连接。
PLC即可编程逻辑控制器，主要是用来实现中央数据处理，通过PLC控制电磁铁6间歇性通电，提高了自动化程度。
作为优选，为了便于导杆11的安装，所述导杆11的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆11穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了降噪，所述粉碎筒1的外壁设有至少两个吸音板24，所述吸音板24与导杆11一一对应。
吸音板24可以吸收粉碎过程中产生的噪音，实现降噪。
作为优选，为了节能，所述密封盖2的顶部设有至少两个光伏板25，所述光伏板25与导杆11一一对应。
光伏板25可以吸收光线实现光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了减小齿条20与转动齿轮19之间的摩擦力，所述齿条20上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小齿条20与转动齿轮19之间的摩擦力，提高转动齿轮19转动的流畅性。
作为优选，为了减小传动杆18与贯穿孔内壁之间的间隙，各传动杆18上均设有密封圈26，所述密封圈26位于贯穿孔内且与贯穿孔的内壁固定连接。
密封且的作用是减小传动杆18与贯穿孔内壁之间的间隙，提高了密封性。
该设备使用过程中，打开密封盖2，将原料放入粉碎筒1内后再将密封盖2盖上，随后，通过驱动电机23启动，使传动轴3转动，传动轴3的转动带动刀片4转动，通过刀片4的转动实现原料的粉碎，且粉碎完毕后的原料可以穿过滤网10进入移动盘5的下方，防止粉碎完毕后的原料降低未完全粉碎的原料与刀片4接触频率，提高了粉碎效率，且粉碎期间，电磁铁6间歇性通电，当电磁铁6通电期间，使电磁铁6与磁铁块7之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块7向下移动，磁铁块7的向下移动通过移动盘5带动导杆11实现同步移动，并使弹簧12拉伸，当电磁铁6断电后，在弹簧12的弹性作用下使导杆11带动移动盘5实现复位，即可以实现移动盘5带动滤网10的往复升降，通过滤网10的往复升降，可以提高粉碎完毕后的原料穿过滤网10的速度，防止未完全粉碎的原料堵塞滤网10，进一步提高了粉碎效率，粉碎完毕，拔出密封塞9，即可以使粉碎筒1内的原料从排料管8排出，并且，移动盘5的往复升降通过传动杆18带动齿条20实现同步往复升降，即可以使转动齿轮19带动单向轴承21的外圈实现间歇性往复转动，因单向轴承21是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，从而可以实现单向轴承21的内圈带动转动轴15在连接轴承16的支撑作用下间歇性单向转动，即可以使螺杆17实现间歇性单向转动，螺杆17转动期间，可以推动固定管13内的原料向着靠近传动轴3方向移动，即可以提高未粉碎完毕的原料与刀片4的接触频率，提高了粉碎效率，而固定管13外部的为完全粉碎的原料则从圆孔进入固定管13内，如此循环。
与现有技术相比，该高效型食品粉碎设备通过连接机构提高粉碎效率，与现有的连接机构相比，该连接机构还可以提供驱动螺杆17间歇性单向转动的动力，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构进一步提高了粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过螺杆17在固定管13内的转动，可以使原料受到挤压并粉碎，进而提高了粉碎效率，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高效型食品粉碎设备，包括粉碎筒(1)、密封盖(2)、传动轴(3)和至少两个刀片(4)，所述粉碎筒(1)的形状为圆柱形，所述粉碎筒(1)竖向设置，所述粉碎筒(1)的顶部设有开口，所述密封盖(2)盖设在粉碎筒(1)的顶部且与粉碎筒(1)密封连接，所述粉碎筒(1)上设有安装孔，所述传动轴(3)与粉碎筒(1)同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴(3)安装孔的内壁滑动且密封连接，所述粉碎筒(1)的顶部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)的顶端传动连接，所述刀片(4)以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布在粉碎筒(1)内，所述刀片(4)固定在传动轴(3)上，其特征在于，所述粉碎筒(1)上设有连接机构，所述粉碎筒(1)内设有至少两个辅助机构，所述辅助机构与刀片(4)一一对应且设置在刀片(4)的远离传动轴(3)的一侧；
所述连接机构包括移动盘(5)、电磁铁(6)、磁铁块(7)、排料管(8)、密封塞(9)和至少两个连接组件，所述粉碎筒(1)的底部设有排料孔，所述排料管(8)与传动轴(3)同轴设置，所述排料管(8)的顶端插入排料孔内，所述排料管(8)与排料孔的内壁密封且固定连接，所述密封塞(9)与排料管(8)匹配且插入排料管(8)的底端，所述电磁铁(6)固定在传动轴(3)的底端，所述移动盘(5)与传动轴(3)同轴设置且位于粉碎筒(1)内，所述移动盘(5)位于电磁铁(6)和排料管(8)之间，所述粉碎筒(1)内的底部和电磁铁(6)均与移动盘(5)之间设有间隙，所述移动盘(5)与粉碎筒(1)内的底部滑动且密封连接，所述移动盘(5)的顶部设有凹槽，所述磁铁块(7)设置在凹槽内且与凹槽的内壁固定连接，所述磁铁块(7)与电磁铁(6)正对设置且之间设有间隙，所述连接组件与刀片(4)一一对应；
所述连接组件包括滤网(10)、导杆(11)、弹簧(12)、导孔和通孔，所述通孔设置在移动盘(5)上，所述滤网(10)安装在通孔内，所述导孔设置在粉碎筒(1)的底部，所述导杆(11)与传动轴(3)平行且传动导孔，所述导杆(11)与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆(11)的顶端固定在移动盘(5)的底部，所述粉碎筒(1)的底部通过弹簧(12)与导杆(11)的底端连接；
所述辅助机构位于密封盖(2)和移动盘(5)之间，所述辅助机构包括固定管(13)、密封环(14)、转动轴(15)、连接轴承(16)、螺杆(17)和传动组件，所述固定管(13)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述固定管(13)的远离传动轴(3)的一端与粉碎筒(1)的内壁密封且固定连接，所述转动轴(15)、螺杆(17)和密封环(14)均与固定管(13)同轴设置，所述连接轴承(16)、转动轴(15)、螺杆(17)和密封环(14)均位于固定管(13)内，所述密封环(14)与固定管(13)的内壁密封且固定连接，所述传动轴(3)穿过密封环(14)，所述传动轴(3)与密封环(14)滑动且密封连接，所述连接轴承(16)的内圈安装在转动轴(15)上，所述连接轴承(16)的外圈与固定管(13)的内壁固定连接，所述螺杆(17)固定在转动轴(15)的靠近传动轴(3)的一端，所述固定管(13)的顶部设有圆孔，所述圆孔位于密封环(14)的靠近传动轴(3)的一侧，所述传动组件设置在固定管(13)内且与转动轴(15)的远离传动轴(3)的一端连接；
所述传动轴(3)组件包括传动杆(18)、转动齿轮(19)、齿条(20)、单向轴承(21)和贯穿孔，所述贯穿孔设置在固定管(13)的底部，所述传动杆(18)与传动轴(3)平行且穿过贯穿孔，所述传动杆(18)与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆(18)的底端固定在移动盘(5)的顶部，所述齿条(20)固定在传动杆(18)的顶端，所述单向轴承(21)的内圈安装在转动轴(15)上，所述转动齿轮(19)安装在单向轴承(21)的外圈且与齿条(20)啮合。
2.如权利要求1所述的高效型食品粉碎设备，其特征在于，所述驱动装置包括保护罩(22)和驱动电机(23)，所述保护罩(22)固定在密封盖(2)的顶部，所述驱动电机(23)设置在保护罩(22)内且与保护罩(22)的内壁固定连接，所述驱动电机(23)与传动轴(3)的顶端传动连接。
3.如权利要求2所述的高效型食品粉碎设备，其特征在于，所述驱动电机(23)为伺服电机。
4.如权利要求2所述的高效型食品粉碎设备，其特征在于，所述保护罩(22)的外壁涂有导热硅胶。
5.如权利要求1所述的高效型食品粉碎设备，其特征在于，所述粉碎筒(1)上设有PLC，所述电磁铁(6)与PLC电连接。
6.如权利要求1所述的高效型食品粉碎设备，其特征在于，所述导杆(11)的两端均设有倒角。
7.如权利要求1所述的高效型食品粉碎设备，其特征在于，所述粉碎筒(1)的外壁设有至少两个吸音板(24)，所述吸音板(24)与导杆(11)一一对应。
8.如权利要求1所述的高效型食品粉碎设备，其特征在于，所述密封盖(2)的顶部设有至少两个光伏板(25)，所述光伏板(25)与导杆(11)一一对应。
9.如权利要求1所述的高效型食品粉碎设备，其特征在于，所述齿条(20)上涂有润滑油。
10.如权利要求1所述的高效型食品粉碎设备，其特征在于，各传动杆(18)上均设有密封圈(26)，所述密封圈(26)位于贯穿孔内且与贯穿孔的内壁固定连接。
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