CN112588386A - 一种多功能餐余垃圾处理设备 - Google Patents

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CN112588386A CN202011210155.XA CN202011210155A CN112588386A CN 112588386 A CN112588386 A CN 112588386A CN 202011210155 A CN202011210155 A CN 202011210155A CN 112588386 A CN112588386 A CN 112588386A
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Abstract

本发明涉及一种多功能餐余垃圾处理设备，包括粉碎箱和密封盖，所述粉碎箱的形状为长方体，所述粉碎箱的顶部设有开关，所述密封盖水平盖设在粉碎箱的顶部且与粉碎箱密封连接，所述粉碎箱内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构包括固定管、磁铁环、支撑环、转动管、第一电机、传动轴、刀片、两个移动组件和两个滤网，所述移动组件包括电磁铁、导杆、限位块、第一弹簧和导孔，所述辅助机构包括密封板、第二电机、转动轴、驱动盘、从动盘、导管、两个搅棒和两个传动组件，该多功能餐余垃圾处理设备通过粉碎机构实现了粉碎厨余垃圾的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了粉碎效率。

Description

一种多功能餐余垃圾处理设备
技术领域
本发明涉及餐余垃圾处理领域，特别涉及一种多功能餐余垃圾处理设备。
背景技术
厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。
餐余垃圾在用于有机肥处理时，需要通过粉碎机对餐余垃圾进行粉碎，而现有的粉碎机在工作过程中，无法对餐余垃圾进行脱水处理，降低了实用性，不仅如此，现有的粉碎机粉碎过程中，需要花费大量的时间，降低了粉碎效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种多功能餐余垃圾处理设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能餐余垃圾处理设备，包括粉碎箱和密封盖，所述粉碎箱的形状为长方体，所述粉碎箱的顶部设有开关，所述密封盖水平盖设在粉碎箱的顶部且与粉碎箱密封连接，所述粉碎箱内设有粉碎机构和辅助机构；
所述粉碎机构包括固定管、磁铁环、支撑环、转动管、第一电机、传动轴、刀片、两个移动组件和两个滤网，所述密封盖上设有安装孔，所述固定管竖向设置，所述固定管的顶端插入安装孔内，所述固定管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述支撑环、传动轴、磁铁环和转动管均与固定管同轴设置，所述磁铁环的外径大于固定管的外径且小于转动管的内径，所述磁铁环与固定管的底端抵靠且密封连接，所述转动管的底端与密封盖的底部抵靠，所述转动管与密封盖滑动且密封连接，所述支撑环与转动管的底端密封且固定连接，所述磁铁环位于固定管和支撑环之间，所述支撑环与磁铁环之间设有间隙且与粉碎箱的内壁之间设有间隙，所述粉碎箱的底部设有通孔和排水孔，所述传动轴依次穿过通孔、支撑环和磁铁环，所述磁铁环与传动轴滑动且密封连接，所述通孔的内壁与传动轴滑动且密封连接，所述支撑环与传动轴密封且固定连接，所述刀片设置在固定管内且安装在传动轴的顶端，所述第一电机与传动轴的底端传动连接且与粉碎箱的底部固定连接，所述转动管上设有两个滤孔，所述滤孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网与滤孔一一对应且安装在滤孔内，所述移动组件与滤网一一对应；
所述移动组件包括电磁铁、导杆、限位块、第一弹簧和导孔，所述导孔设置在磁铁环上，所述导杆与传动轴平行且穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的底端固定在支撑环上，所述限位块固定在导杆的顶端且与磁铁环抵靠，所述第一弹簧位于磁铁环和支撑环之间，所述磁铁环通过第一弹簧与支撑环连接，所述电磁铁固定在固定管的外壁；
所述辅助机构包括密封板、第二电机、转动轴、驱动盘、从动盘、导管、两个搅棒和两个传动组件，所述密封板水平设置，所述密封板与密封盖的顶部贴合且与固定管的顶端密封连接，所述密封板上设有安装孔，所述转动轴、驱动盘、从动盘和导管均与传动轴同轴设置，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述第二电机与转动轴的顶端传动连接且与密封板固定连接，所述驱动盘位于转动轴和刀片之间且固定在转动轴的底端，所述导管设置在固定管内且位于密封板和刀片之间，所述导管的顶端与密封板密封且固定连接，所述驱动盘和从动盘均设置在导管内，所述从动盘位于驱动盘和刀片之间，所述从动盘与导管的内壁滑动且密封连接，所述密封板上设有气孔，所述气孔与导管的顶端连通，所述驱动盘与从动盘之间设有间隙，所述搅棒与传动轴平行且固定在从动盘的底部，所述搅棒与滤网一一对应，所述刀片位于两个搅棒之间，所述传动组件与搅棒一一对应且位于驱动盘和从动盘之间；
所述传动组件包括连杆、支撑杆、滑块和第二弹簧，所述支撑杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述支撑杆的两端均与从动盘固定连接，所述滑块套设在支撑杆上，所述第二弹簧位于滑块的远离传动轴轴线的一侧，所述滑块通过第二弹簧与支撑杆的远离传动轴的一端连接，所述滑块通过连杆与驱动盘的底部铰接，所述连杆的靠近驱动盘的一端与传动轴轴线之间的距离小于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离。
作为优选，为了减小支撑杆与滑块之间的摩擦力，所述支撑杆上涂有润滑油。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小传动轴与通孔内壁之间的间隙，所述通孔的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提高第一电机的驱动力，所述第一电机为伺服电机。
作为优选，为了降噪，所述支撑环的底部设有两个吸音板，所述吸音板与滤网一一对应。
作为优选，为了延长转动管的使用寿命，所述转动管上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高密封盖与固定管连接的可靠性，所述密封盖与固定管为一体成型结构。
作为优选，为了节能，所述密封板的顶部设有两个光伏板，所述光伏板与滤网一一对应。
本发明的有益效果是，该多功能餐余垃圾处理设备通过粉碎机构实现了粉碎厨余垃圾的功能，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以实现脱水的功能，实用性更强，而且，该粉碎机构可以在连续粉碎餐余垃圾期间，使脱水与粉碎同步进行，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过提高剪切力和增大体积两种方式相互结合，粉碎效率更高，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的多功能餐余垃圾处理设备的结构示意图；
图2是本发明的多功能餐余垃圾处理设备的移动组件的结构示意图；
图3是本发明的多功能餐余垃圾处理设备的辅助机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.粉碎箱，2.密封盖，3.固定管，4.磁铁环，5.支撑环，6.转动管，7.第一电机，8.传动轴，9.刀片，10.滤网，11.电磁铁，12.导杆，13.限位块，14.第一弹簧，15.密封板，16.第二电机，17.转动轴，18.驱动盘，19.从动盘，20.导管，21.搅棒，22.支撑杆，23.滑块，24.第二弹簧，25.吸音板，26.光伏板，27.连杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种多功能餐余垃圾处理设备，包括粉碎箱1和密封盖2，所述粉碎箱1的形状为长方体，所述粉碎箱1的顶部设有开关，所述密封盖2水平盖设在粉碎箱1的顶部且与粉碎箱1密封连接，所述粉碎箱1内设有粉碎机构和辅助机构；
所述粉碎机构包括固定管3、磁铁环4、支撑环5、转动管6、第一电机7、传动轴8、刀片9、两个移动组件和两个滤网10，所述密封盖2上设有安装孔，所述固定管3竖向设置，所述固定管3的顶端插入安装孔内，所述固定管3与安装孔的内壁密封且固定连接，所述支撑环5、传动轴8、磁铁环4和转动管6均与固定管3同轴设置，所述磁铁环4的外径大于固定管3的外径且小于转动管6的内径，所述磁铁环4与固定管3的底端抵靠且密封连接，所述转动管6的底端与密封盖2的底部抵靠，所述转动管6与密封盖2滑动且密封连接，所述支撑环5与转动管6的底端密封且固定连接，所述磁铁环4位于固定管3和支撑环5之间，所述支撑环5与磁铁环4之间设有间隙且与粉碎箱1的内壁之间设有间隙，所述粉碎箱1的底部设有通孔和排水孔，所述传动轴8依次穿过通孔、支撑环5和磁铁环4，所述磁铁环4与传动轴8滑动且密封连接，所述通孔的内壁与传动轴8滑动且密封连接，所述支撑环5与传动轴8密封且固定连接，所述刀片9设置在固定管3内且安装在传动轴8的顶端，所述第一电机7与传动轴8的底端传动连接且与粉碎箱1的底部固定连接，所述转动管6上设有两个滤孔，所述滤孔以传动轴8的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网10与滤孔一一对应且安装在滤孔内，所述移动组件与滤网10一一对应；
所述移动组件包括电磁铁11、导杆12、限位块13、第一弹簧14和导孔，所述导孔设置在磁铁环4上，所述导杆12与传动轴8平行且穿过导孔，所述导杆12与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆12的底端固定在支撑环5上，所述限位块13固定在导杆12的顶端且与磁铁环4抵靠，所述第一弹簧14位于磁铁环4和支撑环5之间，所述磁铁环4通过第一弹簧14与支撑环5连接，所述电磁铁11固定在固定管3的外壁；
该设备使用时，将餐余垃圾放入固定管3内，随后，第一电机7启动，使传动轴8带动刀片9转动，通过刀片9的转动则可以实现对垃圾的粉碎，粉碎完毕后，电磁铁11通电，使电磁铁11与磁铁环4之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁环4在导杆12上向下移动，并使第一弹簧14压缩，即可以使垃圾输送至支撑环5上，随后，电磁铁11断电，在第一弹簧14的弹性作用使磁铁环4复位，传动轴8的转动通过支撑环5带动转动管6实现同步转动，从而可以使垃圾内的液体在离心力的作用下穿过滤网10并从排水孔排出，而固体垃圾则截留在滤网10上，实现了垃圾的脱水，当需要将固体垃圾取出时，打开密封盖2即可。
如图4所示，所述辅助机构包括密封板15、第二电机16、转动轴17、驱动盘18、从动盘19、导管20、两个搅棒21和两个传动组件，所述密封板15水平设置，所述密封板15与密封盖2的顶部贴合且与固定管3的顶端密封连接，所述密封板15上设有安装孔，所述转动轴17、驱动盘18、从动盘19和导管20均与传动轴8同轴设置，所述转动轴17穿过安装孔，所述转动轴17与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述第二电机16与转动轴17的顶端传动连接且与密封板15固定连接，所述驱动盘18位于转动轴17和刀片9之间且固定在转动轴17的底端，所述导管20设置在固定管3内且位于密封板15和刀片9之间，所述导管20的顶端与密封板15密封且固定连接，所述驱动盘18和从动盘19均设置在导管20内，所述从动盘19位于驱动盘18和刀片9之间，所述从动盘19与导管20的内壁滑动且密封连接，所述密封板15上设有气孔，所述气孔与导管20的顶端连通，所述驱动盘18与从动盘19之间设有间隙，所述搅棒21与传动轴8平行且固定在从动盘19的底部，所述搅棒21与滤网10一一对应，所述刀片9位于两个搅棒21之间，所述传动组件与搅棒21一一对应且位于驱动盘18和从动盘19之间；
所述传动组件包括连杆27、支撑杆22、滑块23和第二弹簧24，所述支撑杆22的轴线与传动轴8的轴线垂直且相交，所述支撑杆22的两端均与从动盘19固定连接，所述滑块23套设在支撑杆22上，所述第二弹簧24位于滑块23的远离传动轴8轴线的一侧，所述滑块23通过第二弹簧24与支撑杆22的远离传动轴8的一端连接，所述滑块23通过连杆27与驱动盘18的底部铰接，所述连杆27的靠近驱动盘18的一端与传动轴8轴线之间的距离小于连杆27的另一端与传动轴8轴线之间的距离。
打开密封板15，将垃圾放入固定管3内后再将密封板15盖在密封板15上，粉碎垃圾期间，第二电机16启动，使转动轴17带动驱动盘18转动，驱动盘18的转动通过连杆27、滑块23和支撑杆22带动从动盘19转动，从动盘19的转动带动搅棒21转动，且搅棒21的转向与刀片9的转向相反，通过搅棒21的转动带动垃圾转动，即可以使垃圾受到与刀片9转动方向反向的作用力，提高刀片9与垃圾的剪切力，从而可以提高粉碎效率，而滑块23在离心力的作用下则可以向着远离传动轴8轴线方向移动，并使第二弹簧24压缩，同时，通过滑块23的移动可以使从动盘19向着靠近驱动盘18方向移动，即可以使固定管3内的气压减小，在压力的作用下可以使垃圾的体积增大，进而可以提高垃圾与刀片9接触频率，进一步提高了粉碎效率，当第二电机16停止运行后，在第二弹簧24的弹性作用下使滑块23复位，滑块23的复位带动传动盘复位。
作为优选，为了减小支撑杆22与滑块23之间的摩擦力，所述支撑杆22上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小支撑杆22与滑块23之间的摩擦力，提高了滑块23移动的流畅性。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块13的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小限位块13与磁铁环4抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了便于导杆12的安装，所述导杆12的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆12穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了减小传动轴8与通孔内壁之间的间隙，所述通孔的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小传动轴8与通孔内壁之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了提高第一电机7的驱动力，所述第一电机7为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高第一电机7的驱动力。
作为优选，为了降噪，所述支撑环5的底部设有两个吸音板25，所述吸音板25与滤网10一一对应。
吸音板25可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了延长转动管6的使用寿命，所述转动管6上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升转动管6的防锈能力，延长转动管6的使用寿命。
作为优选，为了提高密封盖2与固定管3连接的可靠性，所述密封盖2与固定管3为一体成型结构。
一体式成型结构具有强度高的特点，从而可以提高密封盖2与固定管3连接的可靠性。
作为优选，为了节能，所述密封板15的顶部设有两个光伏板26，所述光伏板26与滤网10一一对应。
光伏板26可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
该设备使用时，打开密封板15，将餐余垃圾放入固定管3内后再将密封板15盖在密封板15上，随后，第一电机7启动，使传动轴8带动刀片9转动，通过刀片9的转动则可以实现对垃圾的粉碎，粉碎完毕后，电磁铁11通电，使电磁铁11与磁铁环4之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁环4在导杆12上向下移动，并使第一弹簧14压缩，即可以使垃圾输送至支撑环5上，随后，电磁铁11断电，在第一弹簧14的弹性作用使磁铁环4复位，传动轴8的转动通过支撑环5带动转动管6实现同步转动，从而可以使垃圾内的液体在离心力的作用下穿过滤网10并从排水孔排出，而固体垃圾则截留在滤网10上，实现了垃圾的脱水，当需要将固体垃圾取出时，打开密封盖2即可，粉碎垃圾期间，第二电机16启动，使转动轴17带动驱动盘18转动，驱动盘18的转动通过连杆27、滑块23和支撑杆22带动从动盘19转动，从动盘19的转动带动搅棒21转动，且搅棒21的转向与刀片9的转向相反，通过搅棒21的转动带动垃圾转动，即可以使垃圾受到与刀片9转动方向反向的作用力，提高刀片9与垃圾的剪切力，从而可以提高粉碎效率，而滑块23在离心力的作用下则可以向着远离传动轴8轴线方向移动，并使第二弹簧24压缩，同时，通过滑块23的移动可以使从动盘19向着靠近驱动盘18方向移动，即可以使固定管3内的气压减小，在压力的作用下可以使垃圾的体积增大，进而可以提高垃圾与刀片9接触频率，进一步提高了粉碎效率，当第二电机16停止运行后，在第二弹簧24的弹性作用下使滑块23复位，滑块23的复位带动传动盘复位。
与现有技术相比，该多功能餐余垃圾处理设备通过粉碎机构实现了粉碎厨余垃圾的功能，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以实现脱水的功能，实用性更强，而且，该粉碎机构可以在连续粉碎餐余垃圾期间，使脱水与粉碎同步进行，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过提高剪切力和增大体积两种方式相互结合，粉碎效率更高，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种多功能餐余垃圾处理设备，包括粉碎箱(1)和密封盖(2)，所述粉碎箱(1)的形状为长方体，所述粉碎箱(1)的顶部设有开关，所述密封盖(2)水平盖设在粉碎箱(1)的顶部且与粉碎箱(1)密封连接，其特征在于，所述粉碎箱(1)内设有粉碎机构和辅助机构；
所述粉碎机构包括固定管(3)、磁铁环(4)、支撑环(5)、转动管(6)、第一电机(7)、传动轴(8)、刀片(9)、两个移动组件和两个滤网(10)，所述密封盖(2)上设有安装孔，所述固定管(3)竖向设置，所述固定管(3)的顶端插入安装孔内，所述固定管(3)与安装孔的内壁密封且固定连接，所述支撑环(5)、传动轴(8)、磁铁环(4)和转动管(6)均与固定管(3)同轴设置，所述磁铁环(4)的外径大于固定管(3)的外径且小于转动管(6)的内径，所述磁铁环(4)与固定管(3)的底端抵靠且密封连接，所述转动管(6)的底端与密封盖(2)的底部抵靠，所述转动管(6)与密封盖(2)滑动且密封连接，所述支撑环(5)与转动管(6)的底端密封且固定连接，所述磁铁环(4)位于固定管(3)和支撑环(5)之间，所述支撑环(5)与磁铁环(4)之间设有间隙且与粉碎箱(1)的内壁之间设有间隙，所述粉碎箱(1)的底部设有通孔和排水孔，所述传动轴(8)依次穿过通孔、支撑环(5)和磁铁环(4)，所述磁铁环(4)与传动轴(8)滑动且密封连接，所述通孔的内壁与传动轴(8)滑动且密封连接，所述支撑环(5)与传动轴(8)密封且固定连接，所述刀片(9)设置在固定管(3)内且安装在传动轴(8)的顶端，所述第一电机(7)与传动轴(8)的底端传动连接且与粉碎箱(1)的底部固定连接，所述转动管(6)上设有两个滤孔，所述滤孔以传动轴(8)的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网(10)与滤孔一一对应且安装在滤孔内，所述移动组件与滤网(10)一一对应；
所述移动组件包括电磁铁(11)、导杆(12)、限位块(13)、第一弹簧(14)和导孔，所述导孔设置在磁铁环(4)上，所述导杆(12)与传动轴(8)平行且穿过导孔，所述导杆(12)与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆(12)的底端固定在支撑环(5)上，所述限位块(13)固定在导杆(12)的顶端且与磁铁环(4)抵靠，所述第一弹簧(14)位于磁铁环(4)和支撑环(5)之间，所述磁铁环(4)通过第一弹簧(14)与支撑环(5)连接，所述电磁铁(11)固定在固定管(3)的外壁；
所述辅助机构包括密封板(15)、第二电机(16)、转动轴(17)、驱动盘(18)、从动盘(19)、导管(20)、两个搅棒(21)和两个传动组件，所述密封板(15)水平设置，所述密封板(15)与密封盖(2)的顶部贴合且与固定管(3)的顶端密封连接，所述密封板(15)上设有安装孔，所述转动轴(17)、驱动盘(18)、从动盘(19)和导管(20)均与传动轴(8)同轴设置，所述转动轴(17)穿过安装孔，所述转动轴(17)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述第二电机(16)与转动轴(17)的顶端传动连接且与密封板(15)固定连接，所述驱动盘(18)位于转动轴(17)和刀片(9)之间且固定在转动轴(17)的底端，所述导管(20)设置在固定管(3)内且位于密封板(15)和刀片(9)之间，所述导管(20)的顶端与密封板(15)密封且固定连接，所述驱动盘(18)和从动盘(19)均设置在导管(20)内，所述从动盘(19)位于驱动盘(18)和刀片(9)之间，所述从动盘(19)与导管(20)的内壁滑动且密封连接，所述密封板(15)上设有气孔，所述气孔与导管(20)的顶端连通，所述驱动盘(18)与从动盘(19)之间设有间隙，所述搅棒(21)与传动轴(8)平行且固定在从动盘(19)的底部，所述搅棒(21)与滤网(10)一一对应，所述刀片(9)位于两个搅棒(21)之间，所述传动组件与搅棒(21)一一对应且位于驱动盘(18)和从动盘(19)之间；
所述传动组件包括连杆(27)、支撑杆(22)、滑块(23)和第二弹簧(24)，所述支撑杆(22)的轴线与传动轴(8)的轴线垂直且相交，所述支撑杆(22)的两端均与从动盘(19)固定连接，所述滑块(23)套设在支撑杆(22)上，所述第二弹簧(24)位于滑块(23)的远离传动轴(8)轴线的一侧，所述滑块(23)通过第二弹簧(24)与支撑杆(22)的远离传动轴(8)的一端连接，所述滑块(23)通过连杆(27)与驱动盘(18)的底部铰接，所述连杆(27)的靠近驱动盘(18)的一端与传动轴(8)轴线之间的距离小于连杆(27)的另一端与传动轴(8)轴线之间的距离。
2.如权利要求1所述的多功能餐余垃圾处理设备，其特征在于，所述支撑杆(22)上涂有润滑油。
3.如权利要求1所述的多功能餐余垃圾处理设备，其特征在于，所述限位块(13)的制作材料为橡胶。
4.如权利要求1所述的多功能餐余垃圾处理设备，其特征在于，所述导杆(12)的两端均设有倒角。
5.如权利要求1所述的多功能餐余垃圾处理设备，其特征在于，所述通孔的内壁上涂有密封脂。
6.如权利要求1所述的多功能餐余垃圾处理设备，其特征在于，所述第一电机(7)为伺服电机。
7.如权利要求1所述的多功能餐余垃圾处理设备，其特征在于，所述支撑环(5)的底部设有两个吸音板(25)，所述吸音板(25)与滤网(10)一一对应。
8.如权利要求1所述的多功能餐余垃圾处理设备，其特征在于，所述转动管(6)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的多功能餐余垃圾处理设备，其特征在于，所述密封盖(2)与固定管(3)为一体成型结构。
10.如权利要求1所述的多功能餐余垃圾处理设备，其特征在于，所述密封板(15)的顶部设有两个光伏板(26)，所述光伏板(26)与滤网(10)一一对应。
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