CN112138567B - 混凝土浆水浓度自动监测调节设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土浆水浓度自动监测调节设备，涉及混凝土制备技术领域。该混凝土浆水浓度自动监测调节设备，包括浆水池,所述浆水池顶部的左右两侧分别固定连接有支撑板的左右两侧，且支撑板顶部的中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿支撑板的底部并固定连接有转杆，且转杆的底端活动连接在浆水池内底部的中部。该混凝土浆水浓度自动监测调节设备，利用主动防凝机构与从动防凝机构相配合，可实现对混凝土浆水内碱性物质的有效收集效果，从而使得经由浆水池处理过后的回收水浓度被有效降低，相较于传统的兑水调节法可有效减少水资源的损耗，并可大幅延长混凝土浆水的凝固周期。

Description

混凝土浆水浓度自动监测调节设备

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种混凝土浆水浓度自动监测调节设备。

背景技术

目前混凝土搅拌站影响环境的最大问题是清洗搅拌车、搅拌机里的混凝土加工时排出的废水、废料，其中都是胶凝材料(水泥、矿粉、粉煤灰等)、砂、石以及外加剂等。如果这些浆水、废料不利于环保，会对周围的环境产生极大的破坏，对企业是一种资源的浪费，同事，也不利于环保。混凝土泥浆都是碱性的，PH值可以达到12左右，随意的排放会污染了环境，也失去了社会效益。采用砂石分离设备将骨料分离出去，排放出来的浆水，通过排污沟流入搅拌池中，浆水在搅拌池中，被搅拌器间歇、周期性的均匀搅拌，然后输送到搅拌楼，按一定比例计量使用，该种经由处理后再次投入生产活动的水体又被称为回收水。该部分回收水在处理过程中存在污水浓度大、凝固周期短、缩小泥浆池容量的问题，通过兑入清水的方式能够有效降低污水浓度，从而实现回收水再利用，但这样的处理方式并不能够有效解决污水凝固周期短病导致泥浆池容量缩小储水量降低的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土浆水浓度自动监测调节设备，能够在有效降低污水浓度的同时解决凝固周期短和泥浆池容量降低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土浆水浓度自动监测调节设备，包括浆水池,所述浆水池顶部的左右两侧分别固定连接有支撑板的左右两侧，且支撑板顶部的中部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿支撑板的底部并固定连接有转杆，且转杆的底端活动连接在浆水池内底部的中部，转杆的左右两侧沿顺时针方向等距固定安装有两个主动防凝机构，浆水池的内侧壁上固定安装有若干组呈等距环绕状分布的从动防凝机构，且一组从动防凝机构包括三个呈列状等距分布的从动防凝机构。

优选的，所述转杆的轴线与浆水池的轴线重合，且转杆左右两侧的中部向外突出分别与两个主动防凝机构固定连接。

优选的，所述主动防凝机构包括转板、固定桩、矩形线框、半球形槽、纬线、限位球体、限位针头和锥形座，所述转板的一侧与转杆固定连接，固定桩的数量为四个，且四个固定桩分别固定连接在转板正面的四个直角处，矩形线框的四个直角处分别栓接在四个固定桩上，若干纬线呈列状等距分布于矩形线框上，纬线的左右两端分别与矩形线框内壁的左右两侧固定连接，半球形槽呈等距阵列状开设在转板的正面，且半球形槽的行数与纬线的数量一致，每根纬线上均套装有一组限位球体，且限位球体的数量和位置与半球形槽的数量一致，限位球体与半球形槽的位置一一对应，且限位球体部分位于半球形槽内，限位针头呈等距环绕状固定连接在限位球体的表面，锥形座呈等距阵列状固定连接在转板的正面。

优选的，所述锥形座与限位球体交错设置，且限位球体的直径小于半球形槽的直径。

优选的，所述从动防凝机构包括固定盒、通口、弧形膜、空心球、软刷和连接弹簧，所述固定盒的背面与浆水池的内壁固定连接，通口的数量为四个，且四个通口呈等距环绕状开设在固定盒的侧表面并与其内腔连通，四个通口内均固定连接有对其进行封闭的弧形膜，空心球嵌装在固定盒正面的中部并贯穿其内外两侧，软刷呈等距环绕状固定连接在空心球的正面，且软刷远离空心球的一端与浆水池的内壁接触，连接弹簧的数量为四个，且四个连接弹簧呈等距环绕状固定连接在空心球的上下两侧和左右两侧，连接弹簧相背空心球的一端与弧形膜固定连接。

优选的，所述空心球的材质为柔性材料，且空心球的重量小于连接弹簧的弹力。

本发明提供了一种混凝土浆水浓度自动监测调节设备。具备以下有益效果：

(1)、该混凝土浆水浓度自动监测调节设备，通过主动防凝机构的运作，使得浆水池内的混凝土浆水在汇入清水进行浓度调节的过程中，浆水中的胶凝分子被有效搅动，进而避免了浆水中的胶凝分子沉积在水池底部不便于清理的情况出现，同时可通过主动防凝机构的运动效果实现对浆水内碱性颗粒的收集效果，并可在达到一定收集程度后对积攒的碱性颗粒进行清理，基于该处理方式使得浆水中的碱性颗粒大幅减少，一定程度上减少了清水的通入量，达到了节约水资源的目的。

(2)、该混凝土浆水浓度自动监测调节设备，通过从动防凝机构的环绕式设置，可将池内的水流湍动力作为驱动力作无序运动，能够有效避免混凝土浆水中为胶凝材料的碱性物质在与池壁接触后长时间附着并最终固化形成层状的情况出现，这样的碱性物质层在固化后极大地降低了池内的储水量，同时难以清除，基于从动防凝机构的持续运作，有效避免了上述情况出现，对混凝土浆水的处理工作起到了有效的维护效果。

(3)、该混凝土浆水浓度自动监测调节设备，利用主动防凝机构与从动防凝机构相配合，可实现对混凝土浆水内碱性物质的有效收集效果，从而使得经由浆水池处理过后的回收水浓度被有效降低，相较于传统的兑水调节法可有效减少水资源的损耗，并可大幅延长混凝土浆水的凝固周期，进一步的，通过促进水体的湍动有效提高浆水与空气的接触效果，进而实现一定程度上的降温效果，提高对混凝土浆水凝固周期的延长效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主动防凝机构的结构示意图；

图3为本发明图2中的A处结构放大图；

图4为本发明从动防凝机构的结构示意图；

图5为本发明固定盒的正剖图。

图中：1浆水池、2支撑板、3驱动电机、4主动防凝机构、5从动防凝机构、41转板、42固定桩、43矩形线框、44半球形槽、45纬线、46限位球体、47限位针头、48锥形座、51固定盒、52通口、53弧形膜、54空心球、55软刷、56连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种混凝土浆水浓度自动监测调节设备，包括浆水池1,浆水池1顶部的左右两侧分别固定连接有支撑板2的左右两侧，且支撑板2顶部的中部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端贯穿支撑板2的底部并固定连接有转杆，且转杆的底端活动连接在浆水池1内底部的中部，转杆的左右两侧沿顺时针方向等距固定安装有两个主动防凝机构4，浆水池1的内侧壁上固定安装有若干组呈等距环绕状分布的从动防凝机构5，且一组从动防凝机构5包括三个呈列状等距分布的从动防凝机构5，转杆的轴线与浆水池1的轴线重合，且转杆左右两侧的中部向外突出分别与两个主动防凝机构4固定连接。

主动防凝机构4包括转板41、固定桩42、矩形线框43、半球形槽44、纬线45、限位球体46、限位针头47和锥形座48，转板41的一侧与转杆固定连接，固定桩42的数量为四个，且四个固定桩42分别固定连接在转板41正面的四个直角处，矩形线框43的四个直角处分别栓接在四个固定桩42上，若干纬线45呈列状等距分布于矩形线框43上，纬线45的左右两端分别与矩形线框43内壁的左右两侧固定连接，半球形槽44呈等距阵列状开设在转板41的正面，且半球形槽44的行数与纬线45的数量一致，每根纬线45上均套装有一组限位球体46，且限位球体46的数量和位置与半球形槽44的数量一致，限位球体46与半球形槽44的位置一一对应，且限位球体46部分位于半球形槽44内，限位针头47呈等距环绕状固定连接在限位球体46的表面，锥形座48呈等距阵列状固定连接在转板41的正面，锥形座48与限位球体46交错设置，且限位球体46的直径小于半球形槽44的直径。

从动防凝机构5包括固定盒51、通口52、弧形膜53、空心球54、软刷55和连接弹簧56，固定盒51的背面与浆水池1的内壁固定连接，通口52的数量为四个，且四个通口52呈等距环绕状开设在固定盒51的侧表面并与其内腔连通，四个通口52内均固定连接有对其进行封闭的弧形膜53，空心球54嵌装在固定盒51正面的中部并贯穿其内外两侧，软刷55呈等距环绕状固定连接在空心球54的正面，且软刷55远离空心球54的一端与浆水池1的内壁接触，连接弹簧56的数量为四个，且四个连接弹簧56呈等距环绕状固定连接在空心球54的上下两侧和左右两侧，连接弹簧56相背空心球54的一端与弧形膜53固定连接，空心球54的材质为柔性材料，且空心球54的重量小于连接弹簧56的弹力。

使用时，将外部水管放入浆水池1内通过水泵等泵机构将回收水导入其中，通过驱动电机3运作驱动转杆带动转板41顺时针转动，转板41在转动过程中持续与水体接触，浆水中的碱性颗粒在与转板41接触后积攒于半球形槽44内，通过力的相互作用使得限位球体46在纬线45上晃动并通过挤压半球形槽44内的碱性颗粒使其趋于夯实，以达到对碱性颗粒的收集效果，同时通过限位针头47的设置能够在半球形槽44内碱性颗粒趋于盈满后插入其中并基于颗粒的胶凝性达到固定效果，避免碱性颗粒从转板41上脱落，水流湍动过程中产生的力作用于弧形膜53使其通过连接弹簧56挤压空心球54，空心球54变形过程中带动软刷55与浆水池1的内壁周围接触，从而避免碱性颗粒长时间附着于浆水池1内壁一处形成凝固的情况出现，完成上述工作后同样通过外部水管与水泵等泵机构配合将水体抽出，通过解开矩形线框43与固定桩42的连接将其从转板41上取下，基于碱性颗粒的胶凝性，半球形槽44内的碱性颗粒被限位针头47和限位球体46一并带出，从而进行后续的清洁循环利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.混凝土浆水浓度自动监测调节设备，包括浆水池(1),其特征在于：所述浆水池(1)顶部的左右两侧分别固定连接有支撑板(2)的左右两侧，且支撑板(2)顶部的中部固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端贯穿支撑板(2)的底部并固定连接有转杆，且转杆的底端活动连接在浆水池(1)内底部的中部，转杆的左右两侧沿顺时针方向等距固定安装有两个主动防凝机构(4)，浆水池(1)的内侧壁上固定安装有若干组呈等距环绕状分布的从动防凝机构(5)，且一组从动防凝机构(5)包括三个呈列状等距分布的从动防凝机构(5)；

所述主动防凝机构(4)包括转板(41)、固定桩(42)、矩形线框(43)、半球形槽(44)、纬线(45)、限位球体(46)、限位针头(47)和锥形座(48)，所述转板(41)的一侧与转杆固定连接，固定桩(42)的数量为四个，且四个固定桩(42)分别固定连接在转板(41)正面的四个直角处，矩形线框(43)的四个直角处分别栓接在四个固定桩(42)上，若干纬线(45)呈列状等距分布于矩形线框(43)上，纬线(45)的左右两端分别与矩形线框(43)内壁的左右两侧固定连接，半球形槽(44)呈等距阵列状开设在转板(41)的正面，且半球形槽(44)的行数与纬线(45)的数量一致，每根纬线(45)上均套装有一组限位球体(46)，且限位球体(46)的数量和位置与半球形槽(44)的数量一致，限位球体(46)与半球形槽(44)的位置一一对应，且限位球体(46)部分位于半球形槽(44)内，限位针头(47)呈等距环绕状固定连接在限位球体(46)的表面，锥形座(48)呈等距阵列状固定连接在转板(41)的正面，所述锥形座(48)与限位球体(46)交错设置，且限位球体(46)的直径小于半球形槽(44)的直径。

2.根据权利要求1所述的混凝土浆水浓度自动监测调节设备，其特征在于：所述转杆的轴线与浆水池(1)的轴线重合，且转杆左右两侧的中部向外突出分别与两个主动防凝机构(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土浆水浓度自动监测调节设备，其特征在于：所述从动防凝机构(5)包括固定盒(51)、通口(52)、弧形膜(53)、空心球(54)、软刷(55)和连接弹簧(56)，所述固定盒(51)的背面与浆水池(1)的内壁固定连接，通口(52)的数量为四个，且四个通口(52)呈等距环绕状开设在固定盒(51)的侧表面并与其内腔连通，四个通口(52)内均固定连接有对其进行封闭的弧形膜(53)，空心球(54)嵌装在固定盒(51)正面的中部并贯穿其内外两侧，软刷(55)呈等距环绕状固定连接在空心球(54)的正面，且软刷(55)远离空心球(54)的一端与浆水池(1)的内壁接触，连接弹簧(56)的数量为四个，且四个连接弹簧(56)呈等距环绕状固定连接在空心球(54)的上下两侧和左右两侧，连接弹簧(56)相背空心球(54)的一端与弧形膜(53)固定连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土浆水浓度自动监测调节设备，其特征在于：所述空心球(54)的材质为柔性材料，且空心球(54)的重量小于连接弹簧(56)的弹力。

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