CN112135993B - 阀 - Google Patents

Abstract

本发明的阀(1)具备：阀座(2)，形成有阀孔(21)；球状的阀体(3)；以及按压部件(4)，朝向阀孔(21)按压阀体(3)，阀被构成为通过被按压部件(4)按压的阀体(3)来封闭阀孔(21)，按压部件(4)具备引导部(43)，所述引导部(43)在对抗施加力的力以规定值以上作用于阀体(3)的情况下，将阀体(3)向规定的一个方向引导并使其进行相对移动并且离开阀座(2)。

Description

阀

技术领域

本发明涉及阀。

背景技术

作为阀的一个例子，可以列举具备柱塞、阀体、阀座以及弹簧的减压阀。减压阀被构成为，弹簧朝向阀座按压柱塞以及阀体，阀体封闭设置在阀座上的阀孔。当经由阀孔向阀体施加规定压力以上的压力时，阀体对抗施加力按压柱塞，阀体移动，从而阀孔开口。在阀的开闭过程中，由于流体经过阀体和阀座之间的间隙而产生的负压的影响，阀体振动，成为异常声音的原因。在此，在日本特开2012-82762号公报中记载了一种减压阀，该减压阀被构成为球(阀体)被朝向密封面的径向一侧的宽幅部按压。由此，抑制球的振动。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-82762号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

然而，在上述减压阀中，球也能够在离开宽幅部时在径向另一侧的区域内移动。例如，球能够向日本特开2012-82762号公报的图3的纸面里侧方向或者近前方向移动。由此，有可能会在阀的开闭时产生振动，在抑制振动方面存在改善的余地。另外，在上述减压阀中，球保持部成为握持球的圆锥形状，因此在结构上与球一体地移动。因此，响应于球的振动，球保持部也一起振动，导致异常声音有可能会变大。

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够抑制阀体的振动的阀。

用于解决技术问题的技术手段

本发明的阀具备：阀座，形成有阀孔；阀体；以及按压部件，朝向所述阀孔按压所述阀体，所述阀被构成为通过被所述按压部件按压的所述阀体来封闭所述阀孔，所述按压部件具备引导部，所述引导部在对抗所述按压部件的按压力的力以规定值以上作用于所述阀体情况下，使所述阀体向规定的一个方向进行相对移动并且离开所述阀座。

根据本发明，在阀的开阀时，阀体被引导部向规定的一个方向引导，抑制阀体向其他方向移动。由于阀体的移动被限制在一个方向，因此形成在阀体与阀座之间的流路的位置成为固定位置。由此，抑制了阀体向各个方向摆动，抑制了阀体的振动。另外，当阀体移动时，阀体相对于引导部进行相对移动，因此抑制了阀体和按压部件一体地移动。

附图说明

图1是本实施方式的阀的概略俯视图。

图2是图1的Ⅱ-Ⅱ线剖视图(左右视剖面)。

图3是图1的Ⅲ-Ⅲ线剖视图。

图4是本实施方式的按压部件4的立体图。

图5是本实施方式的按压部件4的概略仰视图。

图6是图1的Ⅵ-Ⅵ线概略剖视图(抵接左右视剖面)。

图7是示出将本实施方式的阀应用于致动器的应用例的、图1的Ⅱ-Ⅱ线剖视图(左右视剖面)。

图8是示出本实施方式的变形例的与图5相对应的图。

图9是示出本实施方式的变形例的与图6相对应的图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。附图是示意图，尤其是，图1、图5、图6、图8、图9是简略示出形状的概念图。本实施方式的阀1是具有减压阀的功能的阀(即，减压阀)。如图1至图3所示，阀1具备：形成有阀孔21的阀座2；球状的阀体3；按压部件4；施力部件5；以及止动件6。以下如无特别说明，“轴向”是阀孔21延伸的方向，“径向”是阀孔21的径向。换言之，在本实施方式中，轴向是阀座2的轴向，径向是阀座2的径向。以下，为了便于说明，将图1以及图5的右侧、左侧、上侧、下侧分别设为阀1的前方、后方、左方、右方，将图2以及图7的右侧、左侧、上侧、下侧分别设为阀1的前方、后方、上方、下方。在说明中，上下方向相当于轴向，例如下方可称为轴向一侧，上方可称为轴向另一侧。

阀座2是圆筒状的金属部件，阀座2的一部分被压入固定到止动件6的下侧的开口61。在阀座2的中央形成有向上下方向延伸的阀孔21。阀孔21形成为轴向正交剖面(流路剖面)成为圆形状，阀孔21构成了阀1的流路10的一部分。在阀座2的上端部，在阀孔21的周围形成有阀体3抵接的阀座面22。阀座面22形成为越靠近阀孔21直径越小的圆锥状(圆锥面状)。此外，阀座2具备下侧的部位2a和上侧的部位2b，所述下侧的部位2a形成为较大直径，所述下侧的部位2b形成为较小直径并且配置在止动件6内。

阀体3是金属制的球阀，被配置在阀座2的下侧。阀座3的直径比阀孔21的直径大。阀体3位于阀座2与按压部件4之间。在阀体3抵接阀座面22的整周的状态下，阀体3将阀孔21封闭，阀1成为闭阀状态。以下，也将阀体3抵接阀座面22的整周的状态称为封闭状态。

按压部件4是所谓的柱塞，并且是位于阀体3与施力部件5之间，通过施力部件5的施加力朝向阀孔21按压阀体3的树脂部件。阀1被构成为，通过被按压部件4按压的阀体3封闭阀孔21。按压部件4的细节将在后面进行说明。

施力部件5是下端部抵接按压部件4并且上端部抵接止动件6的线圈弹簧。施力部件5在压缩的状态下配置在按压部件4与止动件6之间。施力部件5经由按压部件4朝向阀座2按压阀体3。

止动件6是在下侧具有较大直径的开口61并且在上侧具有较小直径的开口62的圆筒状的金属部件。止动件6与阀座2同轴配置。在止动件6的侧面上沿周向等间隔地形成有多个开口63。开口63在轴向上位于封闭状态下的阀座2与按压部件4之间。此外，止动件6的上侧的部位形成为与下侧的部位相比小直径的圆筒状。另外，施力部件5的上端部抵接止动件6中的开口62的周围。

在此，对按压部件4进行详细说明。按压部件4是下侧具有底面并且上侧开口的有底圆筒状的部件。具体地，按压部件4具备：圆柱状的圆柱部41；圆筒状的圆筒部42，从圆柱部41的上表面的外周缘朝向上侧突出；以及引导部43，形成在圆柱部41的下端部。施力部件5配置在圆筒部42的内侧，并且与圆柱部41的上表面抵接。

引导部43是按压部件4中的与阀体3抵接的部分。也就是说，引导部43是将阀体3向阀座面22侧压接的部分。引导部43被构成为，在对抗施力部件5的施加力的力以规定值以上作用于阀体3的情况下，将阀体3向规定的一个方向引导使其进行相对移动并且离开阀座2。引导部43使阀体3相对于自身(引导部43)进行相对移动。

在此，在封闭状态下被阀体3划分的阀1的流路10中的、比阀体3靠下侧的区域设为第一区域11，比阀体3靠上侧的区域设为第二区域12。对抗施力部件5的施加力的力是指，根据第一区域11的压力与第二区域12的压力之差(以下，简称为“差压”)产生的、将阀体3向上侧按压的力。另外，如图2所示，将用与沿着左右方向延伸的直线正交的平面(以下，称为“左右正交平面”)剖开阀1得到的剖面作为左右视剖面。图2、图7是用包含阀座2的中心轴20的平面剖开阀1得到的左右视剖面。

引导部43具备引导面431，所述引导面431具有分别与阀体3抵接的两个抵接点并且朝向阀孔21按压阀体3。本实施方式的引导面431是以越靠前方就越位于上侧的方式倾斜的倾斜面。引导面431在左右视剖面中示出为向前方且上侧(参照图2的箭头)延伸的直线。引导面431将在后面进行说明，但是也可以由配置成V字状的两个倾斜面构成。

如图3所示，在用与沿前后方向延伸的直线正交并且包含中心轴20的平面剖开阀1得到的剖面中，引导面431形成为越靠下侧开口幅度就越扩大的凹形状(此处为V字状)。引导面431和阀体3在阀体3的中心的左右两侧抵接。由此，相对于阀体3产生从阀体3的左右两侧朝向阀体的中心侧的力，阀体3向左右的移动被限制。

如图4以及图5所示，引导部43被构成为，引导面431的下端的左右正交平面的位置距离阀座2的中心轴20越远引导面431的下端就越位于前方。引导面431的下端的位置在基于包含阀座2的中心轴20的左右正交平面(以下，称为“虚拟第一平面”)Z1的左右视剖面中处于最后方。在实施方式中，在从阀座2观察引导部43的情况下(参照图5)，引导面431的下端以及上端成为越靠前方则左右宽度就越扩大的V字状。阀体3以被两个倾斜面夹持在引导部43形成的V字状的槽内的方式配置。

进一步进行说明，如图4所示，引导部43具备：第一面432；第二面433，位于比第一面432靠下侧的位置；以及引导面431，连接第一面432和第二面433。第一面432和第二面433在轴向上位于不同的位置，因此引导部43形成为具有台阶的形状。如图5所示，在从下侧观察上侧的视角下，扇形状的第一面432和第二面433在前后方向上分离。相对于轴向倾斜的引导面431将第一面432和第二面433连接。可以说，第一面432构成了引导部43形成的凹部(槽)的底面，引导面431构成了该凹部的侧面。

如图5所示，引导部43和阀体3在引导面431上在两点抵接。一个抵接点位于被虚拟第一平面Z1分割的阀体3的一侧部位31，另一个抵接点位于被虚拟第一平面Z1分割的阀体3的另一侧部位32。也就是说，一个抵接点位于比中央靠左侧的引导面431(一侧的倾斜面)上，另一个抵接点位于比中央靠右侧的引导面431(另一侧的倾斜面)上。两个抵接点处于以虚拟第一平面为基准对称(左右对称)的位置。两个抵接点以夹持阀体3的按压部件4侧(上侧)的部位的方式定位。通过两个抵接点，限制阀体3向左右的移动，并且朝向下侧的力被施加于阀体3。基于阀体3的移动的抵接点轨迹成为与虚拟第一平面Z1平行的直线。阀体3被引导部43引导，相对于引导部43以及阀座2滑动或者转动。阀体3被引导部43引导的轨迹位于虚拟第一平面Z1上。此外，以下将阀体3被引导部43引导的情况下的轨迹称为“阀体移动轨迹”。

阀体移动轨迹是阀体3的中心的轨迹。虚拟第一平面Z1通过中心轴20。因此，按压部件4被构成为使阀体移动轨迹通过中心轴20。也可以说，阀体移动轨迹通过中心轴20或者与中心轴20相交。阀体移动轨迹通过中心轴20是指，具有阀体3的中心位于中心轴20上的状态。更加详细地，阀体移动轨迹在封闭状态下位于中心轴20上，并且从该位置向规定的一个方向延伸。也就是说，也可以说，阀体移动轨迹从中心轴20上的点向规定的一个方向延伸。

另外，也可以说，两个抵接点以夹持阀体移动轨迹的方式定位。在本实施方式中两个抵接点位于相对于包含阀体移动轨迹的平面(虚拟第一平面Z1)面对称的位置。在从上方(或者下方)观察时，两个抵接点位于相对于阀体移动轨迹线对称的位置。这样，在引导部43设置有引导面431，所述引导面431被构成为，在至少两点与阀体抵接，并且使与相对移动相关的阀体3的轨迹(阀体移动轨迹)通过阀孔21的中心轴20。另外，引导面431中的与阀体3抵接的至少两个点中包含的两个抵接点位于相对于包含阀体移动轨迹的平面(Z1)面对称的位置。

根据该引导部43，当阀体3由于差压而上侧受力从而移动时，被引导面431向规定的一个方向(此处为前方且上侧)引导。换言之，阀体3从封闭状态的移动被引导部43(引导面431)限制在一个方向。如图5所示，封闭状态的抵接点位于最后方，阀体3越远离阀座面22，抵接点就越向前方移动。阀体3越向上侧被按压，阀体3越被引导面431引导，而沿着阀座面22向前方且上侧(参照图2的箭头)移动。此时，按压部件4保持与阀体3的抵接状态并且向上侧稍微移动。相反地，当差压变小从而阀体3向阀座面22返回时，阀体3被引导面431引导，沿着阀座面22向后方且下侧移动，按压部件4也向下侧移动而向初始位置(封闭状态的位置)返回。

在此，如图5以及图6所示，在用包含两个抵接点中的任一抵接点的左右正交平面(相当于“虚拟第二平面”)Z2剖开阀1得到的左右视剖面(以下，称为“抵接左右视剖面”)中，将阀体3与引导面431的抵接点上的阀体3的切线设为引导直线L1，将阀体3与阀座面22的抵接点上的阀体3的切线设为阀座直线L2。此外，如图2所示，阀体3抵接阀座面22的整周。阀座直线L2是阀体3的相比于前方的下侧部分与阀座面22的抵接点上的切线。即，引导直线L1和阀座直线L2分别是以夹持中心轴20的方式定位的抵接点，即，阀体3与引导面431的抵接点与阀体3与阀座面22的抵接点上的切线。在本实施方式中，由于引导面431以及阀座面22的抵接左右视剖面中的形状为直线状，因此，与阀体3的位置无关，引导直线L1以及阀座直线L2向固定方向延伸。也就是说，在抵接左右视剖面中，引导直线L1是与表示为引导面431的直线平行的直线，阀座直线L2是与表示为阀座面22的直线平行的直线。引导面431和阀座面22以相对于轴向相互不同的角度倾斜。引导面431和阀座面22由于具有直线状的截面，因此将容易成型。

引导面431以及阀座面22形成为，在抵接左右视剖面中，与阀座2的中心轴20平行的直线C和引导直线L1所成的锐角的角度R1大于等于与中心轴20平行的直线C和阀座直线L2所成的锐角的角度R2。换言之，在抵接左右视剖面中，将直线C设为Y轴(纵轴)，将与直线C正交的直线设为X轴(横轴)的情况下，阀座直线L2的倾斜度(绝对值)大于等于引导直线L1的倾斜度(绝对值)。

在本实施方式中，角度R1大于角度R2(R1＞R2)。也就是说，引导直线L1和阀座直线L2之间的间隔距离(例如，一侧的直线的垂线到与另一侧的直线相交为止的延伸距离)越朝向下侧就越大。由此，在不使用其他结构的情况下，在通过按压部件4相对于阀体3施加堵塞阀孔21的方向的按压力并从开阀状态向闭阀状态转移时，阀体3更加可靠地抵接阀座面22的整周。在本实施方式中，与剖开的左右正交平面的位置无关，在包含引导面431以及阀座面22的左右视剖面中，在阀体3移动的范围内，与上述相同的关系即表示引导面431的直线和直线C所成的锐角的角度大于等于表示阀座面22的直线和直线C所成的锐角的角度的关系成立(参照图7的点划线)。此外，在本实施方式中，由于阀座面22是圆锥状，因此阀体3与阀座面22的切点上的切线的倾斜度与阀体3的位置无关，是固定的。即，与阀体3的位置无关，角度R2是固定的。如上所述，按压部件4伴随着阀体3的移动，向上侧稍微移动，但是角度R1是固定的。因此，本实施方式的阀1被构成为，与按压部件4的位置无关，角度R1＞角度R2。在这种情况下，连接引导面431与阀体3的抵接点和阀座面22与阀体3的抵接点的直线通过相比于阀体3的重心靠上侧的位置。因此，伴随着按压部件4按压阀体3，相对于阀体3向沿着阀座面22堵塞阀孔21的方向施加力。由此，例如，在作用于离开阀孔21的阀体3上的向上方向的力被解除了的情况下，阀体3能够更加可靠地封闭阀孔21。

这样，阀座2具有阀体3抵接的阀座面22，引导部43和阀座面22被构成为对阀体3作用使其向沿着阀座面22封闭阀孔的方向移动的力。另外，阀座2具有相对于作为阀孔21延伸的方向的轴向以直线状倾斜的圆锥状的阀座面22，在引导部43上设置有引导面431，所述引导面431与阀体3抵接并且相对于轴向以直线状倾斜。

另外，如图2所示，在封闭状态下，按压部件4由于引导面431和阀体3的抵接而在前后方向上倾斜，按压部件4的前方的上端部以及后方的下端部与止动件6抵接。由此，按压部件4被稳定地配置。按压部件4形成为，在封闭状态即倾斜的状态下，上述关系(R1≥R2)成立。按压部件4通过引导面431(两个抵接点)向从中心轴20偏移方向(前方并且下侧)按压阀体3。这样，阀体3被按压部件4向下侧按压，并且也朝向阀座面22中的前方部分被按压。换言之，阀体3从抵接点受力的方向成为前方且下侧，由此限制在封闭状态下阀体3向后方的移动。另外，在按压部件4的左端部和右端部分别在轴向整体上设置有缺口。由此，能够增大连接阀孔21和开口62的流路的流路宽度。

根据本实施方式，当差压(第一区域11的压力＞第二区域12的压力)大于等于规定压力时，产生向上侧按压阀体3的规定值以上的力。在这种情况下，阀体3向后方的移动以及向左右的移动被引导部43的引导面431限制，因此阀体3通过引导面431的引导沿着阀座面22向规定的一个方向(前方且上侧)移动。也就是说，阀体3在从封闭状态由于差压而移动时，在与引导面431进行两点接触的状态下在引导面431上滑动。由此，阀座面22的后方部分和阀体3分离，在阀体3的后方形成使第一区域11和第二区域12连通的流路，阀1开阀。当差压小于规定压力时，由于按压部件4向下侧的按压力、以及引导面431及阀座面22倾斜，由此阀体3在阀座面22上向后方且下侧(参照图2的箭头)移动。

这样，根据本实施方式，在阀1开阀时，阀体3被引导部43向规定的一个方向引导，抑制阀体3向其他方向移动。阀体3的移动被限制在一个方向，由此在阀体3与阀座面22之间形成的流路的位置成为固定位置。由此，抑制阀体3向各方向(例如，阀座2的周向等)摆动，并抑制阀体3的振动。阀1作为这样的减压阀发挥作用：当差压大于等于规定压力时开阀，当差压小于规定压力时闭阀，并且抑制阀体3的振动。

另外，当阀体3移动时，阀体3相对于引导面431滑动(相对移动)，因此阀体3和按压部件4不会一体地移动。也就是说，根据本实施方式，抑制阀体3和按压部件4一体地振动。另外，不需要将阀座2形成为使阀座面22的轴心从阀体3的中心偏移的形状，在加工性方面也是有利的。关于按压部件4，不需要阀座2程度的强度，如本实施方式所示能够通过树脂成型比较容易地形成。

另外，阀1例如也可以被配置在车辆用制动装置的致动器内。在此，例如，如图7所示，也可以在比阀座2的止动件6靠径向外侧的部位(大直径的部位2a)上形成与阀孔31相比小直径的节流孔23。根据该结构，能够形成流体流通的流路根据差压的大小发生改变的两级节流孔。在致动器中例如设置有活塞泵，通过活塞泵的驱动产生较大的液压变动。因此，通过配置上述阀1(两级节流孔)，能够抑制阀体3的振动的同时抑制液压脉动的传递。这样，根据本实施方式，能够抑制异常声音的产生。

对本实施方式的结构进行总结，阀1具备：阀座2，形成有阀孔21；球状的阀体3；以及按压部件4，朝向阀孔21按压阀体3，该阀被构成为通过被按压部件4按压的阀体3来封闭阀孔21，按压部件4具备引导部43，所述引导部43在对抗施加力的力以规定值以上作用于阀体3的情况下，将阀体3向规定的一个方向移动使其进行相对移动并且离开阀座2。

另外，引导部43具备引导面431，所述引导面431具有至少两个与阀体3的抵接点并且朝向阀孔21按压阀体3，如果将包含阀座2的中心轴20并且与规定的一个方向平行的平面设为虚拟第一平面Z1，则两个抵接点中的一个位于被虚拟第一平面Z1分割的阀体3的一侧部位31，两个抵接点中的另一个位于被虚拟第一平面Z1分割的阀体3的另一侧部位32。另外，上述两个抵接点位于以虚拟第一平面Z1为基准对称的位置。另外，阀座2具有阀体3就位的阀座面22，将包含两个抵接点中的任一个并且与规定的一个方向平行的平面设为虚拟第二平面Z2，在用虚拟第二平面Z2剖开引导面431以及阀座面22得到的剖面(抵接左右视剖面)中，将引导面431和阀体3的抵接点中的阀体3的切线设为引导直线L1，将阀座面22和阀体3抵接的点中的阀体3的切线设为阀座直线L2，则引导面431以及阀座面22形成为，在抵接左右视剖面中，与阀座2的中心轴20平行的直线C和引导直线L1所成的锐角的角度R1大于等于与阀座2的中心轴20平行的直线C和阀座直线L2所成的锐角的角度R2。另外，引导面431以及阀座面22在抵接左右视剖面中形成为直线状。

<其他>

本发明不局限于上述实施方式。例如，按压部件4也可以是金属制成的。另外，例如，如图8所示，如果将包含封闭状态的阀体3的左端的左右正交平面和包含封闭状态的阀体3的右端的左右正交平面之间的区域设为阀体配置区域D，则阀1也可以形成为仅在阀体配置区域D中上述关系(R1≥R2)成立。从配置容易性的观点出发，阀1优选形成为至少在包含阀体配置区域D的区域中上述关系(R1≥R2)成立。

另外，按压部件4的圆筒部42也可以变更成从圆柱部41的上端面的中央向上侧突出的圆柱状的部位。在这种情况下，施力部件5被配置于该圆柱状的部位的外侧。另外，阀1例如也可以是电磁阀，在这种情况下，按压部件4保持阀体3与按压部件4抵接并且阀体3与阀座面22的至少一部分抵接的状态的同时，例如通过ECU等根据差压控制轴向的位置。

另外，如图9所示，引导面431在左右视剖面中不限于直线状，也可以形成为弧状。阀座面22也同样可以在左右视剖面中形成为弧状。即，阀座面22也可以不是直径朝向下侧变小的圆锥状。在这种情况下，也优选地，在抵接左右视剖面中，在假定的阀体3的移动范围内，上述关系R1≥R2成立。能够通过R1和R2的大小来调整按压部件4作用于阀体3上的力的大小。此外，例如也能够通过根据抵接位置(抵接部位)改变引导部43的滑动阻力来调整作用于阀体3上的力的大小。另外，阀体3从封闭状态开始移动所需的力和/或差压(规定值、规定压力)例如能够通过施力部件5的弹簧常数、压缩距离或者角度R1、R2等进行调整。

引导面431也可以不由配置成V字状的两个倾斜面构成。例如，两个倾斜面的连接部分也可以是弧状。另外，作为各自与引导面431和阀体3抵接的点的两个抵接点也可以不位于相对于虚拟第一平面Z1面对称的位置。在这种情况下，例如，也可以位于从两个抵接点到阀体移动轨迹为止的最短距离为相互不同的距离的位置。另外，引导面431也可以不具备各自与阀体3抵接的两个抵接点。例如，引导面431也可以包含在封闭状态下沿着阀体3的曲面抵接的一个抵接部。即，引导面431也可以在与沿前后方向延伸的直线正交的截面中形成为圆弧状，而不是V字状。

角度R1也可以根据按压部件4的位置而变化。角度R1变化的量例如根据按压部件4和止动件6接触的位置以及施力部件5的特征来调节即可。另外，阀体3也可以不是球体。在这些情况下，阀1也可以被构成为相对于阀体3力向沿着阀座面22堵塞阀孔21的方向作用。

Claims (6)

1.一种阀，具备：

阀座，形成有阀孔；

阀体；以及

按压部件，朝向所述阀孔按压所述阀体，

所述阀被构成为通过被所述按压部件按压的所述阀体来封闭所述阀孔，

其中，所述按压部件具备引导部，所述引导部在对抗所述按压部件的按压力的力以规定值以上作用于所述阀体的情况下，使所述阀体向规定的一个方向进行相对移动并且离开所述阀座，并且，在作用于所述阀体上的所述力小于所述规定值的情况下，通过被所述按压部件按压的所述阀体以使所述阀孔堵塞的方式使所述阀体相对移动，

在所述引导部设置有引导面，所述引导面在至少两点与所述阀体抵接并且使所述阀体相对移动。

2.根据权利要求1所述的阀，其中，

所述引导面被构成为使与所述相对移动相关的所述阀体的轨迹通过所述阀孔的中心轴。

3.根据权利要求2所述的阀，其中，

所述引导面中的与所述阀体抵接的所述至少两点中包含的两个抵接点位于相对于包含所述轨迹的平面面对称的位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的阀，其中，

所述阀座具有所述阀体抵接的阀座面，

所述引导部和所述阀座面被构成为对所述阀体作用使所述阀体向沿着所述阀座面封闭所述阀孔的方向移动的力。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的阀，其中，

所述阀座具有相对于作为所述阀孔延伸的方向的轴向以直线状倾斜的圆锥状的阀座面，

在所述引导部设置有所述引导面，所述引导面与所述阀体抵接并且相对于所述轴向以直线状倾斜。

6.根据权利要求4所述的阀，其中，

所述阀座具有相对于作为所述阀孔延伸的方向的轴向以直线状倾斜的圆锥状的阀座面，

在所述引导部设置有所述引导面，所述引导面与所述阀体抵接并且相对于所述轴向以直线状倾斜。

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