CN112126179A - 一种pvc热塑材料的耐热改性剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种PVC热塑材料的耐热改性剂，包括冲铆钳体，所述冲铆钳体底端的中部螺纹连接有下模，所述支撑连杆外表面的底部且位于固定基板与定位压板之间活动套接有压力弹簧。该PVC热塑材料的耐热改性剂，对于两组支撑滚轮的设置，使其可以卡住铝型板材并确保待铆接的铝型板材可以保持水平的状态，使得铆钉在受压时可以与铝型板材之间保持相互垂直的状态，不会因铆钉的倾斜刺穿而导致在受压塑性变形时受力不均，进而造成铆接时的连接强度较低的情况，同时可以将铝型板材的厚度反馈给自适应套筒并调整其中剪切增稠液体的液位高度，以调控该冲铆装置的压力及行程参数。
Description
技术领域
本发明涉及PVC生产辅助材料技术领域，具体为一种PVC热塑材料的耐热改性剂。
背景技术
PVC热塑材料在生产制造过程中，存在常见的PVC热塑材料在使用时存在不具备耐热性的现象，使得在使用使用时存在出现耐热性不足的现象，常见通过在PVC热塑材料生产制造过程中，在PVC热塑材料的内部添加改性剂，使得带动PVC热塑材料产生耐热性的作用，为此研发出一种PVC热塑材料的耐热改性剂。
但存在现有的PVC热塑材料的耐热改性剂在生产制造过程中存在一定的问题，为此需要对现有的PVC热塑材料的耐热改性剂进行改进，在现有的PVC 热塑材料的耐热改性剂中存在出现生产出来的PVC热塑材料的耐热改性剂需要干燥处理的时间较长和难以在后期操作时需要控制合适和液体与PVC热塑材料的耐热改性剂进行调配。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种PVC热塑材料的耐热改性剂，具备方便反应后的材料进行冷却干燥处理和方便后期与液体混合使得方便与PVC热塑材料进行混合的优点，解决了常见PVC热塑材料的耐热改性剂成粉末装置，难以调节成合适的浓稠度进行混合和在生产制过程中难以进行干燥处理的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种PVC热塑材料的耐热改性剂，包括热改性剂生产装置和耐热改性剂材料，所述耐热改性剂材料包括PPC材料90份 -110份、增塑剂40份-70份、填充剂8份-10份、耐磨剂3份-7份、阻燃剂3份-7份、稳定剂3份-7份、抗冲改性剂12份-18份和润滑剂0.5份-2份。
其中，所述热改性剂生产装置包括具有搅拌加热功能的反应釜、碾碎装置和收集罐。
一种PVC热塑材料的耐热改性剂的制备方式，所述PVC热塑材料的耐热改性剂的制备方法包括以下步骤：
S1：将PPC材料90份-110份、增塑剂40份-70份、填充剂8份-10份、耐磨剂3份-7份、阻燃剂3份-7份、稳定剂3份-7份、抗冲改性剂12份-18 份和润滑剂0.5份-2份等材料按照等比例放置在一起，放置在反应釜的内部进行搅拌，同时加热至75℃-100℃至1h-2h，通过反应装置进行充分搅拌；
S2：将反应釜的内部添加乙醚，同时带动搅拌装置进行搅拌；
S3：将搅拌加热充分混合产生的耐热改性剂放置一侧晾干一天，使得形成块状物体，同时经过碾碎装置碾碎成粉末状；
S4、将干燥处理的耐热改性剂粉末状材料放置在收集瓶的内部，且在收集瓶的中部安装有档板，下部放置去离子水，且水与耐热改性剂粉末状材料为2:1，耐热改性剂粉末状材料放置在上部，使用时，打开档板，使得带动液体与耐热改性剂粉末状材料进行充分搅拌，使得方便放置在PVC热塑材料的内部，使得方便进行搅拌的作用。
其中，所述收集罐收集瓶的内部安装有隔层，且上部为PVC热塑材料的耐热改性剂，下部为混合液体，且中部隔层可从外部打开的装置。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该PVC热塑材料的耐热改性剂，通过将制备好的耐热改性剂的内部添加乙醚，同时带动反应釜内部的搅拌装置进行搅拌，使得在使用时，方便装置在使用时，通过反应釜带动乙醚与耐热改性剂进行混合，通过乙醚方便蒸发的特性带动耐热改性剂内部的液体快速蒸发，使得方便后期在使用时进行干燥处理。
2、该PVC热塑材料的耐热改性剂，通过将生产好的耐热改性剂粉末与混合液经过1：2的比例方便放置在内部设有的隔层收集罐，使得在使用时可通过将收集罐内部的隔层打开，使得带动耐热改性剂粉末与混合液进行充分的混合使得形成溶液装置，使得方便后期与PVC热塑材料进行进行混合搅拌。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种PVC热塑材料的耐热改性剂，包括热改性剂生产装置和耐热改性剂材料，所述耐热改性剂材料包括PPC材料90份-110份、增塑剂40份-70份、填充剂8份-10份、耐磨剂3份-7份、阻燃剂3份-7份、稳定剂3份-7份、抗冲改性剂12份-18份和润滑剂0.5份-2份。
其中，所述热改性剂生产装置包括具有搅拌加热功能的反应釜、碾碎装置和收集罐，通过将改性剂放置在相应的装置的内部进行制备，使得在使用时，通过装置使用时制备、干燥、碾碎和储存一体化的现象，同时在使用时起到方便装置进行制备提供场所。
一种PVC热塑材料的耐热改性剂的制备方式，所述PVC热塑材料的耐热改性剂的制备方法包括以下步骤：
S1：将PPC材料90份-110份、增塑剂40份-70份、填充剂8份-10份、耐磨剂3份-7份、阻燃剂3份-7份、稳定剂3份-7份、抗冲改性剂12份-18 份和润滑剂0.5份-2份等材料按照等比例放置在一起，放置在反应釜的内部进行搅拌，同时加热至75℃-100℃至1h-2h，通过反应装置进行充分搅拌；
S2：将反应釜的内部添加乙醚，同时带动搅拌装置进行搅拌；
S3：将搅拌加热充分混合产生的耐热改性剂放置一侧晾干一天，使得形成块状物体，同时经过碾碎装置碾碎成粉末状；
S4、将干燥处理的耐热改性剂粉末状材料放置在收集瓶的内部，且在收集瓶的中部安装有档板，下部放置去离子水，且水与耐热改性剂粉末状材料为2:1，耐热改性剂粉末状材料放置在上部，使用时，打开档板，使得带动液体与耐热改性剂粉末状材料进行充分搅拌，使得方便放置在PVC热塑材料的内部，使得方便进行搅拌的作用。
其中，所述收集罐收集瓶的内部安装有隔层，且上部为PVC热塑材料的耐热改性剂，下部为混合液体，且中部隔层可从外部打开的装置，通过将收集装置的中部设计成一定的隔层，使得在使用时，方便将生产好的粉末状耐热改性剂与混合液体进行调配处合适的比例，以便方便后期在使用时进行直接将中部隔层进行打开，使得方便粉末状耐热改性剂与混合液体进行混合，同时方便与PVC热塑材料进行混合搅拌。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种PVC热塑材料的耐热改性剂，包括热改性剂生产装置和耐热改性剂材料，其特征在于：所述耐热改性剂材料包括PPC材料90份-110份、增塑剂40份-70份、填充剂8份-10份、耐磨剂3份-7份、阻燃剂3份-7份、稳定剂3份-7份、抗冲改性剂12份-18份和润滑剂0.5份-2份。
2.根据权利要求1所述的一种PVC热塑材料的耐热改性剂，其特征在于：所述热改性剂生产装置包括具有搅拌加热功能的反应釜、碾碎装置和收集罐。
3.一种PVC热塑材料的耐热改性剂的制备方式，其特征在于：所述PVC热塑材料的耐热改性剂的制备方法包括以下步骤：
S1：将PPC材料90份-110份、增塑剂40份-70份、填充剂8份-10份、耐磨剂3份-7份、阻燃剂3份-7份、稳定剂3份-7份、抗冲改性剂12份-18份和润滑剂0.5份-2份等材料按照等比例放置在一起，放置在反应釜的内部进行搅拌，同时加热至75℃-100℃至1h-2h，通过反应装置进行充分搅拌；
S2：将反应釜的内部添加乙醚，同时带动搅拌装置进行搅拌；
S3：将搅拌加热充分混合产生的耐热改性剂放置一侧晾干一天，使得形成块状物体，同时经过碾碎装置碾碎成粉末状；
S4、将干燥处理的耐热改性剂粉末状材料放置在收集瓶的内部，且在收集瓶的中部安装有档板，下部放置去离子水，且水与耐热改性剂粉末状材料为2:1，耐热改性剂粉末状材料放置在上部，使用时，打开档板，使得带动液体与耐热改性剂粉末状材料进行充分搅拌，使得方便放置在PVC热塑材料的内部，使得方便进行搅拌的作用。
4.根据权利要求1所述的一种PVC热塑材料的耐热改性剂，其特征在于：所述收集罐收集瓶的内部安装有隔层，且上部为PVC热塑材料的耐热改性剂，下部为混合液体，且中部隔层可从外部打开的装置。
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