CN112125707A - 一种高养分粉状磷酸一铵生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，该生产方法的具体操作步骤如下：S1、磨矿制备矿浆，S2、磷酸的萃取，S3、中和浓缩；本发明将配矿矿石放入料斗内，此时安装板上的第一伺服电机工作带动转轴旋转，通过连接耳与转轴连接的翻斗开始旋转，直至插块拆入插槽内，插块首先与动触头接触，且带动动触头通过滑块沿着导杆在滑槽内下移，且对弹簧进行压缩，直至动触头和静触头接触，此时第二伺服电机通电工作，当翻斗和料斗密封接触后，第二伺服电机才能正常工作，在粉碎过程中，避免配矿矿石粉末漂浮在空中，保证粉碎步骤的正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及高养分粉状磷酸一铵加工技术领域，具体为一种高养分粉状磷酸一铵生产方法。
背景技术
当前,国内磷铵产品市场严重饱和,提升产品质量,实现产品的突破创新是提升企业竞争力的重要途径,促进产品多元化，满足高端肥生产的需求,是企业在激烈的市场竞争中,立足市场,增强企业抗风险能力的重要保障。
高养分粉状磷酸一铵生产加工过程中，需要将配矿矿石进行粉碎细化，需对粉碎细化的的程度需要保证，否则在后续与水混合后完成形成磷矿浆；同时在粉碎过程中，会产生大量漂浮的配矿矿石粉末，进而对装置以及工作环境造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，为了克服上述高养分粉状磷酸一铵生产加工过程中，需要将配矿矿石进行粉碎细化，需对粉碎细化的的程度需要保证，否则在后续与水混合后完成形成磷矿浆；同时在粉碎过程中，会产生大量漂浮的配矿矿石粉末，进而对装置以及工作环境造成影响的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，该生产方法的具体操作步骤如下：
S1、磨矿制备矿浆：将配矿矿石加入粉碎装置后粉碎后与水混合制成磷矿浆,通过添加浮选剂进行反浮选；
S2、磷酸的萃取：将步骤S1浮选后的精矿浆、占反应全部用量的1/4的硫酸和磷酸沉降槽的返酸打入预反应器，三者进行预反应，反应物料再进入磷酸萃取槽，并加入占反应全部用量3/4的硫酸，完全分解矿浆并形成料浆，过滤后即得到成品磷酸；
S3、中和浓缩：将步骤S2得到的磷酸滤液通入中和槽中，通入氨气，加热至50-53℃后搅拌，使物料发生预中和反应，PH为2.4-2.7，反应结束后继续搅拌2h，静置沉降3h，二次过滤，得到滤渣与含有磷酸一铵的滤液，滤液中再次通入气氨，控制此氨化过程的PH为4.7-5.1，氨化结束后将料浆进行浓缩和干燥，得到粉状磷酸一铵产品。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎装置包括安装架、粉碎箱、料斗和翻斗，所述安装架内部对称安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶部均安装有料斗，所述料斗顶部转动安装有翻斗；
所述粉碎箱两侧均安装有轴座，且两侧轴座之间安装有粉碎轴，所述粉碎轴外侧安装有若干个粉碎块，且若干个粉碎块外侧均连接有拨杆，所述粉碎箱内部且位于粉碎轴底侧安装有滤罩，所述粉碎箱外侧且位于滤罩下方开设有出料口；
所述翻斗一端底侧安装有插块，所述料斗一端顶侧开设有插槽，所述插槽一侧开设有滑槽，所述滑槽内部安装有导杆，且导杆底端外侧套装有弹簧，所述导杆外侧且位于弹簧顶部安装有滑块，所述滑块一侧且位于滑槽内部安装有动触头，所述滑槽底壁安装有静触头。
作为本发明进一步的方案：所述料斗另一端两侧均安装有安装板，一侧所述安装板外侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有转轴，且转轴贯穿一侧安装板与另一侧安装板轴承安装。
作为本发明进一步的方案：所述翻斗另一端安装有连接耳，且连接耳固定套装在转轴外侧。
作为本发明进一步的方案：所述安装架底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有第一带轮。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎轴一端安装有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮通过传动带连接。
作为本发明进一步的方案：所述拨杆外侧与滤罩顶侧接触。
作为本发明进一步的方案：所述动触头和静触头通过导线与第二伺服电机电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎装置的具体操作步骤为：
步骤一：将配矿矿石放入料斗内，此时安装板上的第一伺服电机工作带动转轴旋转，通过连接耳与转轴连接的翻斗开始旋转，直至插块拆入插槽内；
步骤二：插块首先与动触头接触，且带动动触头通过滑块沿着导杆在滑槽内下移，且对弹簧进行压缩，直至动触头和静触头接触，此时第二伺服电机通电工作；
步骤三：第二伺服电机工作带动第一带轮旋转，通过传动带传动带动第二带轮以及粉碎轴旋转，此时旋转的粉碎块在粉碎箱内对配矿矿石粉碎，且通过拨杆粉碎后的配矿矿石拨弄，将配矿矿石从滤罩的滤孔内漏下，经过出料口完成收集。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，将配矿矿石放入料斗内，此时安装板上的第一伺服电机工作带动转轴旋转，通过连接耳与转轴连接的翻斗开始旋转，直至插块拆入插槽内，插块首先与动触头接触，且带动动触头通过滑块沿着导杆在滑槽内下移，且对弹簧进行压缩，直至动触头和静触头接触，此时第二伺服电机通电工作，当翻斗和料斗密封接触后，第二伺服电机才能正常工作，在粉碎过程中，避免配矿矿石粉末漂浮在空中，保证粉碎步骤的正常进行；
第二伺服电机工作带动第一带轮旋转，通过传动带传动带动第二带轮以及粉碎轴旋转，此时旋转的粉碎块在粉碎箱内对配矿矿石粉碎，且通过拨杆粉碎后的配矿矿石拨弄，将配矿矿石从滤罩的滤孔内漏下，保证粉碎细化的程度符合生产标准。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明粉碎装置结构侧视图；
图2为本发明图1中A区域放大图；
图3为本发明转轴安装结构示意图；
图4为本发明粉碎箱内部结构示意图；
图5为本发明粉碎块侧视图；
图6为本发明第二伺服电机安装结构示意图。
图中：1、安装架；2、粉碎箱；3、料斗；4、翻斗；5、安装板；6、第一伺服电机；7、连接耳；8、转轴；9、插块；10、插槽；11、动触头；12、静触头；13、滑槽；14、导杆；15、滑块；16、弹簧；17、轴座；18、粉碎轴；19、粉碎块；20、拨杆；21、滤罩；22、出料口；23、第二伺服电机；24、第一带轮；25、第二带轮；26、传动带。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，该生产方法的具体操作步骤如下：
S1、磨矿制备矿浆：将配矿矿石加入粉碎装置后粉碎后与水混合制成磷矿浆,通过添加浮选剂进行反浮选；
S2、磷酸的萃取：将步骤S1浮选后的精矿浆、占反应全部用量的1/4的硫酸和磷酸沉降槽的返酸打入预反应器，三者进行预反应，反应物料再进入磷酸萃取槽，并加入占反应全部用量3/4的硫酸，完全分解矿浆并形成料浆，过滤后即得到成品磷酸；
S3、中和浓缩：将步骤S2得到的磷酸滤液通入中和槽中，通入氨气，加热至50-53℃后搅拌，使物料发生预中和反应，PH为2.4-2.7，反应结束后继续搅拌2h，静置沉降3h，二次过滤，得到滤渣与含有磷酸一铵的滤液，滤液中再次通入气氨，控制此氨化过程的PH为4.7-5.1，氨化结束后将料浆进行浓缩和干燥，得到粉状磷酸一铵产品。
作为本发明的一种实施方式，粉碎装置包括安装架1、粉碎箱2、料斗3和翻斗4，安装架1内部对称安装有粉碎箱2，粉碎箱2顶部均安装有料斗3，料斗3顶部转动安装有翻斗4；
粉碎箱2两侧均安装有轴座17，且两侧轴座17之间安装有粉碎轴18，粉碎轴18外侧安装有若干个粉碎块19，且若干个粉碎块19外侧均连接有拨杆20，粉碎箱2内部且位于粉碎轴18底侧安装有滤罩21，粉碎箱2外侧且位于滤罩21下方开设有出料口22；
翻斗4一端底侧安装有插块9，料斗3一端顶侧开设有插槽10，插槽10一侧开设有滑槽13，滑槽13内部安装有导杆14，且导杆14底端外侧套装有弹簧16，导杆14外侧且位于弹簧16顶部安装有滑块15，滑块15一侧且位于滑槽13内部安装有动触头11，滑槽13底壁安装有静触头12。
作为本发明的一种实施方式，料斗3另一端两侧均安装有安装板5，一侧安装板5外侧安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端安装有转轴8，且转轴8贯穿一侧安装板5与另一侧安装板5轴承安装。
作为本发明的一种实施方式，翻斗4另一端安装有连接耳7，且连接耳7固定套装在转轴8外侧。
作为本发明的一种实施方式，安装架1底部安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23输出端安装有第一带轮24。
作为本发明的一种实施方式，粉碎轴18一端安装有第二带轮25，第二带轮25和第一带轮24通过传动带26连接。
作为本发明的一种实施方式，拨杆20外侧与滤罩21顶侧接触。
作为本发明的一种实施方式，动触头11和静触头12通过导线与第二伺服电机23电性连接。
作为本发明的一种实施方式，粉碎装置的具体操作步骤为：
步骤一：将配矿矿石放入料斗3内，此时安装板5上的第一伺服电机6工作带动转轴8旋转，通过连接耳7与转轴8连接的翻斗4开始旋转，直至插块9拆入插槽10内；
步骤二：插块9首先与动触头11接触，且带动动触头11通过滑块15沿着导杆14在滑槽13内下移，且对弹簧16进行压缩，直至动触头11和静触头12接触，此时第二伺服电机23通电工作；
步骤三：第二伺服电机23工作带动第一带轮24旋转，通过传动带26传动带动第二带轮25以及粉碎轴18旋转，此时旋转的粉碎块19在粉碎箱2内对配矿矿石粉碎，且通过拨杆20粉碎后的配矿矿石拨弄，将配矿矿石从滤罩21的滤孔内漏下，经过出料口22完成收集。
本发明通过合理的结构设计，将配矿矿石放入料斗3内，此时安装板5上的第一伺服电机6工作带动转轴8旋转，通过连接耳7与转轴8连接的翻斗4开始旋转，直至插块9拆入插槽10内，插块9首先与动触头11接触，且带动动触头11通过滑块15沿着导杆14在滑槽13内下移，且对弹簧16进行压缩，直至动触头11和静触头12接触，此时第二伺服电机23通电工作，当翻斗4和料斗3密封接触后，第二伺服电机23才能正常工作，在粉碎过程中，避免配矿矿石粉末漂浮在空中，保证粉碎步骤的正常进行；
第二伺服电机23工作带动第一带轮24旋转，通过传动带26传动带动第二带轮25以及粉碎轴18旋转，此时旋转的粉碎块19在粉碎箱2内对配矿矿石粉碎，且通过拨杆20粉碎后的配矿矿石拨弄，将配矿矿石从滤罩21的滤孔内漏下，保证粉碎细化的程度符合生产标准。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，该生产方法的具体操作步骤如下：
S1、磨矿制备矿浆：将配矿矿石加入粉碎装置后粉碎后与水混合制成磷矿浆,通过添加浮选剂进行反浮选；
S2、磷酸的萃取：将步骤S1浮选后的精矿浆、占反应全部用量的1/4的硫酸和磷酸沉降槽的返酸打入预反应器，三者进行预反应，反应物料再进入磷酸萃取槽，并加入占反应全部用量3/4的硫酸，完全分解矿浆并形成料浆，过滤后即得到成品磷酸；
S3、中和浓缩：将步骤S2得到的磷酸滤液通入中和槽中，通入氨气，加热至50-53℃后搅拌，使物料发生预中和反应，PH为2.4-2.7，反应结束后继续搅拌2h，静置沉降3h，二次过滤，得到滤渣与含有磷酸一铵的滤液，滤液中再次通入气氨，控制此氨化过程的PH为4.7-5.1，氨化结束后将料浆进行浓缩和干燥，得到粉状磷酸一铵产品。
2.根据权利要求1所述的一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，所述粉碎装置包括安装架(1)、粉碎箱(2)、料斗(3)和翻斗(4)，所述安装架(1)内部对称安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)顶部均安装有料斗(3)，所述料斗(3)顶部转动安装有翻斗(4)；
所述粉碎箱(2)两侧均安装有轴座(17)，且两侧轴座(17)之间安装有粉碎轴(18)，所述粉碎轴(18)外侧安装有若干个粉碎块(19)，且若干个粉碎块(19)外侧均连接有拨杆(20)，所述粉碎箱(2)内部且位于粉碎轴(18)底侧安装有滤罩(21)，所述粉碎箱(2)外侧且位于滤罩(21)下方开设有出料口(22)；
所述翻斗(4)一端底侧安装有插块(9)，所述料斗(3)一端顶侧开设有插槽(10)，所述插槽(10)一侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部安装有导杆(14)，且导杆(14)底端外侧套装有弹簧(16)，所述导杆(14)外侧且位于弹簧(16)顶部安装有滑块(15)，所述滑块(15)一侧且位于滑槽(13)内部安装有动触头(11)，所述滑槽(13)底壁安装有静触头(12)。
3.根据权利要求2所述的一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，所述料斗(3)另一端两侧均安装有安装板(5)，一侧所述安装板(5)外侧安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)输出端安装有转轴(8)，且转轴(8)贯穿一侧安装板(5)与另一侧安装板(5)轴承安装。
4.根据权利要求2所述的一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，所述翻斗(4)另一端安装有连接耳(7)，且连接耳(7)固定套装在转轴(8)外侧。
5.根据权利要求2所述的一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，所述安装架(1)底部安装有第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)输出端安装有第一带轮(24)。
6.根据权利要求2所述的一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，所述粉碎轴(18)一端安装有第二带轮(25)，所述第二带轮(25)和第一带轮(24)通过传动带(26)连接。
7.根据权利要求2所述的一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，所述拨杆(20)外侧与滤罩(21)顶侧接触。
8.根据权利要求2所述的一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，所述动触头(11)和静触头(12)通过导线与第二伺服电机(23)电性连接。
9.根据权利要求2-8任一项所述的一种高养分粉状磷酸一铵生产方法，其特征在于，所述粉碎装置的具体操作步骤为：
步骤一：将配矿矿石放入料斗(3)内，此时安装板(5)上的第一伺服电机(6)工作带动转轴(8)旋转，通过连接耳(7)与转轴(8)连接的翻斗(4)开始旋转，直至插块(9)拆入插槽(10)内；
步骤二：插块(9)首先与动触头(11)接触，且带动动触头(11)通过滑块(15)沿着导杆(14)在滑槽(13)内下移，且对弹簧(16)进行压缩，直至动触头(11)和静触头(12)接触，此时第二伺服电机(23)通电工作；
步骤三：第二伺服电机(23)工作带动第一带轮(24)旋转，通过传动带(26)传动带动第二带轮(25)以及粉碎轴(18)旋转，此时旋转的粉碎块(19)在粉碎箱(2)内对配矿矿石粉碎，且通过拨杆(20)粉碎后的配矿矿石拨弄，将配矿矿石从滤罩(21)的滤孔内漏下，经过出料口(22)完成收集。
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