CN112123548A - 一种用于预制混凝土检查井的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预制混凝土检查井的成型装置，包括吊架组件、成型座、盖板、翻转组件、电加热器，吊架组件包括横吊板及支板；成型座转动连接在支板上，其内具有成型腔；盖板铰接在成型座的顶部，盖板顶部设有浇注口。本发明所达到的有益效果是：通过使用电加热器对成型座进行加热，使得成型完毕后的预制混凝土检查井的成型效率得到提升，从而便于预制混凝土检查井的脱模作业，设置翻转组件，通过翻转组件驱动盖板翻转，使得成型座的成型腔的口部敞开，从而进一步地便于工人进行脱模，设置储气腔、透气孔，使得在成型作业时，成型腔内的气体能够由透气孔进入储气腔内，减少成型腔内的气体留存，进而便于成型作业加工。

Description

一种用于预制混凝土检查井的成型装置

技术领域

本发明涉及成型设备领域，具体为一种用于预制混凝土检查井的成型装置。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、通讯、热力管、燃气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。通常适用于建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)、城乡市政、工业园区、旧城改造等。检查井成型方式主要有人工彻筑井、塑料模具井、预制混凝土井。现有的传统检查井由井座、井筒、盖座和井盖等组成。传统人工彻筑井：排水管道要进行管间距及井中心预算、测量放线、摆砖、调整缝宽、做浆、灌缝、抹面等多道工序，建造时间长，施工环境差，危险系数高，检查井的坡度和高度难把控，常会出现漏水的情况；塑料模具井：塑料模具井的价格适中，相比传统人工砌筑井价格有优势，优点为产品轻巧方便运输，缺点为产品壁薄抗压性差，无法避免因地质变形而倒致产品受挤压损坏，造成井内设施损失，又因模具生产，井壁支管口径规格及预留壁洞口高度无法定制化，施工不方便；预制混凝土井：强度高，抗压性好，建造速度快，成本适中，但重量较大，不方便运输，也为模具制造定制化差，增大井的高度时需装配，施工不方便。

预制混凝土检查井在制造过程中，通常使用成型设备来进行成型加工，现有的成型设备在加工完毕后，需要等待较长时间才能将成型后的预制混凝土检查井进行脱模，导致工作效率较低。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于预制混凝土检查井的成型装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于预制混凝土检查井的成型装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种用于预制混凝土检查井的成型装置，包括：

吊架组件，所述吊架组件包括一横吊板及设于横吊板长度方向两端的且向下竖直延伸的支板；

成型座，所述成型座通过安装枢轴水平转动连接在两个支板上，其顶部敞口且其内具有盲孔形式的成型腔；

盖板，所述盖板铰接安装在成型座的顶部，且用于对所述成型腔的口部进行封闭，所述盖板顶部设有与成型腔内部连通的、通孔形式的浇注口；

翻转组件，所述翻转组件用于驱动盖板沿与成型座的铰接处翻转，进而使所述成型腔的口部敞开；

电加热器，所述电加热器安装在成型座上，且用于对所述成型座进行加热。

优选地，所述盖板通过安装活页铰接于成型座上。

优选地，所述翻转组件包括：

下铰座，所述下铰座固接在成型座的外壁上；

安装座，所述安装座铰接在下铰座上；

驱动元件，所述驱动元件安装在安装座上；

连接块，所述连接块可拆卸连接在驱动元件上，所述驱动元件驱动连接块进行移动；

上铰座，所述上铰座固接在盖板邻近其与成型座铰接处的一端上，所述连接块与上铰座铰接，使得所述驱动元件驱动连接块移动时，所述上铰座驱动盖板沿与成型座的铰接处翻转。

优选地，所述驱动元件为液压缸，所述液压缸的伸缩杆螺纹连接在连接块上。

优选地，所述支板上安装有减速电机，所述减速电机与枢轴驱动连接，进而驱动所述成型座沿枢轴的轴向转动。

优选地，所述盖板内设有空腔形式的储气腔，其底部设有多个连通所述储气腔的透气孔，所述盖板顶部设有泄压组件，所述泄压组件用于对储气腔内的气体进行泄压。

优选地，所述泄压组件包括：

泄压座，所述泄压座安装在盖板上，其上设有通孔形式的第一泄压孔，相应的，所述盖板上设有与第一泄压孔贯通连接的、且为通孔形式的第二泄压孔，所述第二泄压孔与储气腔内部连通；

活塞，所述活塞同轴设于泄压座内，相应的，所述泄压座内设有供活塞卡合、且能竖直自由滑动的滑动槽，所述活塞端面上沿其轴向阵列设有多个通孔形式的透气槽，所述透气槽与第二泄压孔错开设置，使得所述活塞端面与盖板表面相抵时，相抵面具有气密封状态；

弹性件，所述弹性件设于滑动槽内，且其位于所述活塞上方，自然状态下，所述弹性件抵顶活塞，并驱动所述活塞端面与盖板表面相抵，使所述活塞端面与盖板表面的相抵面具有气密封状态。

优选地，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶活塞、滑动槽的内顶壁。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过使用电加热器对成型座进行加热，使得成型完毕后的预制混凝土检查井的成型效率得到提升，从而便于预制混凝土检查井的脱模作业，设置翻转组件，通过翻转组件驱动盖板翻转，使得成型座的成型腔的口部敞开，从而进一步地便于工人进行脱模，设置储气腔、透气孔，使得在成型作业时，成型腔内的气体能够由透气孔进入储气腔内，减少成型腔内的气体留存，进而便于成型作业加工，另外设置泄压组件，通过泄压组件能够对储气腔内的气体进行泄压。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种用于预制混凝土检查井的成型装置的总装立体结构示意图；

图2是图1中立体结构的侧视示意图；

图3是图2中立体结构的局部剖视示意图；

图中：1-下铰座，2-安装座，3-液压缸，4-活页，5-连接块，6-上铰座，7-泄压座，8-横吊板，9-浇注口，10-盖板，11-支板，12-成型座，13-透气槽，14-第一泄压孔，15-压缩弹簧，16-滑动槽，17-活塞，18-第二泄压孔，19-储气腔，20-透气孔，21-成型腔，22-电加热器，23-减速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-3所示，一种用于预制混凝土检查井的成型装置，包括：

吊架组件，所述吊架组件包括一横吊板8及设于横吊板8长度方向两端的且向下竖直延伸的支板11；

成型座12，所述成型座12通过安装枢轴水平转动连接在两个支板11上，其顶部敞口且其内具有盲孔形式的成型腔21；

盖板10，所述盖板10铰接安装在成型座12的顶部，且用于对所述成型腔21的口部进行封闭，所述盖板10顶部设有与成型腔21内部连通的、通孔形式的浇注口9；

翻转组件，所述翻转组件用于驱动盖板10沿与成型座12的铰接处翻转，进而使所述成型腔21的口部敞开；

电加热器22，所述电加热器22安装在成型座12上，且用于对所述成型座12进行加热。

在本实施例中，作为优选地，所述盖板10通过安装活页4铰接于成型座12上。

在本实施例中，作为优选地，所述翻转组件包括：

下铰座1，所述下铰座1固接在成型座12的外壁上；

安装座2，所述安装座2铰接在下铰座1上；

驱动元件，所述驱动元件安装在安装座2上；

连接块5，所述连接块5可拆卸连接在驱动元件上，所述驱动元件驱动连接块5进行移动；

上铰座6，所述上铰座6固接在盖板10邻近其与成型座12铰接处的一端上，所述连接块5与上铰座6铰接，使得所述驱动元件驱动连接块5移动时，所述上铰座6驱动盖板10沿与成型座12的铰接处翻转。

在本实施例中，作为优选地，所述驱动元件为液压缸3，所述液压缸3的伸缩杆螺纹连接在连接块5上。

在本实施例中，作为优选地，所述支板11上安装有减速电机23，所述减速电机23与枢轴驱动连接，进而驱动所述成型座12沿枢轴的轴向转动。

在本实施例中，作为优选地，所述盖板10内设有空腔形式的储气腔19，其底部设有多个连通所述储气腔19的透气孔20，所述盖板10顶部设有泄压组件，所述泄压组件用于对储气腔19内的气体进行泄压。

在本实施例中，作为优选地，所述泄压组件包括：

泄压座7，所述泄压座7安装在盖板10上，其上设有通孔形式的第一泄压孔14，相应的，所述盖板10上设有与第一泄压孔14贯通连接的、且为通孔形式的第二泄压孔18，所述第二泄压孔18与储气腔19内部连通；

活塞17，所述活塞17同轴设于泄压座7内，相应的，所述泄压座7内设有供活塞17卡合、且能竖直自由滑动的滑动槽16，所述活塞17端面上沿其轴向阵列设有多个通孔形式的透气槽13，所述透气槽13与第二泄压孔18错开设置，使得所述活塞17端面与盖板10表面相抵时，相抵面具有气密封状态；

弹性件，所述弹性件设于滑动槽16内，且其位于所述活塞17上方，自然状态下，所述弹性件抵顶活塞17，并驱动所述活塞17端面与盖板10表面相抵，使所述活塞17端面与盖板10表面的相抵面具有气密封状态。

在本实施例中，作为优选地，所述弹性件为压缩弹簧15，所述压缩弹簧15弹力方向两端分别抵顶活塞17、滑动槽16的内顶壁，压缩弹簧15的结构简单，使得制造成本较低。

本发明在使用状态时：将混凝土材料由浇注口9浇注至成型座12的成型腔21内，进行成型处理，成型处理完毕后，启动电加热器23，电加热器23通电产生高温，对电加热器12进行加热，从而使成型腔21内的预制混凝土检查井模具能够受热固结，提高了脱模效率，脱模作业时，首先启动液压缸3，液压缸3驱动连接块5移动，从而使连接块5拉动上铰座6下移，进而使盖板10翻转，使成型座12的口部敞开，然后启动减速电机23，减速电机23驱动成型座12转动，使得成型座12的成型腔21口部朝下转动，转动过程中，预制混凝土检查井模具从成型腔21内滑出，使得预制混凝土检查井模具能够进行快速脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于预制混凝土检查井的成型装置，其特征在于，包括：

吊架组件，所述吊架组件包括一横吊板（8）及设于横吊板（8）长度方向两端的且向下竖直延伸的支板（11）；

成型座（12），所述成型座（12）通过安装枢轴水平转动连接在两个支板（11）上，其顶部敞口且其内具有盲孔形式的成型腔（21）；

盖板（10），所述盖板（10）铰接安装在成型座（12）的顶部，且用于对所述成型腔（21）的口部进行封闭，所述盖板（10）顶部设有与成型腔（21）内部连通的、通孔形式的浇注口（9）；

翻转组件，所述翻转组件用于驱动盖板（10）沿与成型座（12）的铰接处翻转，进而使所述成型腔（21）的口部敞开；

电加热器（22），所述电加热器（22）安装在成型座（12）上，且用于对所述成型座（12）进行加热。

2.如权利要求1所述的一种用于预制混凝土检查井的成型装置，其特征在于，所述盖板（10）通过安装活页（4）铰接于成型座（12）上。

3.如权利要求1所述的一种用于预制混凝土检查井的成型装置，其特征在于，所述翻转组件包括：

下铰座（1），所述下铰座（1）固接在成型座（12）的外壁上；

安装座（2），所述安装座（2）铰接在下铰座（1）上；

驱动元件，所述驱动元件安装在安装座（2）上；

连接块（5），所述连接块（5）可拆卸连接在驱动元件上，所述驱动元件驱动连接块（5）进行移动；

上铰座（6），所述上铰座（6）固接在盖板（10）邻近其与成型座（12）铰接处的一端上，所述连接块（5）与上铰座（6）铰接，使得所述驱动元件驱动连接块（5）移动时，所述上铰座（6）驱动盖板（10）沿与成型座（12）的铰接处翻转。

4.如权利要求3所述的一种用于预制混凝土检查井的成型装置，其特征在于，所述驱动元件为液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩杆螺纹连接在连接块（5）上。

5.如权利要求1所述的一种用于预制混凝土检查井的成型装置，其特征在于，所述支板（11）上安装有减速电机（23），所述减速电机（23）与枢轴驱动连接，进而驱动所述成型座（12）沿枢轴的轴向转动。

6.如权利要求1所述的一种用于预制混凝土检查井的成型装置，其特征在于，所述盖板（10）内设有空腔形式的储气腔（19），其底部设有多个连通所述储气腔（19）的透气孔（20），所述盖板（10）顶部设有泄压组件，所述泄压组件用于对储气腔（19）内的气体进行泄压。

7.如权利要求6所述的一种用于预制混凝土检查井的成型装置，其特征在于，所述泄压组件包括：

泄压座（7），所述泄压座（7）安装在盖板（10）上，其上设有通孔形式的第一泄压孔（14），相应的，所述盖板（10）上设有与第一泄压孔（14）贯通连接的、且为通孔形式的第二泄压孔（18），所述第二泄压孔（18）与储气腔（19）内部连通；

活塞（17），所述活塞（17）同轴设于泄压座（7）内，相应的，所述泄压座（7）内设有供活塞（17）卡合、且能竖直自由滑动的滑动槽（16），所述活塞（17）端面上沿其轴向阵列设有多个通孔形式的透气槽（13），所述透气槽（13）与第二泄压孔（18）错开设置，使得所述活塞（17）端面与盖板（10）表面相抵时，相抵面具有气密封状态；

弹性件，所述弹性件设于滑动槽（16）内，且其位于所述活塞（17）上方，自然状态下，所述弹性件抵顶活塞（17），并驱动所述活塞（17）端面与盖板（10）表面相抵，使所述活塞（17）端面与盖板（10）表面的相抵面具有气密封状态。

8.如权利要求7所述的一种用于预制混凝土检查井的成型装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧（15），所述压缩弹簧（15）弹力方向两端分别抵顶活塞（17）、滑动槽（16）的内顶壁。

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