CN104772820A - 一种带底座的混凝土检查井成型装置 - Google Patents

Abstract

一种带底座的混凝土检查井成型装置，包括一个翻转支架，在翻转支架上设有模具和驱动模具上下翻转的翻转机构，模具包括筒状的内模和外模，在内模和外模之间形成检查井成型空间，内模一端设有底部，在内模的底部设有气窗，内模的内壁上设有振动装置；还包括一个用于压实检查井底部的底托盘、用于在脱模初期使内模底部与成型后的检查井分离的脱模顶升机构、用于安装及吊起底托盘的升降机构和用于控制翻转机构、气窗、脱模顶升机构以及升降机构进行工作控制装置。采用本发明，可以实现快速成型和快速脱模，大大提高了检查井产品的成型效率，并且可提升产品的质量。

Description

一种带底座的混凝土检查井成型装置

技术领域

本发明涉及检查井成型技术领域 ，尤其是涉及一种带底座的混凝土检查井成型装置。

背景技术

 在目前现有的检查井成型技术中，由于成型设备本身结构的不尽合理，从而造成生产工艺复杂，生产效率低下，且产品的质量不能保证，造成生产成本的增加。因此急需开发出一种结构合理，生产效率高，生产出的产品质量好的检查井成型设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带底座的混凝土检查井成型装置，可以在提高生产效率的同时提高检查井的质量。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带底座的混凝土检查井成型装置，包括：一个翻转支架，所述的翻转支架包括一根横梁和两根立柱，整体呈门形，在两立柱上，分别设有用于安装模具并可驱动模具上下翻转的翻转机构，所述的每一个翻转机构均包括一个安装座，所述的安装座通过支撑轴可旋转支撑在立柱上的通孔中并伸出到立柱的外侧；一套模具，通过两根翻转轴安装在所述的两个安装座中，所述的模具包括筒状的内模和外模，所述的内模一端具有底部，在内模与外模之间形成检查井成型空间，所述内模未设底部的一端与外模的相应端之间设有用于支撑填入成型空间内的混凝土料的插口盘，所述插口盘与内模或外模固定连接，所述的内模未设底部的一端与外模之间通过顶升机构连接在一起；还包括用于将填入成型空间内的混凝土料压紧的底托盘和用于将底托盘锁紧在模具上的底托盘锁紧机构；升降机构，设置在翻转支架的横梁上，用于起吊和安装底托盘；控制装置，用于控制翻转机构、顶升机构以及升降机构进行工作。

进一步地，所述的顶升机构为顶升液压缸。

进一步地，在内模的内壁上设有振动装置。

进一步地，在所述的内模或外模或底托盘上设有用于排除负压的气窗。

进一步地，所述的气窗设置在内模的底部上，包括设在底部上的通气孔、气窗壳、气窗盖和用于驱动气窗盖启闭的气窗液压缸，气窗壳设在所述的通气孔与气窗盖之间，所述的气窗壳设有一个嵌套入通气孔中的衬套部、一个设有进气口的中空连接部和一个用于固定连接气窗液压缸缸体的连接板，所述的中空连接部连接在所述的衬套部和连接板之间，所述的气窗盖与衬套部的内孔相配合密封，所述的气窗液压缸缸体通过设在缸体上的法兰盘与连接板固定连接，气窗液压缸的活塞杆伸出端与气窗盖固定连接。

进一步地，所述的翻转机构还包括翻转液压缸，翻转液压缸的缸体与所述翻转架相应侧的立柱相铰接，翻转液压缸的活塞杆伸出端固定连接有连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，所述的连杆Ⅰ和连杆Ⅱ均呈弧形，且弧形口部相对设置，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ的另一端分别与相应侧的支撑轴和立柱相铰接，两套翻转机构中，与相应立柱相连接的连杆位置要一致，以保证两套翻转机构的同步使用。

进一步地，所述的安装座包括水平的托板和两块竖直平行设置在托板上的立板Ⅰ，两块立板Ⅰ之间形成安放翻转轴的空间，在两块立板Ⅰ的一端与立板Ⅰ相垂直固定连接有立板Ⅱ，所述的支撑轴连接在所述的立板Ⅱ上；在所述的两块立板Ⅰ的外侧分别设有模具锁紧液压缸，模具锁紧液压缸的缸体与相应侧的立板Ⅰ固定连接，模具锁紧液压缸的液压推杆端部设有锁紧销，与设在翻转轴上的凹槽/通孔相配合将模具锁紧在安装座中，以保证模具翻转时的安全。

进一步地，所述的升降机构为设在翻转支架横梁中部的电动葫芦。

进一步地，在所述的横梁上，电动葫芦的两侧，对称设有两套底托盘保护机构，每套底托盘保护机构均包括设置在横梁下端的铰支座、铰接在铰支座上的防护钩和用于驱动防护钩对底托盘进行支托的底托盘保护液压缸。

进一步地，所述的底托盘锁紧机构设在外模上，与内模底部相应的一端，所述的底托盘锁紧机构包括铰接在外模外壁上的压板，和驱动压板将底托盘压紧在模具端部的底托盘锁紧液压缸。

有益效果：

1、根据本发明，在翻转支架上设置模具，模具的内模与外模之间采用顶升机构相连接，还设有底托盘和底托盘锁紧机构，翻转机构和底托盘的升降机构，从而可以实现在控制装置控制下的快速成型和快速脱模，大大提高了检查井的成型效率，顶升机构的设置可以使内模在脱模初期先与检查井的底部分开一段距离，从而减少了后续将内模和外模同时脱离混凝土制品需要克服的摩擦力，从而不仅可以使内模和外模顺利与混凝土制品分开，而且提高了混凝土制品的质量。

2、采用本发明可以实现在注入混凝土料成型的过程中，使内模的底部朝上，口朝下，有效克服了干硬性混凝土流动度差而不易注入模具成型内腔的问题；脱模时，可以对本模具进行翻转后，对内模和外模同时整体脱模，同时脱模不仅使内、外模互为支撑，产品不易损坏，而且脱模后进行养护时，混凝土制品底座是朝下放置的，重心低，结构稳定，可保证产品不易变形，产品质量大大提高。采用顶升机构可在脱模时，先将内模顶升一段距离以减小内模和外模同时提升时需要克服的摩擦力，保证了产品的成品率和质量。

3、由于进一步地在内模上固定设置振动装置进行振动密实，可以保证振动均匀，密实效果好，生产出的产品内部结构均匀，强度高。

4、由于进一步地设置用于排除负压的气窗，从而保证将内模和外模同时与混凝土制品脱离时更加顺利。

5、进一步地，翻转机构采用液压缸和两个弧形的连杆以推动支撑轴最终带动模具翻转，不仅结构紧凑，而且安全可靠；采用模具锁紧液压缸将模具锁紧在翻转机构的安装座上，更进一步保证了翻转时的生产安全。

6、底托盘保护机构和底托盘锁紧机构的设置进一步保证了生产的安全和高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的底托盘与模具结合后的状态示意图。

图3为图2中的模具翻转180°后的状态示意图。

图4为图1中气窗结构的一种实施方式示意图。

图5为图1中A处放大图。

图6为图2中B处放大图。

图7为图6中安装座的结构示意图。

图8为底托盘保护机构的结构示意图。

图9为底托盘锁紧机构的结构示意图。

图10为使用本装置制作出的其中一种产品的结构示意图。

图中，1、翻转支架，101、横梁，102、立柱，2、翻转机构，201、安装座，201-1、托板，201-2、立板Ⅰ，201-3、模具锁紧液压缸，201-4、锁紧销，201-5、立板Ⅱ，202、支撑轴，203、翻转液压缸，204、连杆Ⅰ，205、连杆Ⅱ，206、连接件，3、模具，301、内模，301-1、底部，301-2、支撑板，302、外模，302-1、外模法兰，303、气窗，303-1、气窗液压缸，303-1a、法兰盘，303-3、气窗盖，303-5、气窗壳，303-5a、衬套部，303-5b、中空连接部，303-5c、连接板，304、振动装置，305、插口盘，306、翻转轴，307、预埋件，308、底托盘锁紧机构，308-1、压板，308-2、底托盘锁紧液压缸的活塞杆（液压缸缸体未示出），4、顶升液压缸，5、底托盘，6、升降机构，7、底托盘保护机构，701、铰支座，702、防护钩，703、底托盘保护液压缸，8、控制装置，9、混凝土（脱模后为产品检查井）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。

 参看附图1-图3，一种带底座的混凝土检查井成型装置，包括：

一个翻转支架1，所述的翻转支架1包括一根横梁101和两根立柱102，整体呈门形，在两立柱上，分别设有用于安装模具并可驱动模具上下翻转的翻转机构2，所述的每一个翻转机构2均包括用于安装模具翻转轴的安装座201，所述的安装座201连接有支撑轴202，支撑轴202可旋转支撑在设在立柱上的通孔中并伸出到立柱的外侧；

一套模具3，通过两根翻转轴306安装在所述的两个安装座201中，所述的模具3包括筒状（本文所述的筒形包括圆筒形、椭圆筒形以及多边形筒形，比如三角筒形，四边筒形，五边筒形等）的内模301和外模302，所述的外模302一端通过一个插口盘305与内模301配合安装，在内模301和外模302之间形成检查井成型空间，所述内模301的另一端设有底部301-1，在内模301的底部301-1设有用于脱模时向内模301与外膜302之间引进空气的气窗303，在内模301的内壁上设有振动装置304；一个底托盘5，在检查井成型空间填料完成后，通过底托盘锁紧机构308压紧在模具的端部；顶升机构，包括至少两个顶升液压缸4，所述顶升液压缸4的缸体连接在外模302上，活塞杆伸出端与内模301未设底部的一端固定连接，顶升机构用于在脱模初期使内模底部301-1与成型后的检查井分离；升降机构6，设置在翻转支架1的横梁101上，用于起吊和安装底托盘5 ；控制装置8，用于控制翻转机构2、气窗303、脱模顶升机构以及升降机构6进行工作。

所述的振动装置304，可使用气动或电动的振动电机。为了实现更好的振动效果，优选在内模301的内壁上，上部和下部分别沿内壁的周向均布布置四个振动电机。

作为另外一种实施方式，也可以采用外部独立的振动装置，成型过程中，将振动装置直接与填入成型空间中的混凝土相接触进行振动，也就是说在本装置中不设置振动装置。

 内模301和外模302之间还可以采用其余的顶升机构相连接，比如丝杠螺母等进行连接。

参照图1、图6和图7，所述的翻转机构还包括翻转液压缸203，翻转液压缸203的缸体与所述翻转架相应侧的立柱102相铰接，翻转液压缸203的活塞杆伸出端固定连接连杆Ⅰ204和连杆Ⅱ205，所述的连杆Ⅰ204和连杆Ⅱ205均呈弧形，且弧形口部相对设置，连杆Ⅰ204和连杆Ⅱ205的另一端分别与相应侧的支撑轴202和立柱102相铰接，连杆Ⅱ205与立柱102可通过一个连接件206相连接，具体为连杆Ⅱ205与连接件206相铰接，连接件206与立柱102固定连接。

两套翻转机构中，与相应立柱相连接的连杆位置要一致，以保证两套翻转机构的同步使用。

所述的安装座201可采用焊接结构。具体可包括水平的托板201-1和两块竖直平行设置在托板上的立板Ⅰ201-2，两块立板Ⅰ201-2之间形成安放翻转轴306的空间，在两块立板Ⅰ201-2的一端与立板Ⅰ相垂直固定连接有立板Ⅱ201-5，所述的支撑轴202连接在所述的立板Ⅱ201-5上；在所述的两块立板Ⅰ201-2的外侧分别设有模具锁紧液压缸201-3，模具锁紧液压缸201-3的缸体与相应侧的立板Ⅰ201-2固定连接，模具锁紧液压缸201-3可采用双伸出液压缸， 液压推杆的一端设有锁紧销201-4，与设在翻转轴306上的凹槽/通孔（图中未示出）相配合将模具3锁紧在安装座201中，以保证模具3翻转时的安全，液压推杆的另一端可连接传感器，传感器将锁紧信号传递给控制装置8，控制装置8确定锁紧后才会启动翻转液压缸203进行模具翻转。为了方便模具翻转轴306向安装座201中的放入，所述的两块立板Ⅰ201-2的上部向外弯折倾斜设置，形成一个上大下小的喇叭形导向口。

所述的插口盘305整体呈环形，插口盘305横截面的形状可根据所要成型管道口部的形状进行相应的设计制作，如图5所示，插口盘305的内径与内模301的外径相配合安装，插口盘305通过螺栓与设在外模302端部的外模法兰302-1相连接，在所述的内模301外壁上，插口盘305的下方还设有一块环形的支撑板301-2。

作为另外一种实施方式，所述的插口盘305也可以与内模301固定连接，使插口盘305的外径与所述外模302的内径相配合安装。

所述的气窗303可以采用现有技术中任一种可实现排除负压功能的结构形式，而且气窗303可以设置在内模301的内壁上任一位置，也可以设置在外模302上或者底托盘5上。

气窗303的工作和振动装置的工作都由控制装置8进行控制。

图4为气窗303的一种具体实施方式：

其包括设在内模底部上的通气孔、气窗壳303-5、气窗盖303-3和用于驱动气窗盖303-3启闭的气窗液压缸303-1，气窗壳303-5设在所述的通气孔与气窗盖303-3之间，所述的气窗壳303-5设有一个嵌套入通气孔中的衬套部303-5a、一个设有进气口的中空连接部303-5b和一个用于固定连接气窗液压缸303-1缸体的连接板303-5c，所述的中空连接部303-5b连接在所述的衬套部303-5a和连接板303-5c之间，所述的气窗盖303-3与衬套部303-5a的内孔相配合密封，所述的气窗液压缸303-1缸体通过设在缸体上的法兰盘303-1a与连接板303-5c固定连接，气窗液压缸303-1的活塞杆伸出端与气窗盖303-3固定连接。

 当填充混凝土物料时，气窗盖303-3闭合，可防止物料进入到内模的内腔内，当需要脱模时，气窗盖303-3打开，可排除内模与检查井之间的负压，使模具顺利脱出。

为了提高密封的效果，并提高气窗盖303-3启闭的方便性，所述的气窗盖303-3与衬套部303-5a内孔之间优选锥面密封。

所述的底托盘5与模具3相结合的一面，可根据成型管道在该端的形状，设置成相应的形状和结构，作为模具的一部分进行使用。底托盘5的外端面为水平面，可保证模具3翻转后，进行脱模时，底托盘5平放在地面上用来承接成型后的管道产品。

所述的升降机构6设在翻转支架1横梁101中部，可以采用液压缸、卷扬机、齿轮齿条等各种可以实现提升功能的结构，本实施例采用电动葫芦作为升降机构。

在所述的横梁101上，电动葫芦的两侧，还对称设有两套底托盘保护机构7，每套底托盘保护机构均包括设置在横梁101下端的铰支座701、铰接在铰支座701上的防护钩702和用于驱动防护钩702对底托盘进行支托的底托盘保护液压缸703。

如图8所示，本实施例，所述的铰支座701为一个长形的底座，

所述的铰支座701设有一个长形的底座，所述的底座沿长度方向与横梁101垂直设置在横梁101的下端，在底座上水平平行设有两根铰支轴，两根铰接轴均与横梁101相垂直，底托盘保护液压缸703的缸体与靠近电动葫芦的铰支轴相铰接，底托盘保护液压缸703的活塞杆伸出端与防护钩702的一端相铰接，防护钩702与另一根铰支轴相铰接，防护钩702开口朝向电动葫芦设置。当底托盘5被电动葫芦提升到位后，底盘保护液压缸703推动防护钩702，钩住底托盘5，起到双重防护的作用。

当要成型的管道需要与其余管道相连通的开口时，可在所述的内模301上设置检查井侧孔成型用的预埋件307。

如图1及图9所示，底托盘锁紧机构308设在所述的外模302上，与内模301底部相应的一端，所述的底托盘锁紧机构308包括铰接在外模302外壁上的压板308-1，和驱动压板308-1将底托盘5锁紧在模具3端部的底托盘锁紧液压缸（图中仅示意出了该液压缸的活塞杆308-2），底托盘锁紧机构308可设置多个，均匀布置在外模302端部的外圆周上，在底托盘锁紧机构的挤压作用下，可使底托盘5压在混凝土9上，使检查井底部成型。底托盘锁紧机构308的设置不但能实现底托盘5安装及拆卸的自动化，而且可根据底托盘5的形状结构的不同生产出不同的检查井口型。

利用本装置进行检查井成型时，先将整个装置运输到工作位，然后底托盘锁紧机构打开，升降机构将底托盘提起，底托盘保护机构动作，对底托盘实行保护；接着，松开锁紧液压缸201-3，使得模具3与 翻转机构2分离，以防止后续的工序中，振动装置振动时损害到整个设备；以上工序完成后，向模具3的检查井成型空间内填充混凝土，当混凝土的量到成型空间的三分之一时，布置在内模下部的四个振动电机启动，当混凝土料达到模具3的上端面时，布置在内模上部的四个振动电机启动，使底托盘5下降到模具的上端，底托盘锁紧机构动作将底托盘5锁紧在模具3上，将模具中的混凝土料压紧在成型空间内，如图2所示的状态。

内模上部的四个振动电机振动3-5分钟后，停止振动，然后将模具3安装在翻转机构2的安装座201中，使用模具锁紧液压缸201-3将锁紧销201-4推进模具3的翻转轴306中的凹槽或通孔进行锁紧，采用工作现场的起重设备将翻转支架1吊起到一定的高度（一般为1.5米左右），然后翻转机构2中的翻转液压缸203动作，将模具3连同底托盘5旋转180°，如图3所示的状态。

开启气窗的气窗盖303-3，使空气从连接架303-4或气窗壳303-5上的通气口进入经过通气孔进入，从而降低内模与外模之间的负压，然后顶升液压缸4动作将内模301向上顶升一段距离后，松开底托盘锁机构308，采用车间的起重设备将翻转支架1连同模具3一起吊起移开，成品的检查井留在底托盘5上。

图10所示的检查井是带有侧孔的产品。 当不使用预埋件时，则可生产不带侧孔的产品。采用本发明也可生产不带底部的检查井。

Claims (10)

1.一种带底座的混凝土检查井成型装置，其特征在于，包括：

一个翻转支架（1），所述的翻转支架（1）包括一根横梁（101）和两根立柱（102），整体呈门形，在两立柱上，分别设有用于安装模具并可驱动模具上下翻转的翻转机构（2），所述的每一个翻转机构（2）均包括一个安装座（201），所述的安装座（201）通过支撑轴（202）可旋转支撑在立柱上的通孔中并伸出到立柱的外侧；

一套模具（3），通过两根翻转轴（306）安装在所述的两个安装座（201）中，所述的模具（3）包括筒状的内模（301）和外模（302），所述的内模（301）一端具有底部（301-1），在内模（301）与外模（302）之间形成检查井成型空间，所述内模（301）未设底部的一端与外模（302）的相应端之间设有用于支撑填入成型空间内的混凝土料的插口盘（305），所述插口盘（305）与内模（301）或外模（302）固定连接，所述的内模（301）未设底部的一端与外模（302）之间通过顶升机构连接在一起；还包括用于将填入成型空间内的混凝土料压紧的底托盘（5）和用于将底托盘（5）锁紧在模具上的底托盘锁紧机构（308）；

升降机构（6），设置在翻转支架（1）的横梁（101）上，用于起吊和安装底托盘（5）；

控制装置（8），用于控制翻转机构（2）、顶升机构以及升降机构（6）进行工作。

2.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土检查井成型装置，其特征在于：所述的顶升机构为顶升液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土检查井成型装置，其特征在于：在内模（301）的内壁上设有振动装置（304）。

4.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土检查井成型装置，其特征在于：在所述的内模（301）或外模（302）或底托盘（5）上设有用于排除负压的气窗（303）。

5.根据权利要求4所述的一种带底座的混凝土检查井成型装置，其特征在于：所述的气窗（303）设置在内模的底部（301-1）上，包括设在底部（301-1）上的通气孔、气窗壳（303-5）、气窗盖（303-3）和用于驱动气窗盖（303-3）启闭的气窗液压缸（303-1），气窗壳（303-5）设在所述的通气孔与气窗盖（303-3）之间，所述的气窗壳（303-5）设有一个嵌套入通气孔中的衬套部（303-5a）、一个设有进气口的中空连接部（303-5b）和一个用于固定连接气窗液压缸（303-1）缸体的连接板（303-5c），所述的中空连接部（303-5b）连接在所述的衬套部（303-5a）和连接板（303-5c）之间，所述的气窗盖（303-3）与衬套部（303-5a）的内孔相配合密封，所述的气窗液压缸（303-1）缸体通过设在缸体上的法兰盘（303-1a）与连接板（303-5c）固定连接，气窗液压缸（303-1）的活塞杆伸出端与气窗盖（303-3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土检查井成型装置，其特征在于：所述的翻转机构还包括翻转液压缸（203），翻转液压缸（203）的缸体与所述翻转架相应侧的立柱（102）相铰接，翻转液压缸（203）的活塞杆伸出端固定连接有连杆Ⅰ（204）和连杆Ⅱ（205），所述的连杆Ⅰ（204）和连杆Ⅱ（205）均呈弧形，且弧形口部相对设置，连杆Ⅰ（204）和连杆Ⅱ（205）的另一端分别与相应侧的支撑轴（202）和立柱（102）相铰接，两套翻转机构中，与相应立柱相连接的连杆位置要一致，以保证两套翻转机构的同步使用。

7.根据权利要求6所述的一种带底座的混凝土检查井成型装置，其特征在于：所述的安装座（201）包括水平的托板（201-1）和两块竖直平行设置在托板上的立板Ⅰ（201-2），两块立板Ⅰ（201-2）之间形成安放翻转轴（306）的空间，在两块立板Ⅰ（201-2）的一端与立板Ⅰ相垂直固定连接有立板Ⅱ（201-5），所述的支撑轴（202）连接在所述的立板Ⅱ（201-5）上；在所述的两块立板Ⅰ（201-2）的外侧分别设有模具锁紧液压缸（201-3），模具锁紧液压缸（201-3）的缸体与相应侧的立板Ⅰ（201-2）固定连接，模具锁紧液压缸（201-3）的液压推杆端部设有锁紧销（201-4），与设在翻转轴（306）上的凹槽/通孔相配合将模具（3）锁紧在安装座（201）中，以保证模具（3）翻转时的安全。

8.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土检查井成型装置，其特征在于：所述的升降机构（6）为设在翻转支架（1）横梁（101）中部的电动葫芦。

9.根据权利要求8所述的一种带底座的混凝土检查井成型装置，其特征在于：在所述的横梁（101）上，电动葫芦的两侧，对称设有两套底托盘保护机构（7），每套底托盘保护机构均包括设置在横梁（101）下端的铰支座（701）、铰接在铰支座（701）上的防护钩（702）和用于驱动防护钩（702）对底托盘进行支托的底托盘保护液压缸（703）。

10.根据权利要求1所述的一种带底座的混凝土检查井成型装置，其特征在于：所述的底托盘锁紧机构（308）设在外模（302）上，与内模底部相应的一端，所述的底托盘锁紧机构（308）包括铰接在外模（302）外壁上的压板（308-1），和驱动压板（308-1）将底托盘（5）压紧在模具（3）端部的底托盘锁紧液压缸。