CN112123525B - 一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备，涉及轨道轨枕加工技术领域，包括第一支撑座，第一支撑座的上端固定设置有滚筒运输机，滚筒运输机的边缘处可拆卸连接有罩体，罩体的上端开设有第一进气孔，罩体的内部顶端固定设置有若干雾化喷头，罩体的前侧内壁固定设置有激光发射器，罩体的后侧内壁对应于激光发射器位置处固定设置有激光接收器，第一支撑座的底部开设有开口，第一支撑座的内壁倾斜设置，开口处固定设置有收料斗，第一支撑座的下方设置有高压泵，高压泵的进风口处固定设置有第一分流器，高压泵的出风口处固定设置有第二分流器，本发明在使用时，对操作人员健康的危害较少；同时，可减少脱模剂浪费的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及轨道轨枕加工技术领域，特别涉及一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备。
背景技术
混凝土轨枕属于铁路配件的一种，既要支承钢轨，又要保持两根钢轨的轨距，还要把钢轨传递来的荷重、横向力和纵向水平力均匀地传递给道床。混凝土轨枕的生产中，需要对轨枕模具涂覆脱模剂，以方便后续生产的混凝土轨枕进行脱模。
现参照公开号为CN111409180A的中国发明专利，其公开了一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备，包括用于运输轨枕模具的模具运输线，其所述模具上方的左右两侧平行的设置有两条横移导轨；
每条横移导轨上均设有可沿横移导轨移动的横移块；每条横移导轨的一侧均平行的设置有一条齿条，横移块上固定有电机，电机通过齿轮与齿条啮合；
两条横移导轨上的横移块之间固定有横梁；所述横梁上设有贮存脱模剂的压力容器；横梁上安装有升降气缸，升降气缸底部的活塞杆上安装有升降座板，升降座板的底部设有雾化喷头，雾化喷头与压力容器连通。
上述这种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备通过设置视觉系统和喷涂系统，当轨枕模具被送到喷涂工位时，升降气缸启动，带动雾化喷嘴下移。雾化喷嘴到达预设高度时，升降气缸制动。喷涂系统启动，脱模剂在压力容器中与高压空气充分混合并雾化后由雾化喷嘴喷出。同时横移电机启动，视觉系统引导雾化喷嘴对该处进行移动喷涂脱模剂。可以全自动的实现脱模剂喷涂，适用于全自动轨枕生产线。
但是上述的这种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备仍旧存在着一些缺点，如：该设备中设置了雾化喷头，在使用时，雾化喷头会喷出小颗粒的脱模剂，由于小颗粒的脱模剂的质量较小，使得小颗粒脱模剂会在车间内漂浮，浪费了脱模剂的同时，也危害了操作人员健康。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明提供了一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备，来解决背景技术中提到的小颗粒脱模剂会在车间内漂浮，浪费了脱模剂的同时，也危害了操作人员健康的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备，包括第一支撑座，所述第一支撑座的上端固定设置有滚筒运输机，所述滚筒运输机的边缘处可拆卸连接有罩体，所述罩体的上端开设有第一进气孔，所述罩体的内部顶端固定设置有若干雾化喷头，所述罩体的前侧内壁固定设置有激光发射器，所述罩体的后侧内壁对应于所述激光发射器位置处固定设置有激光接收器，所述第一支撑座的底部开设有开口，所述第一支撑座的内壁倾斜设置，所述开口处固定设置有收料斗，所述第一支撑座的下方设置有高压泵，所述高压泵的进风口处固定设置有第一分流器，所述高压泵的出风口处固定设置有第二分流器，所述第一支撑座的后端固定设置有第二支撑座，所述第二支撑座上固定设置有搅拌桶，所述搅拌桶的上端开设有第二进气孔，所述搅拌桶的下端开设有出料孔，所述第二进气孔与所述第二分流器固定接通，所述出料孔与所述雾化喷头固定接通，所述搅拌桶的上端固定设置有电动机，所述电动机的输出轴上固定设置有转轴，所述转轴延伸入所述搅拌桶内，所述转轴上固定设置有若干搅拌叶。
进一步的，所述第一进气孔与所述第二分流器固定接通。
通过上述技术方案，通过第一进气孔向罩体内通入气体，气体吹动漂浮的小颗粒脱模剂，使漂浮的小颗粒脱模剂向下方运动。
进一步的，所述收料斗的侧壁上开设有若干排气孔，所述排气孔的顶端固定设置有防水透气膜，所述排气孔与所述第一分流器固定接通。
通过上述技术方案，通过排气孔将罩体内气体吸出，气体带动漂浮的小颗粒脱模剂的运动，使漂浮的小颗粒脱模剂向下方运动。
进一步的，所述收料斗的下端出口处设置有外螺纹，所述外螺纹处螺纹连接有收料桶。
通过上述技术方案，利用收料桶接住脱模剂，防止发生浪费脱模剂的情况发生。
进一步的，所述收料斗的内部设置过滤网，所述过滤网位于所述排气孔的上方。
通过上述技术方案，过滤网的存在可对脱模剂进行初步过滤，同时可将脱模剂吸附在过滤网，使脱模剂在过滤网形成较大滴状的脱模剂，便于脱模剂流入收料桶内。
进一步的，所述罩体的上端内壁上固定设置有红外线灯，所述红外线灯的左侧固定设置有挡板，所述红外线灯位于所述雾化喷头的右侧。
通过上述技术方案，利用红外线灯可加快轨枕模具上的脱模剂干燥速度，挡板的存在可防止脱模剂直接喷射到红外线灯。
进一步的，所述雾化喷头的进气端与所述第二分流器固定接通。
通过上述技术方案，利用高压泵对雾化喷头通入高压气体，便于雾化喷头喷出小颗粒脱模剂。
进一步的，所述滚筒运输机的滚筒上固定设置有若干隔板，相邻所述隔板的间距等于所述轨枕模具的宽度，所述隔板的顶端位于所述激光发射器和所述激光接收器的下端。
通过上述技术方案，利用隔板对轨枕模具进行限位，使轨枕模具只能顺着隔板向右移动，隔板的顶端位于激光发射器和激光接收器的下端可防止隔板挡住激光发射器和激光接收器的情况发生。
进一步的，所述罩体的左侧壁上开设有送料口，所述罩体的右侧壁上开设有卸料口，所述送料口和所述卸料口处设置有升降门，所述升降门内侧边缘处固定设置有密封圈。
通过上述技术方案，利用送料口和卸料口进行送料和卸料，升降门密封圈的存在可防止脱模剂由送料口和卸料口流出罩体。
进一步的，所述第一支撑座和所述滚筒运输机连接处固定设置有密封圈。
通过上述技术方案，密封圈的存在可防止脱模剂由第一支撑座和滚筒运输机连接流泄漏至本设备的外端。
本发明的有益效果为：
一、本发明中，通过设置罩体、升降门、升降门内侧边缘处的密封圈以及第一支撑座和滚筒运输机连接处的密封圈，可使对轨枕模具进行喷涂脱模剂时，处于密闭的环境，防止小颗粒脱模剂在车间内漂浮，危害操作人员健康。
二、本发明中，通过设置高压泵、第一分流器、第二分流器、第一进气孔、排气孔以及收料斗，使用时，对第一进气孔充入气体，由排气孔抽出气体，使罩体内的气流自上到下流动，进而带动小颗粒脱模剂向下运动，通过设置过滤网，可对脱模剂过滤的同时，还可以吸附小颗粒脱模剂，使小颗粒脱模剂在过滤网上形成较大的脱模剂滴，然后再重力的作用下落到收料桶内，减少脱模剂浪费的情况发生。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例的主视图；
图2为本发明实施例的右视图
图3为图1中沿A-A处的剖视图；
图4为图2中沿B-B处的剖视图。
图中：1、第一支撑座；101、开口；2、滚筒运输机；3、罩体；301、第一进气孔；4、雾化喷头；5、激光发射器；6、激光接收器；7、收料斗；701、排气孔；8、高压泵；9、第一分流器；10、第二分流器；11、第二支撑座；12、搅拌桶；1201、第二进气孔；1202、出料孔；13、电动机；14、转轴；15、搅拌叶；16、收料桶；17、过滤网；18、红外线灯；19、挡板；20、隔板；21、升降门。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考图1-图4，一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备，包括第一支撑座1，第一支撑座1的上端固定设置有滚筒运输机2，滚筒运输机2的边缘处可拆卸连接有罩体3，罩体3的上端开设有第一进气孔301，罩体3的内部顶端固定设置有若干雾化喷头4，罩体3的前侧内壁固定设置有激光发射器5，罩体3的后侧内壁对应于激光发射器5位置处固定设置有激光接收器6，第一支撑座1的底部开设有开口101，第一支撑座1的内壁倾斜设置，开口101处固定设置有收料斗7，第一支撑座1的下方设置有高压泵8，高压泵8的进风口处固定设置有第一分流器9，高压泵8的出风口处固定设置有第二分流器10，第一支撑座1的后端固定设置有第二支撑座11，第二支撑座11上固定设置有搅拌桶12，搅拌桶12的上端开设有第二进气孔1201，搅拌桶12的下端开设有出料孔1202，第二进气孔1201与第二分流器10固定接通，出料孔1202与雾化喷头4通过第一管道固定接通，第一管道上设置第一电磁阀，搅拌桶12的上端固定设置有电动机13，电动机13的输出轴上固定设置有转轴14，转轴14延伸入搅拌桶12内，转轴14上固定设置有若干搅拌叶15，本实施例中，还设有控制模块，通过控制模块激光发射器5、激光接收器6、高压泵8、电动机13和第一电磁阀，第一支撑座1、罩体3和第二支撑座11使用不锈钢制成，雾化喷头4共计两个，激光发射器5和激光接收器6位于雾化喷头4的正下方，当轨枕模具运送至激光发射器5和激光接收器6位置处，轨枕模具挡住激光发射器5和激光接收器6，使激光接收器6接受不到激光发射器5发射机的激光信号，控制模块控制第一电磁阀开启，雾化喷头4即可喷出脱模剂。
参考图1，第一进气孔301与第二分流器10固定接通，本实施例中，第一进气孔301和第二分流器10之间使用第二管道固定接通，第二管道上设置有第二电磁阀，当需要对漂浮的小颗粒脱模剂进行收集时，第二电磁阀打开，气体即可由第二管道进入罩体内部，第二电磁阀与控制模块电性连接。
参考图3和图4，收料斗7的侧壁上开设有若干排气孔701，排气孔701的顶端固定设置有防水透气膜，排气孔701与第一分流器9通过第三管道固定接通，第三管道上设置有第三电磁阀，第三电磁阀与控制模块电性连接。
参考图1和图2，收料斗7的下端出口处设置有外螺纹，外螺纹处螺纹连接有收料桶16。
参考图3和图4，收料斗7的内部设置过滤网17，过滤网17位于排气孔701的上方。
参考图3，罩体3的上端内壁上固定设置有红外线灯18，红外线灯18的左侧固定设置有挡板19，红外线灯18位于雾化喷头4的右侧，挡板19使用不锈钢制成，不锈钢制成的挡板19具有良好的机械强度。
参考图3，雾化喷头4的进气端与第二分流器10通过第四管道固定接通，第四管道上设置有第四电磁阀，第四电磁阀与控制模块电性连接。
参考图3，滚筒运输机2的滚筒上固定设置有若干隔板20，相邻隔板20的间距等于轨枕模具的宽度，隔板20的顶端位于激光发射器5和激光接收器6的下端，隔板20使用不锈钢制成，不锈钢制成的隔板20具有良好的耐腐蚀性。
参考图1和3，罩体3的左侧壁上开设有送料口，罩体3的右侧壁上开设有卸料口，送料口和卸料口处设置有升降门21，升降门21内侧边缘处固定设置有密封圈，密封圈使用丁腈橡胶制成，厚度为3mm。
参考图1，第一支撑座1和滚筒运输机2连接处固定设置有密封圈，密封圈使用丁腈橡胶制成，厚度为10mm，除此之外，滚筒运输机2与罩体3连接处也设置有丁腈橡胶制成的密封圈，厚度为7mm。
工作原理：使用时，启动滚筒运输机2、高压泵8和电动机13，将轨枕模具放在相邻的隔板20之间，使滚筒运输机2带动轨枕模具向右运动，当当轨枕模具运送至激光发射器5和激光接收器6位置处，轨枕模具挡住激光发射器5和激光接收器6，使激光接收器6接受不到激光发射器5发射机的激光信号，控制模块控制第一电磁阀和第四电磁阀开启，雾化喷头4即可喷出脱模剂，对轨枕模具进行喷涂脱模剂，当需要对漂浮的小颗粒脱模剂进行收集时，通过控制模块控制第二电磁阀和第三电磁阀启动，高压泵8对第一进气孔301充入气体，使气体由第一进气孔301进入罩体，高压泵8由排气孔701将罩体3内的气体抽出，使罩体3内的气流自上到下流动，自上到下流动的气流带动小颗粒脱模剂向下运动，使小颗粒脱模剂在过滤网17上形成较大的脱模剂滴，然后再重力的作用下落到收料桶16内，减少脱模剂浪费的情况发生。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备，包括第一支撑座(1)，其特征在于，所述第一支撑座(1)的上端固定设置有滚筒运输机(2)，所述滚筒运输机(2)的边缘处可拆卸连接有罩体(3)，所述罩体(3)的上端开设有第一进气孔(301)，所述罩体(3)的内部顶端固定设置有若干雾化喷头(4)，所述罩体(3)的前侧内壁固定设置有激光发射器(5)，所述罩体(3)的后侧内壁对应于所述激光发射器(5)位置处固定设置有激光接收器(6)，所述第一支撑座(1)的底部开设有开口(101)，所述第一支撑座(1)的内壁倾斜设置，所述开口(101)处固定设置有收料斗(7)，所述第一支撑座(1)的下方设置有高压泵(8)，所述高压泵(8)的进风口处固定设置有第一分流器(9)，所述高压泵(8)的出风口处固定设置有第二分流器(10)，所述第一支撑座(1)的后端固定设置有第二支撑座(11)，所述第二支撑座(11)上固定设置有搅拌桶(12)，所述搅拌桶(12)的上端开设有第二进气孔(1201)，所述搅拌桶(12)的下端开设有出料孔(1202)，所述第二进气孔(1201)与所述第二分流器(10)固定接通，所述出料孔(1202)与所述雾化喷头(4)固定接通，所述搅拌桶(12)的上端固定设置有电动机(13)，所述电动机(13)的输出轴上固定设置有转轴(14)，所述转轴(14)延伸入所述搅拌桶(12)内，所述转轴(14)上固定设置有若干搅拌叶(15)；
所述收料斗(7)的侧壁上开设有若干排气孔(701)，所述排气孔(701)的顶端固定设置有防水透气膜，所述排气孔(701)与所述第一分流器(9)固定接通；
所述收料斗(7)的下端出口处设置有外螺纹，所述外螺纹处螺纹连接有收料桶(16)；
所述收料斗(7)的内部设置过滤网(17)，所述过滤网(17)位于所述排气孔(701)的上方；
所述罩体(3)的上端内壁上固定设置有红外线灯(18)，所述红外线灯(18)的左侧固定设置有挡板(19)，所述红外线灯(18)位于所述雾化喷头(4)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备，其特征在于，所述第一进气孔(301)与所述第二分流器(10)固定接通。
3.根据权利要求1所述的一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备，其特征在于，所述雾化喷头(4)的进气端与所述第二分流器(10)固定接通。
4.根据权利要求1所述的一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备，其特征在于，所述滚筒运输机(2)的滚筒上固定设置有若干隔板(20)，相邻所述隔板(20)的间距等于所述轨枕模具的宽度，所述隔板(20)的顶端位于所述激光发射器(5)和所述激光接收器(6)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备，其特征在于，所述罩体(3)的左侧壁上开设有送料口，所述罩体(3)的右侧壁上开设有卸料口，所述送料口和所述卸料口处设置有升降门(21)，所述升降门(21)内侧边缘处固定设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种轨枕模具智能喷涂脱模剂设备，其特征在于，所述第一支撑座(1)和所述滚筒运输机(2)连接处固定设置有密封圈。
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