CN112123170A - 一种抛光机主轴装置及换辊方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光机主轴装置及换辊方法，通过第二驱动机构驱动整个支架机构及支架机构上的主轴本体在导轨上进行沿着主轴本体轴向方向运动，支架机构底部连接的滑块在导轨上运动，实现主轴本体及主轴本体上的抛光辊往复震荡功能，解决了抛光后铝合金板材表面出现的色差，及美观度等难以满足客需要求的问题，支撑限位结构位于两个相邻的支架机构之间，先拆卸掉锁紧部，然后拆卸一侧的支架机构，最后通过拆卸支撑限位结构的同时取出抛光辊，在更换上新的抛光辊，然后安装支撑限位结构，在安装一侧的支架机构和锁紧部，实现抛光辊的快速更换，通过该结构的主轴装置实现了主轴装置高频次往复震荡及可实现快速换辊的特点。

Description

一种抛光机主轴装置及换辊方法

技术领域

本发明涉及抛光机主轴技术领域，具体涉及一种抛光机主轴装置及换辊方法。

背景技术

板材抛光机主要用于去除铝板表面的不规则氧化层和消除微细裂纹，同时提升铝合金板面的美观度。其主要由机架、主轴单元、升降装置、夹送辊装置、刷辊修磨装置等组成，其中主轴装置是抛光机核心部件。

抛光机主轴装置决定了板材抛光质量以及抛光生产线运行稳定性，因此为了保证铝合金板材在抛光生产过程中的表面纹路一致性，主轴单元通常需要具备往复震荡功能，也就主轴是沿轴线方向高频次往复运动功能，最高频次可达150次每分钟。另外在抛光生产过程中刷磨辊由于消耗和产品更换需要经常更换，因此抛光机必须具备换辊方便功能。

然而传统现有的抛光机不具备往复震荡功能，往往导致抛光后铝合金板材表面出现色差，同时位于辊两侧的铝合金板材表面也会出现相应的两端压痕，使其美观度难以满足客需要求。另外现有的不织布刷辊更换也比较困难，换一根辊的时间长，通常需要4～6小时，影响生产效率。

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种具备高频次往复震荡功能和快速换辊功能的抛光机主轴装置及换辊方法。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种抛光机主轴装置及换辊方法，尤其是主轴装置具有高频次往复震荡及可实现快速换辊的特点。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种抛光机主轴装置，至少包括主轴本体，其特征是：还包括多个用于支撑主轴本体的支架机构、滑块、导轨和抛光辊，滑块连接在支架机构的底部，主轴本体及支架机构通过滑块滑动连接在导轨上，导轨连接在抛光机的机架上，所述主轴本体的一端连接有用于驱动主轴本体转动的第一驱动机构，及用于驱动主轴本体及支架机构沿主轴本体轴向运动的第二驱动机构，所述主轴本体另一端的轴侧壁上连接有支撑限位结构，所述支撑限位结构位于两个相邻的支架机构之间，抛光辊连接在支撑限位结构上，所述主轴本体另一端的端部连接有锁紧部。

所述的支架机构设置有三个，分别是第一主轴支架、第二主轴支架和第三主轴支架，第二主轴支架和第三主轴支架之间的主轴本体轴侧壁上连接支撑限位结构，支撑限位结构上连接抛光辊。

所述的第一主轴支架、第二主轴支架和第三主轴支架均为轴承座，轴承座的两端均连接有滑块，所述导轨设置有两排，三个轴承座通过所连接的滑块滑动连接在两排导轨上，所述主轴本体固定连接在三个轴承座上。

所述的导轨包括第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨均设置有两排，第一主轴支架和第二主轴支架通过滑块滑动连接在两排第一导轨上，第三主轴支架通过滑块滑动连接在两排第二导轨上，所述第一导轨长度大于第二导轨的长度。

所述的第一驱动机构为驱动主轴本体转动的第一驱动电机，所述第二驱动机构包括第一传动杆、第二转动杆、拨动环和第二驱动电机，所述第一传动杆为由偏心轮和连杆组成的偏心轮连杆，第二转动杆为“Y”型结构的拨叉，所述偏心轮连杆一端的偏心轮与第二驱动电机连接，偏心轮连杆另一端的连杆与“Y”型结构拨叉的一字端铰接，“Y”型结构拨叉开叉的两端与拨动环连接，所述拨动环的环外壁上开有环形凹槽，所述“Y”型结构拨叉开叉的两端均还连接有与开叉的两端垂直的滑块部，滑块部位于环形凹槽内，所述拨动环套接在主轴本体一端的杆壁上，所述“Y”型结构拨叉的一字端的杆壁上还连接有支撑座，支撑座安装在抛光机的机架上。

所述的第二驱动机构包括由偏心轮和连杆组成的偏心轮连杆、支撑座和第二驱动电机，支撑座连接在支架机构底部的中心位置，偏心轮连杆一端的连杆与支撑座铰接，偏心轮连杆另一端的偏心轮与第二驱动电机连接。

所述的锁紧部为锁紧螺母，通过锁紧螺母给支撑限位结构上的抛光辊预紧。

所述的支撑限位结构包括第一支撑套和第二支撑套，所述第一支撑套和第二支撑套为两个锥形支撑套，两个锥形支撑套的两个锥形端相对设置，抛光辊连接在两个锥形支撑套之间。

所述的两个锥形支撑套依靠两个锥面张紧力安装有支撑套管，支撑套管上安装抛光辊，所述抛光辊的两端还连接有卡环，通过卡环与支撑套管连接。

一种抛光机主轴装置的换辊方法，包括上述任意一项所述的一种抛光机主轴装置，包括以下方法

拆卸主轴本体另一端端部的锁紧部；

再将与锁紧部相邻的支架机构拆卸移出主轴本体的另一端；

然后拆卸掉支撑限位结构，再将抛光辊整体从主轴本体中抽出，以实现抛光辊的拆卸；

最后在将新的抛光辊安装在支撑限位结构上后，按照上述相反顺序即可实现抛光辊的安装。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过第二驱动机构驱动整个支架机构及支架机构上的主轴本体在导轨上进行沿着主轴本体轴向方向运动，具体通过支架机构底部连接的滑块在导轨上运动，即实现主轴本体及主轴本体上的抛光辊往复震荡功能，解决了抛光后铝合金板材表面出现的色差，及美观度等难以满足客需要求的问题，支撑限位结构位于两个相邻的支架机构之间，先拆卸掉锁紧部，然后拆卸一侧的支架机构，最后通过拆卸支撑限位结构的同时取出抛光辊，然后在更换上新的抛光辊，然后安装支撑限位结构，在安装一侧的支架机构和锁紧部，即实现抛光辊的快速更换，通过该结构的主轴装置实现了主轴装置高频次往复震荡及可实现快速换辊的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主轴装置结构示意图。

图2为本发明的主轴连接抛光辊后的剖面结构示意图。

图3为本发明的驱动机构实施例3的结构示意图。

图4为本发明的驱动机构实施例4的结构示意图。

图中：1-主轴本体、2-滑块、3-第一主轴支架、4-第一导轨、5-第二主轴支架、6-第一支撑套、7-第二支撑套、8-第三主轴支架、9-卡环、10-支撑套管、11-抛光辊、12-锁紧部、13-偏心轮、14-连杆、15-拨叉、16-支撑座、17-拨动环、18-第二导轨。

具体实施方式

首先需要说明的是，在本发明各个实施例中，所涉及的术语为：

主轴本体1，用于承载抛光辊11，进行给铝合金板材的抛光。

第一主轴支架3、第二主轴支架5和第三主轴支架8，均用于承载主轴本体1。

滑块2，用于带动整个第一主轴支架3、第二主轴支架5和第三主轴支架8及主轴本体1在第一导轨4和第二导轨18上滑动的连接件。

第一支撑套6和第二支撑套7，用于支撑连接支撑套管10。

支撑套管10，用于支撑连接抛光辊11。

锁紧部12，用于实现抛光辊11的预紧。

下面，将通过几个具体的实施例对本发明实施例提供的一种抛光机主轴装置及换辊方法的方案进行详细介绍说明。

实施例1:

参照图1，是本发明主轴装置结构示意图，一种抛光机主轴装置，至少包括主轴本体1，还包括多个用于支撑主轴本体1的支架机构、滑块2、导轨和抛光辊11，滑块2连接在支架机构的底部，主轴本体1及支架机构通过滑块2滑动连接在导轨上，导轨连接在抛光机的机架上，所述主轴本体1的一端连接有用于驱动主轴本体1转动的第一驱动机构，及用于驱动主轴本体1及支架机构沿主轴本体1轴向运动的第二驱动机构，所述主轴本体1另一端的轴侧壁上连接有支撑限位结构，所述支撑限位结构位于两个相邻的支架机构之间，抛光辊11连接在支撑限位结构上，所述主轴本体1另一端的端部连接有锁紧部12。

上述实施例中通过第二驱动机构驱动整个支架机构及支架机构上的主轴本体1在导轨上进行沿着主轴本体1轴向方向运动，具体通过支架机构底部连接的滑块2在导轨上运动，即实现主轴本体1及主轴本体1上的抛光辊11往复震荡功能，解决了抛光后铝合金板材表面出现的色差，及美观度等难以满足客需要求的问题，支撑限位结构位于两个相邻的支架机构之间，先拆卸掉锁紧部12，然后拆卸一侧的支架机构，最后通过拆卸支撑限位结构的同时取出抛光辊11，然后在更换上新的抛光辊11，然后安装支撑限位结构，在安装一侧的支架机构和锁紧部12，即实现抛光辊11的快速更换，通过该结构的主轴装置实现了主轴装置高频次往复震荡及可实现快速换辊的特点。

进一步的所述的锁紧部12为锁紧螺母，通过锁紧螺母给支撑限位结构上的抛光辊11预紧，同时在进行换辊时拆卸方便，预紧效果好。

实施例2:

进一步的所述的支架机构设置有三个，分别是第一主轴支架3、第二主轴支架5和第三主轴支架8，第二主轴支架5和第三主轴支架8之间的主轴本体1轴侧壁上连接支撑限位结构，支撑限位结构上连接抛光辊11。

进一步的所述的第一主轴支架3、第二主轴支架5和第三主轴支架8均为轴承座，轴承座的两端均连接有滑块2，所述导轨设置有两排，三个轴承座通过所连接的滑块2滑动连接在两排导轨上，所述主轴本体1固定连接在三个轴承座上。

进一步的所述的导轨包括第一导轨4和第二导轨18，第一导轨4和第二导轨18均设置有两排，第一主轴支架3和第二主轴支架5通过滑块2滑动连接在两排第一导轨4上，第三主轴支架8通过滑块2滑动连接在两排第二导轨18上，所述第一导轨4长度大于第二导轨18的长度。

上述实施例中通过三个支架机构给主轴本体1进行支撑定位，第一主轴支架3、第二主轴支架5和第三主轴支架8的底部均安装有滑块2，第一主轴支架3和第二主轴支架5位于主轴本体1连接第一驱动机构和第二驱动机构一端的一侧，第三主轴支架8位于主轴本体1连接抛光辊11的另一端，第一主轴支架3和第二主轴支架5通过滑块2滑动连接在两排第一导轨4上，第三主轴支架8通过所连接的滑块2滑动连接在两排第二导轨18上，设置两排滑轨使其在往复震荡的过程中更加的稳固，第一导轨4长度大于第二导轨18的长度保证第一主轴支架3和第二主轴支架5均可在第一导轨4上进行往复震荡，第二导轨18的长度只需要满足略大于往复震荡的距离就可满足整个装置的往复震荡的要求，实际使用中整个装置在滑轨上往复震荡的距离为30mm，即可使抛光后铝合金板材表面不会出现的色差，满足客户美观度的要求，第一主轴支架3、第二主轴支架5和第三主轴支架8均为轴承座，以此实现主轴本体1的悬臂支撑。

实施例3:

参照图3，是本发明驱动机构实施例3的结构示意图本：进一步的所述的第一驱动机构为驱动主轴本体1转动的第一驱动电机，所述第二驱动机构包括第一传动杆、第二转动杆、拨动环17和第二驱动电机，所述第一传动杆为由偏心轮13和连杆14组成的偏心轮连杆，第二转动杆为“Y”型结构的拨叉15，所述偏心轮连杆一端的偏心轮13与第二驱动电机连接，偏心轮连杆另一端的连杆14与“Y”型结构拨叉15的一字端铰接，“Y”型结构拨叉15开叉的两端与拨动环17连接，所述拨动环17的环外壁上开有环形凹槽，所述“Y”型结构拨叉15开叉的两端均还连接有与开叉的两端垂直的滑块部，滑块部位于环形凹槽内，所述拨动环17套接在主轴本体1一端的杆壁上，所述“Y”型结构拨叉15的一字端的杆壁上还连接有支撑座16，支撑座16安装在抛光机的机架上。

上述实施中在实现整个主轴装置在滑轨上往复震荡通过第一驱动电机与偏心轮连杆中的偏心轮13连接带动连杆14往复运动，然后连杆14在带动“Y”型结构的拨叉15左右摆动，即连杆14带动拨叉15绕支撑座16支点摆动，支撑座16用于支撑和限制“Y”型结构的拨叉15的位置，支撑座16可选用轴承座，拨叉15开叉的两端均连接的与开叉的两端垂直的滑块部，在拨叉15摆动时滑块部会与拨动环17环外壁上环形凹槽一侧壁相接触，推动整个拨动环17带动整个主轴本体1及与主轴本体1连接的支架机构在滑轨上往复震荡，所述拨动环17为轴承拨动环或者是在主轴本体1一端的杆壁上连接轴承，然后拨动环17与轴承固定连接，所述滑块部为与拨动环17环外壁上环形凹槽相匹配的滑块，与“Y”型结构的拨叉15开叉的两端垂直连接，开叉两端的滑块部位于拨动环17环外壁上环形凹槽内，拨叉15在摆动的过程中通过滑块部驱动拨动环17带动整个装置在滑轨上实现水平往复震荡，此时与“Y”型结构的拨叉15开叉的两端垂直连接的滑块部在拨动环17环外壁上环形凹槽内上下滑动，通过该结构实现整个主轴装置的水平往复震荡，使抛光后铝合金板材表面不会出现的色差，满足客户美观度的要求。

实施例4:

参照图4，是本发明驱动机构实施例4的结构示意图本：进一步的所述的第二驱动机构包括由偏心轮13和连杆14组成的偏心轮连杆、支撑座16和第二驱动电机，支撑座16连接在支架机构底部的中心位置，偏心轮连杆一端的连杆14与支撑座16铰接，偏心轮连杆另一端的偏心轮13与第二驱动电机连接。

上述实施中实现整个主轴装置的水平往复震荡，通过由偏心轮13和连杆14组成的偏心轮连杆与靠近主轴本体1连接第一驱动电机一端的驱动支架机构底部的中心位置连接，然后偏心轮连杆一端的偏心轮13与第二驱动电机连接，带动偏心轮13转动带动连杆14做水平往复震荡，与此同时带动整个主轴装置在滑轨上做往复震荡，实现主轴装置的水平往复震荡，该结构也满足主轴装置的水平往复震荡的要求，同时在进行铝合金板材抛光时不会出现色差。

实施例5:

参照图2，是本发明主轴连接抛光辊后的剖面结构示意图，进一步的所述的支撑限位结构包括第一支撑套6和第二支撑套7，所述第一支撑套6和第二支撑套7为两个锥形支撑套，两个锥形支撑套的两个锥形端相对设置，抛光辊11连接在两个锥形支撑套之间。

进一步的所述的两个锥形支撑套依靠两个锥面张紧力安装有支撑套管10，支撑套管10上安装抛光辊11，所述抛光辊11的两端还连接有卡环9，通过卡环9与支撑套管10连接。

上述实施例中通过两个锥形支撑套限制抛光辊11的位置，同时通过在两个锥形支撑套的两个锥面连接支撑套管10，通过两个锥面张紧力安装有支撑套管10，使支撑套管10固定，然后通过卡环9连接在支撑套管10两端卡紧支撑套管10上的抛光辊11，最后通过锁紧部12给整个抛光辊11预紧，进行拆卸换辊时先拆卸锁紧部12，然后拆卸与锁紧部12相邻的锥形支撑套然后拆除抛光辊11，换新的辊后，在安装与锁紧部12相邻的锥形支撑套，然后在安装锁紧部12，实现快速换辊。

实施例6:

一种抛光机主轴装置的换辊方法，包括上述实施例中任意一项所述的一种抛光机主轴装置，包括以下方法

拆卸主轴本体1另一端端部的锁紧部12；

再将与锁紧部12相邻的支架机构拆卸移出主轴本体1的另一端；

然后拆卸掉支撑限位结构，再将抛光辊11整体从主轴本体1中抽出，以实现抛光辊11的拆卸；

最后在将新的抛光辊11安装在支撑限位结构上后，按照上述相反顺序即可实现抛光辊11的安装。

上述实施例中在抛光机的机架上，位于主轴本体1连接锁紧部12一端的抛光机机架，设置有一个可以打开的机架，与开门的结构相同可以进行打开，在这个门型可打开的机架上，与第二导轨18等高的位置设置有两排滑轨，在进行需要换辊时，先拆卸主轴本体1另一端端部的锁紧部12，在松卸与锁紧部12相邻的第二支撑套7沿着第二导轨18向门型可打开的机架滑动，使第二支撑套7滑到门型可打开的机架上的滑轨上，最后打开这个门型可打开的机架，带动第二支撑套7位于一侧，以此结构转移第二支撑套7的位置以避让换辊位置，方便换辊操作施工，然后拆卸掉第二支撑套7，此时将支撑套管10与抛光辊11整体从主轴本体1中抽出，以实现抛光辊11的拆卸。在线外将新的抛光辊11安装在支撑套管10上后，按照上述相反顺序就可实现抛光辊11的安装。

综上所述通过本发明的抛光机主轴装置及换辊方法实现了主轴装置具有高频次往复震荡及实现快速换辊的特点，提高了抛光效率，提高了生产效率，同时实现高频次往复震荡可以通过调节第二驱动电机的转速实现高频往复震荡。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光机主轴装置，至少包括主轴本体(1)，其特征是：还包括多个用于支撑主轴本体(1)的支架机构、滑块(2)、导轨和抛光辊(11)，滑块(2)连接在支架机构的底部，主轴本体(1)及支架机构通过滑块(2)滑动连接在导轨上，导轨连接在抛光机的机架上，所述主轴本体(1)的一端连接有用于驱动主轴本体(1)转动的第一驱动机构，及用于驱动主轴本体(1)及支架机构沿主轴本体(1)轴向运动的第二驱动机构，所述主轴本体(1)另一端的轴侧壁上连接有支撑限位结构，所述支撑限位结构位于两个相邻的支架机构之间，抛光辊(11)连接在支撑限位结构上，所述主轴本体(1)另一端的端部连接有锁紧部(12)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机主轴装置，其特征是：所述的支架机构设置有三个，分别是第一主轴支架(3)、第二主轴支架(5)和第三主轴支架(8)，第二主轴支架(5)和第三主轴支架(8)之间的主轴本体(1)轴侧壁上连接支撑限位结构，支撑限位结构上连接抛光辊(11)。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机主轴装置，其特征是：所述的第一主轴支架(3)、第二主轴支架(5)和第三主轴支架(8)均为轴承座，轴承座的两端均连接有滑块(2)，所述导轨设置有两排，三个轴承座通过所连接的滑块(2)滑动连接在两排导轨上，所述主轴本体(1)固定连接在三个轴承座上。

4.根据权利要求3所述的一种抛光机主轴装置，其特征是：所述的导轨包括第一导轨(4)和第二导轨(18)，第一导轨(4)和第二导轨(18)均设置有两排，第一主轴支架(3)和第二主轴支架(5)通过滑块(2)滑动连接在两排第一导轨(4)上，第三主轴支架(8)通过滑块(2)滑动连接在两排第二导轨(18)上，所述第一导轨(4)长度大于第二导轨(18)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机主轴装置，其特征是：所述的第一驱动机构为驱动主轴本体(1)转动的第一驱动电机，所述第二驱动机构包括第一传动杆、第二转动杆、拨动环(17)和第二驱动电机，所述第一传动杆为由偏心轮(13)和连杆(14)组成的偏心轮连杆，第二转动杆为“Y”型结构的拨叉(15)，所述偏心轮连杆一端的偏心轮(13)与第二驱动电机连接，偏心轮连杆另一端的连杆(14)与“Y”型结构拨叉(15)的一字端铰接，“Y”型结构拨叉(15)开叉的两端与拨动环(17)连接，所述拨动环(17)的环外壁上开有环形凹槽，所述“Y”型结构拨叉(15)开叉的两端均还连接有与开叉的两端垂直的滑块部，滑块部位于环形凹槽内，所述拨动环(17)套接在主轴本体(1)一端的杆壁上，所述“Y”型结构拨叉(15)的一字端的杆壁上还连接有支撑座(16)，支撑座(16)安装在抛光机的机架上。

6.根据权利要求1所述的一种抛光机主轴装置，其特征是：所述的第二驱动机构包括由偏心轮(13)和连杆(14)组成的偏心轮连杆、支撑座(16)和第二驱动电机，支撑座(16)连接在支架机构底部的中心位置，偏心轮连杆一端的连杆(14)与支撑座(16)铰接，偏心轮连杆另一端的偏心轮(13)与第二驱动电机连接。

7.根据权利要求1所述的一种抛光机主轴装置，其特征是：所述的锁紧部(12)为锁紧螺母，通过锁紧螺母给支撑限位结构上的抛光辊(11)预紧。

8.根据权利要求1或2所述的一种抛光机主轴装置，其特征是：所述的支撑限位结构包括第一支撑套(6)和第二支撑套(7)，所述第一支撑套(6)和第二支撑套(7)为两个锥形支撑套，两个锥形支撑套的两个锥形端相对设置，抛光辊(11)连接在两个锥形支撑套之间。

9.根据权利要求8所述的一种抛光机主轴装置，其特征是：所述的两个锥形支撑套依靠两个锥面张紧力安装有支撑套管(10)，支撑套管(10)上安装抛光辊(11)，所述抛光辊(11)的两端还连接有卡环(9)，通过卡环(9)与支撑套管(10)连接。

10.一种抛光机主轴装置的换辊方法，包括权利要求1-9任意一项所述的一种抛光机主轴装置，其特征是：包括以下方法

拆卸主轴本体(1)另一端端部的锁紧部(12)；

再将与锁紧部(12)相邻的支架机构拆卸移出主轴本体(1)的另一端；

然后拆卸掉支撑限位结构，再将抛光辊(11)整体从主轴本体(1)中抽出，以实现抛光辊(11)的拆卸；

最后在将新的抛光辊(11)安装在支撑限位结构上后，按照上述相反顺序即可实现抛光辊(11)的安装。

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