CN115365972B - 一种钢带的表面清理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢带的表面清理装置及其使用方法，涉及钢带生产加工技术领域。本发明包括钢带处理箱，钢带处理箱的正面通过铰接轴转动连接有箱门，箱门上开设有更换槽口，箱门的上部固定安设有电源开关，钢带处理箱的顶部固定连接有报警器，钢带处理箱的两侧对称开设有钢带通槽，且钢带通槽处转动连接有导向辊轮，钢带处理箱的内部固定连接有驱动导向机构，驱动导向机构上活动设置有钢带打磨组件。本发明通过在钢带处理箱的内部设置两组钢带打磨组件，能够实现对钢带表面的自动清理，通过在钢带处理箱的内部设置驱动导向机构，还能够对两组钢带打磨组件进行切换，能够在实现对钢带打磨机构上的打磨辊轮更换的同时实现对钢带表面的持续清理。

Description

一种钢带的表面清理装置及其使用方法

技术领域

本发明属于钢带生产加工技术领域，特别是涉及一种钢带的表面清理装置及其使用方法。

背景技术

钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。在钢带生产加工过程中，为了保证钢带的质量，需要对钢带表面的毛刺以及锈迹进行清理，目前对钢带表面的清理是通过人工手持打磨机带动打磨辊轮对钢带的上下表面进行打磨清理，部分对与钢带的表面清理也通过利用钢带表面清理装置来代替人工进行清理，但是现有的钢带的表面清理装置在对钢带表面清理的过程中，需要频繁的启停清理装置对清理装置内部的打磨辊轮进行更换，该种方式容易加速钢带表面清理装置的使用寿命，并且会影响钢带的加工效率。因此设计一种钢带的表面清理装置，能够代替人工对钢带的表面进行清理，并能够在更换打磨辊轮的同时，实现对钢带表面的持续清理，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种钢带的表面清理装置，包括钢带处理箱，所述钢带处理箱的正面通过铰接轴转动连接有箱门，所述箱门上开设有更换槽口，所述箱门的上部固定安设有电源开关，所述钢带处理箱的顶部固定连接有报警器，所述钢带处理箱的两侧对称开设有钢带通槽，且钢带通槽处转动连接有导向辊轮，所述钢带处理箱的内部固定连接有驱动导向机构，所述驱动导向机构上活动设置有钢带打磨组件，所述钢带处理箱内部的钢带打磨组件对称设置有两组，每组所述钢带打磨组件包括两个对称设置在待打磨钢带上下两侧的钢带打磨机构；所述驱动导向机构包括伺服电机、竖向导轨、引导架和螺杆，所述伺服电机的转动端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端螺纹贯穿引导架，所述竖向导轨设置在引导架后侧的钢带处理箱中。

进一步的，所述伺服电机固定连接在钢带处理箱的外侧壁上，所述螺杆远离伺服电机的一端通过轴承转动连接在钢带处理箱的内侧壁上，所述竖向导轨的上端和下端分别固定连接在钢带处理箱内侧的顶部和底部，所述竖向导轨上开设有导向滑槽。

进一步的，所述引导架成X型结构设置，所述引导架上部的两端分别向上折弯，且引导架下部的两端分别向下折弯，所述引导架的上部和下部均开设有引导槽，所述引导架的中间位置处还水平开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿引导架，所述螺纹孔与螺杆配合连接。

进一步的，所述钢带打磨机构包括外L型支座、内L型支座、弹簧、打磨电机、转轴、传动箱和打磨辊轮，所述外L型支座与内L型支座之间通过弹簧弹性连接，所述打磨电机固定连接在内L型支座的内侧壁上，所述转轴的一端通过轴承转动连接在内L型支座的内侧壁上，所述打磨辊轮套接在转轴上远离内L型支座的一端，所述打磨电机的转动轴与转轴之间通过传动箱传动连接。

进一步的，所述内L型支座设置在外L型支座的内侧，所述外L型支座与内L型支座之间的弹簧并排设置有两个，所述弹簧的上端与外L型支座内侧的顶部固定连接，且弹簧的下端与内L型支座外侧的顶部固定连接，所述外L型支座的内侧壁上竖向开设有导向凹槽，所述内L型支座的后侧竖向设置有导向凸起，且导向凸起沿着导向凹槽滑动。

进一步的，所述外L型支座后侧的中心位置处固定连接有导向滑柱，所述导向滑柱远离外L型支座的一端固定连接有导向滑块，所述导向滑块沿着驱动导向机构上的竖向导轨上开设的导向滑槽滑动，所述导向滑柱沿着驱动导向机构上的引导架上开设的引导槽滑动，所述引导架的前端面与外L型支座的后端面贴合，并沿着外L型支座的后端面滑动，所述引导架的后端面与竖向导轨的前端面贴合，并沿着竖向导轨的前端面滑动。

进一步的，所述传动箱的内部设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套接固定在打磨电机的转动端上，所述从动齿轮套接固定在转轴上，且转轴活动贯穿传动箱，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

进一步的，所述打磨辊轮通过其安装孔处开设的花键槽与转轴上设置的花键配合连接，所述转轴上远离内L型支座的一端开设有外螺纹，所述打磨辊轮通过防松螺母锁紧固定在转轴上，同一组所述打磨组件上的上下两个打磨辊轮分别与钢带处理箱中的待打磨钢带的上端面与下端面有效的贴合。

进一步的，所述电源开关通过导线与外部的电源电性连接，所述电源开关还分别通过导线与报警器、伺服电机以及四个所述钢带打磨机构上的打磨电机电性连接，所述箱门上的更换槽口成矩形阵列开设有四个，四个所述更换槽口分别与四个所述钢带打磨机构上的打磨辊轮一一对应，所述箱门上远离铰接轴的位置处还转动设置有用于启闭箱门的启闭把手。

本发明一种钢带表面清理装置的使用方法，钢带在外部牵引设备的牵引作用下，从右向左移动，左侧的一组打磨组件位于引导架的左侧倾斜段时，此时右侧的一组打磨组件位于右侧水平段，并通过右侧的一组打磨组件对钢带的上下表面进行打磨，当需要更换右侧的一组打磨组件时，此时左侧的一组打磨组件移动至左侧水平段，与此同时右侧的一组打磨组件移动至右侧倾斜段，此时能够对右侧的一组打磨组件上的打磨轮进行更换，当需要更换左侧的一组打磨组件时，此时右侧的一组打磨组件移动至右侧水平段，与此同时左侧的一组打磨组件移动至左侧倾斜段，此时能够对左侧的一组打磨组件上的打磨轮进行更换，重复上述步骤，能够实现在对钢带持续打磨的同时，实现对左侧的一组打磨组件上的打磨轮以及右侧的一组打磨组件上的打磨轮进行交替更换。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在钢带处理箱的内部设置两组钢带打磨组件，通过钢带打磨组件上的钢带打磨机构，能够实现对钢带表面的自动清理，更加的省力和高效，通过在钢带处理箱的内部设置驱动导向机构，并在箱门上开设更换槽口，还能够对两组钢带打磨组件进行切换，使得两组打磨组件能够交替的对钢带的表面进行打磨清理，进而能够在实现对钢带打磨机构上的打磨辊轮更换的同时，能够使得钢带处理箱持续的对钢带的表面进行清理，清理效果更好，能够避免清理装置频繁启停，延长清理装置的使用寿命，提高钢带表面的处理效率，且通过在钢带处理箱的顶部设置的报警器，能够在两组钢带打磨组件实现自动切换的同时实现对相关工作人员的报警提醒，使得工作人员能够及时的对钢带打磨机构上的打磨辊轮进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图

图3为本发明引导架的结构示意图；

图4为本发明中竖向导轨的结构示意图；

图5为本发明中外L型支座及其相关结构的前视结构示意图；

图6为本发明中外L型支座及其相关结构的后视结构示意图；

图7为本发明中传动箱的内部结构示意图；

图8为本发明在打磨钢带时的使用流程参照图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、钢带处理箱；101、钢带通槽；11、箱门；111、更换槽口；112、启闭把手；12、导向辊轮；20、报警器；30、电源开关；40、伺服电机；41、竖向导轨；411、导向滑槽；42、引导架；421、引导槽；422、螺纹孔；43、螺杆；50、外L型支座；501、导向滑柱；502、导向滑块；503、导向凹槽；51、内L型支座；511、导向凸起；52、弹簧；53、打磨电机；54、转轴；541、防松螺母；55、传动箱；551、主动齿轮；552、从动齿轮；56、打磨辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种钢带的表面清理装置，包括钢带处理箱10，钢带处理箱10的正面通过铰接轴转动连接有箱门11，箱门11上开设有更换槽口111，箱门11的上部固定安设有电源开关30，钢带处理箱10的顶部固定连接有报警器20，钢带处理箱10的两侧对称开设有钢带通槽101，且钢带通槽101处转动连接有导向辊轮12，钢带处理箱10的内部固定连接有驱动导向机构，驱动导向机构上活动设置有钢带打磨组件，钢带处理箱10内部的钢带打磨组件对称设置有两组，每组钢带打磨组件包括两个对称设置在待打磨钢带上下两侧的钢带打磨机构，通过设置的电源开关30能够使打磨辊轮56实现定时的自动切换，使得人员在对打磨辊轮56进行更换的过程中，使得该钢带的表面清理装置能够持续对待清理钢带的顶部和底部进行有效除杂和除毛刺，通过设置的报警器20，能够提醒人员及时的对打磨辊轮56进行更换操作，确保清理装置能够实现对待清理钢带的有效清理。

驱动导向机构包括伺服电机40、竖向导轨41、引导架42和螺杆43，伺服电机40的转动端与螺杆43的一端固定连接，螺杆43的另一端螺纹贯穿引导架42，竖向导轨41设置在引导架42后侧的钢带处理箱10中，通过设置的驱动机构，能够为两组钢带打磨组件的交替切换提供驱动力。

伺服电机40固定连接在钢带处理箱10的外侧壁上，螺杆43远离伺服电机40的一端通过轴承转动连接在钢带处理箱10的内侧壁上，竖向导轨41的上端和下端分别固定连接在钢带处理箱10内侧的顶部和底部，竖向导轨41上开设有导向滑槽411，通过伺服电机40正反转动带动螺杆43正反转动，能够带动引导架42左右移动。

引导架42成X型结构设置，引导架42上部的两端分别向上折弯，且引导架42下部的两端分别向下折弯，引导架42的上部和下部均开设有引导槽421，引导架42的中间位置处还水平开设有螺纹孔422，且螺纹孔422贯穿引导架42，螺纹孔422与螺杆43配合连接。

引导架42由左侧倾斜段（为图8中的AB段）、左侧水平段（为图8中的BC段）、右侧倾斜段（为图8中的DE段）、右侧水平段组成（为图8中的CD段），左侧倾斜段、左侧水平段用于控制左边的打磨辊轮56上下运动，右侧倾斜段、右侧水平段用于控制右边的打磨辊轮56上下运动，当左边的打磨辊轮56处于分离的状态时右边的打磨辊轮56处于工作状态，当右边的打磨辊轮56处于分离的状态时左边的打磨辊轮56处于工作状态，因此可以交替使用。

钢带打磨机构包括外L型支座50、内L型支座51、弹簧52、打磨电机53、转轴54、传动箱55和打磨辊轮56，外L型支座50与内L型支座51之间通过弹簧52弹性连接，打磨电机53固定连接在内L型支座51的内侧壁上，转轴54的一端通过轴承转动连接在内L型支座51的内侧壁上，打磨辊轮56套接在转轴54上远离内L型支座51的一端，打磨电机53的转动轴与转轴54之间通过传动箱55传动连接。

内L型支座51设置在外L型支座50的内侧，外L型支座50与内L型支座51之间的弹簧52并排设置有两个，弹簧52的上端与外L型支座50内侧的顶部固定连接，且弹簧52的下端与内L型支座51外侧的顶部固定连接，外L型支座50的内侧壁上竖向开设有导向凹槽503，内L型支座51的后侧竖向设置有导向凸起511，且导向凸起511沿着导向凹槽503滑动，通过设置的弹簧52，能够带动内L型支座51向下移动，进而能够使打磨辊轮56有效的与待清理的钢带表面接触，实现对钢带表面的有效打磨，并能够适应不同厚度的钢带，适用性更强，导向凸起511与导向凹槽503的设置，使得外L型支座50与内L型支座51之间能够发生平稳的相对滑动。

外L型支座50后侧的中心位置处固定连接有导向滑柱501，导向滑柱501远离外L型支座50的一端固定连接有导向滑块502，导向滑块502沿着驱动导向机构上的竖向导轨41上开设的导向滑槽411滑动，导向滑柱501沿着驱动导向机构上的引导架42上开设的引导槽421滑动，引导架42的前端面与外L型支座50的后端面贴合，并沿着外L型支座50的后端面滑动，引导架42的后端面与竖向导轨41的前端面贴合，并沿着竖向导轨41的前端面滑动，当引导架42向左移动时，能够带动右侧一组钢带打磨组件远离待清理的钢带，当引导架42向右移动时，能够带动左侧一组钢带打磨组件远离待清理的钢带，实现两组钢带打磨组件的交替切换。

传动箱55的内部设置有主动齿轮551和从动齿轮552，主动齿轮551套接固定在打磨电机53的转动端上，从动齿轮552套接固定在转轴54上，且转轴54活动贯穿传动箱55，主动齿轮551与从动齿轮552之间啮合连接，传动组件的设置，能够通过打磨电机53转动驱动转轴54转动，对打磨辊轮56的转动提供动力，且主动齿轮551的直径大于从动齿轮552的直径，使得打磨电机53转动能够带动打磨辊轮56实现更快速的转动，提高对钢带表面的清理效果。

打磨辊轮56通过其安装孔处开设的花键槽与转轴54上设置的花键配合连接，转轴54上远离内L型支座51的一端开设有外螺纹，打磨辊轮56通过防松螺母541锁紧固定在转轴54上，使得转轴54转动能够带动打磨辊轮56同步转动，对待清理钢带的上下表面进行打磨，通过将防松螺母541旋下，能够将打磨辊轮56从转轴54上快速的取下，方便人员对打磨辊轮56进行更换，同一组打磨组件上的上下两个打磨辊轮56分别与钢带处理箱10中的待打磨钢带的上端面与下端面有效的贴合，能够通过打磨辊轮56对钢带处理箱10中的待打磨钢带的上端面与下端面进行有效的打磨。

电源开关30通过导线与外部的电源电性连接，电源开关30还分别通过导线与报警器20、伺服电机40以及四个钢带打磨机构上的打磨电机53电性连接，通过电源开关30能够对报警器20、伺服电机40以及四个打磨电机53进行控制，在此不做过多描述，箱门11上的更换槽口111成矩形阵列开设有四个，四个更换槽口111分别与四个钢带打磨机构上的打磨辊轮56一一对应，通过开设的更换槽口111，能够对打磨辊轮56展开更换操作，且在不更换打磨辊轮56时，四个更换槽口111能够通过配合的密封盖进行密封，该密封盖的结构在此不做过多描述，箱门11上远离铰接轴的位置处还转动设置有用于启闭箱门11的启闭把手112，通过，通过转动启闭把手112能够将箱门11打开，使得人员能够对钢带处理箱10的内部进行维护操作。

本发明一种钢带表面清理装置的使用方法，钢带在外部的牵引设备下从右向左传动，使用时，将表面待清理的钢带从钢带通槽101处的上下两个导向辊轮12处贯穿钢带处理箱10，并使钢带的一端与外部的牵引设备连接，通过牵引设置对钢带进行牵引，通过电源开关30驱动左侧的一组打磨组件上的两个打磨电机53转动，此时打磨电机53转动能够带动传动箱55中的主动齿轮551转动，主动齿轮551转动能够带动从动齿轮552转动，从动齿轮552转动能够带动转轴54转动，转轴54转动进而能够带动打磨辊轮56转动，通过两个打磨辊轮56对钢带的上下表面进行打磨清理，对钢带的表面进行除锈和除杂，在此过程中，左侧的一组打磨组件位于引导架42上的左侧水平段，右侧的一组打磨组件位于引导架42上的右侧水平段。

一段时间后，达到电源开关30内部设定的切换时间后，此时电源开关30能够驱动伺服电机40转动，伺服电机40转动能够带动螺杆43转动，螺杆43转动能够带动引导架42向右移动，此时引导架42向右移动能够带动右侧的一组打磨组件从引导架42上的右侧水平段移动至右侧水平段，使得右侧的一组打磨组件上的两个打磨辊轮56与钢带表面接触，随着引导架42的继续向右移动，此时引导架42向右移动，能够带动左侧的一组打磨组件从引导架42上的左侧水平段移动至左侧倾斜段，使得左侧的一组打磨组件上的两个打磨辊轮56远离待清理钢带，在此过程中，左侧的一组打磨组件与右侧的一组打磨组件有一段共同对钢带表面清理的过程，能够有效的避免钢带出现打磨盲区，且在此过程中，经过两组打磨组件都打磨过的钢带，不会对钢带的使用造成影响，此时左侧的一组打磨组件上的两个打磨辊轮56能够分别移动至箱门11上左侧的两个更换槽口111处，与此同时电源开关30能够使报警器20报警，提醒工作人员对左侧的两个打磨辊轮56进行更换，在更换打磨辊轮56时，操作人员可首先将防松螺母541旋下，接着将旧得打磨辊轮56取下，并将新的打磨辊轮56套接在转轴54上，最后将防松螺母541再次旋接在转轴54上，将打磨辊轮56锁定即可完成对打磨辊轮56的更换，当电源开关30再次达到一设定时间后，能够驱动伺服电机40反向转动，带动引导架42向左移动，此时左侧的一组打磨组件能够从引导架42的左侧倾斜段移动至左侧水平段，与此同时右侧的一组打磨组件能够从引导架42的右侧水平段移动至右侧倾斜段，此时左侧的一组打磨组件能够再次与待清理的钢带接触，并能够对右侧的一组打磨组件上的打磨辊轮56进行更换，能够对钢带的表面进行持续清理，如此重复上述操作，即可在对两组打磨组件上的打磨辊轮56交替更换的同时，实现对钢带表面的持续清理。

Claims (2)

1.一种钢带的表面清理装置，其特征在于：包括钢带处理箱（10），所述钢带处理箱（10）的正面通过铰接轴转动连接有箱门（11），所述箱门（11）上开设有更换槽口（111），所述箱门（11）的上部固定安设有电源开关（30），所述钢带处理箱（10）的顶部固定连接有报警器（20），所述钢带处理箱（10）的两侧对称开设有钢带通槽（101），且钢带通槽（101）处转动连接有导向辊轮（12），所述钢带处理箱（10）的内部固定连接有驱动导向机构，所述驱动导向机构上活动设置有钢带打磨组件，所述钢带处理箱（10）内部的钢带打磨组件对称设置有两组，每组所述钢带打磨组件包括两个对称设置在待打磨钢带上下两侧的钢带打磨机构，所述驱动导向机构包括伺服电机（40）、竖向导轨（41）、引导架（42）和螺杆（43），所述伺服电机（40）的转动端与螺杆（43）的一端固定连接，所述螺杆（43）的另一端螺纹贯穿引导架（42），所述竖向导轨（41）设置在引导架（42）后侧的钢带处理箱（10）中；

所述伺服电机（40）固定连接在钢带处理箱（10）的外侧壁上，所述螺杆（43）远离伺服电机（40）的一端通过轴承转动连接在钢带处理箱（10）的内侧壁上，所述竖向导轨（41）的上端和下端分别固定连接在钢带处理箱（10）内侧的顶部和底部，所述竖向导轨（41）上开设有导向滑槽（411）；

所述引导架（42）成X型结构设置，所述引导架（42）上部的两端分别向上折弯，且引导架（42）下部的两端分别向下折弯，所述引导架（42）的上部和下部均开设有引导槽（421），所述引导架（42）的中间位置处还水平开设有螺纹孔（422），且螺纹孔（422）贯穿引导架（42），所述螺纹孔（422）与螺杆（43）配合连接；

所述钢带打磨机构包括外L型支座（50）、内L型支座（51）、弹簧（52）、打磨电机（53）、转轴（54）、传动箱（55）和打磨辊轮（56），所述外L型支座（50）与内L型支座（51）之间通过弹簧（52）弹性连接，所述打磨电机（53）固定连接在内L型支座（51）的内侧壁上，所述转轴（54）的一端通过轴承转动连接在内L型支座（51）的内侧壁上，所述打磨辊轮（56）套接在转轴（54）上远离内L型支座（51）的一端，所述打磨电机（53）的转动轴与转轴（54）之间通过传动箱（55）传动连接；

所述内L型支座（51）设置在外L型支座（50）的内侧，所述外L型支座（50）与内L型支座（51）之间的弹簧（52）并排设置有两个，所述弹簧（52）的上端与外L型支座（50）内侧的顶部固定连接，且弹簧（52）的下端与内L型支座（51）外侧的顶部固定连接，所述外L型支座（50）的内侧壁上竖向开设有导向凹槽（503），所述内L型支座（51）的后侧竖向设置有导向凸起（511），且导向凸起（511）沿着导向凹槽（503）滑动；

所述外L型支座（50）后侧的中心位置处固定连接有导向滑柱（501），所述导向滑柱（501）远离外L型支座（50）的一端固定连接有导向滑块（502），所述导向滑块（502）沿着驱动导向机构上的竖向导轨（41）上开设的导向滑槽（411）滑动，所述导向滑柱（501）沿着驱动导向机构上的引导架（42）上开设的引导槽（421）滑动，所述引导架（42）的前端面与外L型支座（50）的后端面贴合，并沿着外L型支座（50）的后端面滑动，所述引导架（42）的后端面与竖向导轨（41）的前端面贴合，并沿着竖向导轨（41）的前端面滑动；

所述传动箱（55）的内部设置有主动齿轮（551）和从动齿轮（552），所述主动齿轮（551）套接固定在打磨电机（53）的转动端上，所述从动齿轮（552）套接固定在转轴（54）上，且转轴（54）活动贯穿传动箱（55），所述主动齿轮（551）与从动齿轮（552）之间啮合连接，且主动齿轮（551）的直径大于从动齿轮（552）的直径；

所述打磨辊轮（56）通过其安装孔处开设的花键槽与转轴（54）上设置的花键配合连接，所述转轴（54）上远离内L型支座（51）的一端开设有外螺纹，所述打磨辊轮（56）通过防松螺母（541）锁紧固定在转轴（54）上，同一组所述打磨组件上的上下两个打磨辊轮（56）分别与钢带处理箱（10）中的待打磨钢带的上端面与下端面有效的贴合；

所述电源开关（30）通过导线与外部的电源电性连接，所述电源开关（30）还分别通过导线与报警器（20）、伺服电机（40）以及四个所述钢带打磨机构上的打磨电机（53）电性连接，所述箱门（11）上的更换槽口（111）成矩形阵列开设有四个，四个所述更换槽口（111）分别与四个所述钢带打磨机构上的打磨辊轮（56）一一对应，所述箱门（11）上远离铰接轴的位置处还转动设置有用于启闭箱门（11）的启闭把手（112）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带表面清理装置的使用方法，其特征在于，钢带在外部牵引设备的牵引作用下，从右向左移动，左侧的一组打磨组件位于引导架的左侧倾斜段时，此时右侧的一组打磨组件位于右侧水平段，并通过右侧的一组打磨组件对钢带的上下表面进行打磨，当需要更换右侧的一组打磨组件时，此时左侧的一组打磨组件移动至左侧水平段，与此同时右侧的一组打磨组件移动至右侧倾斜段，此时能够对右侧的一组打磨组件上的打磨轮进行更换，当需要更换左侧的一组打磨组件时，此时右侧的一组打磨组件移动至右侧水平段，与此同时左侧的一组打磨组件移动至左侧倾斜段，此时能够对左侧的一组打磨组件上的打磨轮进行更换，重复上述步骤，能够实现在对钢带持续打磨的同时，实现对左侧的一组打磨组件上的打磨轮以及右侧的一组打磨组件上的打磨轮进行交替更换。

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