CN112720257A - 一种板材磨削复合的磨削设备 - Google Patents

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黄仟
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Abstract

本发明公开了一种板材磨削复合的磨削设备，包括磨头框架、横梁、气缸、多个拉簧、驱动电机、主轴座机构、芯轴座、芯轴、钢丝刷辊和滑轨组件；横梁下端的铰轴II与磨头框架的铰轴I铰接；气缸铰接在横梁上端，气缸的伸缩杆铰接在磨头框架上端；驱动电机安装在磨头框架上端；主轴座机构包括主轴和主轴座；滑轨组件包括滑板和滑槽；芯轴座安装在滑板上；芯轴座中安装有可转动的转轴，芯轴一端连接在主轴，另一端连接在转轴；钢丝刷辊套接在芯轴上，并通过锁紧螺母连接为一体；本发明通过钢丝刷辊的高速旋转运动来对工件进行刮花磨削，磨削质量好，生产效率高，并可用大面积板材的表面处理。

Description

一种板材磨削复合的磨削设备
技术领域
本发明属于磨床技术领域，具体涉及一种板材磨削复合的磨削设备。
背景技术
当下，随着社会的发展，复合材料应用领域不断拓宽，复合材料工业得到迅速发展，各行各业对复合材料的需求也越来越多，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，其中的模压成型法使用较为广泛。而在对复合材料进行模压成型之前，往往需要预先对材料进行表面处理，以便于生产出符合实际要求的复合材料。
为满足产品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能等要求，对工件表面进行清洁、去毛刺、去油污、去氧化皮等，常常需要对这些产品进行表面处理。而对于金属制品，比较常用的表面处理方法主要有机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面等。为获得由几种金属板材复合而成的复合材料，多采用机械打磨法对金属板材进行表面处理。其中，抛光法又是机械打磨中使用范围较广的一种方法。
通常板材磨削复合磨头都是利用平面磨床的基本工作原理，让磨头固定在一个位置不做移动，只做旋转，磨削时板材一般也需固定，这时便需要人工调整板材的位置以使磨床完成对整个板材表面的磨削。但是，这样就会存在加工效率不高、自动化程度不够高的问题。一般而言，采用传统的平面磨床磨削也只能磨削板材的一个表面，要实现多个表面的同时磨削十分困难。另一方面，当磨头因某些原因损坏时，需要手动拆卸磨头部分的钢丝刷辊，用时较长，此时便会严重影响板材的生产效率。
因此，迫切需要一种板材磨削复合的磨削设备来解决上述存在的问题。
发明内容
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种板材磨削复合的磨削设备，包括磨头框架、横梁、气缸、多个拉簧、驱动电机、主轴座机构、芯轴座、芯轴、钢丝刷辊和滑轨组件。
所述磨头框架竖向布置，其下端横向伸出有铰轴I。
所述横梁与磨头框架间隔布置。所述横梁下端竖向伸出有铰轴II。所述横梁下端的铰轴II与磨头框架的铰轴I铰接。
所述气缸铰接在横梁上端，所述气缸的伸缩杆铰接在磨头框架上端。
多个所述拉簧间隔布置。其中，每一个所述拉簧的一端均连接在磨头框架上端，另一端连接在横梁上端。
所述驱动电机安装在磨头框架上端。所述驱动电机的输出端上安装有皮带轮I。
所述主轴座机构包括主轴和主轴座。
所述主轴座安装在磨头框架下端，所述主轴座与驱动电机相对应。
所述主轴转动连接在主轴座中。所述主轴一端安装有皮带轮II，另一端设置有第一芯轴容纳槽。
所述皮带轮II和皮带轮I上安装有皮带。
所述滑轨组件包括滑板和滑槽。
所述滑槽水平安装在磨头框架下端。所述滑板安装在滑槽中。
所述芯轴座安装在滑板上。所述芯轴座中安装有可转动的转轴。所述转轴面向主轴的一端设置有第二芯轴容纳槽。
所述芯轴一端连接在主轴的第一芯轴容纳槽中，另一端连接在转轴的第二芯轴容纳槽中。
所述钢丝刷辊套接在芯轴上，并通过锁紧螺母连接为一体。工作时，所述气缸推动磨头框架向下移动，使得钢丝刷辊与待加工板材接触，通过驱动电机的转动带动皮带转动，从而带动钢丝刷辊旋转。
进一步，还包括换辊托架。
所述换辊托架一端固接在滑板上，另一端套接在锁紧螺母上。所述钢丝刷辊容纳于换辊托架中。
进一步，所述芯轴一端通过锁紧螺杆与芯轴锁紧，另一端通过锁紧螺杆与转轴锁紧。
进一步，所述滑槽与滑板之间设置有限位锁紧机构。
进一步，所述转轴为花键轴。所述转轴与芯轴座之间通过轴承连接。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，具有如下有益效果是：
(1)磨头采用干式磨削，无需添加磨削液。
(2)通过钢丝刷辊的高速旋转运动来对工件进行刮花磨削，磨削质量好，生产效率高，并可用大面积板材的表面处理。
(3)通过气缸和拉簧可以保证钢丝刷辊与带材表面的紧密接触，实现带材表面的高质量磨削，自动化程度高。
(4)能够配备大功率吸尘设备对粉尘进行及时处理，降低粉尘浓度，满足环保要求，同时还能够配备高压风机对磨削后带材表面进行吹扫，尽可能地减少从磨头送出来的粉尘颗粒。
(5)能够采用多组磨头组合，多磨头同时工作，可在一次加工过程中生产出符合质量标准的带材，劳动强度低，生产效率高。
(6)当钢丝刷辊被磨损后，更换磨削钢丝刷辊用时少，生产效率高，操作方便安全，经济效益高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明四个磨头组合使用设备的结构示意图；
图4为本发明快速换辊结构的安装示意图；
图5为本发明四个磨头钢丝刷辊旋向示意图；
图6为本发明钢丝刷辊锁紧螺母旋向示意图。
图中：磨头框架1、铰轴I101、横梁2、铰轴II201、气缸3、拉簧4、驱动电机5、皮带轮I501、主轴座机构6、主轴601、主轴座602、皮带轮II603、芯轴座7、转轴701、芯轴8、钢丝刷辊9、滑轨组件10、滑板1001、滑槽1002、锁紧螺母11、换辊托架12、机架13和托轮组件14。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开一种板材磨削复合的磨削设备，参见图1和图2，包括磨头框架1、横梁2、气缸3、两个拉簧4、驱动电机5、主轴座机构6、芯轴座7、芯轴8、钢丝刷辊9、滑轨组件10和换辊托架12。
所述磨头框架1为矩形框架，所述磨头框架1竖向布置，其下端横向伸出有铰轴I101。
所述横梁2与磨头框架1间隔布置。所述横梁2下端竖向伸出有铰轴II201。所述横梁2下端的铰轴II201与磨头框架1的铰轴I101铰接。
所述气缸3上铰接在横梁2上端，所述气缸3的伸缩杆铰接在磨头框架1上端，具体的，所述横梁2上端通过螺钉固定连接有气缸安装座，气缸3底部铰接在安装座上，所述磨头框架1上端通过螺钉固定安装有铰接轴，所述气缸3的伸缩杆铰接在铰接轴上。
两个所述拉簧4间隔布置。其中，每一个所述拉簧4的一端均连接在磨头框架1上端，另一端连接在横梁2上端。
所述驱动电机5通过电机座安装在磨头框架1上端。所述驱动电机5的输出轴上安装有皮带轮I501。
参见图4，所述主轴座机构6包括主轴601和主轴座602。
所述主轴座602通过螺钉固定在磨头框架1下端，所述主轴座602与驱动电机5相对应。
所述主轴601通过轴承转动连接在主轴座602中。所述主轴601一端安装有皮带轮II603，另一端加工有第一芯轴容纳槽，所述第一芯轴容纳槽为锥形槽。
所述皮带轮II603和皮带轮I501上安装有皮带。
所述滑轨组件10包括滑板1001和滑槽1002。
所述滑槽1002通过螺钉水平安装在磨头框架1下端。所述滑板1001滑动安装在滑槽1002中。所述滑槽1002与滑板1001之间安装有限位锁紧机构，所述限位锁紧机构用于滑板1001的定位。
所述芯轴座7通过螺钉固定在滑板1001上。所述芯轴座7中安装有可转动的转轴701。所述转轴701为花键轴。所述转轴701与芯轴座7之间通过轴承连接，能实现花键轴圆周方向旋转要求。所述转轴701面向主轴601的一端加工有第二芯轴容纳槽，所述第二芯轴容纳槽为锥形槽。
所述芯轴8两端均为1：5锥度轴，芯轴8一端连接在主轴601的第一芯轴容纳槽中，通过锁紧螺杆与芯轴8锁紧，另一端连接在转轴701的第二芯轴容纳槽中，通过锁紧螺杆与转轴701锁紧。
参见图6，所述钢丝刷辊9套接在芯轴8上，并通过锁紧螺母11连接为一体，即钢丝刷辊9的两端均通过锁紧螺母11锁紧。
所述换辊托架12一端固接在滑板1001上，另一端套接在锁紧螺母11上。所述钢丝刷辊9容纳于换辊托架12中。
工作时，所述气缸3推动磨头框架1向下移动，使得钢丝刷辊9与待加工板材接触，待加工板材磨削面的另一侧通过支撑辊支承，保证待加工板材磨削点的支撑力，通过驱动电机5的转动带动皮带转动，从而带动钢丝刷辊9旋转，通过气缸3的顶紧保证钢丝刷辊9与待加工板材的表面始终保持一定的磨削压力。
更换钢丝刷辊9时，将主轴座6端的锁紧螺杆松开，推动滑板1001让钢丝刷辊9与主轴601脱离，将带有芯轴8的钢丝刷辊9同芯轴座7一起推到工作以外的位置，将芯轴座端7锁紧螺杆松开，用行车吊出钢丝刷辊9，将备用的带有芯轴8的钢丝刷辊9从天窗吊入，置于换辊托架12中，将滑板1001推到限位，锁紧芯轴8两端的锁紧螺杆，实现快速更换钢丝刷辊9。
本实施例公开的板材磨削复合的磨头设备，磨头采用干式磨削，无需添加磨削液。通过钢丝刷辊的高速旋转运动来对工件进行刮花磨削，磨削质量好，生产效率高，并可用大面积板材的表面处理。通过气缸等可以保证钢丝刷辊与带材表面的紧密接触，实现带材表面的高质量磨削，自动化程度高。能够配备大功率吸尘设备对粉尘进行及时处理，降低粉尘浓度，满足环保要求，同时还能够配备高压风机对磨削后带材表面进行吹扫，尽可能地减少从磨头送出来的粉尘颗粒。当钢丝刷辊被磨损后，可及时在线更换磨削钢丝刷辊，方便使用，生产效率高，操作方便安全，经济效益高。
实施例2：
本实施例提供一种四个磨头组合而成的磨头设备，在实际使用中，一般需将四个磨头结合起来组合使用以实现多层板材的同时快速磨削，四个磨头下端通过机架13支撑，由此便可大大提高生产效率。在采用多个磨头组合使用时，为保证尽可能多的表面同时磨削，可按照如图3所示的方式进行安装，中间的两个钢丝刷辊(磨头组件一和磨头组件二)无需配备对应的支撑辊，而在上下外侧的两个钢丝刷辊(磨头组件三和磨头组件四)则需安装相应的托轮组件14；在该设备正式工作前，需先将三层板材按照如图所示的位置有序放置，而后便可同时启动这四个磨头，以此来实现对三层板材四个表面的表面处理；为保证最终的表面处理质量，可配备与此相同的表面处理设备对第一次设备加工出的板材进行二次加工，这样对所加工出来的产品质量有一定的保障。当然，此设备也可进行两层板材的磨削，只需使用其中的两个磨头即可实现。除此之外，在安装钢丝刷辊9时，必须使钢丝刷辊9的旋向协调一致，如图5所示，否则不能达到预期的磨削效果；同时，为了确保本发明磨头设备的安全性，也要保证锁紧螺母11的旋向正确，如图6所示。
实施例3：
本实施例提供一种较为基础的实现方式，一种板材磨削复合的磨削设备，参见图1和图2，包括磨头框架1、横梁2、气缸3、两个拉簧4、驱动电机5、主轴座机构6、芯轴座7、芯轴8、钢丝刷辊9、滑轨组件10和换辊托架12。
所述磨头框架1为矩形框架，所述磨头框架1竖向布置，其下端横向伸出有铰轴I101。
所述横梁2与磨头框架1间隔布置。所述横梁2下端竖向伸出有铰轴II201。所述横梁2下端的铰轴II201与磨头框架1的铰轴I101铰接。
所述气缸3上铰接在横梁2上端，所述气缸3的伸缩杆铰接在磨头框架1上端，具体的，所述横梁2上端通过螺钉固定连接有气缸安装座，气缸3底部铰接在安装座上，所述磨头框架1上端通过螺钉固定安装有铰接轴，所述气缸3的伸缩杆铰接在铰接轴上。
两个所述拉簧4间隔布置。其中，每一个所述拉簧4的一端均连接在磨头框架1上端，另一端连接在横梁2上端。
所述驱动电机5通过电机座安装在磨头框架1上端。所述驱动电机5的输出轴上安装有皮带轮I501。
参见图4，所述主轴座机构6包括主轴601和主轴座602。
所述主轴座602通过螺钉固定在磨头框架1下端，所述主轴座602与驱动电机5相对应。
所述主轴601通过轴承转动连接在主轴座602中。所述主轴601一端安装有皮带轮II603，另一端加工有第一芯轴容纳槽，所述第一芯轴容纳槽为锥形槽。
所述皮带轮II603和皮带轮I501上安装有皮带。
所述滑轨组件10包括滑板1001和滑槽1002。
所述滑槽1002通过螺钉水平安装在磨头框架1下端。所述滑板1001滑动安装在滑槽1002中。
所述芯轴座7通过螺钉固定在滑板1001上。所述芯轴座7中安装有可转动的转轴701。所述转轴701面向主轴601的一端加工有第二芯轴容纳槽，所述第二芯轴容纳槽为锥形槽。
所述芯轴8两端均为1：5锥度轴，芯轴8一端连接在主轴601的第一芯轴容纳槽中，另一端连接在转轴701的第二芯轴容纳槽中。
参见图6，所述钢丝刷辊9套接在芯轴8上，并通过锁紧螺母11连接为一体，即钢丝刷辊9的两端均通过锁紧螺母11锁紧。
所述换辊托架12一端固接在滑板1001上，另一端套接在锁紧螺母11上。所述钢丝刷辊9容纳于换辊托架12中。
工作时，所述气缸3推动磨头框架1向下移动，使得钢丝刷辊9与待加工板材接触，待加工板材磨削面的另一侧通过支撑辊支承，保证待加工板材磨削点的支撑力，通过驱动电机5的转动带动皮带转动，从而带动钢丝刷辊9旋转，通过气缸3的顶紧保证钢丝刷辊9与待加工板材的表面始终保持一定的磨削压力。
本实施例公开的板材磨削复合的磨头设备，磨头采用干式磨削，无需添加磨削液。通过钢丝刷辊的高速旋转运动来对工件进行刮花磨削，磨削质量好，生产效率高，并可用大面积板材的表面处理。通过气缸等可以保证钢丝刷辊与带材表面的紧密接触，实现带材表面的高质量磨削，自动化程度高。能够配备大功率吸尘设备对粉尘进行及时处理，降低粉尘浓度，满足环保要求，同时还能够配备高压风机对磨削后带材表面进行吹扫，尽可能地减少从磨头送出来的粉尘颗粒。
实施例4：
本实施例主要结构同实施例3，进一步，所述芯轴8一端通过锁紧螺杆与芯轴8锁紧，另一端通过锁紧螺杆与转轴701锁紧。
实施例5：
本实施例主要结构同实施例3，进一步，所述滑槽1002与滑板1001之间安装有限位锁紧机构，所述限位锁紧机构用于滑板1001的定位。
实施例6：
本实施例主要结构同实施例3，进一步，所述转轴701为花键轴。所述转轴701与芯轴座7之间通过轴承连接，能实现花键轴圆周方向旋转要求。

Claims (5)

1.一种板材磨削复合的磨削设备，其特征在于：包括所述磨头框架(1)、横梁(2)、气缸(3)、多个拉簧(4)、驱动电机(5)、主轴座机构(6)、芯轴座(7)、芯轴(8)、钢丝刷辊(9)和滑轨组件(10)；
所述磨头框架(1)竖向布置，其下端横向伸出有铰轴I(101)；
所述横梁(2)与磨头框架(1)间隔布置；所述横梁(2)下端竖向伸出有铰轴II(201)；所述横梁(2)下端的铰轴II(201)与磨头框架(1)的铰轴I(101)铰接；
所述气缸(3)铰接在横梁(2)上端，所述气缸(3)的伸缩杆铰接在磨头框架(1)上端；
多个所述拉簧(4)间隔布置；其中，每一个所述拉簧(4)的一端均连接在磨头框架(1)上端，另一端连接在横梁(2)上端；
所述驱动电机(5)安装在磨头框架(1)上端；所述驱动电机(5)的输出端上安装有皮带轮I(501)；
所述主轴座机构(6)包括主轴(601)和主轴座(602)；
所述主轴座(602)安装在磨头框架(1)下端，所述主轴座(602)与驱动电机(5)相对应；
所述主轴(601)转动连接在主轴座(602)中。所述主轴(601)一端安装有皮带轮II(603)，另一端设置有第一芯轴容纳槽；
所述皮带轮II(603)和皮带轮I(501)上安装有皮带；
所述滑轨组件(10)包括滑板(1001)和滑槽(1002)；
所述滑槽(1002)水平安装在磨头框架(1)下端；所述滑板(1001)安装在滑槽(1002)中；
所述芯轴座(7)安装在滑板(1001)上；所述芯轴座(7)中安装有可转动的转轴(701)；所述转轴(701)面向主轴(601)的一端设置有第二芯轴容纳槽；
所述芯轴(8)一端连接在主轴(601)的第一芯轴容纳槽中，另一端连接在转轴(701)的第二芯轴容纳槽中；
所述钢丝刷辊(9)套接在芯轴(8)上，并通过锁紧螺母(11)连接为一体；工作时，所述气缸(3)推动磨头框架(1)向下移动，使得钢丝刷辊(9)与待加工板材接触，通过驱动电机(5)的转动带动皮带转动，从而带动钢丝刷辊(9)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种板材磨削复合的磨削设备，其特征在于：还包括换辊托架(12)；
所述换辊托架(12)一端固接在滑板(1001)上，另一端套接在锁紧螺母(11)上；所述钢丝刷辊(9)容纳于换辊托架(12)中。
3.根据权利要求3所述的一种板材磨削复合的磨削设备，其特征在于：所述芯轴(8)一端通过锁紧螺杆与芯轴(8)锁紧，另一端通过锁紧螺杆与转轴(701)锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种板材磨削复合的磨削设备，其特征在于：所述滑槽(1002)与滑板(1001)之间设置有限位锁紧机构。
5.根据权利要求1所述的一种板材磨削复合的磨削设备，其特征在于：所述转轴(701)为花键轴；所述转轴(701)与芯轴座(7)之间通过轴承连接。
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