CN110480447A - 一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢丝刷打磨设备技术领域，提供一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，旨在解决现有的直管件内壁在打磨抛光时，是通过人工方式将钢丝辊刷伸入直管件的内腔中进行循环打磨，自动化程度低，效果差，且不利于直管件批量精细打磨的问题，包括机箱和机箱下端设置的切削液箱，所述机箱内置有驱动机构，驱动机构的输出端到达机箱的外腔并可拆卸安装有刷辊，刷辊为中空结构，且刷辊的环形侧壁上安装有螺旋钢刷丝，机箱靠近刷辊的一侧下端设有安装底座，且安装底座的上端安装有支撑机构。本发明尤其适用于直管件内壁的精细打磨，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置
技术领域
本发明涉及钢丝刷打磨设备技术领域，具体涉及一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置。
背景技术
钢丝辊刷是指用细钢丝、镀铜钢丝、不锈钢丝等金属丝材料缠绕制成辊子，主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理。
加工出来的管件需要经历打磨抛光的工序，用于提高精度和表面光滑度。现有的直管件的内壁在打磨抛光时，是通过人工方式将钢丝辊刷伸入直管件的内腔中进行循环打磨，自动化程度低，效果差，且不利于直管件的批量精细打磨。
公开号为CN207858471U的专利，公开了一种管件内部打磨装置，它包括废料回收箱，所述废料回收箱的一端固定安装有真空泵，所述废料回收箱的顶部两端分别焊接有挡板和固定板，所述真空泵的输入端通过U形管与挡板的内部连通，且U形管的顶端贯穿于挡板的内部，所述真空泵的输出端与废料回收箱的内部连通，所述废料回收箱的顶部设有滑槽，所述滑槽的内部相对对称滑动连接有滑块，该装置避免打磨后的废屑污染环境，但是该装置存在自动化程度低，效果差的问题，为此，我们提出了一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的直管件内壁在打磨抛光时，是通过人工方式将钢丝辊刷伸入直管件的内腔中进行循环打磨，自动化程度低，效果差，且不利于直管件批量精细打磨的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，包括机箱和机箱下端设置的切削液箱，所述机箱内置有驱动机构，驱动机构的输出端到达机箱的外腔并可拆卸安装有刷辊，刷辊为中空结构，且刷辊的环形侧壁上安装有螺旋钢刷丝，机箱靠近刷辊的一侧下端设有安装底座，且安装底座的上端安装有支撑机构；
所述驱动机构包括转动插设在机箱侧壁上的驱动管，且驱动管上套设有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮固定安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在机箱的内壁上，驱动管一端与刷辊可拆卸式固定安装，且另一端转动安装有安装盘，安装盘固定安装在自动往复气缸的输出端上，自动往复气缸固定安装在机箱的内壁上。
进一步的，所述驱动管的环形外壁上设有多个花键，从动齿轮的中部设有多个与花键相匹配的键槽。
进一步的，所述安装盘为内部中空结构，安装盘的下端通过伸缩软管贯通连接有进液管，进液管的下端延伸至切削液箱的内腔下部，进液管上安装有液体泵，驱动管的内腔转动插设有输液管，且输液管贯通安装在安装盘的侧壁上，输液管背离安装盘的一端延伸至刷辊的内腔中。
进一步的，所述刷辊的环形侧壁上开设有多个用于喷射切削液的喷液孔，多个喷液孔向相近的螺旋钢刷丝侧壁倾斜开口设置。
更进一步的，多个所述喷液孔与沿着螺旋钢刷丝的延伸方向设置，且喷液孔的口径r为0.7-1.2毫米。
进一步的，所述驱动管和刷辊相对的一侧均设有法兰，且法兰分别与驱动管和刷辊的端面一体成型，两个法兰通过多个螺栓螺母组合相连接。
更进一步的，两个所述法兰之间设有用于密封的O形垫圈。
进一步的，所述支撑机构包括固定安装在安装底座上的支撑机架，支撑机架的内腔中对称设有用于固定直管件的夹持块，位于上侧的夹持块安装在驱动气缸的输出端上，且驱动气缸固定安装在支撑机架的内顶壁上，位于下侧的夹持块安装在调节杆的上端，且调节杆的下端滑动插设在固定套的内腔中，固定套固定安装在安装底座上，固定套的侧壁上螺纹插设有用于固定调节杆的调节螺栓。
更进一步的，两个所述夹持块相对的一侧均可拆卸安装有橡胶块，且两个橡胶块相对的一侧与直管件的环形外壁匹配设置。
进一步的，所述切削液箱的上端设有补液口，且补液口上匹配安装有补液口塞。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，具备以下有益效果：
1、通过从动齿轮、主动齿轮、驱动电机和自动往复气缸的组合结构，驱动电机启动，带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合机制，带动驱动管转动，从而驱动刷辊的转动，结合自动往复气缸的启动，刷辊上的螺旋钢刷丝在转动的同时保持来回运动，对固定住的直管件的内壁进行去毛刺精细打磨，保证直管件的加工质量。
2、通过驱动机构和刷辊的可拆卸式固定结构，一方面便于更换磨损掉螺旋钢刷丝的刷辊，换上新的刷辊，另一方面，便于更换不同的刷辊，匹配不同型号的直管件a进行精细打磨，保持去毛刺精细打磨效果。
3、通过支撑机构的使用，匹配刷辊的型号变换以及不同口径管件的去毛刺精细打磨，对调节杆的高度调节，可以调节下侧夹持块的高度，并结合调节螺栓固定住下侧夹持块的高度，配合驱动气缸的启动，两个夹持块相配合，保证直管件a的固定效果。
4、通过驱动机构、刷辊、螺旋钢刷丝和支撑机构的组合结构，在刷辊上套设管件后，支撑机构固定住直管件，驱动机构控制刷辊上的螺旋钢刷丝转动，并通过喷液孔喷射出切削液，保证去毛刺和精细打磨的效果。
附图说明
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明的机箱内部结构示意图；
图4为本发明中主动齿轮、从动齿轮和花键管的组合结构示意图。
图中：切削液箱1、机箱2、驱动机构3、驱动管31、从动齿轮32、主动齿轮33、驱动电机34、安装盘35、自动往复气缸36、输液管37、伸缩软管38、进液管39、液体泵310、花键311、键槽312、刷辊4、螺旋钢刷丝5、喷液孔6、安装底座7、支撑机构8、支撑机架81、夹持块82、调节杆83、固定套84、调节螺栓85、驱动气缸86、补液口塞9、法兰10、螺栓螺母组合11、O形垫圈12、直管件a。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：
一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，包括机箱2和机箱2下端设置的切削液箱1，切削液箱1的内腔盛放有切削液，所述机箱2内置有驱动机构3，驱动机构3的输出端到达机箱2的外腔并可拆卸安装有刷辊4，刷辊4为中空结构，且刷辊4的环形侧壁上安装有螺旋钢刷丝5，驱动机构3用于驱动刷辊4转动，带动螺旋钢刷丝5对直管件a的内壁进行打磨，机箱2靠近刷辊4的一侧下端设有安装底座7，且安装底座7的上端安装有支撑机构8，用于支撑固定住直管件a，保证钢丝辊刷对直管件a内壁的去毛刺和精细打磨。
本实施例中，如图2和3所示，所述驱动机构3包括转动插设在机箱2侧壁上的驱动管31，且驱动管31上套设有从动齿轮32，从动齿轮32啮合有主动齿轮33，主动齿轮33固定安装在驱动电机34的输出端上，驱动电机34固定安装在机箱2的内壁上，驱动管31一端与刷辊4可拆卸式固定安装，且另一端转动安装有安装盘35，一方面便于更换磨损掉螺旋钢刷丝5的刷辊4，换上新的刷辊4，另一方面，便于更换不同的刷辊4，匹配不同型号的直管件a进行精细打磨，保持去毛刺精细打磨效果，安装盘35固定安装在自动往复气缸36的输出端上，自动往复气缸36固定安装在机箱2的内壁上，驱动电机34启动，带动主动齿轮33转动，通过主动齿轮33和从动齿轮32的啮合机制，带动驱动管31转动，从而驱动刷辊4的转动，结合自动往复气缸36的启动，刷辊4上的螺旋钢刷丝5在转动的同时保持来回运动，对固定住的直管件a的内壁进行去毛刺精细打磨，保证直管件a的加工质量。
本实施例中，如图3和4所示，为了保证驱动管31随着从动齿轮32的转动而转动，所述驱动管31的环形外壁上设有多个花键311，从动齿轮32的中部设有多个与花键311相匹配的键槽312，花键311与键槽312相匹配，保证卡合效果，同时，驱动管31可以保持左右滑动效果，来回刮刷直管件a的内壁。
本实施例中，如图2和3所示，所述安装盘35为内部中空结构，安装盘35的下端通过伸缩软管39贯通连接有进液管39，进液管39的下端延伸至切削液箱1的内腔下部，进液管39上安装有液体泵310，驱动管31的内腔转动插设有输液管37，且输液管37贯通安装在安装盘35的侧壁上，输液管37背离安装盘35的一端延伸至刷辊4的内腔中，液体泵310启动，抽吸切削液箱1内腔中的切削液并通过进液管39-安装盘35的内腔-输液管37进入刷辊4的内腔中，配合螺旋钢刷丝5的刷洗，喷出切削液，保证去毛刺精细打磨效果。
本实施例中，如图2和3所示，所述刷辊4的环形侧壁上开设有多个用于喷射切削液的喷液孔6，多个喷液孔6向相近的螺旋钢刷丝5侧壁倾斜开口设置，保证切削液的喷射方向，配合螺旋钢刷丝5的旋转精细打磨，并减少切削液的损耗。
本实施例中，如图3所示，为了保证精细打磨的效果，多个所述喷液孔6与沿着螺旋钢刷丝5的延伸方向设置，且喷液孔6的口径r为0.7-1.2毫米，优选的，本实施例中，r为1毫米，有效的喷射出切削液，对螺旋钢刷丝5全面的覆盖，提高直管件a内腔的精细打磨效果。
本实施例中，如图2和3所示，为了保证刷辊4的便捷更换，所述驱动管31和刷辊4相对的一侧均设有法兰10，且法兰10分别与驱动管31和刷辊4的端面一体成型，两个法兰10通过多个螺栓螺母组合11相连接，通过法兰10和螺栓螺母组合11，松动螺栓螺母组合11，即可完成便捷的拆卸，提高钢丝辊刷更换的效率。
本实施例中，如图3所示，两个所述法兰10之间设有用于密封的O形垫圈12，一方面保证安装的紧固，另一方面保证驱动管31和刷辊4的密封，防止漏液。
本实施例中，如图1和2所示，所述支撑机构8包括固定安装在安装底座7上的支撑机架81，支撑机架81的内腔中对称设有用于固定管件的夹持块82，位于上侧的夹持块82安装在驱动气缸86的输出端上，且驱动气缸86固定安装在支撑机架81的内顶壁上，位于下侧的夹持块82安装在调节杆83的上端，且调节杆83的下端滑动插设在固定套84的内腔中，固定套84固定安装在安装底座7上，固定套84的侧壁上螺纹插设有用于固定调节杆83的调节螺栓85，通过对调节杆83的高度调节，可以调节下侧夹持块82的高度，并结合调节螺栓85固定住下侧夹持块82的高度，配合驱动气缸86的启动，两个夹持块82相配合，保证直管件a的固定效果。
本实施例中，如图2所示，为了保证夹持效果，两个所述夹持块82相对的一侧均可拆卸安装有橡胶块，且两个橡胶块相对的一侧与直管件a的环形外壁匹配设置，通过橡胶块的更换，适配于不同型号的直管件a夹持和固定。
本实施例中，如图1和2所示，为了对切削液箱1中切削液及时的补液，所述切削液箱1的上端设有补液口，且补液口上匹配安装有补液口塞9，补液口塞9的设置，可以防止外界的灰尘和杂质污染切削液。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，包括机箱和机箱下端设置的切削液箱，其特征在于，所述机箱内置有驱动机构，驱动机构的输出端到达机箱的外腔并可拆卸安装有刷辊，刷辊为中空结构，且刷辊的环形侧壁上安装有螺旋钢刷丝，机箱靠近刷辊的一侧下端设有安装底座，且安装底座的上端安装有支撑机构；
所述驱动机构包括转动插设在机箱侧壁上的驱动管，且驱动管上套设有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮固定安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在机箱的内壁上，驱动管一端与刷辊可拆卸式固定安装，且另一端转动安装有安装盘，安装盘固定安装在自动往复气缸的输出端上，自动往复气缸固定安装在机箱的内壁上。
2.如权利要求1所述的一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，其特征在于：所述驱动管的环形外壁上设有多个花键，从动齿轮的中部设有多个与花键相匹配的键槽。
3.如权利要求1所述的一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，其特征在于：所述安装盘为内部中空结构，安装盘的下端通过伸缩软管贯通连接有进液管，进液管的下端延伸至切削液箱的内腔下部，进液管上安装有液体泵，驱动管的内腔转动插设有输液管，且输液管贯通安装在安装盘的侧壁上，输液管背离安装盘的一端延伸至刷辊的内腔中。
4.如权利要求1所述的一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，其特征在于：所述刷辊的环形侧壁上开设有多个用于喷射切削液的喷液孔，多个喷液孔向相近的螺旋钢刷丝侧壁倾斜开口设置。
5.如权利要求4所述的一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，其特征在于：多个所述喷液孔与沿着螺旋钢刷丝的延伸方向设置，且喷液孔的口径r为0.7-1.2毫米。
6.如权利要求1所述的一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，其特征在于：所述驱动管和刷辊相对的一侧均设有法兰，且法兰分别与驱动管和刷辊的端面一体成型，两个法兰通过多个螺栓螺母组合相连接。
7.如权利要求6所述的一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，其特征在于：两个所述法兰之间设有用于密封的O形垫圈。
8.如权利要求1所述的一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，其特征在于：所述支撑机构包括固定安装在安装底座上的支撑机架，支撑机架的内腔中对称设有用于固定直管件的夹持块，位于上侧的夹持块安装在驱动气缸的输出端上，且驱动气缸固定安装在支撑机架的内顶壁上，位于下侧的夹持块安装在调节杆的上端，且调节杆的下端滑动插设在固定套的内腔中，固定套固定安装在安装底座上，固定套的侧壁上螺纹插设有用于固定调节杆的调节螺栓。
9.如权利要求8所述的一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，其特征在于：两个所述夹持块相对的一侧均可拆卸安装有橡胶块，且两个橡胶块相对的一侧与直管件的环形外壁匹配设置。
10.如权利要求1所述的一种钢丝辊刷直管件内壁去毛刺精细打磨装置，其特征在于：所述切削液箱的上端设有补液口，且补液口上匹配安装有补液口塞。
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