CN211805179U - 一种高效型轴承生产用磨床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型轴承生产用磨床设备，涉及磨床，旨在解决冷却水在喷洒过程中无法起到去除工件或者磨盘表面上的碎屑颗粒，从而使得本磨床的加工效率低下的问题，其技术方案要点是：水箱通过水管与滑座连通，水管上设有水泵，滑座上开设有与水管连通的通孔，滑座上固定连接有与通孔连通的鹅颈管，鹅颈管的另一端固定连接有喷头，喷头上开设有出水口，出水口呈扁平状，出水口的开口面积为鹅颈管开口面积的十分之一到十五分之一。本实用新型的一种高效型轴承生产用磨床设备通过缩小喷头的出水口面积从而加强喷头喷水流速来冲刷工件和磨盘表面防止碎屑滞留。

Description

一种高效型轴承生产用磨床设备

技术领域

本实用新型涉及磨床，更具体地说，它涉及一种高效型轴承生产用磨床设备。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。外圆磨床是磨床的一种，包括机体、第一滑座、第二滑座、第三滑块，机体上方一端设置有第一滑座，机体上方另一端设置有第三滑块，第一滑座和第三滑块与机体之间设置有正反双螺纹螺杆，第一滑座和第三滑块分别与正反双螺纹螺杆之间通过螺纹连接，第三滑块后方设置有磨盘电机，磨盘电机设置在第二滑座上，磨盘电机通过螺栓固定在第二滑座上，第二滑座和机体之间设置有单螺纹螺杆，第二滑座和单螺纹螺杆之间通过螺纹连接，单螺纹螺杆上位于机体前方设置有转盘，转盘和单螺纹螺杆之间通过销键连接，第二滑座和第一滑座内均设置有传动轴，传动轴分别与第一滑座和第二滑座之间通过轴承连接，第一滑座和第三滑块上方均设置有冷却水管，冷却水管分别通过卡箍固定在第一滑座和第三滑块上，第一滑座上方位于冷却水管一侧设置有传动电机，传动电机和第一滑座之间通过螺栓连接，传动电机上以及第一滑座内的传动轴上均设置有带轮，带轮之间设置有传动带，带轮和传动带之间啮合在一起，第一滑座内的传动轴另一端设置有夹具，夹具和传动轴之间通过销键连接，第三滑块靠近第一滑座的一侧设置有顶尖，顶尖和第三滑块之间通过螺栓连接，第二滑座内的传动轴远离磨盘电机的一端设置有双磨盘轮，双磨盘轮和传动轴之间通过销键连接，双磨盘轮外侧设置有防护罩，防护罩和第二滑座之间通过螺钉连接，双磨盘轮由磨盘和传动轮组成，磨盘设置在传动轮两端，磨盘和传动轮之间通过胶水粘接，机体靠近第一滑座的一侧设置有调节电机，调节电机和机体之间通过螺栓连接，转盘靠近第三滑块的一侧设置有控制面板，控制面板通过螺钉固定在机体上，转盘另一侧设置有机门，机体内位于机门后方设置有控制器和变频器，控制面板和变频器分别通过导线连接到控制器，磨盘电机、调节电机和传动电机分别通过导线连接到变频器。

但是目前的冷却水管仅仅是将冷却水喷洒到磨盘和工件上，从而使得冷却水在流动的同时带走磨盘和工件上的热量，令磨盘和工件均保持较低的温度，避免工件和磨盘过热熔化，冷却水在喷洒过程中无法起到去除工件或者磨盘表面上的碎屑颗粒，从而使得本磨床的加工效率低下。

因此，本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过缩小喷头的出水口面积从而加强喷头喷水流速来冲刷工件和磨盘表面防止碎屑滞留的高效型轴承生产用磨床设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效型轴承生产用磨床设备，包括机体、固定连接在机体顶面上的壳体以及带有磨盘的滑座，所述机体内开设有容纳腔，所述容纳腔内固定连接有水箱，所述水箱通过水管与滑座连通，所述水管上设有水泵，所述滑座上开设有与水管连通的通孔，所述滑座上固定连接有与通孔连通的鹅颈管，所述鹅颈管的另一端固定连接有喷头，所述喷头上开设有出水口，所述出水口呈扁平状，所述出水口的开口面积为鹅颈管开口面积的十分之一到十五分之一。

通过采用上述技术方案，当人们需要使用本磨床设备进行加工的时候，人们能够先通过手动方式调整鹅颈管的位置，从而使得鹅颈管带动喷头进行移动，令喷头的出水口对准工件和磨具，而后人们再开启水泵，令水泵能够抽吸水箱内的水，令水通过水管离开，并且进入到滑座内，而后再进入到鹅颈管内，接着水进入到喷头内，水从喷头的出水口离开，由于出水口的开口面积为鹅颈管开口面积的十分之一到十五分之一，从而使得离开喷头的水流速较快，能够对工件和磨具上的碎屑进行冲刷，从而使得工件和磨具上的碎屑被冲刷干净，加快本磨床的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷头包括依次固定连接的螺纹筒、连接筒和喷水部，所述螺纹筒与鹅颈管螺纹连接，所述喷水部呈直角三角形，所述出水口开设在喷水部内部且其连通连接筒和外界，所述出水口开口面积自朝向连接筒一侧逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，当喷头需要与水管进行连接的时候，能够将螺纹筒拧入到水管内，从而使得水管与螺纹筒之间具有较好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上开设有通口，所述通口一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有用于遮蔽通口的机门，所述机门上开设有通槽，所述通槽内壁固定连接有钢化玻璃。

本实用新型进一步设置为：所述机体顶面开设有向下凹陷的回水槽，所述回水槽底面通过水管与水箱连通，所述回水槽顶面固定连接有水平高度低于机体顶面的过滤网一。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网一，从而使得其能对大颗粒的碎屑进行过滤。

本实用新型进一步设置为：连通回水槽和水箱的所述水管上连通有过滤筒，所述过滤筒包括与水管可拆卸连接的筒体，所述筒体内可拆卸连接有过滤网二和过滤网三，所述过滤网二和过滤网三之间填充有磁石，所述过滤网二和过滤网三的孔径分别为1mm和0.6mm。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤网二和过滤网三，从而使得两者能够对小颗粒的碎屑进行过滤，并且磁石能够将水中的金属颗粒进行吸附，使得回到水箱内的水较为洁净。

本实用新型进一步设置为：连通水箱和滑座的所述水管还连通有连接管，所述连接管远离水管的一端亦连通有喷头，与连接管连通的所述水管固定连接在壳体内壁上。

通过采用上述技术方案，通过设置连接管和喷头，从而使得水离开水管后还能够进入到连接管内，使得连接管内的水能够进入到喷头内，使得从与连接管连通的喷头离开的水能够对壳体的内壁进行冲刷，避免壳体内壁上有碎屑滞留。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当人们需要使用本磨床设备进行加工的时候，人们能够先通过手动方式调整鹅颈管的位置，从而使得鹅颈管带动喷头进行移动，令喷头的出水口对准工件和磨具，而后人们再开启水泵，令水泵能够抽吸水箱内的水，令水通过水管离开，并且进入到滑座内，而后再进入到鹅颈管内，接着水进入到喷头内，水从喷头的出水口离开，由于出水口的开口面积为鹅颈管开口面积的十分之一到十五分之一，从而使得离开喷头的水流速较快，能够对工件和磨具上的碎屑进行冲刷，从而使得工件和磨具上的碎屑被冲刷干净，加快本磨床的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2的B处放大图；

图4为本实用新型中喷头的结构示意图一；

图5为本实用新型中喷头的结构示意图二；

图6为本实用新型的结构示意图三；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为图7的C处放大图；

图9为图7的D处放大图。

图中：1、机体；2、壳体；3、滑座；4、鹅颈管；5、磨盘；6、螺纹筒； 7、连接筒；8、喷水部；9、出水口；10、回水槽；11、过滤网一；12、水管； 13、容纳腔；14、水箱；15、过滤筒；16、机门；17、喷头；18、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

如图1-3所示，一种高效型轴承生产用磨床设备，包括机体1、固定连接在机体1顶面上的壳体2以及带有磨盘5的滑座3，本申请文件中的机体1、壳体2和滑座3的连接方式和安装位置均与公开号为CN209125488U的一种双头磨床中的相同，故而不再做赘述。

壳体2上开设有通口，通口一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有用于遮蔽通口的机门16，机门16上通过螺钉连接的方式连接有把手，机门16 上开设有通槽，通槽内壁粘接有钢化玻璃。

如图4、5、6、7和8所示，机体1内开设有容纳腔13，容纳腔13内固定连接有水箱14，水箱14通过水管12与滑座3连通，水管12上设有水泵，滑座3上开设有与水管12连通的通孔，滑座3上固定连接有与通孔连通的鹅颈管4，鹅颈管4的另一端固定连接有喷头17，喷头17上开设有出水口9，出水口9呈扁平状，出水口9的开口面积为鹅颈管4开口面积的十分之一到十五分之一，喷头17包括依次固定连接的螺纹筒6、连接筒7和喷水部8，螺纹筒6与鹅颈管4螺纹连接，喷水部8呈直角三角形，出水口9开设在喷水部8内部且其连通连接筒7和外界，出水口9开口面积自朝向连接筒7一侧逐渐缩小。

如图7、8和9所示，机体1顶面开设有向下凹陷的回水槽10，回水槽 10底面通过水管12与水箱14连通，回水槽10顶面固定连接有水平高度低于机体1顶面且采用不锈钢材质的过滤网一11，连通回水槽10和水箱14的水管12上连通有过滤筒15，过滤筒15包括与水管12可拆卸连接且采用不锈钢材质的筒体，筒体内可拆卸连接有不锈钢材质的过滤网二和过滤网三，过滤网二和过滤网三之间填充有磁石，过滤网二和过滤网三的孔径分别为 1mm和0.6mm。

连通水箱14和滑座3的水管12还连通有连接管18，连接管18远离水管12的一端亦连通有喷头17，与连接管18连通的水管12固定连接在壳体2 内壁上。

当本磨床进行加工的时候，人们先通过手动的方式拉住把手带动机门16 遮蔽，并且人们能够通过钢化玻璃进行本磨床的内部进行观察，然后人们能够开启水泵，从而使得水泵对水箱14内的水进行抽吸，从而使得水能够通过水管12离开水箱14并且进入到鹅颈管4内和连接管18内，接着水再离开鹅颈管4和连接管18，通过喷头17进行喷出，水进入到连接筒7后进入到喷水部8内，水通过出水口9离开喷头17，并且由于出水口9的开口面积远小于鹅颈管4和连接管18的开口面积，从而使得出水量不变的情况下，水的流速加快，从而使得离开喷头17的水能够以较快地流速冲击在壳体2内壁上、工件上以及磨具上，从而使得磨具上、工件上以及壳体2内壁上的碎屑能够被高速的水流给冲击掉，从而使得工件和磨具上保持洁净的状态，令工件上和磨具上不会残留碎屑，避免磨具对工件进行加工的时候造成影响，防止工件上加工不干净，提高了本磨床设备的加工效率，而冲落的缩写能够落到过滤网一11上，颗粒较大的碎屑能够通过过滤网一11进行阻隔，而水能够通过过滤网落到回水槽10内，水再通过水管12进入到过滤筒15内，水进入到过滤筒15内以后，能够通过过滤网二起到二次过滤的效果，并且在水冲刷经过磁石的时候，磁石能够对水中的金属小颗粒进行吸附，而后水再通过过滤网三离开，通过过滤网三能够再次对水进行过滤，从而使得回到水箱14内的水较为洁净，使得水箱14内的水能够得到重复利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效型轴承生产用磨床设备，包括机体(1)、固定连接在机体(1)顶面上的壳体(2)以及带有磨盘(5)的滑座(3)，其特征在于：所述机体(1)内开设有容纳腔(13)，所述容纳腔(13)内固定连接有水箱(14)，所述水箱(14)通过水管(12)与滑座(3)连通，所述水管(12)上设有水泵，所述滑座(3)上开设有与水管(12)连通的通孔，所述滑座(3)上固定连接有与通孔连通的鹅颈管(4)，所述鹅颈管(4)的另一端固定连接有喷头(17)，所述喷头(17)上开设有出水口(9)，所述出水口(9)呈扁平状，所述出水口(9)的开口面积为鹅颈管(4)开口面积的十分之一到十五分之一。

2.根据权利要求1所述的一种高效型轴承生产用磨床设备，其特征在于：所述喷头(17)包括依次固定连接的螺纹筒(6)、连接筒(7)和喷水部(8)，所述螺纹筒(6)与鹅颈管(4)螺纹连接，所述喷水部(8)呈直角三角形，所述出水口(9)开设在喷水部(8)内部且其连通连接筒(7)和外界，所述出水口(9)开口面积自朝向连接筒(7)一侧逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种高效型轴承生产用磨床设备，其特征在于：所述壳体(2)上开设有通口，所述通口一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有用于遮蔽通口的机门(16)，所述机门(16)上开设有通槽，所述通槽内壁固定连接有钢化玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种高效型轴承生产用磨床设备，其特征在于：所述机体(1)顶面开设有向下凹陷的回水槽(10)，所述回水槽(10)底面通过水管(12)与水箱(14)连通，所述回水槽(10)顶面固定连接有水平高度低于机体(1)顶面的过滤网一(11)。

5.根据权利要求4所述的一种高效型轴承生产用磨床设备，其特征在于：连通回水槽(10)和水箱(14)的所述水管(12)上连通有过滤筒(15)，所述过滤筒(15)包括与水管(12)可拆卸连接的筒体，所述筒体内可拆卸连接有过滤网二和过滤网三，所述过滤网二和过滤网三之间填充有磁石，所述过滤网二和过滤网三的孔径分别为1mm和0.6mm。

6.根据权利要求5所述的一种高效型轴承生产用磨床设备，其特征在于：连通水箱(14)和滑座(3)的所述水管(12)还连通有连接管(18)，所述连接管(18)远离水管(12)的一端亦连通有喷头(17)，与连接管(18)连通的所述水管(12)固定连接在壳体(2)内壁上。

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