CN112123141A

CN112123141A - 一种精磨机床的传动设备

Info

Publication number: CN112123141A
Application number: CN202010957158.3A
Authority: CN
Inventors: 罗峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-12
Filing date: 2020-09-12
Publication date: 2020-12-25

Abstract

本发明属于磨床领域，尤其是一种精磨机床的传动设备，针对现有的磨床在加工时，噪音较大，不便于对工件进行固定，同时不便于对废屑进行收集的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部开设有加工槽，加工槽内滑动安装有承载板，承载板上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有送料板，送料板的顶部滑动安装有两个夹板，承载板的顶部安装有四个固定杆的一端，四个固定杆的另一端固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有打磨盘，承载板的底部固定安装有安装座，安装座的一侧固定安装有横板。本发明可以减弱噪声的传播，便于对工件进行固定，且可以对粉尘废屑进行收集，结构简单，使用方便。

Description

一种精磨机床的传动设备

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，尤其涉及一种精磨机床的传动设备。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的磨床在加工时，噪音较大，不便于对工件进行固定，同时不便于对废屑进行收集，因此我们提出了一种精磨机床的传动设备，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在磨床在加工时，噪音较大，不便于对工件进行固定，同时不便于对废屑进行收集的缺点，而提出的一种精磨机床的传动设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精磨机床的传动设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有加工槽，加工槽内滑动安装有承载板，所述承载板上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有送料板，送料板的顶部滑动安装有两个夹板，承载板的顶部固定安装有四个固定杆的一端，四个固定杆的另一端固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有打磨盘，所述承载板的底部固定安装有安装座，安装座的一侧固定安装有横板，加工槽的底部内壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与横板的底部固定连接，所述横板的底部转动安装有转杆，转杆的两端分别固定安装有第一齿轮和第一锥形齿轮，第一齿轮上啮合有第一齿条，所述加工槽的一侧内壁上开设有承载槽，第一齿条固定安装于承载槽内，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的顶部固定安装有螺杆，螺杆与送料板螺纹连接，所述送料板的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动安装有滑板，两个滑板的顶部分别与两个夹板的底部固定连接，两个夹板上均螺纹安装有丝杆，两个丝杆的一端均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮上均啮合有第二齿条，所述安装孔的两侧内壁上均开设有固定槽，两个第二齿条分别固定安装于两个固定槽内。

优选的，所述加工槽的一侧内壁上开设有排气口，排气口的底部内壁上开设有收集孔，工作台的一侧开设有与收集孔相连通的U形口，收集孔的一侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有阀片，排气口内固定安装有两个定位杆的一端，两个定位杆的另一端均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈固定安装有同一个风扇杆，风扇杆的外侧固定安装有多个扇叶，且风扇杆的一端固定安装有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮上啮合有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮的顶部固定安装有圆杆，排气口内固定安装有过滤网。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有L形杆的一端，L形杆的另一端固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定安装有矩形杆，圆杆的顶部开设有矩形槽，矩形杆的四侧与矩形槽的四壁滑动连接。

优选的，所述双轴电机的另一个输出轴上固定套设有第一链轮，矩形杆的外侧固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮的外侧啮合有同一个链条。

优选的，所述工作台的顶部开设有竖孔，圆杆的外侧与竖孔的内壁相接触，工作台的顶部固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与圆杆的外侧固定连接。

优选的，所述工作台的一侧固定安装有固定环，固定环上滑动安装有插销，阀片上开设有插孔，插销与插孔相卡接。

优选的，所述横板的顶部固定安装有第四轴承，螺杆的外侧与第四轴承的内圈固定连接。

优选的，所述横板的底部固定安装有两个第五轴承，转杆的外侧与第五轴承的内圈固定连接。

优选的，所述送料板的底部开设有螺纹槽，螺杆与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述送料板的两侧均开设有转动孔，两个丝杆分别转动安装于两个转动孔内，且两个丝杆的螺纹旋向相反，工作台的一侧开设有进气口。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案使用时，将需要打磨的工件放置在送料板的顶部，通过电动推杆拉动横板向下移动，横板带动安装座向下移动，安装座带动承载板向下移动，承载板带动送料板和固定杆向下移动，固定杆带动顶板向下移动，将工件移动到加工槽内，顶板对加工槽的开口进行封闭，降低噪音的传播。

本方案横板向下移动时第一齿轮在第一齿条上滚动，进而带动转杆转动，转杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺杆转动，螺杆转动使送料板在随着承载板移动的同时向上移动，送料板带动工件与打磨盘接触。

本方案通过送料板带动两个第二齿轮在两个第二齿条上滚动，进而带动两个丝杆转动，使两个滑板带动两个夹板对工件夹持固定；

本方案通过顶板向下移动带动矩形杆在矩形槽内滑动，通过双轴电机带动打磨盘和第一链轮转动，打磨盘对工件进行打磨，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动矩形杆转动，矩形杆带动圆杆转动，圆杆带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动风扇杆转动，风扇杆带动扇叶转动，对打磨产生的粉尘、废屑进行抽吸，通过过滤网进行过滤，灰尘和废屑进入收集孔内，打磨结束后，拔掉插销，拉动阀片向右移动，使灰尘和废屑排出。

本发明可以减弱噪声的传播，便于对工件进行固定，且可以对粉尘废屑进行收集，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种精磨机床的传动设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种精磨机床的传动设备的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种精磨机床的传动设备的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种精磨机床的传动设备的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种精磨机床的传动设备的圆杆和矩形杆连接的俯视结构示意图。

图中：1工作台、2加工槽、3承载板、4安装孔、5送料板、6固定杆、7顶板、8双轴电机、9打磨盘、10凹槽、11滑板、12夹板、13丝杆、14第二齿轮、15第二齿条、16安装座、17横板、18转杆、19第一齿轮、20第一齿条、21螺杆、22第二锥形齿轮、23第一锥形齿轮、24排气口、25风扇杆、26过滤网、27第三锥形齿轮、28第四锥形齿轮、29圆杆、30矩形槽、31矩形杆、32第二链轮、33第一链轮、34链条、35收集孔、36阀片、37插销、38第二轴承、39第五轴承、40第四轴承、41电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种精磨机床的传动设备，包括工作台1，工作台1的顶部开设有加工槽2，加工槽2内滑动安装有承载板3，承载板3上开设有安装孔4，安装孔4内滑动安装有送料板5，送料板5的顶部滑动安装有两个夹板12，承载板3的顶部固定安装有四个固定杆6的一端，四个固定杆6的另一端固定安装有同一个顶板7，顶板7的底部固定安装有双轴电机8，双轴电机8的一个输出轴上固定安装有打磨盘9，承载板3的底部固定安装有安装座16，安装座16的一侧固定安装有横板17，加工槽2的底部内壁上固定安装有电动推杆41，电动推杆41的输出轴与横板17的底部固定连接，横板17的底部转动安装有转杆18，转杆18的两端分别固定安装有第一齿轮19和第一锥形齿轮23，第一齿轮19上啮合有第一齿条20，加工槽2的一侧内壁上开设有承载槽，第一齿条20固定安装于承载槽内，第一锥形齿轮23上啮合有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22的顶部固定安装有螺杆21，螺杆21与送料板5螺纹连接，送料板5的顶部开设有两个凹槽10，两个凹槽10内均滑动安装有滑板11，两个滑板11的顶部分别与两个夹板12的底部固定连接，两个夹板12上均螺纹安装有丝杆13，两个丝杆13的一端均固定安装有第二齿轮14，两个第二齿轮14上均啮合有第二齿条15，安装孔4的两侧内壁上均开设有固定槽，两个第二齿条15分别固定安装于两个固定槽内。

本发明中，加工槽2的一侧内壁上开设有排气口24，排气口24的底部内壁上开设有收集孔35，工作台1的一侧开设有与收集孔35相连通的U形口，收集孔35的一侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有阀片36，排气口24内固定安装有两个定位杆的一端，两个定位杆的另一端均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈固定安装有同一个风扇杆25，风扇杆25的外侧固定安装有多个扇叶，且风扇杆25的一端固定安装有第三锥形齿轮27，第三锥形齿轮27上啮合有第四锥形齿轮28，第四锥形齿轮28的顶部固定安装有圆杆29，排气口24内固定安装有过滤网26，过滤网26对抽吸的气体进行过滤。

本发明中，顶板7的顶部固定安装有L形杆的一端，L形杆的另一端固定安装有第二轴承38，第二轴承38的内圈固定安装有矩形杆31，圆杆29的顶部开设有矩形槽30，矩形杆31的四侧与矩形槽30的四壁滑动连接，矩形杆31只能在矩形槽30内滑动。

本发明中，双轴电机8的另一个输出轴上固定套设有第一链轮33，矩形杆31的外侧固定套设有第二链轮32，第一链轮33和第二链轮32的外侧啮合有同一个链条34，双轴电机8同时带动打磨盘9和第一链轮33转动。

本发明中，工作台1的顶部开设有竖孔，圆杆29的外侧与竖孔的内壁相接触，工作台1的顶部固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与圆杆29的外侧固定连接，第三轴承使圆杆29稳定的转动。

本发明中，工作台1的一侧固定安装有固定环，固定环上滑动安装有插销37，阀片36上开设有插孔，插销37与插孔相卡接对阀片36固定。

本发明中，横板17的顶部固定安装有第四轴承40，螺杆21的外侧与第四轴承40的内圈固定连接，第四轴承40使螺杆21稳定的转动。

本发明中，横板17的底部固定安装有两个第五轴承39，转杆18的外侧与第五轴承39的内圈固定连接，第五轴承使转杆18稳定的转动。

本发明中，送料板5的底部开设有螺纹槽，螺杆21与螺纹槽螺纹连接。

本发明中，送料板5的两侧均开设有转动孔，两个丝杆13分别转动安装于两个转动孔内，且两个丝杆13的螺纹旋向相反，工作台1的一侧开设有进气口，进气口用于向加工槽2内通气。

本发明中，使用时，将需要打磨的工件放置在送料板5的顶部，通过电动推杆41拉动横板17向下移动，横板17带动安装座16向下移动，安装座16带动承载板3向下移动，承载板3带动送料板5和固定杆6向下移动，固定杆6带动顶板7向下移动，将工件移动到加工槽2内，顶板7对加工槽2的开口进行封闭，降低噪音的传播，横板17向下移动时第一齿轮19在第一齿条20上滚动，进而带动转杆18转动，转杆18带动第一锥形齿轮23转动，第一锥形齿轮23带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动螺杆21转动，螺杆21转动使送料板5在随着承载板3移动的同时向上移动，送料板5带动工件与打磨盘9接触，通过送料板5带动两个第二齿轮14在两个第二齿条15上滚动，进而带动两个丝杆13转动，使两个滑板11带动两个夹板12对工件夹持固定，通过顶板7向下移动带动矩形杆31在矩形槽30内滑动，通过双轴电机8带动打磨盘9和第一链轮33转动，打磨盘9对工件进行打磨，第一链轮33通过链条34带动第二链轮32转动，第二链轮32带动矩形杆31转动，矩形杆31带动圆杆29转动，圆杆29带动第四锥形齿轮28转动，第四锥形齿轮28带动第三锥形齿轮27转动，第三锥形齿轮27带动风扇杆25转动，风扇杆25带动扇叶转动，对打磨产生的粉尘、废屑进行抽吸，通过过滤网26进行过滤，灰尘和废屑进入收集孔35内，打磨结束后，拔掉插销37，拉动阀片36向右移动，使灰尘和废屑排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种精磨机床的传动设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有加工槽（2），加工槽（2）内滑动安装有承载板（3），所述承载板（3）上开设有安装孔（4），安装孔（4）内滑动安装有送料板（5），送料板（5）的顶部滑动安装有两个夹板（12），承载板（3）的顶部固定安装有四个固定杆（6）的一端，四个固定杆（6）的另一端固定安装有同一个顶板（7），顶板（7）的底部固定安装有双轴电机（8），双轴电机（8）的一个输出轴上固定安装有打磨盘（9），所述承载板（3）的底部固定安装有安装座（16），安装座（16）的一侧固定安装有横板（17），加工槽（2）的底部内壁上固定安装有电动推杆（41），电动推杆（41）的输出轴与横板（17）的底部固定连接，所述横板（17）的底部转动安装有转杆（18），转杆（18）的两端分别固定安装有第一齿轮（19）和第一锥形齿轮（23），第一齿轮（19）上啮合有第一齿条（20），所述加工槽（2）的一侧内壁上开设有承载槽，第一齿条（20）固定安装于承载槽内，所述第一锥形齿轮（23）上啮合有第二锥形齿轮（22），第二锥形齿轮（22）的顶部固定安装有螺杆（21），螺杆（21）与送料板（5）螺纹连接，所述送料板（5）的顶部开设有两个凹槽（10），两个凹槽（10）内均滑动安装有滑板（11），两个滑板（11）的顶部分别与两个夹板（12）的底部固定连接，两个夹板（12）上均螺纹安装有丝杆（13），两个丝杆（13）的一端均固定安装有第二齿轮（14），两个第二齿轮（14）上均啮合有第二齿条（15），所述安装孔（4）的两侧内壁上均开设有固定槽，两个第二齿条（15）分别固定安装于两个固定槽内。

2.根据权利要求1所述的一种精磨机床的传动设备，其特征在于，所述加工槽（2）的一侧内壁上开设有排气口（24），排气口（24）的底部内壁上开设有收集孔（35），工作台（1）的一侧开设有与收集孔（35）相连通的U形口，收集孔（35）的一侧内壁上开设有矩形孔，矩形孔内滑动安装有阀片（36），排气口（24）内固定安装有两个定位杆的一端，两个定位杆的另一端均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈固定安装有同一个风扇杆（25），风扇杆（25）的外侧固定安装有多个扇叶，且风扇杆（25）的一端固定安装有第三锥形齿轮（27），第三锥形齿轮（27）上啮合有第四锥形齿轮（28），第四锥形齿轮（28）的顶部固定安装有圆杆（29），排气口（24）内固定安装有过滤网（26）。

3.根据权利要求1所述的一种精磨机床的传动设备，其特征在于，所述顶板（7）的顶部固定安装有L形杆的一端，L形杆的另一端固定安装有第二轴承（38），第二轴承（38）的内圈固定安装有矩形杆（31），圆杆（29）的顶部开设有矩形槽（30），矩形杆（31）的四侧与矩形槽（30）的四壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精磨机床的传动设备，其特征在于，所述双轴电机（8）的另一个输出轴上固定套设有第一链轮（33），矩形杆（31）的外侧固定套设有第二链轮（32），第一链轮（33）和第二链轮（32）的外侧啮合有同一个链条（34）。

5.根据权利要求1所述的一种精磨机床的传动设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有竖孔，圆杆（29）的外侧与竖孔的内壁相接触，工作台（1）的顶部固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈与圆杆（29）的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精磨机床的传动设备，其特征在于，所述工作台（1）的一侧固定安装有固定环，固定环上滑动安装有插销（37），阀片（36）上开设有插孔，插销（37）与插孔相卡接。

7.根据权利要求1所述的一种精磨机床的传动设备，其特征在于，所述横板（17）的顶部固定安装有第四轴承（40），螺杆（21）的外侧与第四轴承（40）的内圈固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种精磨机床的传动设备，其特征在于，所述横板（17）的底部固定安装有两个第五轴承（39），转杆（18）的外侧与第五轴承（39）的内圈固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种精磨机床的传动设备，其特征在于，所述送料板（5）的底部开设有螺纹槽，螺杆（21）与螺纹槽螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种精磨机床的传动设备，其特征在于，所述送料板（5）的两侧均开设有转动孔，两个丝杆（13）分别转动安装于两个转动孔内，且两个丝杆（13）的螺纹旋向相反，工作台（1）的一侧开设有进气口。