CN216066688U - 一种金属滚筒加工磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削装置的技术领域，特别是涉及一种金属滚筒加工磨削装置，其通过上料装置进行上料，将工件套在多组弧形支撑板上，同时将旋转连接管的顶端与外部的加压装置转动连接，之后通过多组第一液压缸伸展，使多组弧形支撑板向外挤压工件，通过挤压力对工件进行固定，再通过打开第一电机，经齿轮与齿环啮合传动，使多组弧形支撑板带动工件转动，同时通过两组磨削装置对工件进行磨削加工，从而减少工件的变形，并且在对不同尺寸的工件进行加工时，可对多组弧形支撑板进行更换，提高磨削效果和设备的实用性；包括工作台、支撑装置、两组磨削装置和上料装置，支撑装置和两组磨削装置均安装于工作台的顶端，通过支撑装置对工件进行固定。

Description

一种金属滚筒加工磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削装置的技术领域，特别是涉及一种金属滚筒加工磨削装置。

背景技术

磨削装置是一种用于对工件进行磨削加工的设备。目前，现有的磨削装置结构比较简单，对滚筒进行磨削加工时，滚筒的磨削位置受到的压力较大，导致工件发生变形，影响磨削效果，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属滚筒加工磨削装置，以达到提高磨削效果和设备的实用性和便捷性的目的。

本实用新型的一种金属滚筒加工磨削装置，包括工作台、支撑装置、两组磨削装置和上料装置，所述支撑装置和两组磨削装置均安装于工作台的顶端，支撑装置对工件进行固定，两组磨削装置对工件进行磨削加工；所述上料装置安装于工作台的内部，进行上料和下料；

所述支撑装置包括机架、主轴、齿环、旋转连接管、第一电机、齿轮、多组第一液压缸、多组固定座和多组弧形支撑板，所述机架的底端与工作台的顶端相连接；所述主轴转动安装于机架的顶端，并且主轴的内部设置有油道；所述齿环的中部与主轴的顶部套装连接；所述旋转连接管的底端与主轴中油道的顶端相连接；所述第一电机安装于机架的顶端；所述齿轮的顶端与第一电机的底端相连接，齿轮的侧端与齿环的侧端啮合连接；多组第一液压缸的一端均安装于主轴的表面，并且多组第一液压缸的内部均与主轴中的油道相通；多组固定座的一端分别安装于多组第一液压缸的另一端；多组弧形支撑板分别固定安装于多组固定座的另一端；

优选的，所述磨削装置包括滑轨、第二液压缸、滑块、第三液压缸和第二电机，所述滑轨的侧端与机架的侧端相连接；所述第二液压缸的顶端与机架的顶部相连接，第二液压缸的底端与滑块的顶端相连接；所述滑块的一端与滑轨滑动安装；所述第三液压缸的一端安装于滑块的另一端，第三液压缸的另一端与第二电机的一端相连接，并且第二电机的另一端设置有磨削刀具。

优选的，所述上料装置包括第四液压缸和升降座，所述工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端设置有预留口，工作台的前端设置有进料口；所述第四液压缸的底端与工作台内的底端相连接；所述升降座的底端与第四液压缸的顶端转动连接。

优选的，还包括多组限位柱，所述升降座的顶端设置有多组凹槽，多组限位柱的顶端均与主轴的底端相连接。

优选的，还包括多组弹簧，多组弹簧的一端分别与多组第一液压缸的另一端相连接，多组弹簧的另一端分别与多组固定座的一端相连接。

优选的，所述多组弧形支撑板的表面均包裹有橡胶层。

优选的，还包括过滤箱、多组滤网、吸尘管和加工箱，所述加工箱的底端与工作台的顶端相连接，并且加工箱对支撑装置和两组磨削装置进行笼罩；所述过滤箱和排气泵的底端均与加工箱的顶端相连接；多组滤网均安装于过滤箱的内部；所述吸尘管的顶端与过滤箱的底端相连接，吸尘管的底端由加工箱的顶端伸入至加工箱的内部，并且排气泵的左端设置有吸气口，排气泵的右端设置有排气口，排气泵的吸气口与过滤箱的内部相通。

本实用新型所提供的一种金属滚筒加工磨削装置，与现有技术相比，其有益效果为：通过上料装置进行上料，将工件套在多组弧形支撑板上，同时将旋转连接管的顶端与外部的加压装置转动连接；之后通过多组第一液压缸伸展，使多组弧形支撑板向外挤压工件；通过挤压力对工件进行固定，再通过打开第一电机，经齿轮与齿环啮合传动，使多组弧形支撑板带动工件转动；同时通过两组磨削装置对工件进行磨削加工，从而减少工件的变形，并且在对不同尺寸的工件进行加工时，可对多组弧形支撑板进行更换，提高磨削效果和设备的实用性和便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的第一液压缸和弧形支撑板等结构的轴测放大结构示意图；

图4是本实用新型主轴和固定座的轴测放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、机架；3、主轴；4、齿环；5、旋转连接管；6、第一电机；7、齿轮；8、第一液压缸；9、固定座；10、弧形支撑板；11、油道；12、滑轨；13、第二液压缸；14、滑块；15、第三液压缸；16、第二电机；17、第四液压缸；18、升降座；19、限位柱；20、弹簧；21、过滤箱；22、滤网；23、吸尘管；24、排气泵；25、加工箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1-4所示，本实用新型所提供一种金属滚筒加工磨削装置，包括工作台1、支撑装置、两组磨削装置和上料装置，支撑装置和两组磨削装置均安装于工作台1的顶端，支撑装置对工件进行固定，两组磨削装置对工件进行磨削加工；上料装置安装于工作台1的内部，进行上料和下料；支撑装置包括机架2、主轴3、齿环4、旋转连接管5、第一电机6、齿轮7、多组第一液压缸8、多组固定座9和多组弧形支撑板10，机架2的底端与工作台1的顶端相连接；主轴3转动安装于机架2的顶端，并且主轴3的内部设置有油道11；齿环4的中部与主轴3的顶部套装连接；旋转连接管5的底端与主轴3中油道11的顶端相连接；第一电机6安装于机架2的顶端；齿轮7的顶端与第一电机6的底端相连接，齿轮7的侧端与齿环4的侧端啮合连接；多组第一液压缸8的一端均安装于主轴3的表面，并且多组第一液压缸8的内部均与主轴3中的油道相通；多组固定座9的一端分别安装于多组第一液压缸8的另一端；多组弧形支撑板10分别固定安装于多组固定座9的另一端。

本实用新型所提供一种金属滚筒加工磨削装置，在使用时，通过上料装置进行上料，将工件套在多组弧形支撑板上，同时将旋转连接管的顶端与外部的加压装置转动连接；之后通过多组第一液压缸伸展，使多组弧形支撑板向外挤压工件，通过挤压力对工件进行固定；再通过打开第一电机，经齿轮与齿环啮合传动，使多组弧形支撑板带动工件转动，同时通过两组磨削装置对工件进行磨削加工，从而减少工件的变形，并且在对不同尺寸的工件进行加工时，可对多组弧形支撑板进行更换，提高磨削效果和设备的实用性。

本实用新型所提供一种金属滚筒加工磨削装置，磨削装置包括滑轨12、第二液压缸13、滑块14、第三液压缸15和第二电机16，滑轨12的侧端与机架2的侧端相连接；第二液压缸13的顶端与机架2的顶部相连接，第二液压缸13的底端与滑块14的顶端相连接；滑块14的一端与滑轨12滑动安装；第三液压缸15的一端安装于滑块14的另一端，第三液压缸15的另一端与第二电机16的一端相连接，并且第二电机16的另一端设置有磨削刀具。

通过上料装置进行上料，将工件套在多组弧形支撑板10上，同时将旋转连接管5的顶端与外部的加压装置转动连接，之后通过多组第一液压缸8伸展，使多组弧形支撑板10向外挤压工件，通过挤压力对工件进行固定。再通过打开第一电机6，经齿轮7与齿环4啮合传动，使多组弧形支撑板10带动工件转动，同时通过第二液压缸13伸展或收缩，对第二电机16的高度进行调整。之后通过第三液压缸15伸展，同时打开第二电机16，使第二电机16另一端的磨削刀具对工件进行磨削加工，从而减少工件的变形，并且在对不同尺寸的工件进行加工时，可对多组弧形支撑板10进行更换，提高磨削效果和设备的实用性。

本实用新型所提供一种金属滚筒加工磨削装置，上料装置包括第四液压缸17和升降座18，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的顶端设置有预留口，工作台1的前端设置有进料口；第四液压缸17的底端与工作台1内的底端相连接；升降座18的底端与第四液压缸17的顶端转动连接。

将工件摆放至升降座18的顶端，之后通过第四液压缸17伸展，使工件上升；将工件套装在多组弧形支撑板10上，将工件套在多组弧形支撑板10上，同时将旋转连接管5的顶端与外部的加压装置转动连接；之后通过多组第一液压缸8伸展，使多组弧形支撑板10向外挤压工件；通过挤压力对工件进行固定，再通过打开第一电机6，经齿轮7与齿环4啮合传动，使多组弧形支撑板10带动工件转动，同时通过两组磨削装置对工件进行磨削加工，从而减少工件的变形，并且在对不同尺寸的工件进行加工时，可对多组弧形支撑板10进行更换，待工件加工完成后，通过第四液压缸17收缩，并通过多组第一液压缸8的收缩，使工件下降，提高磨削效果和设备的实用性和便捷性。

本实用新型所提供一种金属滚筒加工磨削装置，还包括多组弹簧20，多组弹簧20的一端分别与多组第一液压缸8的另一端相连接，多组弹簧20的另一端分别与多组固定座9的一端相连接。通过多组弹簧的弹性，降低多组弹簧对工件的挤压，从而提高设备的实用性。

本实用新型所提供一种金属滚筒加工磨削装置，多组弧形支撑板10的表面均包裹有橡胶层。橡胶层可以减少多组弧形支撑板对工件的刮蹭，从而提高设备的实用性。

本实用新型所提供一种金属滚筒加工磨削装置，还包括过滤箱21、多组滤网22、吸尘管23、排气泵24和加工箱25，加工箱25的底端与工作台1的顶端相连接，并且加工箱25对支撑装置和两组磨削装置进行笼罩；过滤箱21和排气泵24的底端均与加工箱25的顶端相连接；多组滤网22均安装于过滤箱21的内部；吸尘管23的顶端与过滤箱21的底端相连接，吸尘管23的底端由加工箱25的顶端伸入至加工箱25的内部，并且排气泵24的左端设置有吸气口，排气泵24的右端设置有排气口，排气泵24的吸气口与过滤箱21的内部相通。

通过上料装置进行上料，将工件套在多组弧形支撑板10上，同时将旋转连接管5的顶端与外部的加压装置转动连接；之后通过多组第一液压缸8伸展，使多组弧形支撑板10向外挤压工件，通过挤压力对工件进行固定；再通过打开第一电机6，经齿轮7与齿环4啮合传动，使多组弧形支撑板10带动工件转动，同时通过两组磨削装置对工件进行磨削加工；同时通过打开排气泵24，使吸尘管23将加工箱25内的灰尘排入至过滤箱21的内部，经多组滤网22过滤后，通过排气泵24将过滤箱21内多余的空气排出，同时空气由工作台1的进料口进入至工作台1的内部，再通过工作台1的预留口进入至加工箱25的内部，使空气向加工箱25的内部流动，减少落入至工作台1内的灰尘，从而提高设备的除尘效果。并且能减少工件的变形，并且在对不同尺寸的工件进行加工时，可对多组弧形支撑板10进行更换，提高磨削效果和设备的实用性和便捷性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属滚筒加工磨削装置，其在工作时，首先，将工件摆放至升降座18的顶端，之后通过第四液压缸17伸展，使工件上升，将工件套装在多组弧形支撑板10上，并使多组限位柱19分别伸入至升降座18顶端的多组凹槽中；然后通过多组第一液压缸8伸展，使多组弧形支撑板10向外挤压工件；通过挤压力对工件进行固定，并通过多组弹簧20的弹性，降低多组弹簧20对工件的挤压；之后通过打开第一电机6，经齿轮7与齿环4啮合传动，使多组弧形支撑板10带动工件转动；然后通过第二液压缸13伸展或收缩，对第二电机16的高度进行调整；之后通过第三液压缸15伸展，同时打开第二电机16，使第二电机16另一端的磨削刀具对工件进行磨削加工；同时通过打开排气泵24，使吸尘管23将加工箱25内的灰尘排入至过滤箱21的内部，经多组滤网22过滤后，通过排气泵24将过滤箱21内多余的空气排出，同时空气由工作台1的进料口进入至工作台1的内部，再通过工作台1的预留口进入至加工箱25的内部，使空气向加工箱25的内部流动，减少落入至工作台1内的灰尘即可。

本实用新型的一种金属滚筒加工磨削装置，可以对滚筒工件的内部进行支撑，减少滚筒工件在加工过程中，由于外力的作用产生的变形，并且实现自动上料和下料，在加工的过程中进行除尘。

本实用新型的一种金属滚筒加工磨削装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；所述第一液压缸8、第二液压缸13、第三液压缸15和第四液压缸17的内部均设置有导向装置。本实用新型的一种金属滚筒加工磨削装置的第一电机6、第一液压缸8、第二液压缸13、第三液压缸15、第二电机16、第四液压缸17和排气泵24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属滚筒加工磨削装置，其特征在于，包括工作台（1）、支撑装置、两组磨削装置和上料装置，所述支撑装置和两组磨削装置均安装于工作台（1）的顶端，支撑装置对工件进行固定，两组磨削装置对工件进行磨削加工；所述上料装置安装于工作台（1）的内部，进行上料和下料；

所述支撑装置包括机架（2）、主轴（3）、齿环（4）、旋转连接管（5）、第一电机（6）、齿轮（7）、多组第一液压缸（8）、多组固定座（9）和多组弧形支撑板（10），所述机架（2）的底端与工作台（1）的顶端相连接；所述主轴（3）转动安装于机架（2）的顶端，并且主轴（3）的内部设置有油道（11）；所述齿环（4）的中部与主轴（3）的顶部套装连接；所述旋转连接管（5）的底端与主轴（3）中油道（11）的顶端相连接；所述第一电机（6）安装于机架（2）的顶端；所述齿轮（7）的顶端与第一电机（6）的底端相连接，齿轮（7）的侧端与齿环（4）的侧端啮合连接；多组第一液压缸（8）的一端均安装于主轴（3）的表面，并且多组第一液压缸（8）的内部均与主轴（3）中的油道相通；多组固定座（9）的一端分别安装于多组第一液压缸（8）的另一端；多组弧形支撑板（10）分别固定安装于多组固定座（9）的另一端。

2.如权利要求1所述的一种金属滚筒加工磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括滑轨（12）、第二液压缸（13）、滑块（14）、第三液压缸（15）和第二电机（16），所述滑轨（12）的侧端与机架（2）的侧端相连接；所述第二液压缸（13）的顶端与机架（2）的顶部相连接，第二液压缸（13）的底端与滑块（14）的顶端相连接；所述滑块（14）的一端与滑轨（12）滑动安装；所述第三液压缸（15）的一端安装于滑块（14）的另一端，第三液压缸（15）的另一端与第二电机（16）的一端相连接，并且第二电机（16）的另一端设置有磨削刀具。

3.如权利要求1所述的一种金属滚筒加工磨削装置，其特征在于，所述上料装置包括第四液压缸（17）和升降座（18），所述工作台（1）的内部设置有腔室，工作台（1）的顶端设置有预留口，工作台（1）的前端设置有进料口；所述第四液压缸（17）的底端与工作台（1）内的底端相连接；所述升降座（18）的底端与第四液压缸（17）的顶端转动连接。

4.如权利要求3所述的一种金属滚筒加工磨削装置，其特征在于，还包括多组限位柱（19），所述升降座（18）的顶端设置有多组凹槽，多组限位柱（19）的顶端均与主轴（3）的底端相连接。

5.如权利要求1所述的一种金属滚筒加工磨削装置，其特征在于，还包括多组弹簧（20），多组弹簧（20）的一端分别与多组第一液压缸（8）的另一端相连接，多组弹簧（20）的另一端分别与多组固定座（9）的一端相连接。

6.如权利要求1所述的一种金属滚筒加工磨削装置，其特征在于，所述多组弧形支撑板（10）的表面均包裹有橡胶层。

7.如权利要求1所述的一种金属滚筒加工磨削装置，其特征在于，还包括过滤箱（21）、多组滤网（22）、吸尘管（23）、排气泵（24）和加工箱（25），所述加工箱（25）的底端与工作台（1）的顶端相连接，并且加工箱（25）对支撑装置和两组磨削装置进行笼罩；所述过滤箱（21）和排气泵（24）的底端均与加工箱（25）的顶端相连接；多组滤网（22）均安装于过滤箱（21）的内部；所述吸尘管（23）的顶端与过滤箱（21）的底端相连接，吸尘管（23）的底端由加工箱（25）的顶端伸入至加工箱（25）的内部，并且排气泵（24）的左端设置有吸气口，排气泵（24）的右端设置有排气口，排气泵（24）的吸气口与过滤箱（21）的内部相通。

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