CN112123109A - 一种能够自动更换磨具的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够自动更换磨具的打磨装置，包括底座，所述底座的上表面上固设有支柱，所述支柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面动力连接有固设于所述支柱上表面内的第一电机，所述顶板的下表面上固定连接有左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴的下表面内滑动连接有第二转轴，所述第二转轴下侧固定连接有轴承，所述支柱上固设有凸出来的第一轨道，所述第一轨道上滑动连接有两个第一滑块，能够在磨轮磨损了一定程度后直接进行旋转替换，然后再通过电机的开关控制旧的磨轮换下并换上新的磨轮，全程的操作非常的简单，使用方便，并且不会影响磨轮的打磨工作，相当于省去了更换磨轮的时间，提高了打磨的效率，值得推广。

Description

一种能够自动更换磨具的打磨装置

技术领域

本发明涉及磨具相关技术领域，具体为一种能够自动更换磨具的打磨装置。

背景技术

磨轮是非常常用、性价比较高的一种打磨用品，其材料与造价便宜，但易损坏，因此更换频率高，所以在一些长时间的打磨工作中，磨轮是需要经常进行更换的，而更换的操作虽然不算复杂，但是也会消耗不少的时间，因此也会在一定程度高影响到打磨的效率，而如果能够省下这一部分时间将能够提升不少的生产效率，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动更换磨具的打磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种能够自动更换磨具的打磨装置，包括底座，所述底座的上表面上固设有支柱，所述支柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面动力连接有固设于所述支柱上表面内的第一电机，所述顶板的下表面上固定连接有左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴的下表面内滑动连接有第二转轴，所述第二转轴下侧固定连接有轴承，所述支柱上固设有凸出来的第一轨道，所述第一轨道上滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块与所述轴承之间固定连接有连接杆，所述第二转轴的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套装有磨轮，所述磨轮的下表面内抵接有螺纹连接于所述螺纹杆下端的螺母，所述螺母的下侧设有固设于所述底座上表面上的环台，所述环台的下侧设有位于所述底座上表面内的第一空腔，所述第一空腔内设有固定筒，所述固定筒内设有筒腔，所述筒腔的底壁内贯穿并转动连接有第三转轴，所述第三转轴的下侧与所述固定筒的下表面之间固定连接有扭转弹簧，所述第三转轴的上端固定连接有旋转块，所述旋转块的上表面内设有用于卡入所述螺母的螺母腔，所述螺母腔的底壁内固设有用于吸附所述螺母的第一永磁铁，所述第三转轴的下侧设有两个缠绕方向相反的滑轮，所述滑轮能够转动连接于所述第三转轴也能够固定连接于所述第三转轴并且能够切换，所述滑轮上缠绕有另一端固设于所述第一空腔右表面上的带有一定刚度的第一拉绳，所述第一空腔的左下侧设有电机腔，所述电机腔内设有用于带动所述固定筒上下移动的移动机构，所述第一空腔的后侧设有用于控制所述旋转块转动的转动机构，所述环台的前后两侧设有用于推出旧的所述磨轮并提供新的所述磨轮的切换机构。

在上述技术方案基础上，所述移动机构包括固设于所述电机腔顶壁上的第二电机，所述第二电机的下端动力连接有转动连接于所述电机腔底壁的第三转轴，所述第三转轴的下端固定连接有转柱，所述转柱的外表面上固设有第二轨道，所述第二轨道的右侧抵接有滑动连接于所述电机腔右壁上的第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有贯穿并转动连接于所述电机腔顶壁且固定连接于所述固定筒下端的顶杆，所述第二滑块的下侧设有固设于所述电机腔右壁上的挤压开关，所述挤压开关用于控制所述滑轮与所述第三转轴的连接关系。

在上述技术方案基础上，所述转动机构包括固设于所述第一空腔后壁上的上下位置对称的固定杆，所述固定杆的前表面内设有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有楔形块，所述楔形块与所述第二空腔的后壁之间固定连接有第一弹簧，所述楔形块的下表面上固定连接有拉杆，所述第一空腔的后侧设有第三空腔，所述第三空腔的左右壁之间通过插销转动连接有转杆，所述转杆的上端与所述第三空腔的后壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述转杆的上下端与两个所述拉杆的下端之间固定连接有第二拉绳，所述第三空腔的后壁内设有第四空腔，所述第四空腔内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的前端固定连接有能够吸附所述转杆的第二永磁铁，所述第三滑块与所述第四空腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述第四空腔的顶壁内设有连通有第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有固定连接于所述第三滑块的连接块，所述连接块的上端固定连接有铁块，所述第三空腔的底壁上转动连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有转动块，所述转动块的上端固定连接有梯形的挤压块，所述转动块的环形表面内设有位置对称的斜轨道与直轨道，所述第三空腔的后壁内设有滑动腔，所述斜轨道与所述直轨道上抵接滑动有滑动连接于所述滑动腔的抵接杆，所述抵接杆的下侧与所述第二滑块的下端之间固定连接有第三拉绳，所述抵接杆与所述滑动腔的底壁之间固定连接有压缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述切换机构包括位于所述底座前侧上表面上的切换块，所述切换块的上表面内设有添加腔，所述添加腔内堆叠有所述磨轮，所述添加腔的前壁内设有挤压腔，所述挤压腔的前端固设有电磁铁，所述电磁铁的后端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的后端固定连接有滑动连接于所述挤压腔的用于挤压所述磨轮的挤压杆，所述底座的后侧上表面内设有排出腔，所述排出腔的上侧设有铰接与所述环台上的撑板，所述撑板与所述排出腔的底壁之间固定连接有第四弹簧，所述撑板的后侧设有固设于所述底座上表面上的挡块，所述第一空腔的前壁内设有第六空腔，所述第六空腔内滑动连接有固定连接于所述固定筒前表面上的第一连杆，所述第一连杆的前端固定连接有第二连杆，所述第二连杆的上表面内设有第七空腔，所述第七空腔内滑动连接有用于挡住所述磨轮的第三连杆，所述第三连杆与所述第七空腔的底壁之间固定连接有第五弹簧，所述第五空腔的前后壁内固设有导电块，所述导电块与所述电磁铁之间通过电线电路连接。

本发明的有益效果是：能够在磨轮磨损了一定程度后直接进行旋转替换，然后再通过电机的开关控制旧的磨轮换下并换上新的磨轮，全程的操作非常的简单，使用方便，并且不会影响磨轮的打磨工作，相当于省去了更换磨轮的时间，提高了打磨的效率，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种能够自动更换磨具的打磨装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；

图3是本发明图1中 B处的放大图；

图4是本发明图3中 C-C方向的结构示意图；

图5是本发明图4中 D-D方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种能够自动更换磨具的打磨装置，包括底座10，所述底座10的上表面上固设有支柱18，所述支柱18的上端固定连接有顶板16，所述顶板16的下表面动力连接有固设于所述支柱18上表面内的第一电机17，所述顶板16的下表面上固定连接有左右位置对称的第一转轴19，所述第一转轴19的下表面内滑动连接有第二转轴20，所述第二转轴20下侧固定连接有轴承13，所述支柱18上固设有凸出来的第一轨道11，所述第一轨道11上滑动连接有两个第一滑块15，所述第一滑块15与所述轴承13之间固定连接有连接杆14，所述第二转轴20的下端固定连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21上套装有磨轮22，所述磨轮22的下表面内抵接有螺纹连接于所述螺纹杆21下端的螺母23，所述螺母23的下侧设有固设于所述底座10上表面上的环台41，所述环台41的下侧设有位于所述底座10上表面内的第一空腔32，所述第一空腔32内设有固定筒36，所述固定筒36内设有筒腔37，所述筒腔37的底壁内贯穿并转动连接有第三转轴35，所述第三转轴35的下侧与所述固定筒36的下表面之间固定连接有扭转弹簧86，所述第三转轴35的上端固定连接有旋转块38，所述旋转块38的上表面内设有用于卡入所述螺母23的螺母腔40，所述螺母腔40的底壁内固设有用于吸附所述螺母23的第一永磁铁39，所述第三转轴35的下侧设有两个缠绕方向相反的滑轮33，所述滑轮33能够转动连接于所述第三转轴35也能够固定连接于所述第三转轴35并且能够切换，所述滑轮33上缠绕有另一端固设于所述第一空腔32右表面上的带有一定刚度的第一拉绳34，所述第一空腔32的左下侧设有电机腔29，所述电机腔29内设有用于带动所述固定筒36上下移动的移动机构801，所述第一空腔32的后侧设有用于控制所述旋转块38转动的转动机构802，所述环台41的前后两侧设有用于推出旧的所述磨轮22并提供新的所述磨轮22的切换机构803。

另外，在一个实施例中，所述移动机构801包括固设于所述电机腔29顶壁上的第二电机24，所述第二电机24的下端动力连接有转动连接于所述电机腔29底壁的第三转轴25，所述第三转轴25的下端固定连接有转柱28，所述转柱28的外表面上固设有第二轨道27，所述第二轨道27的右侧抵接有滑动连接于所述电机腔29右壁上的第二滑块30，所述第二滑块30的上端固定连接有贯穿并转动连接于所述电机腔29顶壁且固定连接于所述固定筒36下端的顶杆26，所述第二滑块30的下侧设有固设于所述电机腔29右壁上的挤压开关85，所述挤压开关85用于控制所述滑轮33与所述第三转轴35的连接关系。

另外，在一个实施例中，所述转动机构802包括固设于所述第一空腔32后壁上的上下位置对称的固定杆56，所述固定杆56的前表面内设有第二空腔78，所述第二空腔78内滑动连接有楔形块58，所述楔形块58与所述第二空腔78的后壁之间固定连接有第一弹簧57，所述楔形块58的下表面上固定连接有拉杆59，所述第一空腔32的后侧设有第三空腔50，所述第三空腔50的左右壁之间通过插销转动连接有转杆53，所述转杆53的上端与所述第三空腔50的后壁之间固定连接有拉伸弹簧51，所述转杆53的上下端与两个所述拉杆59的下端之间固定连接有第二拉绳52，所述第三空腔50的后壁内设有第四空腔44，所述第四空腔44内滑动连接有第三滑块45，所述第三滑块45的前端固定连接有能够吸附所述转杆53的第二永磁铁54，所述第三滑块45与所述第四空腔44的底壁之间固定连接有第二弹簧43，所述第四空腔44的顶壁内设有连通有第五空腔79，所述第五空腔79内滑动连接有固定连接于所述第三滑块45的连接块46，所述连接块46的上端固定连接有铁块49，所述第三空腔50的底壁上转动连接有支杆81，所述支杆81的上端固定连接有转动块75，所述转动块75的上端固定连接有梯形的挤压块55，所述转动块75的环形表面内设有位置对称的斜轨道77与直轨道76，所述第三空腔50的后壁内设有滑动腔83，所述斜轨道77与所述直轨道76上抵接滑动有滑动连接于所述滑动腔83的抵接杆42，所述抵接杆42的下侧与所述第二滑块30的下端之间固定连接有第三拉绳31，所述抵接杆42与所述滑动腔83的底壁之间固定连接有压缩弹簧84。

另外，在一个实施例中，所述切换机构803包括位于所述底座10前侧上表面上的切换块61，所述切换块61的上表面内设有添加腔60，所述添加腔60内堆叠有所述磨轮22，所述添加腔60的前壁内设有挤压腔62，所述挤压腔62的前端固设有电磁铁64，所述电磁铁64的后端固定连接有第三弹簧63，所述第三弹簧63的后端固定连接有滑动连接于所述挤压腔62的用于挤压所述磨轮22的挤压杆65，所述底座10的后侧上表面内设有排出腔71，所述排出腔71的上侧设有铰接与所述环台41上的撑板72，所述撑板72与所述排出腔71的底壁之间固定连接有第四弹簧82，所述撑板72的后侧设有固设于所述底座10上表面上的挡块73，所述第一空腔32的前壁内设有第六空腔69，所述第六空腔69内滑动连接有固定连接于所述固定筒36前表面上的第一连杆70，所述第一连杆70的前端固定连接有第二连杆68，所述第二连杆68的上表面内设有第七空腔67，所述第七空腔67内滑动连接有用于挡住所述磨轮22的第三连杆74，所述第三连杆74与所述第七空腔67的底壁之间固定连接有第五弹簧66，所述第五空腔79的前后壁内固设有导电块47，所述导电块47与所述电磁铁64之间通过电线48电路连接。

初始状态时，第二滑块30、固定筒36、顶杆26位于最下侧，

第二永磁铁54在挤压块55的挤压作用下位于最上侧并吸附转杆53的下端，挤压块55位于最后侧，上侧的楔形块58位于最前侧并能够挡住第一拉绳34、下侧的楔形块58位于最后侧，拉伸弹簧51、第二弹簧43被拉伸，抵接杆42位于最上侧，铁块49与导电块47未接触，挤压杆65在第三弹簧63的弹力下位于最前侧，撑板72在第四弹簧82的弹力下保持水平状态，第二连杆68位于最下侧，第三连杆74在第五弹簧66的弹力下位于第七空腔67的最上侧，上侧的滑轮33固定连接于第三转轴35，下侧的滑轮33转动连接于所述第三转轴35。

当需要更换磨具工作时，启动第一电机17并转动180°，进而在第一轨道11的限制作用下，右侧的第一滑块15将向左上侧移动，左侧的第一滑块15将向右下侧移动，进而带动左右两侧的磨轮22进行位置互换；

然后启动第二电机24，进而第三转轴25转动并带动转柱28转动，进而在第二轨道27的作用下，第二滑块30开始上移，进而通过顶杆26带动固定筒36上移，进而旋转块38、滑轮33、第三转轴35上移，进而上侧的第一拉绳34将被楔形块58挡住，进而在滑轮33上移的同时将拉紧第一拉绳34，进而上侧的滑轮33转动并带动第三转轴35转动，进而扭转弹簧86开始蓄能，而下侧的滑轮33由于转动连接于所述第三转轴35且第一拉绳34带有一定刚度而保持不转动，并且第一拉绳34右侧有足够的长度能够在下侧的滑轮33上移时不会被拉紧，一直到旋转块38移动至最上端并用螺母腔40卡住螺母23；

同时第二滑块30上移时将拉动第三拉绳31，进而第三拉绳31拉动抵接杆42下移，进而在斜轨道77的作用下，转动块75将转动180°，进而挤压块55转动至最前侧，进而第二弹簧43拉动第三滑块45下移并带动第二永磁铁54下移，进而第二永磁铁54将不能够继续吸附转杆53的下端，进而转杆53在拉伸弹簧51的弹力下旋转直至上端位于后侧、下端位置前侧，进而上侧的楔形块58后移并不再挡住上侧的第一拉绳34且下侧的楔形块58在第一弹簧57的弹力下前移，进而第三转轴35将在扭转弹簧86的作用下反转并带动旋转块38转动，进而带动螺母23转动并拧下螺母23，进而螺母23移入螺母腔40并被第一永磁铁39吸附固定，然后顶杆26将跟随第二滑块30慢慢下移，然后第三拉绳31被放松，进而抵接杆42在压缩弹簧84的弹力下上移至最上端；

而第三滑块45下移的同时将通过连接块46带动铁块49下移并接触到导电块47，进而电磁铁64通电并排斥挤压杆65，进而挤压杆65右移并将添加腔60底部的磨轮22向后侧推动，但是由于固定筒36的上移，第一连杆70、第二连杆68上移并带动第三连杆74上移，进而暂时将右移的磨轮22挡住，而当螺母23被拧下后，旧的磨轮22、固定筒36下移至最下端时，第三连杆74也下移并不再挡住磨轮22，进而被推出的磨轮22将带动更换下的磨轮22向后移动，直至旧的磨轮22抵接挡块73，此时新的磨轮22正好位于环台41的上侧且挤压杆65不再继续推动，并且撑板72上的旧的磨轮22将会下压撑板72，进而旧的磨轮22将从排出腔71中排出；

然后当第二滑块30移动至最下侧时将挤压到挤压开关85，进而挤压开关85控制上侧的滑轮33与第三转轴35转动连接、下侧的滑轮33与第三转轴35固定连接；

当第二滑块30再次上移时，此时下侧的第一拉绳34将被楔形块58挡住，进而下侧的第一拉绳34被拉紧，进而在第一拉绳34的拉力下，第三转轴35开始转动并使扭转弹簧86充能，第三转轴35此时的转动方向与上一次相反，同时旋转块38上移并着螺母23、新的磨轮22上移移动至最上端，此时第三连杆74将会被挤压杆65挡住，第五弹簧66将被挤压；

与此同时，在抵接杆42的下移动作下，转动块75再次转动180°并将挤压块55转动至最后侧，进而将第二永磁铁54向上挤压至最上侧，进而第二永磁铁54再次吸附转杆53，进而下侧的楔形块58后移并不再挡住下侧的第一拉绳34，进而第一拉绳34放松，进而第三转轴35在扭转弹簧86的弹力下反转并将螺母23拧在螺纹杆21上并将新的磨轮22固定，实现对磨轮22的自动更换；

而第二永磁铁54上移时将带动第三滑块45上移并通过连接块46带动铁块49上移，进而铁块49与导电块47断开，进而电磁铁64断电，进而挤压杆65在第三弹簧63的拉力下前移并回到最前端；

当第二滑块30再次移动至最下端时，第二滑块30将再次挤压到挤压开关85，进而挤压开关85控制滑轮33与第三转轴35的连接方式回到初始的状态，关闭第二电机24。

本发明的有益效果是：能够在磨轮磨损了一定程度后直接进行旋转替换，然后再通过电机的开关控制旧的磨轮换下并换上新的磨轮，全程的操作非常的简单，使用方便，并且不会影响磨轮的打磨工作，相当于省去了更换磨轮的时间，提高了打磨的效率，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能够自动更换磨具的打磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面上固设有支柱，所述支柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面动力连接有固设于所述支柱上表面内的第一电机，所述顶板的下表面上固定连接有左右位置对称的第一转轴，所述第一转轴的下表面内滑动连接有第二转轴，所述第二转轴下侧固定连接有轴承，所述支柱上固设有凸出来的第一轨道，所述第一轨道上滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块与所述轴承之间固定连接有连接杆，所述第二转轴的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套装有磨轮，所述磨轮的下表面内抵接有螺纹连接于所述螺纹杆下端的螺母，所述螺母的下侧设有固设于所述底座上表面上的环台，所述环台的下侧设有位于所述底座上表面内的第一空腔，所述第一空腔内设有固定筒，所述固定筒内设有筒腔，所述筒腔的底壁内贯穿并转动连接有第三转轴，所述第三转轴的下侧与所述固定筒的下表面之间固定连接有扭转弹簧，所述第三转轴的上端固定连接有旋转块，所述旋转块的上表面内设有用于卡入所述螺母的螺母腔，所述螺母腔的底壁内固设有用于吸附所述螺母的第一永磁铁，所述第三转轴的下侧设有两个缠绕方向相反的滑轮，所述滑轮能够转动连接于所述第三转轴也能够固定连接于所述第三转轴并且能够切换，所述滑轮上缠绕有另一端固设于所述第一空腔右表面上的带有一定刚度的第一拉绳，所述第一空腔的左下侧设有电机腔，所述电机腔内设有用于带动所述固定筒上下移动的移动机构，所述第一空腔的后侧设有用于控制所述旋转块转动的转动机构，所述环台的前后两侧设有用于推出旧的所述磨轮并提供新的所述磨轮的切换机构。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动更换磨具的打磨装置，其特征在于：所述移动机构包括固设于所述电机腔顶壁上的第二电机，所述第二电机的下端动力连接有转动连接于所述电机腔底壁的第三转轴，所述第三转轴的下端固定连接有转柱，所述转柱的外表面上固设有第二轨道，所述第二轨道的右侧抵接有滑动连接于所述电机腔右壁上的第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有贯穿并转动连接于所述电机腔顶壁且固定连接于所述固定筒下端的顶杆，所述第二滑块的下侧设有固设于所述电机腔右壁上的挤压开关，所述挤压开关用于控制所述滑轮与所述第三转轴的连接关系。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动更换磨具的打磨装置，其特征在于：所述转动机构包括固设于所述第一空腔后壁上的上下位置对称的固定杆，所述固定杆的前表面内设有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有楔形块，所述楔形块与所述第二空腔的后壁之间固定连接有第一弹簧，所述楔形块的下表面上固定连接有拉杆，所述第一空腔的后侧设有第三空腔，所述第三空腔的左右壁之间通过插销转动连接有转杆，所述转杆的上端与所述第三空腔的后壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述转杆的上下端与两个所述拉杆的下端之间固定连接有第二拉绳，所述第三空腔的后壁内设有第四空腔，所述第四空腔内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的前端固定连接有能够吸附所述转杆的第二永磁铁，所述第三滑块与所述第四空腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述第四空腔的顶壁内设有连通有第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有固定连接于所述第三滑块的连接块，所述连接块的上端固定连接有铁块，所述第三空腔的底壁上转动连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有转动块，所述转动块的上端固定连接有梯形的挤压块，所述转动块的环形表面内设有位置对称的斜轨道与直轨道，所述第三空腔的后壁内设有滑动腔，所述斜轨道与所述直轨道上抵接滑动有滑动连接于所述滑动腔的抵接杆，所述抵接杆的下侧与所述第二滑块的下端之间固定连接有第三拉绳，所述抵接杆与所述滑动腔的底壁之间固定连接有压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种能够自动更换磨具的打磨装置，其特征在于：所述切换机构包括位于所述底座前侧上表面上的切换块，所述切换块的上表面内设有添加腔，所述添加腔内堆叠有所述磨轮，所述添加腔的前壁内设有挤压腔，所述挤压腔的前端固设有电磁铁，所述电磁铁的后端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的后端固定连接有滑动连接于所述挤压腔的用于挤压所述磨轮的挤压杆，所述底座的后侧上表面内设有排出腔，所述排出腔的上侧设有铰接与所述环台上的撑板，所述撑板与所述排出腔的底壁之间固定连接有第四弹簧，所述撑板的后侧设有固设于所述底座上表面上的挡块，所述第一空腔的前壁内设有第六空腔，所述第六空腔内滑动连接有固定连接于所述固定筒前表面上的第一连杆，所述第一连杆的前端固定连接有第二连杆，所述第二连杆的上表面内设有第七空腔，所述第七空腔内滑动连接有用于挡住所述磨轮的第三连杆，所述第三连杆与所述第七空腔的底壁之间固定连接有第五弹簧，所述第五空腔的前后壁内固设有导电块，所述导电块与所述电磁铁之间通过电线电路连接。

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