CN112122374A - 一种用于锡加工的拉丝装置及其拉丝方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及拉丝机的技术领域，尤其是涉及一种用于锡加工的拉丝装置及其拉丝方法，其包括机箱，机箱的顶部呈敞口设置，机箱的一侧滑移设置有进线架，机箱的一侧穿设有进线孔，进线架通过一固定组件与进线孔相连通，进线架上设置有用于引导锡线进入机箱内的导线组件，机箱相对进线孔的一侧穿设有出线孔，机箱内转动设置有多个用于带动锡线转动的塔轮，机箱设置有用于驱动塔轮转动的驱动组件，机箱内设置有模具架，模具架上设置有用于对锡线拉丝的模具，且模具通过一定位组件固定于模具架上，机箱内设置有用于对锡线拉丝降温的喷淋机构。本申请具有利于对锡线进行拉丝的效果。

Description

一种用于锡加工的拉丝装置及其拉丝方法

技术领域

本申请涉及拉丝机的技术领域，尤其是涉及一种用于锡加工的拉丝装置及其拉丝方法。

背景技术

锡线是一种常见的焊接材料，锡线具有良好的润湿性、导电率以及热导率。锡线在使用时因为加工要求的不同，需要通过拉丝机进行拉伸，以形成不同型号的锡线，以供焊接使用。

目前用于锡加工的拉丝装置，如图1所示，包括机箱1，机箱1的顶部呈敞口设置，机箱1的一侧为输入端，机箱1的另一侧为输出端，机箱1内设置有模具架3，模具架3上设置有用于供不同线径的锡线穿过的模具4，机箱1内转动设置有两个用于带动锡线转动的塔轮14，且两个塔轮14均通过一驱动组件带动自身转动。当需要对锡线进行拉伸工作时，较粗的锡线从拉丝机的输入端输入，较细的锡线从拉丝机的输出端输出。其中，经拉丝机拉丝后锡线的线径一般为0.12mm到0.15mm区间内。

针对上述中的相关技术，发明人认为锡线在拉丝过程中，由于锡线与模具相互摩擦产生热量，造成锡线容易拉断，从而不利于锡线进行拉丝。

发明内容

本申请提供一种用于锡加工的拉丝装置及其拉丝方法，有利于对锡线进行拉丝。

第一方面。本申请提供的一种用于锡加工的拉丝装置，采用如下的技术方案：

一种用于锡加工的拉丝装置，包括机箱，所述机箱的顶部呈敞口设置，所述机箱的一侧滑移设置有进线架，所述机箱的一侧穿设有进线孔，所述进线架通过一固定组件与所述进线孔相连通，所述进线架上设置有用于引导锡线进入所述机箱内的导线组件，所述机箱相对所述进线孔的一侧穿设有出线孔，所述机箱内转动设置有多个用于带动锡线转动的塔轮，所述机箱设置有用于驱动所述塔轮转动的驱动组件，所述机箱内设置有模具架，所述模具架上设置有用于对锡线拉丝的模具，且所述模具通过一定位组件固定于所述模具架上，所述机箱内设置有用于对锡线拉丝降温的喷淋机构。

通过采用上述技术方案，当需要对锡线进行拉丝时，工作人员先通过固定组件将进线架固定于机箱的一侧，然后在导线组件的作用下，锡线穿过进线架并穿入到机箱内，然后工作人员再通过定位组件将模具固定于模具架上，然后再将锡线以此绕转多个塔轮，同时并将锡线穿过模具，然后再启动驱动组件，此时塔轮带动锡线转动，且锡线通过模具进行拉丝，最后工作人员再通过喷淋组件对锡线拉丝进行降温，有利于提高锡线拉丝的稳定性，进而有利于对锡线进行拉丝。

可选的，所述导线组件包括多个压紧导向轮以及多个调节块，所述进线架的一侧开设有多个调节槽，多个所述调节块分别滑移设置于多个所述调节槽内，所述调节块的一侧转动设置有转动轴，所述转动轴的一端穿过所述调节槽并延伸至所述进线架侧壁外，所述压紧导向轮与转动轴延伸至所述进线架侧壁外的一端相连接，多个所述压紧导向轮通过一调节件减震调节。

通过采用上述技术方案，当锡线进入进线架时，多个压紧导向轮同时压紧锡线，且锡线带动压紧导向轮转动，由于在进线过程中，锡线表面粗糙不平，在调节件的作用下，锡线带动压紧导向轮在进线架的一侧滑动，有利于减少锡线在进线过程中出现断线，进而有利于提高拉丝机进线的稳定性。

可选的，调节件为第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述调节槽内，所述第一弹簧的一端与所述调节槽内壁相连接，所述第一弹簧的另一端与所述调节块的一侧相连接，当所述第一弹簧处于自然状态时，所述调节块压紧于所述调节槽内侧壁，所述压紧导向轮抵接于锡线。

通过采用上述技术方案，当压紧导向轮抵接到锡线的粗糙部位时，锡线带动压紧导向轮沿进线架的竖直方向滑动，压紧导向轮最终带动调节块沿进线架的竖直方向滑动，此时调节块压紧第一弹簧，当压紧导向轮脱离锡线的粗糙部位时，此时第一弹簧恢复自然状态，第一弹簧复位带动调节块沿进线架的竖直方向移动，调节块最终带动压紧导向轮沿进线架的竖直方向移动，且多个压紧导向轮始终压紧锡线，进而有利于提高拉丝机进线的稳定性。

可选的，所述固定组件包括多个螺栓，所述机箱的一侧穿设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔沿所述机箱的宽度方向呈间隔分布，所述螺栓穿过所述进线架并与其中一部分所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于不同使用要求的锡线，所拉丝的线径也不一致，同时锡线需要穿过的模具数量也不一样，当需要调节锡线穿过的塔轮以及模具的数量时，工作人员先移动进线架，且当进线架移动至合适的位置时，工作人员再拧紧螺栓，此时进线架固定于机箱的一侧，进而有利于提高拉丝机的适用范围。

可选的，所述定位组件包括固定杆，所述模具架的顶部设置有多个固定块，多个所述固定块沿所述模具架的长度方向呈间隔分布，多个所述固定块的两端分别开设有定位槽，所述固定杆滑移设置于所述定位槽内，所述固定杆的一端穿过所述定位槽并延伸至所述固定块侧壁外，所述模具的一侧对应穿设有锁孔，所述固定杆延伸至所述固定块侧壁外的一端与所述锁孔插接，所述固定杆通过一压紧件朝靠近所述模具的方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要更换或固定模具时，工作人员先通过压紧件带动固定杆朝远离模具的方向移动，此时固定杆脱离于锁孔，然后工作人员再取出模具，进而有利于提高拉丝机更换模具的便利性。

可选的，所述压紧件为第二弹簧，所述固定杆的一侧设置有拨块，所述拨块穿过所述定位槽并延伸至所述固定块顶部外，所述第二弹簧设置于所述定位槽内，所述第二弹簧的一端与所述固定杆相连接，所述第二弹簧的另一端与所述定位槽内壁相连接，当所述第二弹簧处于自然状态时，所述固定杆插接于所述锁孔内。

通过采用上述技术方案，当工作人员朝远离模具的方向拨动拨块时，拨块带动固定杆朝远离模具的方向移动，此时固定杆压紧第二弹簧，当工作人员放手松开拨块时，此时第二弹簧恢复自然状态，第二弹簧复位带动固定杆朝靠近模具的方向移动，此时固定杆插接于锁孔内，进而有利于提高固定杆滑动的稳定性。

可选的，所述喷淋机构包括滑移设置于所述机箱内的喷淋管、抽水泵、水箱以及用于带动所述喷淋管滑动的移动组件，所述喷淋管的一端穿过所述机箱内壁并延伸至机箱外，所述水箱设置于所述机箱的一侧，所述抽水泵设置于所述水箱的顶部，所述抽水泵的进水端以及出水端分别连通设置有进水管以及出水管，所述进水管的另一端穿过所述水箱并延伸至所述水箱内，所述出水管的另一端与所述喷淋管延伸至所述机箱侧壁外的一端相连通。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动抽水泵时，抽水泵通过进水管将水箱内的水抽吸到出水管，水流再通过出水管流入到喷淋管内，喷淋管最终将水喷淋到模具架进行降温润滑，进而有利于提高拉丝机拉丝的稳定性。

可选的，所述移动组件包括第一电机、丝杆以及移动块，所述机箱的一侧设置有两个转动座，所述移动块滑移设置于两个所述转动座相对的一侧，所述丝杆转动设置于两个所述转动座相对的一侧，且所述丝杆穿过所述移动块并与所述移动块螺纹连接，所述移动块与所述喷淋管延伸至所述机箱侧壁外的一端相连接，所述第一电机设置于其中一个所述转动座的一侧，所述第一电机的输出轴穿过所述转动座并延伸至所述转动座侧壁外，所述第一电机的输出轴延伸至所述转动座侧壁外的一端与所述丝杆相连接。

通过采用上述技术方案，当第一电机启动时，第一电机的输出轴驱动丝杆转动，丝杆带动移动块沿丝杆的长度方向移动，移动块带动喷淋管沿丝杆的长度方向移动，进而有利于提高喷淋管移动的稳定性。

可选的，所述驱动组件包括第二电机、传动皮带以及传动轮，所述机箱的一侧设置有支撑板，所述第二电机设置于所述支撑板上，多个所述塔轮的一端穿过所述机箱并延伸至所述机箱侧壁外，所述第二电机的输出轴与其中一个所述塔轮延伸至所述机箱侧壁外的一端相连接，所述传动轮设置有多个，多个所述传动轮分别套设于所述塔轮，多个所述传动轮通过所述传动皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动第二电机时，第二电机的输出轴驱动其中一个塔轮转动，其中一个塔轮通过传动轮以及传动皮带带动相邻的塔轮转动，此时多个塔轮同时在机箱内转动，进而有利于提高塔轮带动锡线转动的稳定性。

本申请提供一种用于锡加工的拉丝方法，其包括如下步骤：

S1：先根据实际需求通过固定组件将进线架固定于机箱的一侧；

S2：在对锡线进行拉丝时，先通过定位组件将模具定位在模具架上；

S3：然后将锡线通过导线组件依次穿过导线架以及机箱并穿入机箱内；

S4：然后将锡线依次绕转塔轮，同时将锡线穿过模具，如此重复，最终锡线从机箱的出线孔中穿出；

S5：然后再通过喷淋机构对模具架上的模具喷淋降温；

S6：最后再通过驱动组件驱动多个塔轮转动，此时锡线通过模具后锡线的线径变细，塔轮带动锡线在机箱内转动并最终通过机箱的出线孔穿出。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当使用拉丝机对锡线进行拉丝时，工作人员先通过固定组件将进线架固定于机箱的一侧，然后再通过定位组件将模具定位固定于模具架上，然后再将锡线穿过进线架并穿入至机箱内，然后再将锡线依次绕卷多个塔轮并将锡线依次穿过多个模具，最后再将锡线从机箱的出线孔中导出，在进行拉丝的同时，工作人员再使用移动组件移动喷淋管，使得喷淋管往复地对模具架上的模具进行喷淋，从而减少锡线与模具之间摩擦产生的热量，进而有利于提高拉丝机拉丝对锡线进行拉丝。

附图说明

图1是现有技术的用于锡加工的拉丝装置的整体结构示意图。

图2是本申请的用于锡加工的拉丝装置的整体结构示意图。

图3是本申请的进线架的部分结构剖视图。

图4是本申请的模具架的部分结构剖视图。

图5是本申请的喷淋机构以及驱动组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、支撑腿；12、进线孔；13、出线孔；14、塔轮；15、螺纹孔；16、滑槽；2、进线架；21、调节槽；3、模具架；31、固定块；311、定位槽；32、定位杆；33、嵌设槽；4、模具；41、锁孔；5、压紧导向轮；51、调节块；52、转动轴；53、第一弹簧；6、螺栓；7、固定杆；71、放置空间；72、第二弹簧；73、拨块；8、喷淋管；81、抽水泵；811、进水管；812、出水管；82、水箱；83、喷淋孔；84、控制阀；85、排水管；9、第一电机；91、丝杆；92、移动块；93、转动座；94、移动空间；101、第二电机；102、传动皮带；103、传动轮；104、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图2，一种用于锡加工的拉丝装置，包括机箱1。机箱1的底部固定设置有四个支撑腿11，四个支撑腿11分别位于机箱1底部的端角位置处，使得机箱1架设于地面上。机箱1的顶部呈敞口设置，机箱1远离机箱1敞口端的一侧滑移设置有进线架2，且进线架2沿机箱1的宽度方向滑动，且进线架2通过一固定组件固定于机箱1的一侧。机箱1朝向进线架2的一侧沿机箱1的壁厚方向开设有进线孔12，且进线架2的输出端通过进线孔12与机箱1内部相连通。机箱1相对进线孔12的一侧沿机箱1的壁厚方向穿设有出线孔13。机箱1内转动设置有两个塔轮14，塔轮14用于带动锡线在机箱1内转动。两个塔轮14均呈水平设置，且两个塔轮14沿机箱1的竖直中轴线方向呈对称设置，且机箱1设置有用于驱动两个塔轮14同时转动的驱动组件。

机箱1内固定设置有模具架3，模具架3呈水平设置，且模具架3位于两个塔轮14相对一侧的中间位置处。模具架3上设置有多个模具4，多个模具4的线径逐一递减，模具4用于对锡线进行拉丝，且模具4上设置有用于固定模具4的定位组件。由于锡线在模具4的拉丝过程中产生热量并容易断丝，机箱1内通过一喷淋机构对锡线进行降温润滑。

具体的，参见图2和图3，由于拉丝前的锡线表面粗糙不平且锡线在进线架2内容易出现抖动，为提高锡线通过进线架2穿入机箱1内的稳定性，导线组件包括压紧导向轮5以及调节块51。进线架2远离机箱1的一侧沿进线架2的竖直方向开设有四个调节槽21，四个调节槽21相互呈上下错位设置，且四个调节槽21沿进线架2的长度方向间隔分布。调节块51的数量对应设为四个，四个调节块51分别滑移设置于四个调节槽21内。四个调节块51的一侧分别转动设置有转动轴52，四根转动轴52呈水平设置，且四根转动轴52背离调节块51的一端分别穿过四个调节槽21并延伸至进线架2侧壁外。压紧导向轮5的数量对应设为四个，四个压紧导向轮5均呈竖直设置，且四个压紧导向轮5分别与四根转动轴52延伸至进线架2侧壁外的一端固定连接，且四个压紧导向轮5同时对锡线压紧并导向。

参见图3，为提高调节块51移动的稳定性，压紧导向轮5通过一调节件滑动减震调节，调节件为第一弹簧53。第一弹簧53的数量对应设为四个，四个第一弹簧53均呈竖直设置，且四个第一弹簧53分别固定设置于四个调节槽21内。四个第一弹簧53的一端与调节槽21的内壁固定连接，第一弹簧53的另一端与调节块51的侧壁固定连接。当锡线出现抖动时，锡线带动压紧导向轮5在进线架2的一侧抖动，压紧导向轮5带动转动轴52抖动，转动轴52带动调节块51在调节槽21内滑动，此时第一弹簧53对调节块51减震调节。

具体的，参见图3，为提高拉丝机的适用范围以及提高进线架2固定于机箱1一侧的稳定性，固定组件包括螺栓6。机箱1朝向进线架2的一侧沿机箱1的壁厚方向开设有螺纹孔15，螺纹孔15的数量设有多个，多个螺纹孔15沿机箱1的宽度方向呈间隔分布。螺栓6穿过进线架2并与其中一部分的螺纹孔15螺纹连接。当需要固定进线架2时，工作人员先根据实际需求将固定架滑动至适当的位置，然后再拧紧螺栓6，此时进线架2固定于机箱1的侧壁。

具体的，参见图4，为提高模具4固定于模具架3上的稳定性，定位组件包括固定杆7。模具架3上固定设置有多个固定块31，固定块31呈长方体状，多个固定块31沿模具架3的长度方向呈间隔分布。为配合固定模具4，模具架3上固定设置有多根定位杆32，多根定位杆32均呈竖直设置，且多根定位杆32分别固定设置于固定块31的两侧，且定位杆32与固定块31围合形成模具4的放置空间71。每个固定块31的顶部沿固定块31的长度方向开设有两条定位槽311，两条定位槽311沿固定块31的竖直方向呈对称设置。固定杆7的数量对应设为多根，多根固定杆7均呈水平设置，且多根固定杆7分别滑移设置于定位槽311内，且固定杆7的一端穿过定位槽311并延伸至固定块31的一侧外。模具4的朝向固定块31的一侧沿模具4的厚度方向对应穿设有锁孔41，且固定杆7延伸至固定块31一侧外的一端与锁孔41插接。

参见图4，为提高固定杆7插接于锁孔41内的稳定性，固定杆7通过一压紧件朝靠近模具4的方向移动，压紧件为第二弹簧72。第二弹簧72的数量对应设为多个，多个第二弹簧72分别设置于定位槽311内，且第二弹簧72的一端与固定杆7的一侧固定连接，第二弹簧72的另一端与定位槽311的内侧固定连接。为便于工作人员拨动固定杆7，固定杆7的顶部固定设置有拨块73，拨块73顶部穿过定位槽311并延伸至固定块31的顶部外，当工作人员朝远离模具4的方向推动拨块73时，拨块73带动固定杆7朝远离模具4的方向移动，此时固定杆7压紧第二弹簧72，且固定杆7脱离于锁杆，当工作人员放手松开拨块73时，此时第二弹簧72恢复自然状态，第二弹簧72复位带动固定杆7朝靠近模具4的方向移动，此时固定杆7插接于锁孔41内。

值得说明的是，参见图4，模具架3的顶部沿模具架3的竖直方向开设有嵌设槽33，嵌设槽33呈弧形状，嵌设槽33与模具4的表面相适应，且模具4与嵌设槽33插接。

具体的，参见图5，为减少锡线与模具4之间产生的热量，机箱1设置有喷淋机构。喷淋机构包括滑移设置于机箱1内的喷淋管8、抽水泵81、水箱82以及用于带动喷淋管8滑动的移动组件。喷淋管8呈水平设置，喷淋管8的两端均为封闭设置，且喷淋管8位于模具架3以及塔轮14的上方。喷淋管8的底部沿喷淋管8的壁厚方向穿设有多个喷淋孔83，多个喷淋孔83沿喷淋管8的长度方向呈间隔分布。机箱1远离进线架2的一侧沿机箱1的长度方向贯穿设置有滑槽16，喷淋管8与滑槽16滑移连接，且喷淋管8的一端穿过滑槽16并延伸至机箱1的侧壁外。

水箱82设置于地面上，且水箱82设置于机箱1远离进线架2的一侧。抽水泵81固定设置于水箱82的顶部，且抽水泵81的输入端固定连通有进水管811，抽水泵81的输出端固定连通有出水管812。进水管811背离抽水泵81的一端穿过水箱82并延伸至水箱82内。出水管812为软管，且有足够的长度，且出水管812背离抽水泵81的一端与喷淋管8延伸至机箱1侧壁外的一端顶部固定连通。

值得说明的是，参见图5，喷淋管8上设置有控制阀84，控制阀84用于控制喷淋管8水流速度，且控制阀84固定设置于喷淋管8延伸至机箱1侧壁外的一端。当工作人员启动抽水泵81并打开控制阀84时，水箱82内的水流依次通过进水管811以及出水管812并流入到喷淋管8内，最终再从喷淋孔83中流出。

需要说明的是，参见图5，为便于循环使用喷淋管8流向机箱1内的水，机箱1的底部一侧固定连通设置有排水管85，且排水管85背离机箱1的一端与水箱82固定连通。

具体的，参见图5，为提高喷淋管8滑动的稳定性，移动组件包括第一电机9、丝杆91以及移动块92。机箱1远离进线架2的一侧固定设置有两个转动座93，两个转动座93分别沿机箱1的竖直中轴线呈对称设置，两个转动座93相对的一侧围合形成移动空间94，移动块92滑移设置于移动空间94内，且移动块92朝向机箱1的一侧与喷淋管8延伸至机箱1侧壁外的一端固定连接。丝杆91呈水平设置，丝杆91转动设置于移动空间94内，且丝杆91穿过移动块92并与移动块92螺纹连接。第一电机9固定设置于其中一个转动座93的一侧，第一电机9的输出轴穿过转动座93并延伸至移动空间94内，且第一电机9的输出轴延伸至移动空间94内的一端与丝杆91的一端固定连接。当第一电机9启动时，第一电机9的输出轴驱动丝杆91转动，丝杆91带动移动块92在移动空间94内往复移动，移动块92带动喷淋管8在机箱1内往复滑动。

具体的，参见图5，为提高两个塔轮14同时转动的稳定性，驱动组件包括第二电机101、传动皮带102以及传动轮103。机箱1远离进线架2的一侧固定设置有支撑板104，且支撑板104呈水平设置。两个塔轮14的一端穿过机箱1的内壁并延伸至机箱1的侧壁外，传动轮103的数量对应设为两个，两个传动轮103分别固定套设于两个塔轮14延伸至机箱1侧壁外的一端。传动皮带102的数量设为一个，且传动皮带102套接于两个传动轮103的表面。第二电机101固定设置于支撑板104的顶部，且第二电机101的输出轴与其中一个塔轮14延伸至机箱1侧壁外的一端固定连接。当工作人员启动第二电机101时，第二电机101的输出轴带动其中一个塔轮14转动，其中一个塔轮14带动其中一个传动轮103转动，其中一个塔轮14通过传动皮带102带动相邻的传动轮103转动，相邻的传动轮103带动相邻的塔轮14转动。

本申请提供一种用于锡加工的拉丝方法，其包括如下步骤：

S1：工作人员先根据实际需求将进线架2滑动至合适的位置，然后拧紧螺栓6，此时进线架2的输出端与机箱1的进线孔12相连通，进线架2固定于机箱1的侧壁；

S2：然后工作人员朝远离定位杆32的方向拨动拨块73，拨块73带动固定杆7朝远离定位杆32的方向移动，此时固定杆7压紧第一弹簧53，然后再将多个模具4分别放置到放置空间71内，此时模具4插接于嵌设槽33内，然后工作人员再放手松开拨块73，此时第一弹簧53恢复自然状态，第一弹簧53复位带动固定杆7朝靠近模具4的方向移动，此时固定杆7插接于模具4上的锁孔41，模具4固定于放置空间71内；

S3：然后工作人员再将锡线依次穿过进线架2的输入端、四个压紧导向轮5、进线架2的输出端以及机箱1的进线孔12，同时并将锡线延伸至机箱1内，此时四个压紧导向轮5压紧锡线；

S4：工作人员再将延伸至机箱1内的锡线依次绕过两个塔轮14，并逐一穿过多个模具4，且锡线通过的模具4线径逐一减少，如此重复，锡线最终从机箱1的出线孔13中引出；

S5：然后工作人员再启动抽水泵81以及打开控制阀84，此时抽水泵81将水箱82内的水抽吸到喷淋管8内，最终经过喷淋管8上的喷淋孔83流出，同时工作人员再启动第一电机9，第一电机9的输出轴驱动丝杆91转动，丝杆91带动移动块92移动，移动块92带动喷淋管8移动，此时对机箱1内的锡线、塔轮14以及模具4进行降温润滑；

S6：最后工作人员再启动第二电机101，第二电机101的输出轴带动其中一个塔轮14转动，其中一个塔轮14通过传动轮103以及传动皮带102带动相邻的塔轮14转动，此时两个塔轮14同时带动锡线转动并从出线孔13穿出。

综上所述，在各组件的同时作用下，有利于拉丝机对锡线进行拉丝。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锡加工的拉丝装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部呈敞口设置，所述机箱(1)的一侧滑移设置有进线架(2)，所述机箱(1)的一侧穿设有进线孔(12)，所述进线架(2)通过一固定组件与所述进线孔(12)相连通，所述进线架(2)上设置有用于引导锡线进入所述机箱(1)内的导线组件，所述机箱(1)相对所述进线孔(12)的一侧穿设有出线孔(13)，所述机箱(1)内转动设置有多个用于带动锡线转动的塔轮(14)，所述机箱(1)设置有用于驱动所述塔轮(14)转动的驱动组件，所述机箱(1)内设置有模具架(3)，所述模具架(3)上设置有用于对锡线拉丝的模具(4)，且所述模具(4)通过一定位组件固定于所述模具架(3)上，所述机箱(1)内设置有用于对锡线拉丝降温的喷淋机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于锡加工的拉丝装置，其特征在于：所述导线组件包括多个压紧导向轮(5)以及多个调节块(51)，所述进线架(2)的一侧开设有多个调节槽(21)，多个所述调节块(51)分别滑移设置于多个所述调节槽(21)内，所述调节块(51)的一侧转动设置有转动轴(52)，所述转动轴(52)的一端穿过所述调节槽(21)并延伸至所述进线架(2)侧壁外，所述压紧导向轮(5)与转动轴(52)延伸至所述进线架(2)侧壁外的一端相连接，多个所述压紧导向轮(5)通过一调节件减震调节。

3.根据权利要求2所述的一种用于锡加工的拉丝装置，其特征在于：所述调节件为第一弹簧(53)，所述第一弹簧(53)设置于所述调节槽(21)内，所述第一弹簧(53)的一端与所述调节槽(21)内壁相连接，所述第一弹簧(53)的另一端与所述调节块(51)的一侧相连接，当所述第一弹簧(53)处于自然状态时，所述调节块(51)压紧于所述调节槽(21)内侧壁，所述压紧导向轮(5)抵接于锡线。

4.根据权利要求2所述的一种用于锡加工的拉丝装置，其特征在于：所述固定组件包括多个螺栓(6)，所述机箱(1)的一侧穿设有多个螺纹孔(15)，多个所述螺纹孔(15)沿所述机箱(1)的宽度方向呈间隔分布，所述螺栓(6)穿过所述进线架(2)并与其中一部分所述螺纹孔(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锡加工的拉丝装置，其特征在于：所述定位组件包括固定杆(7)，所述模具架(3)的顶部设置有多个固定块(31)，多个所述固定块(31)沿所述模具架(3)的长度方向呈间隔分布，多个所述固定块(31)的两端分别开设有定位槽(311)，所述固定杆(7)滑移设置于所述定位槽(311)内，所述固定杆(7)的一端穿过所述定位槽(311)并延伸至所述固定块(31)侧壁外，所述模具(4)的一侧对应穿设有锁孔(41)，所述固定杆(7)延伸至所述固定块(31)侧壁外的一端与所述锁孔(41)插接，所述固定杆(7)通过一压紧件朝靠近所述模具(4)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于锡加工的拉丝装置，其特征在于：所述压紧件为第二弹簧(72)，所述固定杆(7)的一侧设置有拨块(73)，所述拨块(73)穿过所述定位槽(311)并延伸至所述固定块(31)顶部外，所述第二弹簧(72)设置于所述定位槽(311)内，所述第二弹簧(72)的一端与所述固定杆(7)相连接，所述第二弹簧(72)的另一端与所述定位槽(311)内壁相连接，当所述第二弹簧(72)处于自然状态时，所述固定杆(7)插接于所述锁孔(41)内。

7.根据权利要求4所述的一种用于锡加工的拉丝装置，其特征在于：所述喷淋机构包括滑移设置于所述机箱(1)内的喷淋管(8)、抽水泵(81)、水箱(82)以及用于带动所述喷淋管(8)滑动的移动组件，所述喷淋管(8)的一端穿过所述机箱(1)内壁并延伸至机箱(1)外，所述水箱(82)设置于所述机箱(1)的一侧，所述抽水泵(81)设置于所述水箱(82)的顶部，所述抽水泵(81)的进水端以及出水端分别连通设置有进水管(811)以及出水管(812)，所述进水管(811)的另一端穿过所述水箱(82)并延伸至所述水箱(82)内，所述出水管(812)的另一端与所述喷淋管(8)延伸至所述机箱(1)侧壁外的一端相连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于锡加工的拉丝装置，其特征在于：所述移动组件包括第一电机(9)、丝杆(91)以及移动块(92)，所述机箱(1)的一侧设置有两个转动座(93)，所述移动块(92)滑移设置于两个所述转动座(93)相对的一侧，所述丝杆(91)转动设置于两个所述转动座(93)相对的一侧，且所述丝杆(91)穿过所述移动块(92)并与所述移动块(92)螺纹连接，所述移动块(92)与所述喷淋管(8)延伸至所述机箱(1)侧壁外的一端相连接，所述第一电机(9)设置于其中一个所述转动座(93)的一侧，所述第一电机(9)的输出轴穿过所述转动座(93)并延伸至所述转动座(93)侧壁外，所述第一电机(9)的输出轴延伸至所述转动座(93)侧壁外的一端与所述丝杆(91)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于锡加工的拉丝装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机(101)、传动皮带(102)以及传动轮(103)，所述机箱(1)的一侧设置有支撑板(104)，所述第二电机(101)设置于所述支撑板(104)上，多个所述塔轮(14)的一端穿过所述机箱(1)并延伸至所述机箱(1)侧壁外，所述第二电机(101)的输出轴与其中一个所述塔轮(14)延伸至所述机箱(1)侧壁外的一端相连接，所述传动轮(103)设置有多个，多个所述传动轮(103)分别套设于所述塔轮(14)，多个所述传动轮(103)通过所述传动皮带(102)传动连接。

10.一种用于锡加工的拉丝方法，其采取了权利要求1-9任一项所述的一种用于锡加工拉丝装置，其包括如下步骤：

S1：先根据实际需求通过固定组件将进线架(2)固定于机箱(1)的一侧；

S2：在对锡线进行拉丝时，先通过定位组件将模具(4)定位在模具架(3)上；

S3：然后将锡线通过导线组件依次穿过导线架以及机箱(1)并穿入机箱(1)内；

S4：然后将锡线依次绕转塔轮(14)，同时将锡线穿过模具(4)，如此重复，最终锡线从机箱(1)的出线孔(13)中穿出；

S5：然后再通过喷淋机构对模具架(3)上的模具(4)喷淋降温；

S6：最后再通过驱动组件驱动多个塔轮(14)转动，此时锡线通过模具(4)后锡线的线径变细，塔轮(14)带动锡线在机箱(1)内转动并最终通过机箱(1)的出线孔(13)穿出。

Images