CN112122368B - 斜轧导板架装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜轧导板架装置，包括导板支撑架机构、导板轴向调整机构、导板支撑架垂直锁紧机构、导板支撑架水平锁紧缸，导板支撑架机构包括固定机架、导向定位导杆、导板支撑架，导板支撑架上安装有导板；导板轴向调整机构包括导板轴向调整平衡缸、导板轴向调整螺旋升降机、导板轴向调整螺旋升降机驱动减速电机；导板支撑架垂直锁紧机构包括导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸、导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸铰接支座、导板支撑架垂直锁紧机构铰接支座、导板支撑架垂直锁紧机构支撑架、导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机、导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸、导板支撑架垂直锁紧机构减速电机。本发明的装置能够高效实现导板的轴向及高度调整和更换。

Description

斜轧导板架装置

技术领域

本发明属于金属加工成型技术领域，特别涉及一种斜轧导板架装置。

背景技术

斜轧机组的导板需要调整开口度和轴向及高度位置以满足工艺要求，且斜轧机组的导板是与工件直接接触的成型工具，其工作条件为高温、高交变应力载荷，因此损耗比较快，需要经常更换，提高导板调整效率和更换效率有利于提高整个斜轧机组的产能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种可高效实现导板轴向、高度调整和更换的斜轧导板架装置，其可用于斜轧机组特别是无缝钢管旋扩机。

本发明的斜轧导板架装置包括导板支撑架机构、导板轴向调整机构、设置在导板支撑架机构两侧的导板支撑架垂直锁紧机构、以及多个导板支撑架水平锁紧缸，其中：

导板支撑架机构包括固定机架、锥套、导向定位导杆、铜套、导板支撑架、顶销、压盖，导板支撑架上安装有导板，固定机架通过导板支撑架水平锁紧缸以及导板支撑架垂直锁紧机构固定在斜轧机组设备机架上；

导板轴向调整机构包括导板轴向调整平衡缸、导板轴向调整螺旋升降机、导板轴向调整螺旋升降机驱动减速电机；

导板支撑架垂直锁紧机构包括导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸、导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸铰接支座、导板支撑架垂直锁紧机构铰接支座、导板支撑架垂直锁紧机构支撑架、导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机、导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸、导板支撑架垂直锁紧机构减速电机。

优选地，在本发明的上述斜轧导板架装置中，导板支撑架的上部在左右两侧各设置有一个铜套内孔，导板支撑架的下部在左右两侧各设置有一个铜套内孔，每个铜套内孔内安装有铜套，一个导向定位导杆安装在导板支撑架上部的铜套内，另一个导向定位导杆安装在导板支撑架下部的铜套内，每个导向定位导杆的两端分别通过锥套和压盖固定在固定机架上，顶销安装在导板支撑架上并位于两个导向定位导杆之间，顶销与导板支撑架之间过盈配合，顶销与固定机架之间间隙配合。

优选地，在本发明的上述斜轧导板架装置中，导板支撑架垂直锁紧机构支撑架由导板支撑架垂直锁紧机构铰接支座安装固定，导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机、导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸和导板支撑架垂直锁紧机构减速电机安装在导板支撑架垂直锁紧机构支撑架上。

优选地，在本发明的上述斜轧导板架装置中，所述多个导板支撑架水平锁紧缸为四个导板支撑架水平锁紧缸。

优选地，在本发明的上述斜轧导板架装置中，导板支撑架机构上的导板支撑架上开有与导板相对应的斜楔槽，导板安装到斜楔槽中并用斜楔将导板定。

本发明的斜轧导板架装置能够高效地实现斜轧导板的轴向、高度调整和更换，有利于提高整个斜轧机组的产能和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的斜轧导板架装置的主视图；

图2是本发明的斜轧导板架装置的左视图；

图3是本发明的斜轧导板架装置的俯视图；

图4是本发明的斜轧导板架装置中的导板支撑架机构的剖视图。

附图标记说明：

1.导板轴向调整平衡缸；2.导板支撑架垂直锁紧机构；3.导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸；4.导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸铰接支座；5.导板支撑架机构；6.导板轴向调整螺旋升降机；7.导板支撑架水平锁紧缸；8.导板支撑架垂直锁紧机构铰接支座；9.导板支撑架垂直锁紧机构支撑架；10.导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机；11.导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸；12.导板支撑架垂直锁紧机构减速电机；13.固定机架；14.锥套；15.导向定位导杆；16.铜套；17.支撑架；18.顶销；19.压盖；20.导板轴向调整螺旋升降机驱动减速电机；17D.斜楔槽；D.导板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的斜轧导板架装置包括导板支撑架机构5、导板轴向调整机构、设置在导板支撑架机构5两侧的两个导板支撑架垂直锁紧机构2、以及多个导板支撑架水平锁紧缸7。

如图4详细示出的，导板支撑架机构5包括固定机架13、锥套14、导向定位导杆15、铜套16、导板支撑架17、顶销18、压盖19。导板支撑架机构5的固定机架13通过导板支撑架水平锁紧缸7以及导板支撑架垂直锁紧机构2固定在斜轧机组设备机架上。导板支撑架17在其上部和下部分别在左右两侧正对地设置有两组铜套内孔，铜套16安装在铜套内孔内，两个导向定位导杆15分别安装在铜套16内，每个导向定位导杆15的两端分别通过锥套14和压盖19固定在固定机架13上，从而使得导板支撑架17只能通过铜套16在导向定位导杆15上滑动而沿导向定位导杆15的轴向移动。顶销18安装在导板支撑架17上并位于两个导向定位导杆15之间，顶销18与导板支撑架17为过盈配合，顶销18与固定机架13为间隙配合。导板支撑架17上开有与导板D相对应的斜楔槽17D，导板D安装到斜楔槽17D中并用斜楔将导板D固定，拆卸时只需将斜楔敲出即可将导板D松开。

导板轴向调整机构包括导板轴向调整平衡缸1、导板轴向调整螺旋升降机6、导板轴向调整螺旋升降机驱动减速电机20。导板轴向调整螺旋升降机驱动减速电机20驱动导板轴向调整螺旋升降机6，导板轴向调整螺旋升降机6驱动导板轴向调整平衡缸1，通过导板轴向调整平衡缸1推动顶销18进行导板支撑架17沿导向定位导杆15的轴向位置调整，从而实现导板的轴向调整。本文中，“轴向”指图1中的左右方向。

导板支撑架垂直锁紧机构2包括导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸3、导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸铰接支座4、导板支撑架垂直锁紧机构铰接支座8、导板支撑架垂直锁紧机构支撑架9、导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机10、导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸11、导板支撑架垂直锁紧机构减速电机12。导板支撑架垂直锁紧机构支撑架9由导板支撑架垂直锁紧机构铰接支座8安装固定，导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机10、导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸11和导板支撑架垂直锁紧机构减速电机12安装在导板支撑架垂直锁紧机构支撑架9上。

导板支撑架垂直锁紧机构减速电机12驱动导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机10，导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机10驱动导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸11，实现对导板支撑架机构5并进而导板D的高度调整和垂直锁紧，以确保斜轧机组的正常运行作业。本文中，“垂直”指图1中的上下方向。轴向调整导板或者更换导板时，需要解除对导板支撑架机构5的垂直锁紧，此时，先将导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机10以及导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸11回缩，然后通过由导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸铰接支座4支撑的导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸3的作用，将导板支撑架垂直锁紧机构支撑架9绕导板支撑架垂直锁紧机构铰接支座8翻转(如图1中虚线示出的导板支撑架垂直锁紧机构)，即可解除对导板支撑架机构5的垂直锁紧。

为进一步保证斜轧机组的正常运行作业，需要通过导板支撑架水平锁紧缸7对导板支撑架机构5并进而导板D进行水平锁紧。本文中，“水平”指图1中的进出图面方向，即图2中的左右方向和图3中的上下方向。优选地，为确保可靠的水平锁紧，设置有四个导板支撑架水平锁紧缸7。轴向调整导板或者更换导板时，导板支撑架水平锁紧缸7的活塞杆回缩即可解除对导板支撑架机构5的水平锁紧。

利用本发明的斜轧导板架装置实现导板轴向调整的方式为：导板支撑架机构5的导板支撑架17通过导板轴向调整螺旋升降机6和导板轴向调整平衡缸1的作用沿着导向定位导杆15移动实现轴向位置的调整，从而实现导板的轴向调整。

利用本发明的斜轧导板架装置实现导板高度调整的方式为：导板支撑架垂直锁紧机构2的导板支撑架垂直锁紧机构减速电机12驱动导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机10及导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸11沿垂直方向调整导板支撑架机构5，从而实现导板的高度调整。

利用本发明的斜轧导板架装置实现导板更换的方式为：将导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机10以及导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸11回缩后将导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸3的活塞杆伸出，从而翻转导板支撑架垂直锁紧机构2，这样为导板支撑架机构5的吊出留出空间，此外将导板支撑架水平锁紧缸7的活塞杆缩回，并在必要时将导板轴向调整螺旋升降机6和导板轴向调整平衡缸1缩回，将待更换的导板支撑架机构5从斜轧机组设备机架中吊出，线下更换该导板支撑架机构5上的导板，将安装有新的导板的备用导板支撑架机构5吊装入斜轧机组设备机架中，然后将导板支撑架垂直锁紧机构2、导板支撑架水平锁紧缸7锁紧到位，并按照实际需要通过导板轴向调整螺旋升降机6和导板轴向调整平衡缸1将导板轴向调整到位，通过调整导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机10和导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸11将导板高度调整到位。

利用本发明的斜轧导板架装置，能够高效地实现斜轧导板的轴向、高度调整和更换，对于提高整个斜轧机组的产能和生产效率具有积极的作用和切实的效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。同时，本文中使用的术语“连接”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等均以附图中表示的放置状态为参照。

还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。

Claims (4)

1.一种斜轧导板架装置，其特征在于，所述斜轧导板架装置包括导板支撑架机构、导板轴向调整机构、设置在导板支撑架机构两侧的导板支撑架垂直锁紧机构、以及多个导板支撑架水平锁紧缸，其中：

导板支撑架机构包括固定机架、锥套、导向定位导杆、铜套、导板支撑架、顶销、压盖，导板支撑架上安装有导板，固定机架通过导板支撑架水平锁紧缸以及导板支撑架垂直锁紧机构固定在斜轧机组设备机架上；导板支撑架的上部在左右两侧各设置有一个铜套内孔，导板支撑架的下部在左右两侧各设置有一个铜套内孔，每个铜套内孔内安装有铜套；一个导向定位导杆安装在导板支撑架上部的铜套内，另一个导向定位导杆安装在导板支撑架下部的铜套内，每个导向定位导杆的两端均通过锥套和压盖固定在固定机架上；顶销安装在导板支撑架上并位于两个导向定位导杆之间，顶销与导板支撑架之间过盈配合，顶销与固定机架之间间隙配合；

导板轴向调整机构包括导板轴向调整平衡缸、导板轴向调整螺旋升降机、导板轴向调整螺旋升降机驱动减速电机；

导板支撑架垂直锁紧机构包括导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸、导板支撑架垂直锁紧机构翻转缸铰接支座、导板支撑架垂直锁紧机构铰接支座、导板支撑架垂直锁紧机构支撑架、导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机、导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸、导板支撑架垂直锁紧机构减速电机。

2.如权利要求1所述的斜轧导板架装置，其特征在于，导板支撑架垂直锁紧机构支撑架由导板支撑架垂直锁紧机构铰接支座安装固定，导板支撑架垂直锁紧机构螺旋升降机、导板支撑架垂直锁紧机构平衡缸和导板支撑架垂直锁紧机构减速电机安装在导板支撑架垂直锁紧机构支撑架上。

3.如权利要求1所述的斜轧导板架装置，其特征在于，所述多个导板支撑架水平锁紧缸为四个导板支撑架水平锁紧缸。

4.如权利要求1所述的斜轧导板架装置，其特征在于，导板支撑架机构上的导板支撑架上开有与导板相对应的斜楔槽，导板安装到斜楔槽中并用斜楔将导板固定。

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