CN210188709U - 一种龙门架可升降的雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雕刻机技术领域，特别涉及一种龙门架可升降的雕刻机。该种龙门架可升降的雕刻机，包括底座、龙门架、雕刻机头，所述雕刻机头设于龙门架上，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构设有两组，分别用于支撑龙门架两端，每组升降机构包括承托横梁、导向柱、油压缸，导向柱设有两根，分别竖直安装于底座上，承托横梁两端与导向柱滑动连接，油压缸设于底座上并支撑龙门架沿导向柱竖向移动。龙门架可通过油压缸实现自由上升与下降，对于厚型工件与薄型工件均具有较好的适应性，雕刻机头工作时振动小，具有较高的加工精度。

Description

一种龙门架可升降的雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，特别涉及一种龙门架可升降的雕刻机。

背景技术

卧式雕刻机是一种铣钻组合加工设备，由于其自动化程度高、精度高而受到广泛应用；现有卧式雕刻机一般包括可前后移动的龙门架、设置在龙门架上可竖向和横向移动的雕刻机头组成，雕刻机头可雕刻的高度位置受限于龙门架的高度位置，为了可适配较厚的工件进行加工，一般通过设置较高的龙门架来实现，但具有较高龙门架的雕刻机在进行较薄工件的加工时，需要将雕刻机头下降较长的距离，因此雕刻机头雕刻受力位置与雕刻机头支撑位置距离较远，支撑性下降，加工时产生的抖动较大，对加工精度产生较大的影响，因此，设置较高位置龙门架的卧式雕刻机虽然可加工厚型工件，但不适于加工薄型工件；设置较低位置龙门架的卧式雕刻机适于加工薄型工件，但却无法加工厚型工件，现有的卧式雕刻机可加工工件的厚度适应范围较窄。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种对厚薄工件均具有较好的适应性、加工精度高的龙门架可升降的雕刻机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种龙门架可升降的雕刻机，包括底座、龙门架、雕刻机头，所述雕刻机头设于龙门架上，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构设有两组，分别用于支撑龙门架两端，每组升降机构包括承托横梁、导向柱、油压缸，导向柱设有两根，分别竖直安装于底座上，承托横梁两端与导向柱滑动连接，油压缸设于底座上并支撑龙门架沿导向柱竖向移动。

进一步的，导向柱套设有环形轴承，承托横梁两端分别设有固定环形轴承的扣件，扣件包括固定于承托横梁端部的第一半圆扣件，与第一半圆扣件配合的第二半圆扣件，第一半圆扣件与第二半圆扣件锁紧配合后，其内部设有夹持环形轴承的夹持空间，并将环形轴承固定夹持于夹持空间内。

进一步的，第一半圆扣件与第二半圆扣件锁紧配合形成扣件后，扣件顶部和底部分别具有略大于导向柱的上穿孔和下穿孔，夹持空间位于上穿孔与下穿孔之间，夹持空间为圆形空间，夹持空间与环形轴承过盈配合。

进一步的，第一半圆扣件与第二半圆扣件通过螺栓可锁紧连接。

进一步的，两组升降机构的两个油压缸同步运行，两个承托横梁始终位于同一水平面。

进一步的，每组升降机构的油压缸设于该组升降机构的两个导向柱之间。

进一步的，升降机构还包括固定横梁，所述固定横梁架设于该组升降机构两导向柱顶部并与两导向柱固定连接。

进一步的，承托横梁上设有沿长度方向延伸的导轨，龙门架两端设于与导轨配合的前后移动机构，龙门架通过前后移动机构可沿导轨前后方向位移。

进一步的，雕刻机头安装于移动平台上，移动平台安装于龙门架上，移动平台可带动雕刻机头在龙门架上竖直方向和横向方向移动。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种龙门架可升降的雕刻机，龙门架可通过油压缸实现自由上升与下降，对于厚型工件与薄型工件均具有较好的适应性，雕刻机头工作时振动小，具有较高的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种龙门架可升降的雕刻机立体结构示意图。

图2为本实用新型一种龙门架可升降的雕刻机侧视结构示意图。

图3为本实用新型扣件部分分解示意图。

1.底座、2.龙门架、3.雕刻机头、4.升降机构、41.承托横梁、411.导轨、42.导向柱、43.油压缸、44.固定横梁、45.环形轴承、46.扣件、461.第一半圆扣件、462.第二半圆扣件、5.移动平台。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种龙门架可升降的雕刻机，包括底座1、龙门架2、雕刻机头3、升降机构4、移动平台5。

雕刻机头3安装于移动平台5上，移动平台5安装于龙门架2上，移动平台5可带动雕刻机头3在龙门架2上竖直方向和横向方向移动。

升降机构4设有两组，分别用于支撑龙门架2两端，每组升降机构4包括承托横梁41、导向柱42、油压缸43、固定横梁44，导向柱42设有两根，分别竖直安装于底座1上，固定横梁44架设于该组升降机构4两导向柱42顶部并与两导向柱42固定连接，保证两导向柱42位置固定，承托横梁41两端与导向柱42滑动连接，油压缸43设于底座1上并支撑龙门架2沿导向柱42竖向移动。

导向柱42套设有环形轴承45，承托横梁41两端分别设有固定环形轴承45的扣件46，扣件46包括固定于承托横梁端41部的第一半圆扣件461，与第一半圆扣件461配合的第二半圆扣件462，第一半圆扣件461与第二半圆扣件462通过螺栓锁紧连接，第一半圆扣件461与第二半圆扣件462锁紧配合后，其内部设有夹持环形轴承45的夹持空间，并将环形轴承45固定夹持于夹持空间内，第一半圆扣件461与第二半圆扣件462锁紧配合形成扣件46后，扣件46顶部和底部分别具有略大于导向柱42的上穿孔和下穿孔，夹持空间位于上穿孔与下穿孔之间，夹持空间为圆形空间，夹持空间与环形轴承45过盈配合。环形轴承45与导向柱42零间隙配合、环形轴承45通过扣件46与承托横梁41过盈配合，可保证承托横梁41垂直上升与下降并不发生晃动。

两组升降机构4的两个油压缸43同步运行，两个承托横梁41始终位于同一水平面。每组升降机构4的油压缸43设于该组升降机构4的两个导向柱42之间。

承托横梁41上设有沿长度方向延伸的导轨411，龙门架2两端设于与导轨411配合的前后移动机构，龙门架2通过前后移动机构可沿导轨411前后方向位移。

该种龙门架可升降的雕刻机工作原理如下：当需要加工厚度较厚的厚型工件时，需要将龙门架2升高以具有足够的加工空间，即将两组升降机构4的油压缸43同步上升，带动两根承托横梁41同步升高，进而提高龙门架2高度，使雕刻机头3可对厚型工件进行加工，当厚型工件需要深雕时，可通过降低龙门架2高度以增加雕刻机头3的工作行程。

当需要加工厚度较薄的薄型工件时，可降低龙门架2高度，使雕刻机头3在进行雕刻时，雕刻机头3受力位置与雕刻机头3安装位置距离较短，雕刻机头3工作时产生的扭矩较小，支撑横梁41可对雕刻机头3具有较好的支撑性，雕刻机头3工作时振动小，进而保证雕刻机头3的雕刻精度。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种龙门架可升降的雕刻机，包括底座、龙门架、雕刻机头，所述雕刻机头设于龙门架上，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构设有两组，分别用于支撑龙门架两端，每组升降机构包括承托横梁、导向柱、油压缸，导向柱设有两根，分别竖直安装于底座上，承托横梁两端与导向柱滑动连接，油压缸设于底座上并支撑龙门架沿导向柱竖向移动。

2.根据权利要求1所述一种龙门架可升降的雕刻机，其特征在于：导向柱套设有环形轴承，承托横梁两端分别设有固定环形轴承的扣件，扣件包括固定于承托横梁端部的第一半圆扣件，与第一半圆扣件配合的第二半圆扣件，第一半圆扣件与第二半圆扣件锁紧配合后，其内部设有夹持环形轴承的夹持空间，并将环形轴承固定夹持于夹持空间内。

3.根据权利要求2所述一种龙门架可升降的雕刻机，其特征在于：第一半圆扣件与第二半圆扣件锁紧配合形成扣件后，扣件顶部和底部分别具有略大于导向柱的上穿孔和下穿孔，夹持空间位于上穿孔与下穿孔之间，夹持空间为圆形空间，夹持空间与环形轴承过盈配合。

4.根据权利要求2所述一种龙门架可升降的雕刻机，其特征在于：第一半圆扣件与第二半圆扣件通过螺栓可锁紧连接。

5.根据权利要求1所述一种龙门架可升降的雕刻机，其特征在于：两组升降机构的两个油压缸同步运行，两个承托横梁始终位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述一种龙门架可升降的雕刻机，其特征在于：每组升降机构的油压缸设于该组升降机构的两个导向柱之间。

7.根据权利要求1所述一种龙门架可升降的雕刻机，其特征在于：升降机构还包括固定横梁，所述固定横梁架设于该组升降机构两导向柱顶部并与两导向柱固定连接。

8.根据权利要求1所述一种龙门架可升降的雕刻机，其特征在于：承托横梁上设有沿长度方向延伸的导轨，龙门架两端设于与导轨配合的前后移动机构，龙门架通过前后移动机构可沿导轨前后方向位移。

9.根据权利要求1所述一种龙门架可升降的雕刻机，其特征在于：雕刻机头安装于移动平台上，移动平台安装于龙门架上，移动平台可带动雕刻机头在龙门架上竖直方向和横向方向移动。

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