CN112121644B - 一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用 - Google Patents

一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112121644B
CN112121644B CN202011108334.2A CN202011108334A CN112121644B CN 112121644 B CN112121644 B CN 112121644B CN 202011108334 A CN202011108334 A CN 202011108334A CN 112121644 B CN112121644 B CN 112121644B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxalic acid
alginate hydrogel
membrane
filtering membrane
mass percentage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011108334.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112121644A (zh
Inventor
赵孔银
谢文宾
蒋俊
储榕榕
谢慧珂
杨闯
冯柏超
杨文栋
高欣悦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Meinan Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Tianjin Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Polytechnic University filed Critical Tianjin Polytechnic University
Priority to CN202011108334.2A priority Critical patent/CN112121644B/zh
Publication of CN112121644A publication Critical patent/CN112121644A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112121644B publication Critical patent/CN112121644B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D69/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D67/00Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002Organic membrane manufacture
    • B01D67/0009Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
    • B01D67/0011Casting solutions therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D67/00Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002Organic membrane manufacture
    • B01D67/0009Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
    • B01D67/0013Casting processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/74Natural macromolecular material or derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12Chemical modification
    • C08J7/14Chemical modification with acids, their salts or anhydrides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2325/00Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/30Chemical resistance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2325/00Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/36Hydrophilic membranes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2305/00Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2301/00 or C08J2303/00
    • C08J2305/04Alginic acid; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2405/00Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
    • C08J2405/08Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明报道了一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用。首先配制海藻酸钠和高分子增强剂的混合物水溶液作为铸膜液,将铸膜液刮成膜后用草酸水溶液交联。草酸同时交联高分子增强剂上的羟基和海藻酸盐上的羟基,得到草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜。该过滤膜具有良好的亲水性和抗污染性能,可耐受高浓度无机盐溶液。该过滤膜对于无机盐的截留率低,而对分子量大于650的体型分子具有较高的截留率,因此特别适合用于分子离子的分离,在染料、多肽、药物和蛋白质等分离纯化中有广泛应用前景。

Description

一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离 子分离中的应用
技术领域
本发明涉及一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用,属于功能材料和膜分离领域。
本发明涉及过滤膜、水凝胶、分子离子分离等技术领域。具体涉及一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用。
背景技术
目前,我国每年生产大约7×105吨染料,种类繁多,并在纺织,塑料,橡胶和皮革工业得到了广泛的应用。然而,在染料的合成过程当中,由于无机盐的存在,染料的稳定性及纯度会受到很严重的影响,除此之外,氯化钠,硫酸钠等无机盐常用来提高上染率。纺织品染色过程中产生的高盐废水不仅严重危害水体环境及人类健康,而且浪费了大量的资源。因此,对染料废水的脱盐处理迫在眉睫。
膜分离技术可以对小分子、无机盐以及水进行有效分离,提高染料的浓度,相对于传统的盐析压滤工艺减少了废水排放,缩短了工艺过程,降低产品的含盐量,在经济方面还可以降低生产成本,提高经济效益。水凝胶是以水为分散介质的凝胶,可以保持一定的形状,能吸收大量的水。海藻酸钠是一种可从海带或褐藻中提取的天然高分子物质,不仅来源广泛,而且价格低廉,目前已经广泛应用于食品、生物医药和废水处理等领域。海藻酸钠与钙离子可通过离子交联形成水凝胶。赵孔银等制备了一系列的海藻酸钙基水凝胶过滤膜【发明专利ZL201310424398.7,ZL201310424399.1,ZL201310424397.2】,这些海藻酸钙基过滤膜具有良好的抗污染性能,但存在力学性能差、机械强度低且易被细菌降解的缺点。
Pérez-Madrigal Maria M等人以海藻酸钠和草酸为载体制备出的膜具有更好的弹性,而且具有良好的协同抗癌药物载体的潜力。草酸基凝胶的内聚性是多种离子缔合物共存的结果,这些离子缔合物包括草酸、海藻酸钠和钠离子,这些离子缔合物稳定了体系,并使所有相互作用的物种保持在一起。Subbaiah Muthu Prabhu等人以草酸、丙二酸和琥珀酸为介质制备海藻酸锆络合物,对水溶液中氟的去除进行了研究。合成了海藻酸-草酸-锆(Alg-Ox-Zr)、海藻酸-丙二酸-锆和海藻酸-琥珀酸-锆配合物,并对其除氟性能进行了研究。用FTIR、XRD、SEM、EDAX和mapping图像对合成的配合物进行了表征。优化了各种操作参数的影响。结果表明,在酸性pH条件下,Alg-Ox-Zr络合物对氟化物的最大去除率为9653mgF-/kg。Alg-Ox-Zr配合物的平衡数据与Freundlich等温线吻合较好。热力学参数的计算值表明,氟的吸附是自发的、吸热的。详细分析了Alg-Ox-Zr复合物的除氟机理。Alg-Ox-Zr复合物的适用性已通过在附近氟化物流行区采集的现场样本进行了测试。
本发明报道了一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用。首先配制海藻酸钠和高分子增强剂的混合物水溶液作为铸膜液,将铸膜液刮成膜后用草酸水溶液交联。草酸同时交联高分子增强剂上的羟基和海藻酸盐上的羟基,得到草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜。该过滤膜具有良好的亲水性和抗污染性能,可耐受高浓度无机盐溶液。该过滤膜对于无机盐的截留率低,而对分子量大于650的体型分子具有较高的截留率,因此特别适合用于分子离子的分离,在染料、多肽、药物和蛋白质等分离纯化中有广泛应用前景。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明拟解决的技术问题是传统膜不耐污染、亲水性差、海藻酸钙水凝胶过滤膜易溶胀、在高浓度无机盐中不稳定等问题。
本发明解决所述传统膜不耐污染、亲水性差、海藻酸钙水凝胶过滤膜易溶胀、在高浓度无机盐中不稳定等问题的技术方案是提供一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用。
本发明提供了一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用,其特征是包括以下步骤:
a)配制质量百分比浓度1%-5%的海藻酸钠和0.5%-3.5%的高分子增强剂的混合物水溶液,静置脱泡得到铸膜液;
b)配制质量百分比浓度1%-10%的草酸水溶液,作为交联溶液;
c)将步骤a)得到的铸膜液倒在干燥清洁的玻璃板上,用两端缠绕直径为20-1500μm铜丝的玻璃棒刮平,然后立即将玻璃板和刮好的膜浸泡入步骤b)得到的交联溶液中交联5-600min,草酸同时交联高分子增强剂上的羟基和海藻酸盐上的羟基,起到增强海藻酸盐水凝胶的作用,随后用去离子水充分洗涤膜去除残余的草酸,得到草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜,在去离子水中保存;
d)配制质量百分比浓度4%-80%的无机盐和质量百分比浓度0.1%-10%的体型分子的混合水溶液作为料液,采用错流过滤的方式,用步骤c)得到的草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜对料液进行过滤;草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜可允许无机盐的离子通过,而不允许分子量大于650的体型分子通过,因此对于分子量大于650的体型分子和无机盐具有良好的分离效果,分离系数达到90-310。
本发明所述的体型分子为亮蓝、甲基蓝、直接黑、刚果红、溶菌酶、牛血清白蛋白、维生素B12、红霉素中的任意一种;所述的高分子增强剂为羧甲基壳聚糖、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、水溶性淀粉中的任意一种或两种及以上混合物;所述的无机盐为氯化钠、氯化钾、氯化镁、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、硝酸镁、硝酸钾中的任意一种或两种及以上混合物。
在本发明中,该过滤膜对于无机盐的截留率低,而对分子量大于650的体型分子具有较高的截留率,对于高浓度无机盐溶液有很好的耐受性,特别适合用于分子离子的分离,具有良好的亲水性和抗污染性能,在染料、多肽、药物和蛋白质等分离纯化中有广泛应用前景。
具体实施方式
下面介绍本发明的具体实施例,但本发明不受实施例的限制。
实施例1.
a)配制质量百分比浓度1%的海藻酸钠和0.5%的羧甲基壳聚糖的混合物水溶液,静置脱泡得到铸膜液;
b)配制质量百分比浓度1%的草酸水溶液,作为交联溶液;
c)将步骤a)得到的铸膜液倒在干燥清洁的玻璃板上,用两端缠绕直径为20μm铜丝的玻璃棒刮平,然后立即将玻璃板和刮好的膜浸泡入步骤b)得到的交联溶液中交联5min,草酸同时交联羧甲基壳聚糖上的羟基和海藻酸盐上的羟基,起到增强海藻酸盐水凝胶的作用,随后用去离子水充分洗涤膜去除残余的草酸,得到草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜,在去离子水中保存;
d)配制质量百分比浓度4%的氯化钠和质量百分比浓度0.1%的亮蓝的混合水溶液作为料液,采用错流过滤的方式,用步骤c)得到的草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜对料液进行过滤;草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜可允许氯化钠的离子通过,而不允许分子量大于650的亮蓝通过,因此对于分子量大于650的亮蓝和氯化钠具有良好的分离效果,分离系数达到90。
实施例2.
a)配制质量百分比浓度5%的海藻酸钠和3.5%的羧甲基纤维素的混合物水溶液,静置脱泡得到铸膜液;
b)配制质量百分比浓度10%的草酸水溶液,作为交联溶液;
c)将步骤a)得到的铸膜液倒在干燥清洁的玻璃板上,用两端缠绕直径为1500μm铜丝的玻璃棒刮平,然后立即将玻璃板和刮好的膜浸泡入步骤b)得到的交联溶液中交联600min,草酸同时交联羧甲基纤维素上的羟基和海藻酸盐上的羟基,起到增强海藻酸盐水凝胶的作用,随后用去离子水充分洗涤膜去除残余的草酸,得到草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜,在去离子水中保存;
d)配制质量百分比浓度80%的氯化钾和质量百分比浓度10%的甲基蓝的混合水溶液作为料液,采用错流过滤的方式,用步骤c)得到的草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜对料液进行过滤;草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜可允许氯化钾的离子通过,而不允许分子量大于650的甲基蓝通过,因此对于分子量大于650的甲基蓝和氯化钾具有良好的分离效果,分离系数达到310。
实施例3.
a)配制质量百分比浓度4%的海藻酸钠和2.5%的聚乙烯醇的混合物水溶液,静置脱泡得到铸膜液;
b)配制质量百分比浓度8%的草酸水溶液,作为交联溶液;
c)将步骤a)得到的铸膜液倒在干燥清洁的玻璃板上,用两端缠绕直径为1200μm铜丝的玻璃棒刮平,然后立即将玻璃板和刮好的膜浸泡入步骤b)得到的交联溶液中交联400min,草酸同时交联聚乙烯醇上的羟基和海藻酸盐上的羟基,起到增强海藻酸盐水凝胶的作用,随后用去离子水充分洗涤膜去除残余的草酸,得到草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜,在去离子水中保存;
d)配制质量百分比浓度60%的氯化镁和质量百分比浓度8%的直接黑的混合水溶液作为料液,采用错流过滤的方式,用步骤c)得到的草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜对料液进行过滤;草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜可允许氯化镁的离子通过,而不允许分子量大于650的直接黑通过,因此对于分子量大于650的直接黑和氯化镁具有良好的分离效果,分离系数达到220。
实施例4.
a)配制质量百分比浓度2%的海藻酸钠和1.5%的水溶性淀粉的混合物水溶液,静置脱泡得到铸膜液;
b)配制质量百分比浓度4%的草酸水溶液,作为交联溶液;
c)将步骤a)得到的铸膜液倒在干燥清洁的玻璃板上,用两端缠绕直径为800μm铜丝的玻璃棒刮平,然后立即将玻璃板和刮好的膜浸泡入步骤b)得到的交联溶液中交联200min,草酸同时交联水溶性淀粉上的羟基和海藻酸盐上的羟基,起到增强海藻酸盐水凝胶的作用,随后用去离子水充分洗涤膜去除残余的草酸,得到草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜,在去离子水中保存;
d)配制质量百分比浓度40%的硫酸铵和质量百分比浓度4%的维生素B12的混合水溶液作为料液,采用错流过滤的方式,用步骤c)得到的草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜对料液进行过滤;草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜可允许硫酸铵的离子通过,而不允许分子量大于650的维生素B12通过,因此对于分子量大于650的维生素B12和硫酸铵具有良好的分离效果,分离系数达到180。

Claims (3)

1.一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜在分子离子分离中的应用,其特征是草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法包括以下步骤:
a)配制质量百分比浓度1%-5%的海藻酸钠和0.5%-3.5%的高分子增强剂的混合物水溶液,静置脱泡得到铸膜液,所述的高分子增强剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、水溶性淀粉中的任意一种或两种及以上混合物;
b)配制质量百分比浓度1%-10%的草酸水溶液,作为交联溶液;
c)将步骤a)得到的铸膜液倒在干燥清洁的玻璃板上,用两端缠绕直径为20-1500μm铜丝的玻璃棒刮平,然后立即将玻璃板和刮好的膜浸泡入步骤b)得到的交联溶液中交联5-600min,草酸同时交联高分子增强剂上的羟基和海藻酸盐上的羟基,起到增强海藻酸盐水凝胶的作用,随后用去离子水充分洗涤膜去除残余的草酸,得到草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜,在去离子水中保存;
d)配制质量百分比浓度40%-80%的无机盐和质量百分比浓度4%-10%的体型分子的混合水溶液作为料液,采用错流过滤的方式,用步骤c)得到的草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜对料液进行过滤;草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜允许无机盐的离子通过,而不允许分子量大于650的体型分子通过,因此对于分子量大于650的体型分子和无机盐具有良好的分离效果,分离系数达到180-310。
2.如权利要求1所述的一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜在分子离子分离中的应用,其特征是所述的体型分子为亮蓝、甲基蓝、直接黑、刚果红、溶菌酶、牛血清白蛋白、维生素B12、红霉素中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜在分子离子分离中的应用,其特征是所述的无机盐为氯化钠、氯化钾、氯化镁、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、硝酸镁、硝酸钾中的任意一种或两种及以上混合物。
CN202011108334.2A 2020-10-19 2020-10-19 一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用 Active CN112121644B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011108334.2A CN112121644B (zh) 2020-10-19 2020-10-19 一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011108334.2A CN112121644B (zh) 2020-10-19 2020-10-19 一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112121644A CN112121644A (zh) 2020-12-25
CN112121644B true CN112121644B (zh) 2022-12-06

Family

ID=73854142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011108334.2A Active CN112121644B (zh) 2020-10-19 2020-10-19 一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112121644B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103657449A (zh) * 2013-12-17 2014-03-26 大连天承科技有限公司 新型亲水性中空纤维膜的制备方法
CN105498559A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 中国科学院烟台海岸带研究所 基于功能蛋白的复合膜
CN105727898A (zh) * 2016-04-07 2016-07-06 昆明理工大学 一种再生纤维素共混腐植酸钠大孔径吸附凝胶的制备方法
WO2017177673A1 (zh) * 2016-04-15 2017-10-19 惠州市银嘉环保科技有限公司 一种阻垢炭膜及其制备方法和应用
CN110743399A (zh) * 2019-11-26 2020-02-04 天津工业大学 一种含羧化g-C3N4的海藻酸钙抗菌水凝胶过滤膜的制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4808313A (en) * 1985-01-08 1989-02-28 Agency Of Industrial Science And Technology Liquid separation membrane for pervaporation
CN100398188C (zh) * 2006-07-24 2008-07-02 浙江大学 中空纤维渗透汽化透水复合膜的制备方法
CN102070786B (zh) * 2009-11-19 2012-05-30 中国农业科学院农产品加工研究所 一种透明质酸-海藻酸钠复合水凝胶及其制备方法
CN103254539B (zh) * 2013-04-23 2015-09-16 天津工业大学 一种高强度高韧性蛋白质分子印迹杂化凝胶膜及其制备方法
CN103446899B (zh) * 2013-09-13 2015-05-06 天津工业大学 一种表层化学交联的海藻酸盐基有机无机杂化水凝胶过滤膜及其制备方法
CN103446897B (zh) * 2013-09-13 2015-03-11 天津工业大学 一种过滤用化学和离子交联海藻酸盐水凝胶平板膜及其制备方法
CN107970779B (zh) * 2016-10-21 2020-02-18 中国石油化工股份有限公司 一种反渗透膜及其制备方法和应用
CN106925142B (zh) * 2017-05-04 2020-09-01 中国矿业大学(北京) 一种多分离层渗透汽化膜及其制备方法
CN110743400B (zh) * 2019-11-26 2021-12-31 天津工业大学 一种铜离子掺杂海藻酸盐水凝胶抗菌过滤膜的制备方法
CN110960992B (zh) * 2019-12-23 2022-03-08 济南大学 一种含银纳米粒子的海藻酸钙抗菌过滤膜的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103657449A (zh) * 2013-12-17 2014-03-26 大连天承科技有限公司 新型亲水性中空纤维膜的制备方法
CN105498559A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 中国科学院烟台海岸带研究所 基于功能蛋白的复合膜
CN105727898A (zh) * 2016-04-07 2016-07-06 昆明理工大学 一种再生纤维素共混腐植酸钠大孔径吸附凝胶的制备方法
WO2017177673A1 (zh) * 2016-04-15 2017-10-19 惠州市银嘉环保科技有限公司 一种阻垢炭膜及其制备方法和应用
CN110743399A (zh) * 2019-11-26 2020-02-04 天津工业大学 一种含羧化g-C3N4的海藻酸钙抗菌水凝胶过滤膜的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
聚乙烯醇膜的改性及应用研究进展;顾瑾等;《化工进展》;20130505(第05期);第1074-1079页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112121644A (zh) 2020-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5993661A (en) Macroporous or microporous filtration membrane, method of preparation and use
EP0424672B1 (en) Method of removing endotoxin
Miao et al. A novel kind of amphoteric composite nanofiltration membrane prepared from sulfated chitosan (SCS)
US4985147A (en) Liquid separation membrane for pervaporation
Tetala et al. Mixed matrix membranes for efficient adsorption of copper ions from aqueous solutions
CN110773007B (zh) 一种含黑磷/氧化石墨烯的海藻酸钙水凝胶过滤膜及其制备方法
Chen et al. Macroporous chitosan/carboxymethylcellulose blend membranes and their application for lysozyme adsorption
CN110743400B (zh) 一种铜离子掺杂海藻酸盐水凝胶抗菌过滤膜的制备方法
CN106378105A (zh) 一种磁性壳聚糖复合吸附剂的制备方法
CN111378187B (zh) 一种连续制备不同脱乙酰度的甲壳素/壳聚糖膜的方法
CN107198972B (zh) 一种用于水体微污染物脱除的膜色谱材料及其制备方法
CN110773006A (zh) 一种含氧化铜/氧化亚铜/碳纳米管的水凝胶抗菌过滤膜的制备方法
Kashima et al. Tailorable regulation of mass transfer channel in environmentally friendly calcium alginate membrane for dye removal
CN112121644B (zh) 一种草酸交联海藻酸盐水凝胶过滤膜的制备方法及在分子离子分离中的应用
Acet et al. Assessment of a new dual effective combo polymer structure for separation of lysozyme from hen egg white
Wen et al. Chitosan-alginate sponge with multiple cross-linking networks for adsorption of anionic dyes: Preparation, property evaluation, mechanism exploration, and application
CN112263917B (zh) 一种草酸和京尼平交联的水凝胶过滤膜及其在高盐度下分子离子分离中的应用
Zeng et al. Ion-imprinted silica gel and its dynamic membrane for nickel ion removal from wastewaters
US6174443B1 (en) Purification of wheat germ agglutinin using macroporous or microporous filtration membrane
RU2529221C1 (ru) Способ очистки водных растворов от эндотоксинов
CN108579693B (zh) 一种三聚磷酸钠交联壳聚糖/钠基膨润土气凝胶的制备方法
CN114713201B (zh) 一种高效去除四环素的吸附剂的制备方法
CN114053882A (zh) 一种酸和离子共同交联耐盐水凝胶过滤膜的制备方法
CN108905642A (zh) 一种优先脱水的木素磺酸钠/海藻酸钠共混渗透汽化膜
CN108905641B (zh) 一种纳滤膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240111

Address after: 712000 Factory Building 5, South Zone 1, Hongshengxing Aviation Technology Industrial Park, Dunhua Road, Airport New City, Xixian New Area, Xianyang City, Shaanxi Province

Patentee after: Xi'an Meinan Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: No. 399 Bingshui Road, Xiqing District, Tianjin, Tianjin

Patentee before: TIANJIN POLYTECHNIC University