CN112114167B - 生物安全柜气流流速检测校准装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物安全柜气流流速校准技术领域，尤其涉及生物安全柜气流流速检测校准装置及系统。该生物安全柜气流流速检测校准装置用于对位于生物安全柜内的若干个气流测量点进行气流流速检测；该检测校准装置包括：至少一个定位块，横置于生物安全柜中，定位块上分布有若干个安装位，各个安装位与同一排若干个气流测量点一一对应设置；固定杆，设置为可伸缩结构，其一端插装于任一安装位中，另一端安装有风速传感器，风速传感器能相对于定位块旋转，风速传感器上设有风速感应位置，风速感应位置用于与任一气流测量点对应设置。该检测校准装置能快速准确的定位气流测量点，并对不同气流测量点进行多次测量，有效提高测量效率和测量精度。

Description

生物安全柜气流流速检测校准装置及系统

技术领域

本发明涉及生物安全柜气流流速校准技术领域，尤其涉及生物安全柜气流流速检测校准装置及系统。

背景技术

生物安全柜是一种负压过滤排风柜，可防止操作者和环境暴露于实验过程中产生的生物气溶胶污染，其广泛应用在医疗卫生、疾病预防与控制、食品卫生、生物制药、环境监测、以及各类生物实验室等领域，是保障生物安全和环境安全的重要基础设备。生物安全柜分为三级：Ⅰ级生物安全柜、Ⅱ级生物安全柜和Ⅲ级生物安全柜。其中Ⅰ级生物安全柜和Ⅱ级生物安全柜都属于有前窗操作口的生物安全柜。操作者可以通过前窗操作口在安全柜内进行操作，前窗操作口向内吸入的负压气流用以保护操作人员的安全；经高效过滤器过滤的下降气流用以保护安全柜内实验物品；气流经高效过滤器过滤后排出安全柜以保护环境。因此，对于生物安全柜气流流速的检测和校准，特别是下降气流和流入气流的流速，是表征生物安全柜防护性能优劣的核心参数。目前，多采用人工手持风速计，并通过人工记录风速计上显示的读数的方式进行生物安全柜气流流速的检测和校准。

但是，现有的生物安全柜气流流速的检测和校准过程中：一方面，根据相关标准规定，生物安全柜的气流流速校准要求测量点须满足：等距分布；形成满足尺寸要求的正方形栅格；并且，对于标称宽度不小于0.9米的生物安全柜，每排或每区域最少应有七个测量点等。这些要求的实现，需要较长时间的计算与测量，并且需要有辅助工具给测量点定位，耗时耗力。另一方面，在确定好测量点后，为保持风速计的探头在测量点位置测量次数和精准度，需要操作者付出足够的精力与定力，而手持风速计测量的方式无法避免手臂抖动所带来的的测量误差，而流入风速对测量稳定性要求很高，微小的一点抖动都对测量结果带来很大的影响，如果借助普通的铁架台，移动也很不方便，需频繁更换位置，故而测量效率和精度都很低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种生物安全柜气流流速检测校准装置，以解决对生物安全柜进行人工检测校准的过程中存在的测量点定位困难、测量效率低和测量精度差的问题。

本发明还提出一种生物安全柜气流流速检测校准系统。

根据本发明一方面实施例的一种生物安全柜气流流速检测校准装置，用于对位于生物安全柜内的若干个气流测量点进行气流流速检测；所述生物安全柜气流流速检测校准装置包括：

至少一个定位块，横置于所述生物安全柜中，所述定位块上分布有若干个安装位，各个所述安装位与同一排若干个所述气流测量点一一对应设置；

固定杆，设置为可伸缩结构，其一端插装于任一所述安装位中，另一端安装有风速传感器，所述风速传感器能相对于所述定位块旋转，所述风速传感器上设有风速感应位置，所述风速感应位置用于与任一所述气流测量点对应设置。

根据本发明的一个实施例，若干个所述气流测量点包括若干个下降气流测量点以及若干个流入气流测量点，所述生物安全柜的正面安装有可升降的前窗操作口，若干个下降气流测量点成矩阵结构横置于所述前窗操作口与所述生物安全柜的背面之间，若干个所述流入气流测量点排成至少两排，各排所述流入气流测量点分别依序设置于所述前窗操作口的伸缩路径上；

所述定位块的一个侧面上构造有与若干个所述下降气流测量点一一对应设置的若干个所述安装位，所述定位块的另一个侧面上构造有与若干个所述流入气流测量点一一对应设置的若干个所述安装位，所述固定杆的一端用于插装在任一所述安装位内。

根据本发明的一个实施例，所述安装位构造有止转槽，每个所述止转槽的中心位置构造有插孔。

根据本发明的一个实施例，所述定位块的一端面构造有定位凸块，另一端面构造有用于与另一所述定位块的所述定位凸块相装配的定位凹槽，所述定位块的侧面位于两端面之间。

根据本发明的一个实施例，所述固定杆包括固定套、第一调节杆和安装架，所述第一调节杆的一端可旋转的安装于所述安装架的一面，所述第一调节杆的另一端可伸缩的插装于所述固定套中，所述固定套上背向所述第一调节杆的端面上构造有用于装配在所述安装位中的突台；所述安装架的另一面构造有放置槽，所述风速传感器的一端嵌装于所述放置槽内，所述风速传感器的另一端设有所述风速感应位置，并且所述风速感应位置与所述固定杆的轴线之间设有第一距离。

根据本发明的一个实施例，所述固定杆还包括第二调节杆，所述第二调节杆插装于所述安装架内并与所述第一调节杆相垂直设置，所述第二调节杆上可移动的安装有另一所述安装架。

根据本发明的一个实施例，所述安装架设有用于固定所述风速传感器的压块，所述压块设置于所述放置槽上。

根据本发明的一个实施例，所述固定套朝向所述第一调节杆的端部、以及所述安装架上分别装配有用于顶紧所述第一调节杆的固定螺丝。

根据本发明的一个实施例，所述生物安全柜气流流速检测校准装置还包括：

风速测量控制器，连接于所述风速传感器；

风速测量软件，装载于所述风速测量控制器中。

根据本发明另一方面实施例的一种生物安全柜气流流速检测校准系统，包括生物安全柜、以及如上所述的生物安全柜气流流速检测校准装置，所述生物安全柜气流流速检测校准装置安装于所述生物安全柜中。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明实施例的一种生物安全柜气流流速检测校准装置，用于对位于生物安全柜内的若干个气流测量点进行气流流速检测。该检测校准装置包括定位块和固定杆。至少一个定位块横置于生物安全柜中，定位块上分布有若干个安装位，各个安装位与同一排若干个气流测量点一一对应设置，利用定位块能够快速准确的定位生物安全柜内的不同气流测量点，提高气流测量点的定位效率和定位精度。固定杆设置为可伸缩结构，固定杆的一端插装于任一安装位中，固定杆的另一端安装有风速传感器，风速传感器能相对于定位块旋转，风速传感器上设有风速感应位置，风速感应位置用于与任一气流测量点对应设置。利用风速传感器相对于定位块旋转，从而使风速传感器上的风速感应位置可以在不同气流测量点之间快速切换，进而使本检测校准装置能够对不同气流测量点进行多次测量，有效提高测量效率和测量精度。

进一步的，该检测校准装置的定位块可以设置有多个，即利用多个定位块相拼接，从而大大扩展了定位块覆盖气流测量点的范围，并且提高该检测校准装置对于不同规格的生物安全柜的适应性；并且，基于气流测量点的结构及尺寸要求，该检测校准装置能通过一次拼装即可实现生物安全柜内所有气流测量点的测量，无需重复测量和装置的装配，大大简化了安装过程和操作过程，进一步提高测量效率。

再进一步的，与现有的人工手持风速仪进行测量的方法相比，该检测校准装置在操作过程中无须人工读数、记录和计算等繁琐过程，大大提高了测量效率；对每个气流测量点数据的测量过程都可以防止因手臂抖动所带来的风速测量误差，从而使测量更稳定，数据更准确；并且气流测量点的位置确定更简单，也更精确。该检测校准装置还具有节省空间、减轻装置自重、携带方便、以及易于推广使用的优点。

本发明实施例的一种生物安全柜气流流速检测校准系统，包括生物安全柜、以及如上所述的生物安全柜气流流速检测校准装置，该检测校准装置安装于生物安全柜中。通过设置上述检测校准装置，使得该生物安全柜气流流速检测校准系统具有上述检测校准装置的全部优点，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例生物安全柜气流流速检测校准装置的下降气流测量点的位置示意图；

图2是本发明实施例生物安全柜气流流速检测校准装置的流入气流测量点的位置示意图；

图3是本发明实施例生物安全柜气流流速检测校准装置的结构示意图。

图4是本发明实施例定位块的结构示意图；

图5是本发明实施例定位块的放置示意图；

图6是本发明实施例固定杆的结构示意图；

图7是本发明实施例风速传感器的安装示意图；

图8是本发明实施例生物安全柜气流流速检测校准装置的下降气流测量点的调节示意图。

图9是本发明实施例生物安全柜气流流速检测校准装置处于流入气流测量状态下的结构示意图。

附图标记：

101：生物安全柜；102：前窗操作口；103：测量区域；104：流入气流测量点；O：标称高度位置；A：第一高度位置；B：第二高度位置；C：第三高度位置；D：测量距离；1：第一位置；2：第二位置；3：第三位置；

301：定位块；302：固定杆：303：风速传感器；304：风速测量控制器；305：风速测量软件；306：固定器；

401：定位凸块；402：定位凹槽；403：插孔；404：止转槽；

501：下降气流测量点；

601：固定套；602：第一调节杆；603：安装架；604：压块；605：固定螺丝；606：突台；607：调节孔；608：放置凹槽；609：安装过孔；

701：风速感应位置；702：第一距离；

901：第二调节杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种生物安全柜气流流速检测校准装置(本发明实施例中可简称为“检测校准装置”)。该检测校准装置用于对位于生物安全柜101内的若干个气流测量点进行气流流速检测。

如图3所示，该检测校准装置包括定位块301和固定杆302。至少一个定位块301横置于生物安全柜101中。其中，定位块301上分布有若干个安装位，各个安装位与同一排若干个气流测量点一一对应设置，利用定位块301能够快速准确的定位生物安全柜101内的不同气流测量点，提高气流测量点的定位效率和定位精度。固定杆302设置为可伸缩结构，固定杆302的一端插装于任一安装位中，固定杆302的另一端安装有风速传感器303，风速传感器303能相对于定位块301旋转，并且风速传感器303上设有风速感应位置701，风速感应位置701用于与任一气流测量点对应设置。利用风速传感器303相对于定位块301旋转，可以使风速传感器303在不同位置之间快速切换，从而使风速传感器303上的风速感应位置701可以在不同气流测量点之间快速切换，进而使得本检测校准装置能够对不同气流测量点进行多次测量，有效提高测量效率和测量精度。

可理解的，本发明实施例所述的风速感应位置701能与任一气流测量点对应设置，是指：风速传感器303旋转至任一位置处，风速传感器303上的风速感应位置701自身或者投影都能准确对应于一个气流测量点。如图8所示，可以将定位块301置于一排气流测量点上，则风速传感器303的旋转位置至少包括第一位置1、第二位置2和第三位置3，风速传感器303处于第一位置1和第三位置3时分别能对定位块301所在的一排气流测量点相邻两侧的两排气流测量点进行测量，即通过风速传感器303的旋转实现对不同气流测量点的快速切换、快速定位和快速测量。

可理解的，该检测校准装置的定位块301可以设置有多个，即利用多个定位块301相拼接，从而大大扩展了定位块301覆盖气流测量点的范围，并且提高该检测校准装置对于不同规格的生物安全柜101的适应性。并且，基于气流测量点的结构及尺寸要求，该检测校准装置能通过一次拼装即可实现生物安全柜101内所有气流测量点的测量，无需重复测量和装置的装配，大大简化了安装过程和操作过程，进一步提高测量效率。

需要说明的是，本发明实施例所述的若干个气流测量点包括若干个下降气流测量点501以及若干个流入气流测量点104。如图1和图2所示，生物安全柜101的正面安装有可升降的前窗操作口102，若干个下降气流测量点501成矩阵结构横置于前窗操作口102与生物安全柜101的背面之间，若干个流入气流测量点104排成至少两排，各排流入气流测量点104分别依序设置于前窗操作口102的伸缩路径上。

具体的，生物安全柜101中下降气流测量点501的位置如图1所示，生物安全柜101中流入气流测量点104的位置如图2所示。生物安全柜101内设有测量平面，测量平面横置于前窗操作口102与生物安装柜的背面之间，并且测量平面设置在高于前窗操作口102的标称高度位置，优选测量平面高于前窗操作口102的标称高度位置100mm。测量平面中成矩阵排列有若干个测量区域103，每个测量区域103内分别设有一个下降气流测量点501。并且，至少有两排流入气流测量点104沿低于前窗操作口102的标称高度位置水平排列。

对于生物安全柜101的下降气流流速的校准，中华人民共和国国家计量技术规范JJF 1815-2020《II级生物安全柜校准规范》中规定：在生产厂商定义的工作区上方高于前窗操作口102标称高度上沿100mm的水平面上确定测量点或区域位置(即如图1所示的第一高度位置A)，多点测量穿过该平面或各区域的下降气流流速。厂商的使用说明应包括下降气流网格或区域界限的位置以及各自测量点。使用不会使气流模式变形的夹具将风速仪探针准确定位在各测量点进行测量。

下降气流的网格或区域应满足：测量点最少应有3排或由区域限定，测量点等距分布，形成的正方形栅格应满足(100～200)mm×(100～200)mm，如图1所示；对于标称宽度不小于0.9m的安全柜，每排或每区域最少应有7个测量点，每个测量点重复测量3次；对于标称宽度小于0.9m的安全柜，每排或每区域最少应有4个测量点，每个测量点重复测量3次；由测量点周长界定的面积应不小于平面总面积的30％；测量区域103边界与安全柜的内壁及前窗操作口102的距离为150mm；当安全柜的尺寸无法满足网格平面面积不小于30％的要求时，格栅间距应从距安全柜的内壁及前窗操作口102约150mm处开始算起；如果测试区域边界距安全柜的内壁及前窗操作口102约150mm，上述正方形格栅间距不满足不小于100mm的间隔要求，每排或每区域最少应有4个等距离测量点，每个测量点重复测量3次；当安全柜倾斜的前窗具有不止一个标称高度时，可能存在的不同下降气流网格或区域都应满足上述要求。

记录所有测量点的测量值并按照公式(1)计算平均下降气流流速。下降气流流速的单点测量偏差按照公式(2)或者公式(3)进行计算。

其中：

表示平均下降气流流速，单位为m/s；

ΔDF_i表示下降气流流速的单点测量偏差，单位为m/s；

ΔDF_irel表示下降气流流速的单点测量相对偏差，单位为％；

DF_ij表示每个下降气流测量点501单次测量的下降气流流速，单位为m/s；

n表示下降气流测量点501的数量。

对于生物安全柜101中流入气流流速的校准，中华人民共和国国家计量技术规范JJF 1815-2020《II级生物安全柜校准规范》中规定，安全柜前窗开启至标称高度，用风速仪在前窗操作口102平面的两排点测量气流流速，第一排在前窗操作口102上沿下约开启高度25％的位置(即如图2所示的第二高度位置B)，第二排在前窗操作口102上沿下约开启高度75％的位置(即如图2所示的第三高度位置C)；测量点间隔约100mm，距前窗操作口102的侧边接近但不小于100mm测试(即如图2所示的测量距离D)，每个测量点重复测量3次，用所有测量值的平均值表示流入气流流速，平均流入气流流速公式(4)进行计算，如图2所示。

其中：

表示平均流入气流流速，单位为m/s；

IF_ij表示每个测量点单次测量的流入气流流速，单位为m/s；

n表示流入气流测量点104的数量。

本发明实施例中，根据生物安全柜101内部空间的大小，确定所需测量区域103的大小，然后根据测量区域103的长度，确定所需定位块301的数量即可。生物安全柜101的内部尺寸从单人位的600mm(宽)×500mm(深)×540mm(高)到三人位的1830mm(宽)×580mm(深)×660mm(高)等规格不等，对应有效测量区域103从300mm(宽)×200mm(深)到1500mm(宽)×300mm(深)。为了携带和组装方便，可以适度缩短定位块301的长度，比如每个定位块301的长度设置为350mm，最多用五个定位块301同轴拼接就可以满足几乎所有规格的生物安全柜101的气流流速校准需求。以内部空间为1000mm×600mm×620mm的生物安全柜101为例，按照相关标准，例如中华人民共和国国家计量技术规范JJF 1815-2020《II级生物安全柜校准规范》中的规定，测量区域103为600mm×300mm。因此，只需要两个定位块301组合就可以实现所有下降气流测量点501的检测校准测量。

在一个实施例中，基于上述的各个气流测量点的位置，如图4所示，定位块301的一个侧面上构造有与若干个下降气流测量点501一一对应设置的若干个安装位，定位块301的另一个侧面上构造有与若干个流入气流测量点104一一对应设置的若干个安装位，固定杆302的一端用于插装在任一安装位内，根据测量需要将固定杆302插装在不同安装位中即可实现对不同位置范围的气流测量点的测量，从而扩大测量范围。

可理解的，定位块301上排列于同一侧面的各个安装位之间成等间距设置。并且，安装位的间距大小根据生物安全柜101的尺寸、气流测量点的间距以及上述的相关标准确定。例如安装位的间距设置为50mm。

在一个实施例中，每个安装位均构造有止转槽404，每个止转槽404的中心位置构造有插孔403。优选如图4所示，止转槽404构造为矩形截面结构，以使固定杆302装配于插孔403中并能使固定杆302的外壁受到止转槽404的限位作用而避免固定杆302转动。可理解的，止转槽404也可以构造为多边形截面结构，只要能够起到防止固定杆302相对于定位块301旋转的作用即可。矩形截面结构的止转槽404还可以更方便的调整风速传感器303的放置角度，即风速传感器303与定位块301的相对角度位置，从而快速确定风速传感器303的切换位置，更便于风速传感器303在测量时的位置切换以及风速传感器303对气流测量点的准确定位。

在一个实施例中，如图4所示，定位块301的一端面构造有定位凸块401，另一端面构造有用于与另一定位块301的定位凸块401相装配的定位凹槽402，相邻接的定位块301之间可以通过定位凸块401和定位凹槽402两两装配完成拼插，从而延长定位块301的测量长度，进而使该检测校准装置更易适应不同规格的生物安全柜101。

可理解的，本发明实施例所述的定位块301的侧面位于两端面之间。

可理解的，定位块301的一端通过固定器306固定在生物安全柜101内。根据生物安全柜101的内部尺寸，确定测量平面区域大小及下降气流测量点501的分布，如图5所示，将下降气流测量点501分为三行排列，并将定位块301放置在中间行。并且，将定位块301上沿长度方向等间距设置的各个安装位与中间行的所有下降气流测量点501之间重合对应，然后用固定器306将定位块301固定。固定器306可以是一个带有吸盘的固定块，以防止定位块301松动和倾倒。

在一个实施例中，如图6所示，固定杆302包括固定套601、第一调节杆602和安装架603。第一调节杆602的一端可旋转的安装于安装架603的一面，第一调节杆602的另一端可伸缩的插装于固定套601中，利用第一调节杆602与固定套601之间的相对伸缩运动，从而调节安装架603相对于定位块301的高度位置，以便在进行流入气流测量点104的检测校准测量过程中灵活改变测量高度。安装架603的另一面构造有放置槽，风速传感器303的一端嵌装于放置槽内，风速传感器303的另一端设有风速感应位置701，并且风速感应位置701与固定杆302的轴线之间设有第一距离702，以使风速感应位置701能够自固定套601的轴线向外探出，便于风速传感器303对相邻位置的气流测量点进行测量，如图7所示。固定套601上背向第一调节杆602的端面上构造有用于装配在安装位中的突台606，突台606优选能装配于定位块301的插孔403中，并且固定套601的外壁能够卡装在止转槽404内，从而既能对固定杆302整体进行固定，还能防止固定套601旋转。在进行风速传感器303的位置切换过程中，将固定套601自止转槽404中抬起然后依次旋转90度再放下，如图8所示，即可实现风速传感器303在第一位置1、第二位置2和第三位置3之间的依次切换。该结构设置还可以保证固定套601与定位块301之间的良好配合，且不会松动。

可理解的，固定套601的一端沿轴向构造有调节孔607，第一调节杆602的端部可伸缩的插装在调节孔607中。第一调节杆602可以为光杆结构，也可以在侧壁上带有刻度，从而在调节伸缩长度时便于观察长度数值。

为了便于测量流入气流测量点104，如图9所示，固定杆302还包括第二调节杆901。第二调节杆901插装于安装架603内并与第一调节杆602相垂直设置，第二调节杆901上可移动的安装有另一安装架603。该结构使得风速传感器303还可以安装在位于第二调节杆901上的安装架603上，从而改变风速传感器303的测量位置和测量角度，方便利用风速传感器303对位于前窗操作口102的流入气流测量点104进行测量。

可理解的，上述的安装架603设有用于固定风速传感器303的压块604，压块604设置于放置槽上。利用压块604将风速传感器303嵌装并固定在安装架603的放置槽内，可以防止风速传感器303在放置槽内旋转。

可理解的，固定套601朝向第一调节杆602的端部、以及安装架603上分别装配有用于顶紧第一调节杆602的固定螺丝605。固定螺丝605能够对第一调节杆602相对于固定套601的伸缩长度进行固定。固定螺丝605可以通过顶紧第一调节杆602实现第一调节杆602与固定套601之间的长度锁定，也可以在固定螺丝605的端面装配齿轮，并在第一调节杆602装配于固定套601内的端部构造齿条结构，利用齿轮与齿条的啮合，使固定螺丝605通过转动既能调节第一调节杆602与固定套601之间的长度，又能在固定螺丝605顶紧于第一调节杆602时将第一调节杆602与固定套601之间的长度锁定在某一位置，从而提高固定杆302的长度控制的灵活性。

在一个实施例中，如图3所示，该检测校准装置还包括风速测量控制器304和风速测量软件305。风速测量控制器304连接于风速传感器303，用于改变风速传感器303的位置并接收风速传感器303的测量数据。风速测量软件305装载于风速测量控制器304中，风速测量控制器304能够基于风速测量软件305对上述的测量数据进行自动计算和分析，从而得到检测校准的最终统计信息。该结构设置使得该检测校准装置进一步提高自动化程度，实现数据的自动传输和计算，从而进一步提高检测和校准效率。

该检测校准装置在安装和操作过程中，根据生物安全柜101的尺寸大小，确定定位块301的数量，并将所有定位块301同轴依序拼接完成；然后将定位块301放置在生物安全柜101内的相应位置。将风速传感器303安装在固定杆302上，然后将固定杆302插到定位块301的相应安装位中并利用风速传感器303对相应的气流测量点进行测量。旋转和移动固定杆302，并配合风速测量控制器304和风速测量软件305可以实现所有气流测量点的测量。

具体的，在测量生物安全柜101的下降气流测量点501时，首先将风速传感器303放置到固定杆302的放置凹槽608内，并且调整风速传感器303的位置，使得风速感应位置701与第一调节杆602(即固定套601)轴心之间的第一距离702为上述的下降气流正方形栅格的大小。然后将固定杆302整体插入定位块301上相应的安装位中，使固定套601端部的突台606装配在安装位的插孔403中，并使固定套601端部的外壁装配在止转槽404中。然后启动风速测量软件305和风速测量控制器304以测量对应下降气流测量点501的下降气流。自当前安装位中抬起固定杆302并将固定杆302依次旋转90度再放下，就可以分别测量其余不同位置的下降气流测量点501。自当前安装位中抬起固定杆302，插入下一个安装位中，重复上一系列动作，就可以实现余下的下降气流测量点501的测量。风速测量控制器304能够为固定杆302供电，并且测量其上安装的风速传感器303的数值，然后传输给风速测量软件305中，风速测量软件305可以实现数据的测量控制、数据显示，以及数值计算等功能。

可理解的，风速测量软件305可以选用现有的风速测量软件305，只要能够实现生物安全柜101的下降气流和流入气流的数据统计、分析和计算即可。

在进行生物安全柜101的流入气流校准时，将固定杆302自对应于下降气流测量点501的安装位中拔出，插入至正对生物安全柜101前窗操作口102一侧的安装位，然后将第二调节杆901穿过位于第一调节杆602上的安装架603侧面的安装过孔609，并插到生物安全柜101内的台面上，以形成支撑点。然后将风速传感器303装入另一安装架603并将该安装架603套在第二调节杆901上，并将该安装架603在第二调节杆901上调整至需要的高度(如第二高度位置B)后锁紧，然后启动风速测量软件305和风速测量软件305完成该高度对应的流入气流测量点104的测量。接着，整体拔出固定杆302并再次插入至对应于同一排的下一个流入气流测量点104的安装位中进行测量，直至当前排的流入气流测量点104全部测完，然后调节风速传感器303至下一个测量高度(如第三高度位置C)，然后测量第二排数据。

基于上述的检测校准装置，本发明实施例还提供了一种生物安全柜气流流速检测校准系统(本发明实施例中可简称为“检测校准系统”)。该检测校准系统包括生物安全柜101、以及如上所述的检测校准装置，该检测校准装置安装于生物安全柜101中。通过设置上述检测校准装置，使得该检测校准系统具有上述检测校准装置的全部优点，在此不再赘述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种生物安全柜气流流速检测校准装置，其特征在于，用于对位于生物安全柜内的若干个气流测量点进行气流流速检测；所述生物安全柜气流流速检测校准装置包括：

至少一个定位块，横置于所述生物安全柜中，所述定位块上分布有若干个安装位，各个所述安装位与同一排若干个所述气流测量点一一对应设置；

固定杆，设置为可伸缩结构，其一端插装于任一所述安装位中，另一端安装有风速传感器，所述风速传感器能相对于所述定位块旋转，所述风速传感器上设有风速感应位置，所述风速感应位置用于与任一所述气流测量点对应设置；

若干个所述气流测量点包括若干个下降气流测量点以及若干个流入气流测量点，所述生物安全柜的正面安装有可升降的前窗操作口，若干个下降气流测量点成矩阵结构横置于所述前窗操作口与所述生物安全柜的背面之间，若干个所述流入气流测量点排成至少两排，各排所述流入气流测量点分别依序设置于所述前窗操作口的伸缩路径上。

2.根据权利要求1所述的生物安全柜气流流速检测校准装置，其特征在于，所述定位块的一个侧面上构造有与若干个所述下降气流测量点一一对应设置的若干个所述安装位，所述定位块的另一个侧面上构造有与若干个所述流入气流测量点一一对应设置的若干个所述安装位，所述固定杆的一端用于插装在任一所述安装位内。

3.根据权利要求2所述的生物安全柜气流流速检测校准装置，其特征在于，所述安装位构造有止转槽，每个所述止转槽的中心位置构造有插孔。

4.根据权利要求2所述的生物安全柜气流流速检测校准装置，其特征在于，所述定位块的一端面构造有定位凸块，另一端面构造有用于与另一所述定位块的所述定位凸块相装配的定位凹槽，所述定位块的侧面位于两端面之间。

5.根据权利要求2所述的生物安全柜气流流速检测校准装置，其特征在于，所述固定杆包括固定套、第一调节杆和安装架，所述第一调节杆的一端可旋转的安装于所述安装架的一面，所述第一调节杆的另一端可伸缩的插装于所述固定套中，所述固定套上背向所述第一调节杆的端面上构造有用于装配在所述安装位中的突台；所述安装架的另一面构造有放置槽，所述风速传感器的一端嵌装于所述放置槽内，所述风速传感器的另一端设有所述风速感应位置，并且所述风速感应位置与所述固定杆的轴线之间设有第一距离。

6.根据权利要求5所述的生物安全柜气流流速检测校准装置，其特征在于，所述固定杆还包括第二调节杆，所述第二调节杆插装于所述安装架内并与所述第一调节杆相垂直设置，所述第二调节杆上可移动的安装有另一所述安装架。

7.根据权利要求6所述的生物安全柜气流流速检测校准装置，其特征在于，所述安装架设有用于固定所述风速传感器的压块，所述压块设置于所述放置槽上。

8.根据权利要求5所述的生物安全柜气流流速检测校准装置，其特征在于，所述固定套朝向所述第一调节杆的端部、以及所述安装架上分别装配有用于顶紧所述第一调节杆的固定螺丝。

9.根据权利要求1至8任一项所述的生物安全柜气流流速检测校准装置，其特征在于，所述生物安全柜气流流速检测校准装置还包括：

风速测量控制器，连接于所述风速传感器；

风速测量软件，装载于所述风速测量控制器中。

10.一种生物安全柜气流流速检测校准系统，其特征在于，包括生物安全柜、以及如权利要求1至9任一项所述的生物安全柜气流流速检测校准装置，所述生物安全柜气流流速检测校准装置安装于所述生物安全柜中。

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