CN112113419A - 一种回转窑焙烧结构及其培烧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑焙烧结构及其培烧工艺，包括底板，底板上方设置有斜向设置的回转窑体，回转窑体下方一侧设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，回转窑体中部固定连接有从动齿轮，回转窑体一端连接有喷煤机构，喷煤机构包括燃烧器，回转窑体一端与燃烧器中部转动连接，燃烧器远离回转窑体一端固定连接有连接管，由于主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮转动，与从动齿轮固定连接的回转窑体转动，由于回转窑体本身是斜向设置，同时回转窑体转动，使得物料边转动边从回转窑体的首端向燃烧器一端移动，物料越靠近燃烧器一端温度越高，物料逐渐被烧嘴喷出的火焰均匀培烧，焙烧效果更好，降低焙烧能耗。

Description

一种回转窑焙烧结构及其培烧工艺

技术领域：

本发明属于生产设备技术领域，特别涉及一种回转窑焙烧结构及其培烧工艺。

背景技术：

在对培砂进行生产时，需要将培砂原料放入窑道进行焙烧，将粉状生料在窑内高温的焙烧下制作成熟料，得到尺寸稳定、强度增加的培砂，利用高温窑道生产培砂不仅减少废物的生产，也节省煤粉，节约资源。

现有技术下，一般利用干燥窑烟道对培砂原料进行焙烧，焙烧效果差，冶炼能耗高；烧嘴的火焰喷射范围不足，温度不够均匀，培砂还原度差；煤粉的量不能够定量控制，导致无法控制焙烧火焰的强度。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种回转窑焙烧结构及其培烧工艺，通过设置主动齿轮、从动齿轮、转轮、旋流板和震动机构，以解决上述背景技术中提出的利用干燥窑烟道对培砂原料进行焙烧，焙烧效果差，冶炼能耗高；烧嘴的火焰喷射范围不足，温度不够均匀，培砂还原度差；煤粉的量不能够定量控制，导致无法控制焙烧火焰的强度问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回转窑焙烧结构，包括底板，所述底板上方设置有斜向设置的回转窑体，所述回转窑体下方一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述回转窑体中部固定连接有从动齿轮，所述回转窑体一端连接有喷煤机构，所述喷煤机构包括燃烧器，所述回转窑体一端与燃烧器中部转动连接，所述燃烧器远离回转窑体一端固定连接有连接管，所述连接管上端中部固定连接有进煤斗，所述进煤斗内部设置有转轮，所述转轮四侧均开设有扇形槽，所述回转窑体靠近燃烧器一端的下方设置有出料斗，所述回转窑体相对出料斗开设有出料孔，所述出料斗中部设置有滤网，所述滤网四侧固定连接有侧框，所述滤网的下方设置有震动机构，所述震动机构包括凸轮，两个所述凸轮中部固定连接有连接轴，所述进煤斗一侧设置有鼓风机，所述回转窑体远离鼓风机一侧设置有原料斗，所述出料斗一侧设置有转把；

所述连接管远离燃烧器一端与鼓风机固定连接，所述燃烧器一端贯穿回转窑体且固定连接有烧嘴，所述烧嘴中部四侧固定连接有若干个旋流板。

在进一步的实施例中，所述底板上端中部固定连接有固定板，所述固定板一侧通过固定座固定连接有第一电机，所述主动齿轮上侧与从动齿轮啮合连接，第一电机的输出轴转动时，带动主动齿轮转动，由于主动齿轮和从动齿轮啮合，使得从动齿轮转动，带动与从动齿轮固定连接的回转窑体转动，可以使得物料随着回转窑体的转动向出料端移动；

所述回转窑体的两端均连接有轴承座，所述回转窑体的两端分别与两个轴承座转动连接，所述轴承座下端均固定连接于底板上端，回转窑体的两端转动连接于两个轴承座之间，轴承座起到支撑作用，使得回转窑体的两端更加稳固。

在进一步的实施例中，所述出料斗两侧设置有侧杆，所述侧杆均固定连接于底板上端，所述出料斗转动连接于两个侧杆之间，所述出料斗一侧侧壁中部通过中轴贯穿其中一个侧杆且与转把固定连接，通过扭转转把，可以带动出料斗转动，使得出料斗的角度改变，出料斗内部滤网上的不合格物料会滚动滑出出料斗，即可对不合格物料进行收集，避免滤网的网孔被堆积的不合格物料堵塞。

在进一步的实施例中，所述底板上端靠近鼓风机一端固定连接有第一固定架，所述鼓风机固定连接于第一固定架上端，所述第一固定架上端远离鼓风机一侧固定连接有四个第一连接杆，四个所述第一连接杆的上端分别固定连接于进煤斗的四侧表面，所述底板上端远离第一连接杆一端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的上端固定连接有四个第二连接杆，四个所述第二连接杆上端分别固定连接于原料斗的四侧表面，鼓风机固定在第一固定架上端使得鼓风机与连接管在同一水平线上，通风效果更好，原料斗被四个第二连接杆固定，更加稳固。

在进一步的实施例中，所述原料斗的底端固定连接有进料管，所述进料管远离原料斗一端转动连接于回转窑体的端部，物料经过原料斗进入进料管中，进料管的下端呈倾斜设置，方便物料从进料管滑落，避免物料堵塞在进料管中。

在进一步的实施例中，两个所述凸轮分别设置于侧框下端两侧，所述连接轴一端固定连接于第三电机的输出轴，所述第三电机通过固定座固定连接于出料斗的侧壁，所述连接轴远离第三电机一端通过轴承转动连接于出料斗内壁，第三电机的输出轴转动带动连接轴上的两个凸轮转动，随着凸轮的往复转动，侧框随之上下移动带动滤网上的物料震动，使得物料被震动筛分。

在进一步的实施例中，所述出料斗的内壁两侧均开设有侧槽，所述侧槽的上端槽壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别固定连接于侧框的上端两侧，侧框不受凸轮的推力时，弹簧回弹产生的张力推动侧框下移复位，使得侧框始终与凸轮表面接触，侧框上下移动时更加稳定。

在进一步的实施例中，所述转轮转动连接于进煤斗内部之间，所述转轮的扇形槽的半径大于进料斗的底端直径，所述转轮一端通过中轴贯穿进煤斗一侧侧壁且固定连接有第二电机，第二电机带动转轮转动，通过改变转轮转速，扇形槽内接收的煤粉量随之改变，可以改变转轮上的扇形槽输送的煤粉量。

优选的,采用上述回转窑焙烧结构的焙烧工艺，其具体使用步骤为：

S1、首先打开第一电机，第一电机运转带动主动齿轮转动，使得从动齿轮转动，带动回转窑体转动，将煤粉注入进煤斗中，煤粉落入转轮的扇形槽内，转轮转动时，扇形槽内的煤粉转动至下方，扇形槽输送的物料由于自身重力作用，落入进煤斗下方，通过改变转轮转速，扇形槽内接收的煤粉量随之改变，改变转轮上的扇形槽输送的煤粉量，煤粉由进煤斗落入连接管中；

S2、打开鼓风机，鼓风机将外部的气流吸入，向连接管内通入气流，气流推动连接管内的物料进入燃烧器中，燃烧器内的气流和可燃煤粉混合燃烧，煤粉燃烧的火焰通过燃烧器一端的烧嘴喷出，由于烧嘴内部设置有若干个旋流板，使得火焰喷向被分散呈散射状向回转窑体内部各处喷射，使得火焰喷出的高温区扩大，此时将待焙烧的物料倒入原料斗中，物料进入回转窑体一端后，由于回转窑体本身是斜向设置，同时回转窑体转动，使得物料边转动边从回转窑体的首端向燃烧器一端移动，物料逐渐被烧嘴喷出的火焰均匀培烧；

S3、物料移动至回转窑体的出料孔处，由于自身重力作用从出料孔下落，物料落入下方相对的出料斗内，物料落在出料斗内的滤网上，滤网起到筛分的作用，利用震动机构带动滤网震动尺寸合格的物料通过滤网出料，大于滤网孔隙的物料留在滤网上。

S4、出料斗与转把相连接，通过扭转转把，可以带动出料斗转动，使得出料斗的角度改变，出料斗的顶端倾斜至一定角度时，出料斗内部滤网上的不合格物料会滚动滑出出料斗，即可对不合格物料进行收集，避免滤网的网孔被堆积的不合格物料堵塞。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置主动齿轮和从动齿轮，第一电机带动主动齿轮转动，由于主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮转动，与从动齿轮固定连接的回转窑体转动，由于回转窑体本身是斜向设置，同时回转窑体转动，使得物料边转动边从回转窑体的首端向燃烧器一端移动，物料越靠近燃烧器一端温度越高，物料逐渐被烧嘴喷出的火焰均匀培烧，焙烧效果更好，降低焙烧能耗。

2、本发明通过设置旋流板，煤粉燃烧的火焰通过燃烧器一端的烧嘴喷出，由于烧嘴内部设置有若干个旋流板，使得火焰喷向被分散呈散射状向回转窑体内部各处喷射，火焰喷出的高温区扩大，提高培砂还原度，降低冶炼成本。

3、本发明通过设置转轮，第二电机带动转轮转动，由于转轮的四侧开设有扇形槽，煤粉从进料斗落入扇形槽，转轮转动时，扇形槽内的煤粉转动至下方，落入进煤斗下方，通过改变转轮转速，扇形槽内接收的煤粉量随之改变，可以改变转轮上的扇形槽输送的煤粉量，从而改变气流中煤粉的浓度，从而控制焙烧火焰的强度。

4、本发明通过设置震动机构，利用震动机构带动滤网震动，尺寸合格的物料通过滤网出料，大于滤网孔隙的物料留在滤网上，保证物料的质量，通过扭转转把，可以带动出料斗转动，使得出料斗倾斜，出料斗内部滤网上的不合格物料会滚动滑出出料斗，对不合格物料进行收集，避免滤网的网孔被堆积的不合格物料堵塞。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的出料斗的侧视剖切结构示意图；

图3为本发明的进煤斗的剖切结构示意图；

图4为本发明的燃烧器与回转窑体连接处的结构示意图；

图5为本发明的旋流板连接处的结构示意图；

图6为本发明的出料斗的主视结构示意图。

图中：1、底板；2、回转窑体；3、固定板；4、第一电机；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、喷煤机构；71、燃烧器；72、烧嘴；73、旋流板；8、连接管；9、原料斗；10、进煤斗；11、转轮；12、第二电机；13、出料斗；14、侧杆；15、滤网；16、震动机构；161、连接轴；162、凸轮；163、第三电机；17、侧框；18、弹簧；19、侧槽；20、鼓风机；21、第一连接杆；22、第一固定架；23、进料斗；24、轴承座；25、进料管；26、第二固定架；27、第二连接杆；28、转把。

具体实施方式：

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1、图3-5，本实施例提供了一种回转窑焙烧结构及其培烧工艺，包括底板1，底板1上方设置有回转窑体2，回转窑体2下方一侧设置有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有主动齿轮5，回转窑体2中部固定连接有从动齿轮6，底板1上端中部固定连接有固定板3，固定板3一侧通过固定座固定连接有第一电机4，主动齿轮5上侧与从动齿轮6啮合连接，首先打开第一电机4，第一电机4的输出轴转动时，带动主动齿轮5转动，由于主动齿轮5和从动齿轮6啮合，使得从动齿轮6转动，带动与从动齿轮6固定连接的回转窑体2转动，回转窑体2的两端均连接有轴承座24，回转窑体2的两端分别与两个轴承座24转动连接，轴承座24下端均固定连接于底板1上端，回转窑体2的两端转动连接于两个轴承座24之间，轴承座24起到支撑作用，使得回转窑体2的两端更加稳固，连接管8上端中部固定连接有进煤斗10，第一固定架22上端远离鼓风机20一侧固定连接有四个第一连接杆21，四个第一连接杆21的上端分别固定连接于进煤斗10的四侧表面，进煤斗10被四个第一连接杆21固定，十分稳固，焙烧前，向进煤斗10中注入煤粉，进煤斗10内部设置有转轮11，转轮11四侧均开设有扇形槽，转轮11转动连接于进煤斗10内部之间，转轮11的扇形槽的半径大于进料斗23的底端直径，转轮11一端通过中轴贯穿进煤斗10一侧侧壁且固定连接有第二电机12，打开第二电机12带动转轮11转动，由于转轮11的四侧开设有扇形槽，煤粉从进料斗23落入其中一个扇形槽，转轮11转动时，扇形槽内的煤粉转动至下方，扇形槽输送的物料由于自身重力作用，落入进煤斗10下方，通过改变转轮11转速，扇形槽内接收的煤粉量随之改变，可以改变转轮11上的扇形槽输送的煤粉量，然后煤粉由进煤斗10落入连接管8中；

在进一步的实施例中，进煤斗10一侧设置有鼓风机20，连接管8远离燃烧器71一端与鼓风机20固定连接，回转窑体2一端连接有喷煤机构7，喷煤机构7包括燃烧器71，回转窑体2一端与燃烧器71中部转动连接，燃烧器71远离回转窑体2一端固定连接有连接管8，燃烧器71一端贯穿回转窑体2且固定连接有烧嘴72，烧嘴72中部四侧固定连接有若干个旋流板73，底板1上端靠近鼓风机20一端固定连接有第一固定架22，鼓风机20固定连接于第一固定架22上端，鼓风机20固定在第一固定架22上端使得鼓风机20与连接管8在同一水平线上，通风效果更好，打开鼓风机20，鼓风机20将外部的气流吸入，向连接管8内通入气流，气流推动连接管8内的物料进入燃烧器71中，燃烧器71内的气流和可燃煤粉混合燃烧，煤粉燃烧的火焰通过燃烧器71一端的烧嘴72喷出，由于烧嘴72内部设置有若干个旋流板73，使得火焰喷向被分散呈散射状向回转窑体2内部各处喷射，使得火焰喷出的高温区扩大，回转窑体2远离鼓风机20一侧设置有原料斗9，底板1上端远离第一连接杆21一端固定连接有第二固定架26，第二固定架26的上端固定连接有四个第二连接杆27，四个第二连接杆27上端分别固定连接于原料斗9的四侧表面，原料斗9被四个第二连接杆27固定，更加稳固，此时将待焙烧的物料倒入原料斗9中，原料斗9的底端固定连接有进料管25，进料管25远离原料斗9一端转动连接于回转窑体2的端部，物料经过原料斗9进入进料管25中，进料管25的下端呈倾斜设置，方便物料从进料管25滑落，避免物料堵塞在进料管25中，物料进入回转窑体2一端后，由于回转窑体2本身是斜向设置，同时回转窑体2转动，使得物料边转动边从回转窑体2的首端向燃烧器71一端移动，物料逐渐被烧嘴72喷出的火焰均匀培烧。

实施例2

参阅图2、图6，在实施例1的基础上作出的进一步改进：

回转窑体2靠近燃烧器71一端的下方设置有出料斗13，回转窑体2相对出料斗13开设有出料孔，物料移动至回转窑体2的出料孔处，由于自身重力作用从出料孔下落，物料落入下方相对的出料斗13内，出料斗13中部设置有滤网15，滤网15四侧固定连接有侧框17，物料落在出料斗13内的滤网15上，滤网15起到筛分的作用，尺寸合格的物料通过滤网15出料，大于滤网15孔隙的物料留在滤网15上，滤网15的下方设置有震动机构16，震动机构16包括凸轮162，两个凸轮162中部固定连接有连接轴161，两个凸轮162分别设置于侧框17下端两侧，连接轴161一端固定连接于第三电机163的输出轴，第三电机163通过固定座固定连接于出料斗13的侧壁，连接轴161远离第三电机163一端通过轴承转动连接于出料斗13内壁，打开第三电机163，第三电机163的输出轴转动带动连接轴161转动，使得连接轴161上的两个凸轮162转动，凸轮162的凸出端转动至接触滤网15的侧框17时，侧框17被顶起，凸轮162的凸出端转动至远离滤网15的侧框17时，侧框17下移，随着凸轮162的往复转动，侧框17上下移动带动滤网15上的物料震动，使得物料被震动筛分，避免物料堆积在滤网15上导致筛分效果不好。

在进一步的实施例中，出料斗13的内壁两侧均开设有侧槽19，侧槽19的上端槽壁均固定连接有弹簧18，两个弹簧18分别固定连接于侧框17的上端两侧，在侧框17被凸轮162顶起上移时，侧框17两端连接的弹簧18被侧框17压缩，当凸轮162的凸出端不与侧框17接触时，侧框17不受凸轮162的推力，弹簧18回弹产生的张力推动侧框17下移复位，使得侧框17始终与凸轮162表面接触，侧框17上下移动时更加稳定；

出料斗13两侧设置有侧杆14，侧杆14均固定连接于底板1上端，出料斗13转动连接于两个侧杆14之间，所述出料斗(13)一侧设置有转把28，出料斗13一侧侧壁中部通过中轴贯穿其中一个侧杆14且与转把28固定连接，出料斗13与转把28相连接，通过扭转转把28，可以带动出料斗13转动，使得出料斗13的角度改变，出料斗13的顶端倾斜至一定角度时，出料斗13内部滤网15上的不合格物料会滚动滑出出料斗13，即可对不合格物料进行收集，避免滤网15的网孔被堆积的不合格物料堵塞。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种回转窑焙烧结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上方设置有斜向设置的回转窑体(2)，所述回转窑体(2)下方一侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有主动齿轮(5)，所述回转窑体(2)中部固定连接有从动齿轮(6)，所述回转窑体(2)一端连接有喷煤机构(7)，所述喷煤机构(7)包括燃烧器(71)，所述回转窑体(2)一端与燃烧器(71)中部转动连接，所述燃烧器(71)远离回转窑体(2)一端固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)上端中部固定连接有进煤斗(10)，所述进煤斗(10)内部设置有转轮(11)，所述转轮(11)四侧均开设有扇形槽，所述回转窑体(2)靠近燃烧器(71)一端的下方设置有出料斗(13)，所述回转窑体(2)相对出料斗(13)开设有出料孔，所述出料斗(13)中部设置有滤网(15)，所述滤网(15)四侧固定连接有侧框(17)，所述滤网(15)的下方设置有震动机构(16)，所述震动机构(16)包括凸轮(162)，两个所述凸轮(162)中部固定连接有连接轴(161)，所述进煤斗(10)一侧设置有鼓风机(20)，所述回转窑体(2)远离鼓风机(20)一侧设置有原料斗(9)，所述出料斗(13)一侧设置有转把；

所述连接管(8)远离燃烧器(71)一端与鼓风机(20)固定连接，所述燃烧器(71)一端贯穿回转窑体(2)且固定连接有烧嘴(72)，所述烧嘴(72)中部四侧固定连接有若干个旋流板(73)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑焙烧结构，其特征在于：所述底板(1)上端中部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)一侧通过固定座固定连接有第一电机(4)，所述主动齿轮(5)上侧与从动齿轮(6)啮合连接；

所述回转窑体(2)的两端均连接有轴承座(24)，所述回转窑体(2)的两端分别与两个轴承座(24)转动连接，所述轴承座(24)下端均固定连接于底板(1)上端。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑焙烧结构，其特征在于：所述出料斗(13)两侧设置有侧杆(14)，所述侧杆(14)均固定连接于底板(1)上端，所述出料斗(13)转动连接于两个侧杆(14)之间，所述出料斗(13)一侧侧壁中部通过中轴贯穿其中一个侧杆(14)且与转把(28)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑焙烧结构，其特征在于：所述底板(1)上端靠近鼓风机(20)一端固定连接有第一固定架(22)，所述鼓风机(20)固定连接于第一固定架(22)上端，所述第一固定架(22)上端远离鼓风机(20)一侧固定连接有四个第一连接杆(21)，四个所述第一连接杆(21)的上端分别固定连接于进煤斗(10)的四侧表面，所述底板(1)上端远离第一连接杆(21)一端固定连接有第二固定架(26)，所述第二固定架(26)的上端固定连接有四个第二连接杆(27)，四个所述第二连接杆(27)上端分别固定连接于原料斗(9)的四侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑焙烧结构，其特征在于：所述原料斗(9)的底端固定连接有进料管(25)，所述进料管(25)远离原料斗(9)一端转动连接于回转窑体(2)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑焙烧结构，其特征在于：两个所述凸轮(162)分别设置于侧框(17)下端两侧，所述连接轴(161)一端固定连接于第三电机(163)的输出轴，所述第三电机(163)通过固定座固定连接于出料斗(13)的侧壁，所述连接轴(161)远离第三电机(163)一端通过轴承转动连接于出料斗(13)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑焙烧结构，其特征在于：所述出料斗(13)的内壁两侧均开设有侧槽(19)，所述侧槽(19)的上端槽壁均固定连接有弹簧(18)，两个所述弹簧(18)分别固定连接于侧框(17)的上端两侧。

8.根据权利要求1所述的一种回转窑焙烧结构，其特征在于：所述转轮(11)转动连接于进煤斗(10)内部之间，所述转轮(11)的扇形槽的半径大于进料斗(23)的底端直径，所述转轮(11)一端通过中轴贯穿进煤斗(10)一侧侧壁且固定连接有第二电机(12)。

9.采用权利要求1所述的一种回转窑焙烧结构的焙烧工艺，具体包括如下步骤：

S1.首先打开第一电机(4)，第一电机(4)运转带动主动齿轮(5)转动，使得从动齿轮(6)转动，带动回转窑体(2)转动，将煤粉注入进煤斗(10)中，煤粉落入转轮(11)的扇形槽内，转轮(11)转动时，扇形槽内的煤粉转动至下方，扇形槽输送的物料由于自身重力作用，落入进煤斗(10)下方，通过改变转轮(11)转速，扇形槽内接收的煤粉量随之改变，改变转轮(11)上的扇形槽输送的煤粉量，煤粉由进煤斗(10)落入连接管(8)中；

S2.打开鼓风机(20)，鼓风机(20)将外部的气流吸入，向连接管(8)内通入气流，气流推动连接管(8)内的物料进入燃烧器(71)中，燃烧器(71)内的气流和可燃煤粉混合燃烧，煤粉燃烧的火焰通过燃烧器(71)一端的烧嘴(72)喷出，由于烧嘴(72)内部设置有若干个旋流板(73)，使得火焰喷向被分散呈散射状向回转窑体(2)内部各处喷射，使得火焰喷出的高温区扩大，此时将待焙烧的物料倒入原料斗(9)中，物料进入回转窑体(2)一端后，由于回转窑体(2)本身是斜向设置，同时回转窑体(2)转动，使得物料边转动边从回转窑体(2)的首端向燃烧器(71)一端移动，物料逐渐被烧嘴(72)喷出的火焰均匀培烧；

S3.物料移动至回转窑体(2)的出料孔处，由于自身重力作用从出料孔下落，物料落入下方相对的出料斗(13)内，物料落在出料斗(13)内的滤网(15)上，滤网(15)起到筛分的作用，利用震动机构带动滤网(15)震动尺寸合格的物料通过滤网(15)出料，大于滤网(15)孔隙的物料留在滤网(15)上。

S4.出料斗(13)与转把(28)相连接，通过扭转转把(28)，可以带动出料斗(13)转动，使得出料斗(13)的角度改变，出料斗(13)的顶端倾斜至一定角度时，出料斗(13)内部滤网(15)上的不合格物料会滚动滑出出料斗(13)，即可对不合格物料进行收集，避免滤网(15)的网孔被堆积的不合格物料堵塞。

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